混混凝土搅拌站技术交底

负责人签字： 联系电话：

一：混凝土搅拌站安装

1、准备工作2、水泥仓的安装3主机的安装

4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、 配料机的安装7、 螺旋机的安装8、 水路、气路及添加剂的安装9、 接线调试10、维护保养 （一）、准备工作

1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。

⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。

⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把， 电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。

⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。

⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。

(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。

3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电工1名，共14人。

4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出 各主要部位中心线。

（二）、水泥仓的安装：1、 支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。

2、 支架就位

将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，

注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、 仓体附件组装 ① 除尘器的组装

先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ② 爬梯护栏及顶部护栏安装

将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。

③ 料位仪的安装

将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。

4、 仓体吊装

待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用25吨以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。

5、 使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。 注：天气不良的情况下禁止吊装，爬高时手应抓牢，高空作业必须系安全带。如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。 （三）、 主机的组装 准备工作：

将主机吊放于牢固放置的垫块上。 1、安装主机支腿：

按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。 2、安装走台：

将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装平台上。

1、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。 5、安装接料斗

先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。 （四）控制室及支架的安装

a.将控制室支架底盘反放并垫高约200MM左右。 b.将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上。 c.将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上。 d.将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。 e.用吊车将已连接好的支架翻过来。 f.将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。 g.根据基础位置将支架吊装到位。

h.将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

五、皮带机的安装：

1、组装皮带机架：将皮带机架按前、中、后三部分用销轴和M16

的螺栓连接，校平后紧固。

2、 将皮带机架放在校平的支撑点上（支撑面高约400mm左

右）。

3、将皮带找好转向后平铺在皮带机架内。 5、 将侧爬梯用 的螺栓装在机架上，装好护栏。

6、将电动滚筒按转动方向用M24X100的螺栓固定在皮带机的前

部，将从动辊装到皮带机尾部。 7、 用M12X35的螺栓安装槽形托辊。 8、 支架用M12X35的螺栓安装下托辊支架

9、 安装下托辊，将托辊全部装好后，紧固托辊支架螺栓。 10、安装块雨棚支架（M12X35螺栓）

11、用M10×30螺栓将溜槽固定在皮带机架上。 12、吊装：

用25T（或25T以上）的起重机吊皮带机前部，8T（或8T以上）的起重机；在起吊过程中分别安装前支腿、第二节支腿、下支腿及斜撑，并连接，调整校验后就位并固定。 13、装好重垂箱。

14、根据配料机的位置来配验接料斗。

（六）、配料机的安装 a) 将配料机安基础中线就位。

b) 首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

c) 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。

d) 将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销

e)穿上地脚螺栓，进行二次浇灌 (七)、吊装螺旋输送机

1、 用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。

2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。 3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。

4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板

6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。

注：a.吊装过程中，吊车动作要稳

b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器。c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

(八) 安装水路、气路和添加剂路 （九)、 接线调试

二：搅拌站操作

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守； 4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。 7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。 8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。 9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。 10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。

三：混凝土搅拌站拆卸

混凝土搅拌站搬迁是一项繁琐而又周密的工作。在搬迁过程中既要保证设备无损坏，还要保证安装后的顺利试机，一般来说我们的搬迁分为以下步骤：

1、 拆除前检验：在搅拌站拆除前，我们会派人员到现场对设备的

使用状况和各系统的运转情况进行检查，避免拆卸过程中产生的意外损坏，对各部件在搬迁过程中进行保护，是否具备搬迁条件。 2、 拆除前保养：为保证设备的正常运转，我们对设备进行拆卸前

的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备，一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，粉抖仓和螺旋有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

3、 电气控制和气路系统拆卸：电气控制是整套站的心脏，在拆卸

时由专业人员或对搅拌站电气系统较熟悉的人员进行，电气系统分为强电和控制线路，强电包括各电机的电缆线，控制线路就是其电磁阀，限位传感器线等的控制线，还有就是控制系统内的控制线揽，强电柜

和操作台的连接电路，拆卸要有计划、有步骤地进行，传感器应做好合理的防护，必要时要卸下保存。

4、 搅拌站粉料仓拆除：粉料仓是设备中体积最大的设备之一，在

拆卸和运输安装过程中都比较复杂，尤其是200T以上的商混用粉料仓，更要进行拆卸后切割、运输，重新焊接，安装等环节，在拆卸过程中有一定的风险性。螺旋输送机是固定在粉料场上的，在拆卸螺旋是注意角度，必要时做好防护措施，避免损坏电机减速装置。 5、 主体拆除：在拆除粉料仓之后，就对搅拌站的主体进行拆卸，上料皮带、 计量 系统、主机系统等等。配料机相对来说比较简单，把传感器做好防护就可以进行拆卸运输了。其他的空压机、水泵、外加剂等等就比较简单了。