钢结构防腐涂装施工方案.doc

徐州音乐厅钢结构防腐工程

防 腐 涂 装 施 工 方 案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

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xxxx年xx月xx日

目 录

一、编制依据 二、工艺流程 三、质量标准 四、成品保护

五、安全环保措施及注意事项

钢结构防腐涂装专项施工方案

一、编制依据:

1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）

4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002） 5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

10.韩国-KCC企业技术标准

本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。

二、工艺流程：

基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。 施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃

相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）

（一）基面清理：

1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm

3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径

为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.3、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，

清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

（二）涂布环氧富锌底漆EZ175C两道（无光，金属灰1184）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，

用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间： 温度（℃） 0 10 30 8 20 20 4 30 10 2 40 5 1 指触干（min） 60 硬干（h） 16 3、固体含量体积比：约45% 4、理论涂布率： 干膜厚度（μm） 20 45 22.5 40 90 11.25 湿膜厚度（μm） 理论涂布率（㎡/l） 5、比重：混合后：约2.27（Kg/l） 6、闪点：25℃/77℉(密封杯)

7、施工条件：仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。表面必须干燥，其温度应至少

高于露点3℃以防冷凝。

8、混合：主剂：固化剂=4:1（体积比）

在涂装前半小时按所述比例充分混合。在加入固化剂之前，主剂必须用高速分散

机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。在施工过程中，需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。

9、适用期：在20℃,8小时

10、稀释：稀释剂053 不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

最大30%（当用作长效底漆时） 最大100%（当用作车间底漆时）

对于无气喷涂，各季节分别使用如下：春季和秋季，用稀释剂053。夏季，用稀释剂

053S。冬季，用稀释剂053W。

11、涂装方法：刷涂、无气喷涂施工

无气式喷涂： 喷嘴直径：2.0～2.5mm 喷口压力：0.3～0.6Mpa 喷射扇面：30°-90°

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

刷涂：仅用于小面积或修补（在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗

工具）

12、漆膜厚度：对于车间底漆，建议每一涂层干膜厚度为：15μm，对于主要底漆，建议每

一涂层干膜厚度为：30-40μm。（可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度，涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔）

13、复涂间隔：虽然底漆还没有完全固化，但钢板可被捆起来运输，而不会对涂层有损坏。

（作为车间底漆：对于附着，没有最大复涂间隔，但应在涂料老化之前复涂。作为永久底漆：根据配套。）

14、后道涂料：建议KOREPOX,KOVINYL或KORABOR系统。

在复涂之前，应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物，并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损，并喷砂处理至Sa2.5并修补斑点。

（三）中间漆EH6270(H)涂装两道（无光，白色、灰色、黄色、黑色）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，

用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：在20℃，指触干：3小时 硬干：16小时 完全固化：7天 3、含量体积比：约59%

4、理论涂布率：在光滑表面上，干膜厚度为125μm，则理论涂布率为4.72㎡/l 5、比重：混合后：约1.4（Kg/l）

6、闪点：主剂（EH6270PTA）:13℃/55℉(密封杯) 固化剂（EH6270PTB）: 21℃/70℉ 7、前度油漆：可施工与无机锌底漆上或根据配套。当施工在无机锌底漆上时，需要一度雾

罩涂层以减少起泡。

8、施工条件：表面必须完全清洁、干燥。

施工和固化过程中的温度最好高于10℃/50℉，漆膜可在-10℃/14℉时固化，但固化时间会很长。温度最好高于10℃/50℉的限度也适用于表面温度和油漆自身的温度。为防止发生冷凝，仅在温度高于露点3℃/5.4℉时才可以进行施工。

9、混合：主剂：固化剂=1:1（体积比）

在涂装前单独混合，然后按所述比例兑在一起并充分混合。 10、适用期：在20℃,8小时

11、稀释：稀释剂024 不要单独稀释各组分，应稀释混合物。 12、涂装方法：喷涂（有气或无气）施工

无气式喷涂：

喷嘴直径：喷嘴直径：2.0～2.5mm 喷口压力：0.3～0.6Mpa 喷射扇面：65°

稀释：最大25%（体积比）

在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

13、漆膜厚度：建议每一涂层干膜厚度为：100-150μm。（可根据用途和部位的不同而涂装

不同的厚度，涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔。）

14、复涂间隔：在20℃/68℉，最小：18小时

最大：30天（环氧面漆，聚氨酯面漆）

15、后道涂料：通常无，或根据配套。 （四）不需涂装的构件表面需进行保护

1、地脚螺栓和柱底板（除外露部分以外）； 2、高强螺栓摩擦接合面；

3、与混凝土紧贴或埋入的部位；（厂家调整为喷涂30μm环氧富锌底漆保护不返锈） 4、机械安装所需的加工面； 5、密封的内表面；

6、现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域； 7、通过组装紧密接合的表面； 8、设计图纸上注明不涂漆的部位；

三、质量标准

1、主控项目

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.2.1的规定。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923规定的图片对照观察检查。

表4.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa1/2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂

层干漆膜厚度的平均值。

油漆附着力采用拉开法测试，附着力不低于6Mpa，并符合GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》的规定。

防火涂料耐火时限≥1.0h并符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）和《钢结构防火涂料》（GB14907-2002） 2、一般项目

基面平整，不允许有凹凸不平的现象,构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡、整体效果协调、美观。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划

格试验》GB9286执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

四、成品保护

1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

五、安全环保措施及注意事项

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

2、库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 10、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层

材料施涂。

11、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆

会产生气泡，降低漆膜的附着力。

12、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

13、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。