爆破工试题

一、单项选择题

1、建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房储存的各种炸药总量不得超过该厂（ B ）的生产量。

A．15天 B．1个月 C．2个月 D．3个月

2、建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房储存的各种雷管总量不得超过该厂（ C ）的生产量。

A．1个月 B． 2个月 C．3个月 D．6个月

3、没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房储存的各种炸药总量不得超过该库（ C ）的计划需用量。

A． 15天 B． 1个月 C．2个月 D．3个月

4、没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房储存的各种雷管总量不得超过该库（ D ）的计划需用量。

A．1个月 B．2个月 C．3个月 D．6个月 5、单个库房的最大炸药容量不得超过（C ）。

A．50吨 B．100吨 C．200吨 D．300吨 6、单个库房的最大雷管容量不得超过（ D ）。

A．100万发 B．200万发 C．300万发 D．500万发

7、使用年限在2年以下的地面临时炸药库的炸药容量不得超过（ C ），并不得超过该库所供应单位10天的需要量。

A．1吨 B．2吨 C．3吨 D．5吨

8、使用年限在2年以下的地面临时炸药库的雷管容量不得超过（ A ），并不得超过该库所供应单位10天的需要量。

A． 1万发 B．2万发 C．3万发 D．5万发

9、在地面临时保管当天使用的爆炸材料，可以不放在爆炸材料库内，但雷管必须放在距离 炸药（ B ）以外的距离。

A．20米 B．25米 C．30米 D．35米

10、井下爆炸材料库的最大炸药储存量不得超过该矿井（ C ）的需要量。

A．1天 B．2天 C．3天 D．5天

11、井下爆炸材料库的最大雷管储存量不得超过该矿井（ B ）的需要量。

A．5天 B．10天 C．15天 D．20天

1

12、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（ B ）。

A．100毫秒 B．130毫秒 C．150毫秒 D．180毫秒 13、放炮前最后离开爆破地点的必须是（ D ）。

A．电工 B．班组长 C．瓦斯检查员 D．爆破工 14、爆破材料库和爆炸材料硐室附近（ C ）范围内，严禁爆破作业。

A．10米 B．20米 C．30米 D．50米

15、管壳要求有足够的强度。国家标准规定，铜、铁管管壳壁厚和纸管壳壁厚分别不应小于（ A ）毫米。

A．0.2、0.9 B．0.3、0.9 C．0.2、0.8 D．0.3、0.8

16、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

A．1.0% B．1.5% C．2.0% D．2.5%

17、局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度达到（ D ），体积在0.5立方米以上的积聚。

A．1.0% B．1.5% C．2.5% D．2.0% 18、瓦斯爆炸浓度的界限是（ B ）。

A．4%～16% B．5%～16% C．6%～16% D．6%～17%

19、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过（ A ）。

A．4人 B．5人 C．6人 D．7人

20、井下用电机车运送爆破材料时，列车行驶速度不得超过（ A ）。

A．2米/秒 B．3米/秒 C．4米/秒 D．5米/秒

21、爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持（ A ）米以上的悬挂距离。

A．0.3米 B．0.4米 C．0.5米 D．0.6米

22、爆破地点20米以内，有矿车及未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面（ B ）以上时，不得装药放炮。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5

23、处理拒爆时，在距离拒爆炮眼至少（ B ）米处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

A．0.2米 B．0.3米 C．0.4米 C．0.5米

24、装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与（ C ）相接触。

A．电缆 B．风筒 C．带电体 D．端线

2

25、煤矿许用炸药的等级越高，其安全性（ A ）。

A．越高 B．越低 C．不变

26、不同厂家生产的或同一厂家不同一批生产的电雷管（ B ）使用。

A．可以掺混 B．不得掺混 C．可以少量掺混 27、炮眼深度小于（ C ）米时，不得装药、放炮。

A．0.8米 B．0.7米 C．0.6米 D．0.5米

28、光面爆破时，周边光爆破眼应炮泥封实，其封泥长度不得小于（ B ）米。

A．0.2米 B．0.3米 C．0.4米 D．0.5米 29、爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到（ B ）严禁装药。

A．0.75％ B．1.0％ C．1.5％ D．2.0%

30、从事井下工作的爆破工，必须具有从事采掘工作（ A ）年以上工龄。

A、2年 B、3年 C、4年 D． 5年

31、炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的（ A ）。

A、1/2 B、1/3 C、1/4 D． 1/5 32、安全装药的程序为（ D ）。 A．验孔——清孔——装药——封孔 B．装药——验孔——清孔——封孔 C．清孔——装药——验孔——封孔 D．清孔——验孔——装药——封孔

二、多项选择题

1、影响瓦斯爆炸界限的因素有（ B,C,D ）。

A．发生爆炸的地点 B．其它可燃气体 C．空气中的氧浓度 D．煤尘浓度

2、采用旧平硐作为爆炸材料库时，必须遵守的规定有（A,C,D,E ）。

A．库房底板必须高于通向爆炸材料库的巷道的底板 B．库房底板必须低于通向爆炸材料库的巷道的底板 C．硐口必须装有向外开的2道门

D．硐口到最近储存硐室之间的距离超过15米时，必须有2个入口 E．硐口前必须设置符合要求的横堤。

3、关于井下爆炸材料库的布置要求，以下哪些是正确的（ A,C,D ）。

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A．每个爆炸材料库必须有2个出口 B．爆炸材料库可以设置在井底车场内 C．库房地面必须高于外部巷道的地面

D．爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护。 4、煤矿企业必须建立（A,B,C,D ）。

A．爆炸材料领退制度 B． 电雷管编号制度 C．爆炸材料丢火处理办法 D．爆炸材料销毁制度

5、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守的安全规定有（A,B,D ）。

A．用同一列车运输炸药和电雷管时，装炸药和电雷管的车辆之间必须用空车隔开。 B．除了跟车、护送、装卸人员外，严禁其他人员乘车。 C．列车只能同时运送阻燃、无爆炸性的其它物品。 D．列车的行驶速度不得超过2米/秒。 6、爆炸材料的销毁方法有（A,B,C ）。

A．炸毁法 B． 烧毁法 C．溶解法 D．深埋法 7、以下哪些工作只能由爆破工一人完成（ A,B,D ）。

A．爆破母线连接脚线 B． 检查爆破线路 C．爆破脚线的连接 D．爆破通电工作 E．爆破前的瓦斯检测工作 8、空气中混入（ A,B,D ）会增加瓦斯的爆炸性。

A．煤尘 B．一氧化碳 C．氮气 D．硫化氢 9、常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为（ A,B,C ）。

A．斜眼掏槽 B．直眼掏槽 C．混合掏槽 D．辅助掏槽

10、井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应合理确定的爆破参数有（ A,B,C,D ）。

A．炸药消耗量 B．炮眼直径 C．炮眼深度 D．炮眼数目 11、炮采工作面的炮眼，按位置可分为（ A,B,C ）。

A．顶眼 B．底眼 C．腰眼 D．单排眼 12、井下电雷管的种类按作用时间可分为（ A,B,D ）。

A．瞬发电雷管 B．秒延期电雷管 C．煤矿许用电雷管 D．毫秒延期电雷管 13、下列选项属于爆破说明书内容的有（A,B,C,D ）。

A．采掘作业规程 B．炮眼的名称 C．雷管的品种 D．连线方法 14、井筒运送爆破材料应遵守的规定有（ B,C,D ）。

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A．情况特殊时，电雷管和炸药可以一起运送 B．必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

C．人员交接班，上、下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 D．雷管和导爆索可以同罐运送。 15、水炮泥的优点为（A,B ）

A．消焰、降温 B．灭尘和减少有毒气体 C．能提高炸药的爆破效果 D．保证爆破安全 16、掘进工作面的联线方式有（ A,B,C,D ）

A．串联 B．并联 C．并串联 D．串并联 17、爆破后必须进行的检查工作有（A,B,C,D,E,F ）

A．巡视爆破地点 B．撤除警戒 C．发布作业命令 D．洒水降尘 E．处理拒爆 F．验炮后检查整理 18、炸药表现出的化学变化形式有（A,B,C ）

A．热分解 B．燃烧 C．爆炸 D．传爆 19、爆破漏斗的形式有（ A,D ）

A．松动爆破 B．震动爆破 C．毫秒爆破 D．抛掷爆破 20、掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为（A,B,C）

A．掏槽眼 B．辅助眼 C．周边眼 D．底眼

三、填空

1、炸药表现出的化学变化形式主要有： 热分解 、 燃烧 、 爆炸 。

2、反应速度保持恒定的，以每秒数千米的最大爆速进行的反应称为 稳定爆炸 ，又称 爆轰 。反应速度变化不定的，且爆速较低的爆炸称为 不稳定爆炸 。 3、 猛度 是指炸药爆轰时对接触介质冲击粉碎的能力。

4、炸药的感度根据起爆能形式，可分为 机械感度 、 热感度 、 爆轰感度 、 静电感度 和 殉爆感度 。

5、掘进爆破眼的种类按其用途和位置不同，可分为 掏槽眼 、 辅助眼 和 周边眼 。 6、掘进工作面辅助眼、掏槽眼、周边眼按照装药量由大到小的排列次序为： 掏槽眼 、 辅助眼 、 周边眼 。

7、炮采工作面炮眼的排列形式有： 单排眼 、 双排眼 、 三花眼 、 五花眼 。 8、矿用炸药是指 适用于矿井采掘工程 的炸药。

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9、炸药由 氮 、 氢 、 氧 、 碳 四种元素组成，其中 碳 、 氢 是可燃元素， 氧 是助燃元素。

10、炸药爆炸时的化学反应，主要是可燃元素 碳 、 氢 与助燃元素 氧 之间进行急剧的氧化反应，生成 二氧化碳 、 一氧化碳 和 水蒸气 。

11、煤矿安全生产方针是 安全第一 、 预防为主 、 综合治理 、 整体推进 。

12、在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面使用毫秒爆破时，最后一段延时时间不得超过 130 毫秒。

13、矿井下常用的炮泥有两种，即 水炮泥 和 粘土炮泥 。

14、炮眼说明表必须说明炮眼 名称 、 深度 、 角度 、 使用炸药 、 雷管的品种 、 装药量 、 封泥长度 、 连线方法 和 起爆顺序 。

15、《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过 专门培训 ，由有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。

16、 交接班 、 人员上下井 的时间内，严禁运送爆破材料。

17、井筒内运送爆破材料必须事先通知 绞车司机 和 井上、下把钩工 。

18、采煤工作面爆破参数包括 炮眼布置方式 、 炮眼深度 、 角度 、 炮眼距离 。 19、“一炮三检”制是指 装药前 、 放炮前 、 放炮后 ，检查放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度。

20、《煤矿安全规程》规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持 有凝必探 、 先探后掘 的探放水原则。

21、井下避灾的基本原则是 灭 、 护 、 撤 、 躲 。

22、爆破工领取的爆破材料不得 遗失 ，不得 转交他人 或 下一班人员 ，不得 销毁 或 挪作它用 ，发现遗失立即报告班组长。

23、“三人连锁”放炮制是 瓦检员 、 放炮员 、 班组长 三人实施换牌制。 24、煤矿爆破常用的装药结构有 正向装药 和 反向装药 两种形式。 25、安全装药的程序有验孔、清孔、装药、封孔、扭结角线。 26、掘进工作面爆破联线方式分为串联、并联、混合联。 27、禁止将爆破材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。

28、影响传爆稳定性的主要因素有： 起爆能的大小 、 装药密度 、 药量和药径 以及装药水分、摆放位置、周围介质。

29、炸药的氧平衡有哪三种情况： 零氧平衡 、 正氧平衡 、 负氧平衡 。 30、《煤矿安全规程》规定，严禁用 刮板运输 机和 皮带运输 机运输爆破材料。

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31、发爆器是用于供给电源网路起爆电能 的工具。

四、名词解释

1、炸药

指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。 2、爆轰

反应速度保持恒定的，以每秒数千米的最大爆速进行的反应称为稳定爆炸，又称爆轰。 3、不稳定爆炸

反应速度变化不定的，且爆速较低的爆炸称为不稳定爆炸。 4、传爆

指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。 5、爆轰波

爆炸产生的能量高速地在炸药中传递，并形成具有能量补充的特殊形式压缩冲击波，称为爆轰波。 6、爆速

指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。即传爆速度，单位为米/秒。 7、爆力

炸药的做功能力称为爆力，是指炸药爆炸后气体产物膨胀对周围介质作功的能力。 8、殉爆

主爆药包爆炸后，引起与它不相接触的邻近受爆药包爆炸的现象。 9、自由面

被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面。 10、最小抵抗线

从装药中心到自由面的最短距离。 11、松动爆破

当爆破后不形成显著漏斗，漏斗内破碎的岩石只发生隆起，没有大量岩石抛掷现象，这种爆破称为松动爆破。 12、毫秒爆破

指利用毫秒雷管或其他毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。 13、光面爆破

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爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。 14、炮眼利用率

指炮眼爆破后的实际进度与爆破前炮眼深度的比值。 15、毫秒延期电雷管

通电后以若干秒间隔时间延期爆炸的电雷管为毫秒延期电雷管。 16、瞎炮

放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象。 17、矿工自救

就是当井下发生灾变时，灾区内工作人员进行避灾和保护自已的行为。 18、爆温

是指炸药爆炸后产生的温度。 19、感度

炸药在外部能量作用下起爆的难易程度叫炸药的感度。 20、正向起爆

就是装有雷管的起爆药包放在药卷最外边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼底部。 21、一炮三检

在采掘工作面装药前，爆破前，爆破后爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。 22、瞬发电雷管

通电流后瞬时爆炸的电雷管为瞬发电雷管。

五、判断题

1、地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离略小于地面永久爆炸材料库的安全距离。

（错）

2、进入井下爆炸材料库的人员必须随身携带矿灯、自救器。 （错） 3、交接班、人员上下井的时间内，严禁在井筒内运送爆炸材料。 （对） 4、井下爆炸材料库的炸药和电雷管可以不分开储存。 （错） 5、爆炸材料库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过 三箱。 （对）

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6、运输爆炸材料的汽车必须使用栏杆加高。 （错） 7、运输爆炸材料的汽车不得使用封闭式棚车。 （错） 8、在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 （对） 9、为方便生产，爆炸材料可以临时存放在井口房或井底车场的硐室内。 （错） 10、如果有可靠的信号装置，也可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料。 （对） 11、严禁用刮板输送机运送爆炸材料，但特殊情况下可以采用阻燃材料的胶带输送机运送。

（错）

12、爆破作业必须执行的“一炮三检制”是指：每次放炮前都要在放炮地点的巷道断面的上、中、下3点分别检测瓦斯浓度，浓度不超过安全规定时方可放炮。 （错） 13、过期、变质而不能使用的爆炸材料必须就地销毁。 （错） 14、不同厂家生产的电雷管，只有型号一致时方可掺混使用。 （错） 15、煤矿井下严禁使用火雷管引爆炸药。 （对） 16、1个采煤工作面最好使用2台或3台发爆器同时进行爆破。 （错） 17、爆破作业前，必须做电爆网路全电阻检查。检查的方法是：采用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 （错） 18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 （对） 19、爆破工接到起爆命令后，必须立刻起爆。 （错） 20、同一工作面可以使用2种及2种以上不同品种的煤矿许用炸药。 （错） 21、有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（错）

22、经过科研机构推荐，爆炸材料新产品可以在煤矿井下试用。 （错） 23、采掘工作面爆破时严禁使用火雷管。 （对） 24、采掘工作面爆破时，可以掺混使用不同厂家生产的同一类型的电雷管。 （错） 25、采煤工作面可以分组装药，分组爆破。 （错） 26、一个采煤工作面可以分组装药，分组爆破。 （错） 27、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时爆破。 （对） 28、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后—段的延期时间，不得超过150毫秒。 （ 错） 29、在含瓦斯矿井中放炮作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 （对） 30、装药时要使电雷管和炸药的聚能穴都指向传爆方向。 （对） 31、放炮后警戒人员必须由放炮工亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 （对）

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32、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中按体积计算，氧气浓度不得低于16%。 （错）

33、对“卧底、刷帮、挑顶”浅眼爆破，制定安全措施，每孔装药量不得超过300克。

（错）

34、接近积水区要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。 （对） 35、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（对）

36、炮眼封泥应用水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 （对） 37、放炮前，脚线的连接工作可由班组长协助进行。 （错） 38、不能用手揉松的硬化硝酸铵类炸药也可以使用。 （错） 39、炸药的密度过大或过小，都会使爆速下降，传爆不稳定，甚至拒爆。 （对）

六、简答题

1、爆破工的安全工作资格条件有哪些？

《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。 2、预防残爆、爆燃的措施有哪些？

预防残爆、爆燃的措施有： 1、采取合理的装药方法。

2、装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。

3、加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。 4、装药时不要用炮棍捣实炸药。

5、处理残爆的方法与处理拒爆（瞎炮）的方法相同。 3、炮采工作面对爆破工的要求有哪些？

炮采工作面爆破工要做到“七不、二少、三高”。 “七不”是：

1、不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。 2、不崩倒支柱，防止发生冒顶事故。 3、不崩破顶板，便于支护，降低含矸率。 4、不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱。

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5、不超挖欠挖使工作面平、直、齐，保证循环进度。 6、不崩翻刮板输送机、崩坏油管和电缆等。

7、不出大煤块，块度均匀，减少人工二次破碎工作量。

“二少”是：

1、适当减少放炮次数，适当增加一次放炮的炮眼个数，缩短放炮时间。 2、材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适中，降低炸药雷管消耗。

“三高”是：

块煤率高、回采率高、自装率高。 4、煤破工的基本职责有哪些？

1、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。 2、严格遵守爆破材料领退制度。 3、严格遵守爆破材料运送制度。 4、严格遵守放炮各项操作规定。 5、严格遵守处理放炮故障规定和要求。

6、经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态。 7、严格遵守劳动纪律。 5、放炮后必须进行哪些工作？

1、巡视放炮地点。 2、撤除警戒。 3、发布作业命令。 4、洒水降尘。 5、处理拒爆。 6、验炮后检查整理。

6、什么是炸药？炸药的爆炸三要素是什么？

炸药是具备化学爆炸能力的物质。也就是说炸药是一种在外界能量作用下，自身能够进行高速化学反应并产生大量高温、高压气体和热量的物质。炸药的特点主要有以下几点：

1、具有化学爆炸性和相对稳定性；

炸药在常态下，处于相对稳定状态，具备相对稳定性。但炸药的物质结构并不稳定，一旦受到一定外界能量的作用，就会打破原有的平衡结构，产生化学爆炸。

2、在微小的体积内蕴藏有大量能量；

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单位重量的炸药在爆炸时放出的热量并不比同重量的普通燃料在燃烧时放出的热量大，但单位容积炸药比同容积普通燃料放出的热量要大数百倍，即炸药具有很高的能量密度。

3、能够发生自身的氧化实现爆炸反应；

炸药既含有碳、氢可燃元素，又含有氧这一助燃元素。爆炸时不需外界供氧，在密闭无氧环境中依靠自身的氧就可连续进行化学反应，实现爆炸。 7、什么是炸药的爆热和爆温？对爆破安全有什么影响？

一定量的炸药爆炸时放出的全部热量，叫做该炸药的反应热，简称爆热。单位是焦耳/千克。爆热是衡量炸药作功量的重要参数之一。增大炸药爆热值是提高爆炸威力的有效途径。

炸药的爆温是炸药爆炸瞬间爆炸产物被加热达到的最高温度。爆温取决于爆热，并与爆速、包装和堵塞的紧密程度有关。爆热越大，爆速越高，爆温越高；药包包装和炮眼堵塞越紧密，爆温愈高。与一般工业炸药相比，煤矿许用炸药对爆温有一定的限制。在安全炸药中需加入适量的消焰剂食盐等物质，可以降低爆温，抑制爆炸火焰。 8、在起爆过程中产生管道效应对传爆有什么影响？如何消除管道效应？

在较长的炮眼中，连续装入多个直径小于炮眼的药卷时，药卷与眼壁间会存在一定间隙，造成炸药传爆稳定性下降，传爆中断。该现象叫做炸药传爆的间隙效应或管道效应。

在深孔爆破中，减小管道效应的方法有：

（1）减小间隙，提高打眼质量，增大药卷直径，采用散装药或塑性炸药； （2）改变间隙性质，在间隙中充水、充砂或用双套垫将间隙隔离； （3）采用高威力、爆速大的水胶炸药、乳化炸药等； （4）利用炸药药卷的聚能作用。

（5）一定要使药卷聚能穴指向传爆方向。 9、煤矿许用炸药有什么特点？

1、根据炸药的安全等级限制炸药的爆热、燃温、爆压。 2、炸药配比应接近于零氧平衡。 3、爆炸后无灼热固体产物。 4、爆炸反应要完全。

5、炸药或爆炸产物中不能含有促进瓦斯连锁反应的成分。要加入消焰剂，从根本上抑制火焰产生。

6、排放的有毒气体量要符合国家标准。

7、有较好的起爆感度和传爆能力，保证稳定爆轰。 10、如何对煤矿许用炸药进行合理选用？

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井下所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合下面的规定：

1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 3、高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

4、不得使用冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 11、铵锑炸药中食盐的作用是什么？

食盐是铵梯炸药中的消焰剂和阻化剂。食盐是一种惰性物质，不参加爆炸反应。当炸药爆炸时，添加在炸药中的食盐被熔化，能吸收爆热，降低爆温，起到抑制爆炸的消焰剂作用。在铵梯炸药中，以不同配比添加食盐，就成为不同品种的煤矿许用炸药。但食盐易受潮湿，有惰性，影响炸药的爆轰感度和爆轰稳定性，用量不宜过多。 12、煤矿铵锑炸药的品种有哪些？各适用于什么条件？

煤矿铵梯炸药的品种有用于无水炮眼的2号和3号煤矿铵梯炸药，用于有水炮眼的2号抗水和3号抗水煤矿铵梯炸药以及被筒炸药等5个品种。其对瓦斯的安全性按2号、3号、被筒炸药的顺序递增，爆炸威力则按此顺序递减；2号和2号抗水煤矿铵梯炸药属于1级 安全炸药可用于低瓦斯矿井中的岩石掘进工作面，3号和3号抗水煤矿铵梯炸药属于2级安全炸药，可用于低瓦斯矿井中的煤层采掘工作面。被筒炸药可用于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

13、被筒炸药有哪些品种？适用于什么条件？

被筒炸药是以2号煤矿铵梯炸药药卷做药芯，装入直径42毫米的石蜡纸筒内，在药卷与纸筒间填满粉状食盐，再封口成单个药卷。其消焰剂含量可高达药芯重量的50%，既提高了安全性，又解决了加盐后降低爆炸性能和爆轰不稳定的矛盾。

被筒炸药爆炸时，被筒内的食盐变成一层细粉状的锥幕，将爆炸点笼罩起来，使之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性，可用于高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井中。

安全被筒品种较多，分为惰性被筒和活性被筒。惰性被筒用非爆炸性的材料制成，有刚性被筒、半刚性被筒、软性被筒、粉状被筒和液体被筒等品种，活性被筒用消焰剂和爆炸性材料制成。被筒炸药工艺比较复杂，工序较多，药卷直径大，容易吸潮，装药时被筒易破裂，药包之间不易传爆，因此，推广比较困难。 14、如何正确使用发爆器？

煤矿工在使用发爆器时，必须按下列顺序进行操作：

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1、用前检查

放炮母线与发爆器连接前，应先检查氖气灯泡在规定时间内是否发亮，如在规定时间内发亮，证明发爆能力正常。

2、接线要求

爆破工在接到班组长发出的放炮命令，并收到瓦斯检查员交来的放炮牌以后，确认人员已全部撤离，并发出规定的放炮信号后，方可解开母线接头接到发爆器的连线柱上，以免因主电容残余电荷未全部泄放，发生早爆伤人。

3、起爆操作

将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向，转至充电位置，待氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至放电位置。如不立即转至放电位置，不但浪费电力，而且 由于主电容端电压继续上升，可能引起发爆器内部元件损坏。起爆后，开关要停在“放电”位置上，拔出钥匙由自己保管好，并解下母线，扭成短路挂好。每次放炮后，应及时将防尘小盖盖好，防止煤尘或潮气侵入。

15、爆破工如何维护保养发爆器？

爆破工必须按下列要求维护发爆器：

1、爆破工领取发爆器时，应检查各部分零件。每次爆破后，应及时将防尘小盖盖好，防止煤尘或潮气侵入。

2、发爆器的开关钥匙必须由爆破工妥善保管 。

3、在任何时候都不得用接线柱短路打火花的方法检查有无残余电荷。发爆器必须由爆破工妥善保管。在井下、发爆器要挂在支架上或妥放在木箱里。有淋水时，必须用胶布或雨衣盖好。不得将发爆器长期放在井下。

4、不得在现场随便拆开发爆器进行修理，更不准敲打、撞击。长期不用的发爆器，必须取出电池。

16、《煤矿安全规程》对爆破工有哪些规定？

井下爆破工必须由经过专门训练并持有爆破合格证的专职爆破工担任。爆破工必须是有两年以上采掘工龄的固定工。爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》和爆破说明书进行爆破。井下接触爆炸材料的人员，应穿棉布衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 17、毫秒爆破与普通爆破相比有哪些优点？

毫秒爆破是成群装药以若干毫秒为间隔先后分组引爆的方法。其爆破作用的特点有：

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1、补充破碎作用：由于各组装药起爆间隔短促，前后组装药先后爆落的岩石会互相碰击，故有补充破碎作用。

2、残余应力作用：装药爆炸时，在周围岩石中激起的应力波是逐渐衰减的，其残余应力的作用要延续一瞬间。因此，当前后组装以毫秒间隔先后爆破时，就会出现应力叠加，有利于扩展装药的爆破范围。

3、扩大掏槽作用：前后组装药按适宜的毫秒间隔依次爆破，前组装药使岩块移动后，后组装药才爆炸。所以前组装药具有扩大掏槽作用，能为后组装药提供新的自由面，使其能爆落更多更破碎的岩石。据此便可适当加大装药间距。

4、减弱地震作用：前后装药爆炸产生的地震波相互干扰，使地震作用减弱。 5、爆破安全作用：由于装药爆破间隔时间短，可把一次爆破延续的总时间控制在130毫秒以内，在此时间范围内大量瓦斯来不及涌出，同时也不超过瓦斯、煤尘爆炸所必须的感应时间，故具有爆破安全作用，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中。 18、爆破作业说明书包括哪些内容？

《煤矿安全规程》规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求。

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度、打眼范围和掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（二）炮眼说明表，必须说明炮眼的名称、深度、角度。使用炸药、雷管的品种、装药量，封泥长度，连线方式和起爆顺序。

（三）预期爆破效果表，要说明炮眼利用率、每循环进度，炮眼总长度，炸药和雷管总消耗量，及单位消耗量。

（四）爆破说明书必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

19、爆破崩倒支架的原因有哪些？如何预防处理？

爆破崩倒支架的原因有：

1、支架架设不符合要求，爆破前未经检查或检查后未认真加固；

2、爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤块、岩石抛掷方向偏离巷道中心线；

预防措施有：

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1、加强支架架设质量管理，爆破前须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑柱撑紧或用拉条固定，采煤工作面的柱子要支在实底上，上顶要打紧。

2、采煤工作面支护、液压支架、单体支柱要达到初撑力。

3、炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求。不合格的炮眼必须重打，否则不能装药。

处理方法：

1、在采煤工作面，先检查顶板，后补支柱，打好“背上劲”；在掘进工作面，由外向里检查支架和顶板，迅速将打歪或打倒的支架重新架设好，钉好拉条。

2、崩倒支架的地方发生局部冒顶时，及时撞楔或喷射混凝土维护好。 20、什么是自由面？自由面有什么作用？

炮眼装药可利用的自由面愈多，炸药的单位消耗就愈少，爆破效果就愈好。如果只有一个自由面，在用单个炮眼爆破时，只产生一个爆破漏斗。

因此为了有效地进行爆破，总是要设法创造自由面，合理布置炮眼，选择掘进工作面的掏槽方式，选用秒延期或毫秒延期电雷管爆破，都是为了增加自由面。 21、炮眼如何布置才合理？

炮采工作面的炮眼布置，按位置可分为顶眼、腰眼和底眼三种。

底眼位于工作面的底部，它的作用是先将煤层下部的煤崩出，为腰眼和顶眼创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件。

腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，它的作用是进一步扩大底眼掏槽，为顶眼增加新的自由面。为落煤创造条件。

顶眼位于腰眼和顶板之间，它的作用是在不留顶煤并保持顶板稳定或少受震动的情况下落煤。

在工作中，我们应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩层性质和煤层的节理、层理等条件来确定形式。一般说来，炮眼的排列形式有单排眼、双排眼（三花眼）及三排眼（五花眼）

1、单排眼。单排眼一般用于1米以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层。一般沿工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。

2、双排眼。当煤层硬度适中，厚度为1.0～1.5米时，沿工作面打两排上下成对的炮眼，叫双排眼或对眼。

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3、三花眼。当煤层厚度为1.0～1.5米，煤质松软时，打两排上，下错开的炮眼叫三花眼。

4、五花眼。五花眼适用于煤层大于1.5米，煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 22、掘进工作面对爆破工的要求有哪些？

掘进工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。 “七不”是：

1、不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。

2、不超挖欠挖，巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中心腰线符合规定。 3、不崩倒支架，防止冒顶事故。

4、不崩破顶板，不留伞檐，防止落石事故。 5、不留底根，便于装车、铺轨和支架。 6、不崩坏管线、设备。

7、不抛掷太远，块度均匀，不出大块，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。

“二少”是：

1、减少放炮时间，做到全断面一次起爆。

2、材料消耗少，合理布置炮眼，装药量合理，减少震动。

“一高”是：

炮眼利用率高，达到90%以上，达到循环进度。 23、为什么不能装盖药和垫药？

在现场把正向起爆药卷以外的药卷称盖药；把反向起爆药卷以里的药卷称为垫药。根据试验结果，垫药和盖药在大部分情况下不传爆。这是由于爆轰的传播是有方向性的。它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般情况下，相反的方向，得不到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。

装盖药、垫药不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重的是容易产生残爆和爆燃，一旦瓦斯、煤尘达到爆炸浓度，就有可能发生爆炸，对井下安全造成很大的威胁。 24、什么是“一炮三检制”、“三人连锁爆破制”？

“一炮三检制”是在采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场。由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

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“三人连锁爆破制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程。

25、爆破后应进行哪些工作？

爆破后检查重点为以下几方面内容：

第一，巡视放炮地点。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。

第二，撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

第三，发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布进入工作面正式作业的命令。

第四，洒水降尘。放炮后，放炮地点附近 20米的巷道内，都必须洒水降尘。

最后，处理瞎炮。发现瞎炮（包括残爆），必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。 26、在井下如何选择装配起爆药卷的地点？

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料上装配起爆药卷。

七、论述题

1、炸药爆炸后如果不能实现氧平衡有什么危害？

炸药通常由碳、氢、氧、氮四种主要元素组成。其中碳和氢是可燃元素，氧是助燃元素，氮是惰性元素。炸药爆炸，主要是可燃元素碳、氢与助燃元素氧之间进行急剧氧化反应生成二氧化碳、一氧化碳和水蒸气的过程。而氧平衡则表达了化学反应过程中氧与可燃元素碳、氢之间所需原子数量之间的关系。

炸药的氧平衡可分为下列三种情况；

1、零氧平衡。炸药中氧含量恰好与可燃元素完全氧化。这类炸药称为零氧平衡炸药。 其特点是，炸药中的碳和氢都被氧化成二氧化碳和水蒸气，氧气得到充分利用。此时反应完全，放出热量最多，作功能量最大，而且不会生成有毒气体。

2、负氧平衡。炸药中的氧含量不足以将可燃元素充分氧化，这类炸药称为负氧平衡炸药。其特点是，负氧平衡时，因氧气不足，可燃元素未被充分氧化，生成一氧化碳和固体碳。一氧化碳为有毒气体，不仅对人体有害，而且在高温下与外界氧反应，能再次燃烧形成二次火焰。二次火焰和爆炸时生成的灼热固体碳粒，容易引起瓦斯、煤尘爆炸。

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3、正氧平衡。炸药中氧含量足够将可燃元素充分氧化，并有剩余。这类炸药称为正氧平衡炸药。其特点是，正氧平衡时，炸药中的氧未被充分利用，剩余氧和游离氮化合，生成一氧化氮、二氧化氮等有毒气体，不仅对人体有害，而且对瓦斯爆炸反应起催化作用，不利于爆破安全。

混合炸药的氧平衡可通过设计其组成和配比来调节，使其接近零氧平衡。为补偿包纸皮和封腊氧化所消耗的氧量，一般应稍微偏向正氧平衡。 2、什么是炸药的感度？对爆破安全有什么影响？

炸药的感度是指炸药在外界起爆能的作用下发生爆炸的难易程度。感度的高低以激发炸药爆炸反应所需起爆能的大小来衡量。炸药起爆时所需起爆能越小，表示炸药感度越高，反之，所需起爆能越大，则表示炸药感度越低。炸药的感度可分为热感度、机械感度、起爆感度、静电感度、殉爆感度五种。

1、热感度

炸药在热能作用下发生分解、燃烧、爆炸或爆轰的难易程度为热感度，每一种炸药都有一个能使它产生爆轰的最低温度，这个温度值为炸药的爆发点。爆发点越低，表明炸药对热的感度越高。例如2号煤矿铵梯炸药的爆发点为180～188摄氏度，2号岩石铵梯炸药的爆发点为180～230摄氏度。

2、机械感度

炸药的机械感度是指炸药在冲击、摩擦及挤压作用下引起局部高热，发生爆炸的难易程度。机械感度主要包括冲击感度和摩擦感度。炸药在生产、运输、使用过程中，不可避免地要发生机械碰撞、摩擦、挤压等作用。为了解决炸药在这些过程中的安全问题，需要了解和掌握炸药的机械感度。一般起爆药比猛炸药的机械感度高，因此，我们在使用雷管时要特别注意轻拿轻放，在爆破材料的运输过程中避免撞击，以免发生意外的爆炸事故。

3、起爆感度

炸药在其它炸药（如起爆药）的作用下发生爆炸的能力称为炸药的起爆感度。 炸药的起爆感度常用极限药量来表示，所谓极限药量是指可使猛炸药爆轰的最小起爆药量。最小起爆药量越小，表示猛炸药的起爆感度越大；反之，则表明猛炸药对起爆药的起爆感度越小。

4、静电感度

炸药的静电感度包括两方面：一是炸药摩擦时产生静电的难易程度，二是静电火花作用下发生爆炸的难易程度，常用炸药都是静电的绝缘体，当炸药的颗粒间或炸药与其它物体发

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生摩擦时，很容易形成静电并积聚，当所带的静电量能量足够大时，在适当情况下（积聚电荷达到数万V），就会产生静电放电火花引起炸药燃烧或爆炸。

5、殉爆感度

炸药药卷在非连续的情况下，一个药卷爆炸可以激发相隔一定距离处的另一个药卷爆炸，这种现象叫殉爆。首先起爆的药卷叫做主动药卷，被引爆的另一个药卷叫做被动药卷或殉爆药卷。主动药卷使被动药卷发生殉爆的最大距离称为殉爆距离。殉爆距离是常用来确定光爆周边眼装药间隔、处理炮眼中拒爆炮眼的参数，确定贮存或堆放炸药安全距离的依据。 炸药发生殉爆的难易程度称殉爆感度。对炸药殉爆感度的研究也十分重要。在炮孔装药时，如果药卷接触不紧密或药卷之间存留有岩粉等惰性物质，或者炸药殉爆感度较低，则容易发生不完全爆炸或燃烧现象。这不仅降低了爆破效率，而且在有瓦斯和煤尘的工作面，有可能引发事故。

3、炸药的密度和药卷直径对传爆有什么影响？

炸药密度直接影响爆压的大小，故与爆速和传爆稳定性有关。对矿用单一炸药而言，适当加大密度，传爆更加稳定，爆速更高；对矿用混合炸药而言，由于其中含有大量比较钝感的成分，密度过大或过小传爆均不稳定，只有密度在最优范围内，传爆才稳定，爆速才能提高。超过最优密度，爆速下降，爆炸不稳定，甚至拒爆。这是因为密度过高，颗粒间气泡较少，而这些气泡是形成灼热核所必须的。此外，每一炸药颗粒上分摊到的起爆能显著减少，将使不稳定加速阶段加长，而且暴轰波较难穿透前方未爆的炸药层，从而使爆速下降。硝铵类炸药的最佳密度为0.95～1.10克/厘米3。

药卷直径。药包长度大于直径4倍时，称为药卷。减小药卷直径，会使爆速降低。当直径减小到一定程度时，由于炸药颗粒易被爆炸波驱散，反应区炸药分子数量少。反应不完全，产生的爆炸波能量小，且其大部分作用于药卷周围空气或岩石介质，只有少部分用于传爆。因此，传爆稳定性极差，爆速显著下降，甚至自行熄灭。通常把能够保证稳定传爆的药卷最小直径叫做临界直径。随着炸药的组成、性能、密度、外壳强度的不同，其临界直径也不同。临界直径时的爆速叫做临界爆速，其值一般为2000～3000米/秒。

增加药卷直径，爆速明显增加。但直径增加到一定程度后，爆速便不再增加而接近一个常数，此时的药卷直径叫做极限直径，如低感度硝铵类炸药的极限直径达300毫米。极限直径时的爆速叫做极限爆速，硝铵系列重要的极限爆速一般为4000～5000米/秒。这时产生的爆炸波最强，传爆最理想。一般认为，处于临界直径上，极限直径以下的范围都可稳定传爆，炸药反应形式均为稳定爆炸，只是在此范围内随着药卷直径的增加，效果才更趋理想。据国外资料介绍，药卷直径每增加1毫米，炮眼数目相应减少3%。

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4、炸药爆炸引燃瓦斯的机理是什么？

1、爆炸气体产物的直接作用

炸药爆炸生成的高温、高压气体产物，在膨胀过程中，由于扩散和渗透作用，逐渐与瓦斯——空气介质相结合。经一定时间，在膨胀产物的头部形成爆炸产物、瓦斯和空气的可燃性混合物。如果混合物的温度达到瓦斯爆炸的点火温度，而且存在时间超过感应时间，就会发火产生火焰，甚至引起爆炸。

由该机理可知炸药爆炸引起瓦斯燃烧或爆炸热的性能，主要是爆炸产物的组成，爆温和爆热有关。若爆炸产物内含有剩余氧量，氮氧化物、过氧化物、一氧化碳或游离等成分，就会降低瓦斯发火下限，并促进瓦斯的氧化反应，使发火可能性增大。因此，安全炸药应按零氧平衡配制，减少上述爆炸产物。

爆温和爆热愈大，引燃瓦斯的可能性也愈大。因此，必须根据所要求炸药的安全系数对爆温和爆热加以控制。

2、炽热固体颗粒的作用

当爆炸产物中的炽热固体产物，或当炸药爆炸不完全，使一部分尚未分解或正处于燃烧的炸药颗粒，从炮眼中飞出落入瓦斯—空气混合物时，若接触时间超过感应时间，就能引起瓦斯燃烧和爆炸。

根据这一机理，要求安全炸药必须具有良好的反应性能和爆轰性能，以保证炸药能够完全爆炸，而且生成产物应全部都是气体。

3、爆炸形成空气冲击波的作用

空气冲击波压力、温度和作用时间是随着炸药总量增加而增大的，因此，当爆热一定时必须对药量加以限制。井下实验表明，采用安全炸药时，因炸药能量主要用于破碎和抛掷，形成空气冲击波的能量较小，引燃瓦斯的可能性不大。但若工作面附近存在有反射障碍物时，因反射波压力、温度和作用时间较之入射波要大得多，装药量过大时，就有可能引燃瓦斯。

5、水胶炸药和乳化炸药适用于什么条件？

水胶炸药和乳化炸药同属于含水炸药。是在炸药中加入一定量的水，使其在常态时呈凝胶状态和油包水型的乳脂状。

水胶炸药和乳化炸药均分为岩石炸药和煤矿许用炸药。 1、岩石水胶炸药

它是由硝酸铵为主的水溶液作为氧化剂和以硝酸甲铵外加胶凝剂，密度调节剂和交联剂等制成的含水炸药。

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2、乳化岩石炸药

乳化岩石炸药，又名乳胶炸药，呈乳脂状，是在水胶炸药的基础上发展起来的一种新型含水炸药。 乳化炸药是通过乳化剂的乳化作用，使原来互不相容的油水两种物质，在大量无机盐存在情况下形成的一种油包水型乳胶。这种油包水型结构使乳化炸药具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化剂、敏化剂、可燃剂、油包水型乳化剂和其它添加剂组成。使用保证期为4个月。

岩石乳化炸药具有爆炸性能好，爆轰感度高，抗水性能强，爆炸后生成有害气体少，制造、贮存、运输、使用安全，密度大且可通过调节密度来调节炸药的威力，原料来源丰富等优点，但需进一步提高炸药的稳定性、抗冻性、贮存期、降低成本、使品种系列化。 岩石乳化炸药适用于无瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破，光面爆破以及有水的工作面。

3、煤矿许用水胶炸药和乳化炸药

煤矿许用型水胶炸药和乳化炸药的组成成分，加工过程与上述同类岩石炸药基本相同，只是在组成成分中加入一定量的食盐，大理石粉、氟化钙、氯化钾等消焰剂。 6、电雷管分哪几种？各适用于什么条件？

我国煤矿井下使用的雷管有三种：瞬发电雷管、毫秒延期电雷管和秒延期电雷管。 1、瞬发电雷管

瞬发电雷管由外壳、正、副起爆药、电桥丝和金属脚线等组成。外壳有纸的，也有金属的，电桥丝有镍铬丝和康铜丝两种。

瞬发雷管为直插式引火装置，引发过程是由电流通过桥丝产生电阻热，瞬间点燃并起爆正起爆药，继而引爆副起爆药。当正起爆药一经点燃后，即使电流中断也能爆炸。瞬发电雷管由通电到爆炸时间不大于13毫秒，无延期过程。

瞬发电雷管可分为普通型和煤矿许用型两种，普通型瞬发电雷管可用于无瓦斯工作面，煤矿许用型瞬发电雷管可用于高瓦斯矿井有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面以及煤与瓦斯突出的采掘工作面。

煤矿许用瞬发电雷管之所以具有瓦斯安全性，主要是在副起爆药中加入了一定量的消焰剂（氯化钾），起到降低爆温、消焰和隔离瓦斯与爆炸火焰接触的作用，从而有效的预防瓦斯爆炸。

2、延期性雷管

为了使各组炮眼在爆破中一次通电后，按一定次序先后分别起爆，提高爆破效果，可以使用延期性雷管。

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目前，我国生产的延期性雷管共有七段，第一段通电后0.1秒发爆，其后各段的起爆间隔为1～2秒。延期性雷管除用于地面延期爆破作业外，也可用于井下无瓦斯的岩巷进行全断面一次爆破，但这些巷道必须距离瓦斯煤层10米以外，在有瓦斯煤层爆炸危险的工作面严禁使用。

3、毫秒电雷管

通入足够电流，以若干毫秒间隔时间延期爆炸的电雷管为毫秒延期电雷管，简称毫秒电雷管。

毫秒电雷管分为普通型和煤矿许用型两种。目前煤矿常用的毫秒雷管是1—5段，它们延期时间分别是13、25、50、75、100毫秒，毫秒雷管与延期雷管构造很相似，只是换用了燃烧速度较快而且稳定的材料作缓燃剂。

普通型毫秒电雷管可使用于无瓦斯的工作面，煤矿许用毫秒电雷管可使用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

7、雷管脚线的连接有哪几种方法？各有什么优缺点？

串联电爆网路：

串联网路是把相邻电雷管的脚线彼此联接起来，然后再把两端脚线通过端线与母线联结起来。母线接到电源上。这种网路节省导线，联线简单，操作方便，不易误联或漏联；联线后便于检查，网路所需总电流小，适于用发爆器作电源，使用安全。因此它在煤矿井下应用最普遍。其缺点是只要一雷管断路或任何一点未接牢固，就会导致整个网路不爆。因此在装药前对雷管必须逐个导通作导通检查，在联线后必须逐个检查联线接点，并用爆破线路电桥检查整个网路是否导通、电阻是否超限。

并联电爆网络：

并联网路是将各个雷管的两根脚线分别联在两根端线上，通过母线与电源相接。这种联线方式又可分为分段并联和并簇联两种。并簇联的联线操作迅速方便，但雷管脚线较长才能联在一起。分段并联可使用一般2米长脚线的雷管，但需加区域线，由于其电阻的影响使每个雷管的电流分配不均，故只在爆破工作面断面较大，特别需要时，才使用这种方式。为减小区域线电阻影响，可使用闭合反向分段并联网路。

并联网路的特点：个别雷管导通与否，不影响整个网路的通断；所需网路总电流较大。由于目前国产防爆型发爆器容量较小，需使用交流电源，容易产生外露火花而引爆瓦斯和煤尘，故瓦斯矿井不宜采用；母线电阻、接头质量及电源内阻对网路电流影响较大，故应特别注意好每个接头，并需断面较大的母线。

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串并联与并串联电爆网络：

串联和并联网路的计算和操作虽然简单方便，但只适用于雷管数目较少的情况下。若一次起爆的雷管较多时，则需采用串并联或并串联网路。

串并联网路是组内雷管串联，组与组之间并联的联线方式 。其显著优点是在同样条件下能起爆的雷管数目较多；缺点是联线复杂、容易出错。使用中必须均匀分组，各组串联雷管一定要相等，所有并联处尽量采用并簇联或闭合反向分段并联，一般应以交流电作电源。

并串联是组内雷管并联，组与组之间串联的网路。其特点与串并联相似，但现场很少采用。

因此，爆破网路联线方式的选择应根据爆破条件和爆破电源作具体分析。例如在井筒掘进中，由于一次爆破的雷管数目较多，一般都在井上用动力或照明电源爆破，或多采用并联或串并联；在巷道掘进中，由于一次爆破雷管数目较少，而且一般多用发爆器爆破，故多用串联；毫秒爆破和有瓦斯、煤尘爆炸危险的爆破地点，只能选用串联。不论选用哪种网路联线方式，都必须进行网路计算。

8、爆炸材料的领退应遵守哪些规定和要求？

爆破工在下井前，要按本班爆破的需要，提出炸药和雷管的数量，填在爆破工作指示单上经批准后，亲自到炸药库凭证领取，并要当面查清品种和数量。炸药库发放的爆炸材料必须经过质量检查，不能导通或变质的雷管、变质的炸药不准发放。发放和领取爆炸材料必须坚持领退制度、雷管编号和炸药丢失处理办法。

爆破工领取的爆炸材料，直接向工作地点用人力运送时，必须分别装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器里。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将炸药或雷管装在衣服的口袋里或麻袋中。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的人运送。但不准在中途停留或把炸药转交别人。行走中要注意离开电缆和金属导体。几个携带爆炸材料的人员不应并排同行，前后要保持适当距离。

井下用机车运送爆炸材料时，电雷管和爆炸材料不得在同一列车内运输。否则，装有爆炸材料和电雷管的车辆之间，以及它们同车之间，必须用空车隔开，隔开长度不得小于3米。列车在运行途中不准停留，行驶中速度不得超过2米/秒。硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车箱内，车箱内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层。并只准放入一层爆炸材料箱，以防因震动和撞击而引起意外爆炸。其他炸药可装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车边缘。以防掉落引起爆炸；除护送人员、跟车人员、装卸人员外，其他人员严禁乘坐，并不得同时运送其他物品或工具。在交接班，人员上、下井的时候，禁止用机车运输炸药。

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在井筒内用罐笼运送炸药时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，装有炸药的罐笼升降速度不得超过2米/秒或4米/秒；在起动和停止绞车时，不得使罐笼发生震动；电雷管和炸药必须分别运送，当运送硝化甘油类炸药或电雷管进，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，并不得滑动。运送其他炸药时，爆炸材料堆放的高度不得超过罐笼高度的三分之二。如果将装有炸药或电雷管的车辆直接推入罐笼内运送，硝化甘油类炸药或电雷管必须装在专用的、带盖的木质车箱内，车箱内应铺有胶皮或麻袋，并只准放一层爆炸材料箱。其他爆炸材料箱可能装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车边缘；在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其他任何人员。在交接班和人员上、下井时，禁止运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

在水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过每秒1米。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫。车箱内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。严禁用链板输送机、皮带输送机等运输炸药。

在领取和运送爆炸材料的过程中必须遵守上述规定，否则将会发生危害严重的炸药爆炸事故。

9、对爆破母线和连线有哪些要求？

联线就是按爆破说明书中规定的联线方式把雷管脚线与脚线、脚线与连接线或端线、端线与母线联好接通，为爆破做好准备。

放炮母线和联接线必须符合下列要求：

1、联线时，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助进行。 2、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 3、放炮母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

4、放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有冒顶和片帮危险处。

5、放炮母线同电缆、电线 、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3米以上的悬挂距离。

6、只准采用绝缘母线单向回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。 7、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

8、放炮母线要有足够的长度 ，必须大于作业规程规定的距离。

9、母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。每个接头要刮净锈垢接牢，并用绝缘胶布包紧。

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10、母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。 11、不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。 12、严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

13、放炮母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥 安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

10、全回路拒爆产生的原因有哪些？如何处理全回路拒爆？

发生全回路拒爆原因有以下几点： 1、电源有问题

发爆器故障，如充电不足、电压过低，或旋钮拨不到爆破位置，失去发爆能力不发电等；网路中无电流或电流低于雷管准爆电流，不能起爆雷管。

2、导线有毛病

网路导线的折断或绝缘不良的地方，造成断路或短路。 3、联线质量差

网路中的扭结不实、漏接、与其他物体（水、岩石、金属物体等）相碰的联线接头，或接头与接头相碰，造成断路、漏电、短路等故障；网路中无电流或电流太小，不能起爆雷管。

4、雷管不导通

网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管，造成网路不通。 5、网路设计不当

爆破网路的电源或联线方式选择不当，不符合网路的准爆条件。 预防措施主要有：

1、细致检查和妥善保管发爆器。在检查发爆器以前，严格检查其性能，保证发爆器质量好。爆破工上、下井携带、存放和使用发爆器时，要轻拿、轻放、保持干燥、及时更换电池；必须防止砸碰、摔打，并严禁用接线柱短路打火花的方法检查残余电流。

2、保护和检查母线。爆破母线应随爆破工上、下井，不能存放在井下，以免受潮腐蚀损坏。爆破时要悬挂整齐，并用旧脚线作端线，防止破损，保持母线无接头和具有足够长度。在下井前，爆破工要依次检查母线，如发现包皮损坏或导线折断，要及时将破损处用胶布包好，把折断处扭结牢固并用胶布包好，并应作导通检查。经常保持母线完好。

3、保证网路敷设质量。装药、装炮泥时操作要正确，防止捣破脚线绝缘包皮和捣断脚线。网路接头要按要求接好，爆破前要仔细检查网路。察看有无错联、漏联、联结不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况，查出问题后要及时联好。

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4、不使用不合格的雷管。雷管在发出以前，必须经过细致检查，断丝和变质等不合格的雷管，不许发放。

5、正确设计和调整网路。网路设计必须符合爆破条件的要求，爆破电源发爆能力下降、母线接头电阻增加后要及时调整网路。

爆破后出现全网路不爆的事故，爆破工应立即用自带的欧姆表检查网路。若表针度数小于零，则说明网路有短路处。这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小，读数大，则说明有连接不良的接头，接头电阻过大，这时应依次检查连线接头，查出连接不良的接头，重新扭接牢实后，重新爆破；若表针不走动，则说明网路导线或雷管桥丝断路。如果导线断路，则找出断路点，处理后重新爆破；如果是雷管桥丝折断，则需改为连线方法，或一眼一放，查出拒爆眼后按规定进行处理。爆破工也可用网路导通表检测网路。若网路导通则可重新爆破；若网路不导通，则说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路，便需逐段进行检查，查出问题立即处理，然后重新爆破。 11、局部拒爆产生的原因有哪些？如何处理局部拒爆？

通电爆破后，雷管和药卷都不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为局部拒爆。产生局部拒爆的主要原因有以下五点：

1、雷管有问题

使用前电雷管未经导通检查，雷管不导通、雷管脚线漏联或同一网路中使用了不同厂家生产的同一厂家但不是同一批生产的雷管，导致雷管不爆。

2、网路有问题

质量规格不同的母线或脚线混用，网路联接不合理，网路中联接的雷管数超过了发爆器可以起爆的数目，局部网路电阻太大，电流不足，造成雷管不爆，网路中的裸露接头互相接触，造成短路使雷管不爆；装药时雷管脚线被捣断或绝缘包皮被捣坏，造成断路或漏电，造成雷管不爆。

3、电源有问题

发爆器发生故障，发出电流不足，使局部风路中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。

4、引药有问题

引药中雷管位置不当或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆。 5、炸药有问题

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使用了变质严重的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低，导致药卷不爆；在潮湿有水的炮眼中未使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而未套或防水套漏水；药卷被水浸湿失效而未爆。

预防措施主要有：

1、使用前，要检查和维护发爆器和爆破母线；领取炸药时要检查炸药是否变质，雷管是否导通。

2、装填炸药和炮泥时，使脚线贴紧眼壁并不要猛力充填。

3、网路接头联接不留须，不带疙瘩，脚线联接端有锈要刮净，接头要悬空，母线不够长要用相同规格的母线接长，连接线用与网路中雷管脚线规格一样的旧脚线，联线正确，联线后认真检查，避免错联、漏联。

4、一次爆破不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

处理局部拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理方法必须遵守下列规定：

1、由于线路不良造成的拒爆，可重新连接爆破。

2、在距拒爆至少0.3米处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。 5、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 12、进行巷道贯通爆破应采取哪些措施？

两条巷道对头掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故。为了确保安全，必须采取下列措施：

1、用爆破方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意对头工作面间的距离；

2、测量人员必须不断地提供中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。

3、当对头工作面相距20米时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。施工队接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。并设立栅栏和警告牌，派专人负责。

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4、巷道临近贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在1%以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。

5、贯通爆破时，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。

6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

7、单头巷道与停止掘进而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取排放瓦斯、排除积水、加固支架、维护顶板、加强通风等必要措施，否则不准贯通爆破。 13、残爆、爆燃产生的原因有哪些？如何预防？

残爆是指炮眼里的炸药引爆后，仍残留一部分未爆药卷的现象。

爆燃是炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减成为快速燃烧的现象。

造成残爆、爆燃的原因有：

1、违反规定采用了盖药和垫药的装药结构。由于盖药和垫药处于炮眼传爆方向的背面，故多数不能起爆；个别的即使起爆，也达不到正常爆轰速度，衰减为爆燃或熄爆。

2、装药前炮眼中煤、岩粉末清除或清除不干净，在装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层，使药卷不能密接，导致传爆中断或衰减成爆燃。

3、装药时药卷被捣实，密度增大，传爆稳定性降低，造成爆燃或拒爆。

4、在较深的普通直径炮眼里装入小直径药卷，由于间隙效应，造成远离引药的药卷拒爆，成为残药。

5、炸药质量差，或在炮眼内吸水受潮；电雷管起爆能力不足，使药卷不能高速稳定传爆，造成爆轰中断，造成熄爆或衰减成爆燃。

预防措施有：

1、装药时不得采用带有垫药和盖药的装药结构； 2、认真清除炮眼中的煤、岩粉渣； 3、装药时不要捣实药卷； 4、采取减、免间隙效应的措施；

5、严格检查雷管、炸药，不使用质量不合格的药卷和起爆能力不足的雷管。 14、遇老空区爆破时应采取哪些措施？

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老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和有毒气体。如果在没有预防措施的情况下与老空区贯通，就可能发生事故。因此在老空区附近爆破，必须采取以下措施：

1、地质测量人员必须提供老空区的位置和面积，通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料，避免爆破时误穿有危险的老空区；

2、爆破地点临近（15米）老空区前，必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。

3、地质测量人员应给明巷道穿透老空区的具体位置，并提供该处水、火、瓦斯的具体资料，爆破时采取相应措施，以防发生突然事故。

4、打眼时，如果发现煤、岩松散、炮眼内出水，温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，就说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施，具备爆破条件时才可以爆破，否则不准爆破。

5、爆破穿透老空区时，所有人员都要撤到预先指定的安全地点，爆破工要在无危险处爆破。爆破后，必须查明老空区情况，排除危险以后，才允许恢复工作；

6、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常现象，必须查明原因，采取措施，否则不准爆破，以免误入老空区，发生透水、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。

八、技能操作题

1、装药时必须遵守哪些规定？

爆破工到达工作面，将炸药存放到装配引药的安全地点后，须同打眼工研究和了解炮眼布置情况，并清点爆破工具，然后开始装配引药。引药就是常说的炮头，装配引药就是把电雷管装进药卷，形成起爆药卷。

制作引药要在爆破地点附近，选择顶板好、支架完整、避开电缆、铁轨、铁管、钢丝绳、金属网、金属支柱、刮板输送机等导电体和电气设备的安全地点进行。制作引药时严禁乱扔、乱放雷管和炸药，并禁止坐在爆炸材料箱上操作。

领取的电雷管都是成把的，抽取单个雷管时，应该先把电雷管线理顺，然后一只手攥住雷管脚线散尾一端，另一只手把单个雷管体放在手心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将雷管抽出。不要在成把的电雷管中手拉脚线硬拽管体，或者手拉管体硬拽脚线，以免损坏管口、桥丝或拽爆雷管。并要防止折断线、损坏脚线、损坏脚线绝缘层和管体受到震动或冲击。如果药卷稍有硬化，应先用手搓软药卷后再行装配引药。

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电雷管只许由药卷的顶部装入。装入的方法有两种，一种是用一根比电雷管直径稍大的尖头竹棍或木棍，在药卷顶部扎一个圆孔，把电雷管全部插入药卷中，然后用脚线缠绕固定。操作时不得用电雷管代替尖棍扎眼；另一种是把药卷顶部的封口打开，用两个手掌把炸药揉搓松软，然后把电雷管沿药卷面中心全部插进去，用脚线把封口扎住。除此而外的装配方法，诸如把电雷管直接从药卷侧面插进去、把电雷管捆在药卷的侧面、把电雷管插入药卷带窝心的一头，都是不正确的。这些做法都不利于药卷的正常引爆，不利于爆破安全，是《煤矿安全规程》所不允许的。

引药装配好以后，必须把电雷管脚线末端扭结在一起，造成短路，以防触电引爆。并在清点数量后，顺次摆放在专用箱内备用，不准乱放、不得遗失。引药数量以当时当地需要的数量为限。

2、钻眼工作流程？

钻眼应严格按照定钻、开钻、钻眼、退钻这一流程来操作，下面我们详细来看： 1、定钻。首先用镐清除眼位上的活煤、危矸，并在标高的眼位上刨出小坑。打眼工提起煤电钻，安装好带钻头的钻杆，在扶钻工协助下，把钻头放进炮眼位置的小坑内。

2、开钻。先打开供水阀门，然后打眼工点动煤电钻，扶钻工可用专用工具托住钻杆，当钻头平稳地进入煤体一定深度且钻头不易跳出眼口后，扶钻工离开钻杆，站在安全地点进行监护。

3、钻眼。钻眼时，一人操作电钻，其他人做辅助。两眼必须注视眼口，推进钻体用力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。钻眼过程中，给水量要适当，尤其钻底眼时，由于水和煤粉不易排除，应多推拉几次钻。如遇钻杆被卡，必须停钻处理，不得用力硬钻，防止电钻扭动伤人。发现钻杆弯曲变形、裂纹，钻头磨损及松动时及时更换。按作业规程的规定，严格掌握好掏槽的方向，防止崩棚。

4、退钻。按作业规程的规定，钻够眼深时，停止向前推力，缓慢向怀中拉钻，在扶钻人员配合下，使钻在旋转中退出。停钻时，先停钻后停水。 3、装配引药的步骤？

装备引药就是把电雷管装进药卷，形成起爆药卷，即通常所说的引药。在装配引药过程中必须按下列程序要求进行：

第一，装配地点的选择。《煤矿安全规程》规定：爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁。严禁乱扔、乱放。装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。每次放炮前必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

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第二，引药数目的确定。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

第三，从成束中抽出单个雷管。从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将电雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出。绝对禁止从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体，抽出单个雷管后，必须将其末端扭结成短路状态。

第四，装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷非聚能穴端的顶部装入，装入的方法有两种：

1、引药扎孔装配。用一根比电雷管直径稍大的尖头竹棍或木棍，在药卷顶部扎一个圆孔，把电雷管全部插入药卷中，然后用脚线缠绕固定。

2、启开药卷封口装配。把药卷顶部的封口打开，两个手掌把炸药揉搓松软，用一根比电雷管直径稍大的尖头竹棍或木棍，在药卷顶部扎一个圆孔，然后把电雷管沿药卷面中心全部插进去，用脚线把封口扎住。

3、在装药的同时还应注意以下几点：

1）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼； 2）电雷管必须全部插入药卷内；

3）严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）如果药卷硬化，要用手轻轻将药卷揉软，然后按上述步骤将电雷管置于药卷中，禁止将电雷管强行插入。

5）保存引药。引药装配以后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。必须把电雷管脚线末端扭结在一起，形成短路，以防触电引爆。并在清点数量后，顺次摆放在专用箱内准备使用，不准乱放、不得遗失。 4、装药的流程及操作方法？

安全装药的程序应按照验孔、清孔、装药、封孔、电雷管脚线末端扭结的顺序流程来操作，具体操作方法为：

一、验孔

在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。

二、清孔

清孔前必须先用掏勺或压缩空气清除炮眼里的岩粉或煤粉。不然会使装入炮眼内的药卷不能密接或装不到眼底，影响炸药传爆，可能产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼；同时炮眼内的煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外后有点燃瓦斯、煤尘的危险。

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三、装药

采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合放炮说明书的规定。并做到：

1、用一手带着雷管脚线，另一手用炮棍把装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷彼此密接。但不能用炮棍冲撞或捣实药卷，不然，不仅会使炸药密度增大而发生拒爆，而且容易捣破药卷外皮、捣断雷管脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路和短路。甚至会捣响雷管，发生意外爆炸事故。

2、在高瓦斯矿井必须采用正向起爆，即把装有电雷管的起爆药卷放在眼口；在无瓦斯矿井可采用反向起爆，即把装有电雷管的起爆药卷放在眼底；在低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，经局总工程师批准。

3、装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。 四、封孔。

装炮泥时，第一、二两段要慢用力，轻捣动。以后各段炮泥须依次一一用力捣实。装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。操作时，用手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁拉直，但不能拉得过紧，防止捣坏脚线和拉坏管口。炸药和炮泥的装填工作由单人操作，一人协助。

五、电雷管脚线末端扭结

装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。电雷管脚线末端扭结由单人操作。

新增部分：

一、填空

1、煤矿安全生产的方针是 安全第一 ， 预防为主 。贯彻煤矿安全生产方针要坚持 管理 、 装备 、 培训 三并重的原则。

2、爆破工必须依照 爆破作业说明书 进行爆破作业。

3、岩层的空间位置及特征通常用产状要素来描述。产状要素包括 走向 、 倾向和 倾角 。 4、爆破作业的工序主要有 准备 、 检查处理 、 爆破操作 、 收尾工作 。

5、压人式局部通风机和启动装置，必须安装在 进风巷道 中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米。

6、火灾按引火热源的不同可分为 外因火灾 和 内因火灾 两大类。

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7、发生矿井水灾的基本条件是 水源 和 通路 。矿井必须作好水害分析预报，坚持“ 有疑必探 ， 先探后掘 ”的探水原则。

8、井下爆破作业，必须使用 煤矿许用炸药 和 煤矿许用电雷管 。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面 不得使用 不同品种的炸药。

9、爆破工必须把炸药、电雷管 分开存放 在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁 乱扔 、 乱放 。爆破材料箱必须放在 顶板完好 、 支架完整 ，避开机械、电气设备的地点。 10、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 米。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于 0.5 米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于 1 米。

11、煤矿五大自然灾害是指 瓦斯 、 矿尘 、 矿井火灾 、 矿井水灾 、 顶板 。

二、判断题

1、矿井通风的主要任务是清除矿内有害气体，改善工作环境。 (错) 2、在同一矿井内，每个工作面的瓦斯涌出量和含量是相同的。 (错)

3、各条巷道和作业点必须按《煤矿安全规程》要求合理配风，有足够的风量。(对) 4、可以使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。 (错) 5、在煤矿井下，必须使用不燃性材料做炮泥。(对)

6、所有接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。(对) 7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。(对)

8、裸露爆破(放糊炮)就是把炸药放在被爆炸的煤、岩块的表面上，用泥土把炸药盖上进行爆破。(对)

9、正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。(对) 10、反向起爆适用于高瓦斯矿井采掘工作面。(错)

11、局部通风机停机，要立即停止作业，把人员撤到进风巷。(对)

12、反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。(对)

13、无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。(对 )

14、同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，但可以使用不同品种的电雷管。(错) 15、由于采煤工作面较长，在爆破过程中可以使用2台发爆器同时进行爆破。(错) 16、爆破工必须最后离开爆破点，并在安全地点起爆。(对)

17、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于2％时，可以爆破。 (错)

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18、携带爆炸材料的人员可以在交接班人员上下井时间内，沿井筒上下。(错)

三、单项选择题

1、爆破工发现工人违章作业时 （ ）。

A．应立即向矿领导报告 B．坚守自己工作岗位，不能去管别人闲事

C．应立即和班组长取得联系，共同制止他的违章行为 D．应立即制止他的违章行为 2、掏槽眼的作用是 （ ）。

A．给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利的条件 B．崩落破碎岩石

C．形成巷道轮廓，使巷道符合设计要求 D．为周边眼增加自由面 3、雷管脚线与母线的连接（ ）。

A．必须由爆破工一人操作 B．安全员和爆破工共同操作 C．班组长和爆破工共同操作 D． 由班组长完成 4、电雷管必须由( )亲自运送。

A．安全检查员 B．瓦斯检查员 C．爆破工 D．班组长 5、发生拒爆时，应在距拒爆炮眼( )米以外另打新炮眼起爆。

A．0.2 B．0.3 C．0.4 D．0.5

6、在装药地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面( )以上时，严禁装药。

A．1/3 B．1/4 C．1/5 D．1/6

7、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于( )的煤矿许用炸药。

A．一级 B．二级 C．三级 D．四级

8、现场急救技术中人工呼吸的口对口吹气法对伤员的吹气每分钟应为( )次。

A．14～16 B．16～20 C．10～15 D．60～80

四、多项选择题

1、瓦斯爆炸必须具备的条件是 ( CDE )。

A．引火源温度达到450℃～650℃ B．空气中氧气浓度大于20％

C．空气中氧气浓度大于或等于12％ D．引火源温度达到650℃～750℃以上

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E．空气中瓦斯浓度达到5%～16％

2、引爆瓦斯的主要火源有以下几种 ( ABCDE )。

A．电火花 B．放炮火花 C．撞击、摩擦火花 D．明火 E．吸烟

3、下列选项中属于矿井“五大自然灾害”是（ ACD ）。

A．矿井瓦斯 B．电 C．矿尘 D．顶板 E．放炮 4、安全管理的基本原则是（ ABCD ）。

A．专管群治、全员管理 B．安全具有否决权 C．安全第一，预防为主 D．管生产必须管安全 5、炸药爆炸的三要素是 （ ABC ）。

A．放出能量 B．生成气体产物 C．爆炸过程的高速度 D．崩落岩石 6、井下发生瓦斯爆炸时 ( CDE )。

A．位于事故地点回风侧人员，应顺风撤出地面 B．位于事故地点进风侧人员，应顺风撤出地面 C．位于事故地点进风侧人员，应迎风撤出地面 D．位于事故地点回风侧人员，应迎风撤出地面

E．如果在撤退过程中遇到有冲击及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些

五、名词解释

1、爆破自由面

是指被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面。 2、全风压

是指通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。 3、拒爆

是指起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。 4、反向起爆

是指起爆药包位于药卷里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。 5、上行通风

是指风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。 6、进风巷

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是指进风风流所经过的巷道。 7、裸露爆破

是指把炸药放在被爆炸的煤、岩块的表面上，用泥土把炸药盖上进行爆破。 8、延期电雷管

通电后隔一定时间爆炸的电雷管；按延期间隔时间的不同，可分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。 9、硝化甘油类炸药

是指硝化甘油被可燃剂或氧化剂等吸收后组成的混合炸药。 10、瓦斯涌出

当煤层被开采时，煤体受到破坏，储存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。

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