室外装修施工工艺

【1】 花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施

1材料准备：

（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。

（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。

（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。 2施工准备：

（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。

3施工作法：

基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护

4操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。

（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。 （5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

5施工质量措施:

（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。

（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

6成品保护技术措施

（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。

（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

7安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。

（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。

（4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。 （5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 【2】 防腐木栈道分项工程施工工艺及施工措施

1施工作法：

基层处理→样板引路→木龙骨制作安装→防腐木刷木油、安装→清理、养护

2操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

（2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。

（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。

（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。

（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

3施工质量措施:

（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。

（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。

（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。

（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。

（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。

4成品保护技术措施

铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。

5安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。 【3】 水刷豆石铺装分项工程施工工艺及施工措施

1材料准备：

（1）水泥：宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007相关要求。

（2）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。 （3）豆石：粒径以4～6mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二

遍筛，用水冲净备用。

（4）其他材料：水泥及建筑胶的选择，必须满足水刷豆石地面施工工艺及使用功能的要求，豆石应级配合理，颜色一致，颗粒完整饱满，密实度高。

2机具准备：

主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

3施工作法：

基层处理→样板引路→抹底层砂浆→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹水泥石渣浆→嵌缝→清理、养护

4操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。基层标高、坡度、厚度及分格尺寸必须符合设计要求。

（2）样板引路：关键工序须执行样板引路，做出样板检查达标后方能大面积施工。

（3）抹底层砂浆：常温时采用20mm1：3水泥砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，

粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

（5）30mm厚1：2水泥豆石抹面：把豆石打湿放入水泥搅拌，待搅拌均匀后加水和建筑胶搅拌，至拌合物均匀。铺装时用湿刷把浆刷去微露小豆石，坡道两边留20宽不刷。同时将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净，用专业填缝剂勾缝。

（6）清理养护：及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。

5施工质量措施:

（1）水刷豆石的品种、质量必须符合设计要求。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（3）表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

（4）分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

（5）滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

6成品保护技术措施

铺装好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

7安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。

【4】 侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施

1施工准备

准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。

2施工作法：

基层处理→放线→面层铺设→安放侧石→清理、养护 3操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

（2）放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

（3）面层铺设：侧石安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。侧石安装（4）清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、

打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

4施工质量措施

（1）必须挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。 （3）接缝处错位不超过1mm,侧石必须在中间均匀错缝。 （4）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

（5）缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

（6）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾干。

（7）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。 5成品保护技术措施

（1）铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。 （2）铺装好的道牙，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

6安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。 【5】 外墙金属氟碳喷涂施工

【5.1】 外墙氟碳涂装对墙面基底的要求

1．基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰达到高级抹灰要求。

2.表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。 3．大墙面宜作分格处理，分格缝预留，宽度不小于1.5cm。缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。

4．砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理。 5．墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。

6．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。

7．基底表面PH值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少于14天。 【5.2】 基面处理

1．清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。

2．洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。 3．修补（修高补低）：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗粉腻子点补，平整度要求小于1.0毫米。

4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。

5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用中山三和弹性专用腻子（1500）修补平整。

6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3mm，采用中山三和弹性专用腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。

7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。

8．为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。

9．完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。 【5.3】 基面检查

1.施工准备

⑴提交氟碳涂装基层要求。 ⑵编制方案并进行相应技术交底。

⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。 ⑷组织学习各项现场规章制度。

⑸根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应

工作。

⑹落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。

2.进场后，由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容： ⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度，允许偏差和检验方法见下表: 序号 项目 允许偏差（MM） 检验方法 用2米长靠尺和楔型塞尺检1 表面平整 3 查 用2米托线板检查 用方尺和楔型塞尺检查 拉5米线和尺检查 3米靠尺，钢板尺 2 3 4 5 6 阴阳角垂直 立面垂直 2 3 阴、阳角方正 2 分格缝平直 3 分格面平面度 2 ⑵目视基面应没有明显裂纹，如有，如实记录。 ⑶用橡皮锤敲墙面，无空鼓面，如有，如实记录。 ⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。

⑸外排水管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，

且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。

⑹为了保证颜色的均一性，不应有穿墙管、靠墙管。

⑺用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应＜8。

⑻基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，以便及时整改。 【5.4】 分格缝填胶及修补

1.分格缝的作用

⑴高档装饰作用：按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。

⑵起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。

⑶为平整度提供操作方便：有分格后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。

2.工具

批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机，切割机，直尺，墨斗。 3.材料与配比

FL005防潮腻子，用水稀释到施工粘度，稠度尽可能高。配比比例为:粉料:水:添加剂=8:（2～2.8）:1。

4.材料用量

根据深度及宽度而定。 5.性质及优点

弹性好，良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，防水性能好保水性能好，调整时间长，施工性能好，耐候性好强度提升快，功效高。

6.施工方法

(1)分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行，按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格（一般宽度为15～20mm）。

(2)要横平竖直分格，分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等，并用水清洗缝内灰尘。

(3)分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。

(4)最后一道用圆管压成半弧形。

【5.5】 抗开裂复合体系腻子施工（粗粉、防潮腻子）

1．作用

外墙氟碳喷涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理，通过极高的断裂强度和适当的柔性，抵抗砂浆中极微细裂缝，防止龟裂，同时保证原有防水效果。

2．施工工具

辊筒，搅拌机，批刀。 3．材料

抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉，木质纤维

及抗裂材料等调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。

4．施工方式、遍数及用量

施工方式、遍数：批涂，刮涂。根据基面而定(一般2～4遍)。 5．施工方法

⑴将FL001加入适量水，至适宜施工稠度为止，搅拌均匀，静置10分钟后可以使用。注意：专用腻子的调配必须现用现配，变稠的浆料不能继续使用。

⑵将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。 ⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意：一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。

⑷用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。

⑸打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

⑹再批FL003（细粉腻子），填补拷尺操作时留下的毛糙面：批

涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。

⑺打磨、养护：初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

⑻注意事项

1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。如基底面遇暴晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取适当措施。受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。

2.施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

（1）材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。 （2）平整度要求小于1.0毫米。 （3）两道工序之间间隔应大于4小时。

（4）安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 【5.6】 氟碳涂料专用找平腻子施工（防潮腻子）

1.作用

基面找平，为平整度奠定基础。 2.工具

批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸，打磨器。 3.材料与配比

加量为20～30%的清水稀释（具体以适于批挂为宜），不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射。防潮、防水腻子采用进口高聚合物，无机粘结料及精选强度增强剂调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。

4.施工方式、遍数及用量 施工方式：批涂、批刮 施工遍数：2～3遍

具体用量：根据基底状况而定 5.性质及优点

防水性能好调整时间长，施工性能好，容易找平，抗收缩，不开裂颗粒适宜，既有填充力，表面又不粗糙，耐候性好良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，强度提升快，功效高。

6.施工方法

⑴将FL005按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4

小时内用完。

⑵将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。 ⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意：一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。

⑷用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。

⑸打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

⑹再批FL005，填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。

⑺打磨、养护：初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。 【5.7】 保护

1．作用

保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工

项目免受污染、破坏。

2．施工注意事项

铝板效果氟碳涂料施工工序多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好的成品也需要保护，同时，由于与其他施工项目交叉施工，因此必须做好对其他装饰项目的保护，也要防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰等。 【6】 外墙真石漆施工 【6.1】 外墙真石漆墙面

一、材料准备：

1.水泥：普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。

2.仿石漆：按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的真石漆分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

二、施工机具准备：

按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机(排气量0.6m3/min，工作压力6~8kg/cm2)、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

三、施工的相关条件

1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。

2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

3.外墙施工应搭好脚手架，最好不要在墙上留孔眼，按照装修脚手架的要求进行搭设。

4.喷涂施工前，对所采用的机械如空压机等应提前准备，接好电源及高压气管并试机备用。

5.根据设计要求提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。 6.施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，在雨天、大风天不得进行施工。

四、施工工艺 1.工艺流程：

基层处理→涂刷底漆→单项验收→成品保护→打磨→喷中层漆→涂刷罩面漆

2.施工技术措施：

(1)基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷

(2)涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。

(3)喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。

(4)打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。

(5)罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀，厚薄一致，不得漏刷。

五、成品保护措施：

1.施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，最好采用塑料薄膜遮挡好。

2.喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3.在拆架子时严防碰损墙面涂层。

4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

5.外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管，防止污染面层。

六、施工时应注意质量问题： (1)颜色不匀，二次修补接茬明显! 原因分析：

①配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。

防止措施：

①应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。 ②施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。 (2)喷涂面层空鼓和裂缝 原因分析：

①底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。

②水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。

防止措施：

①因此打底灰应按要求进行分格。

②在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。 (3)底灰抹得不平，或抹纹明显

原因分析：

①喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。

防止措施：

①要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂料不能施涂。

(4)面层施工接茬明显： 原因分析：

①主要原因：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。

防止措施：

①施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

(5)施工时的交叉污染严重 原因分析：

①涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。 ②施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。 防止措施：

①要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或

过厚形成花感。

②施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。 【7】 屋面防水施工 【7.1】 SBS屋面防水工程

1.操作工艺

基层处理──保温层施工──找平层施工──留设施工缝──设置排气孔──铺贴卷材──复杂部位增强处理──浇水试验──隔离层施工──保护层施工──油膏嵌缝上再铺贴300mm宽SBS卷材──扫尾。

2.施工准备工作

2.1人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。

2.2机具准备：采用热熔法铺贴SBS卷材需准备乙炔喷灯手持压辊，小型自动沙浆搅拌机等。

2.3材料准备：对进场的材料品种，规格，型号，外观，质量和性能指标应进行严格验收；卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。

3.基层处理和保温层，找平层施工

施工前应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水，对阴阳角，管道根部等更应仔细清理。

找平层用20mm后的1：3水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动，起壳，起砂等现象。当采用水泥膨胀珍珠岩做屋面保温层时，应做排汽道。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量宜为36平方米屋面面积设置一个。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，，穿过保温层的管壁应设排气孔。排气孔的构造见有关图集铺设屋面防水卷材的找平层宜设分割缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分格缝纵横间距不已大于6m。分格缝构造见有关图集。

4.铺贴卷材

4.1铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。

4.2将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。

4.3滚铺卷材时应防止出现皱折，走斜，依次顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。

4.4卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘结面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。

4.5为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷，

干布清理干净。

4.6特殊部位的施工：

卷材防水屋面的基层和突出屋面结构（女儿墙，立墙，天窗壁，变形缝，烟囱等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口，天沟，檐沟，屋脊等）均应作成圆弧。高聚物改性沥青防水卷材转角圆弧半径为50mm。

天沟，檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200mm，天沟，檐沟卷材收头应固定密封，见有关图集。

当墙体为砖墙时，可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理，见有关图集。

当墙体为混凝土时，卷材收头可用金属压条钉压。并用密封材料封固，见图。

雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。

卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏贴，翘连等缺陷。每层卷材铺完后应检查合格后，再进行下道工序施工。

阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。

5.浇水试验

卷材层铺贴完毕验收后即进行浇水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。

6.保护层施工

6.1根据《屋面工程技术规范》要求，在卷材防水层上做好隔离层后，用C20细石混凝土做刚性保护层，厚为40mm，并配置直径40@双向钢筋网片。

6.2钢筋网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏钢筋网片，混凝土浇捣要密实，厚度均匀一致，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，不得有蜂窝、麻面，露筋现象，及时养护，保持湿润。混凝土中应掺微膨胀剂，按设计要求找坡，做好分格缝。

7.嵌缝及附加层

选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，然后满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴300mm宽的SBS卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处几女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。 【8】 外架子工程 【8.1】 技术准备

1.吊篮选型及性能说明

本工程外墙装修为涂料工程，施工荷载较小（施工人员2人＋涂料2桶总计200kg），拟选用ZLD400型高处作业吊篮（提升机提升力400kg）。

篮体

篮体宽度600mm，长度分别有4米、6米、7米。底篮及侧板用网纹钢板制作，平台靠墙面有靠墙防撞装置，能防止工作表面受撞破损。吊篮四周设有高1170mm的护栏，底部设有地轮，以利于在现场移动。吊篮上还装拉结用的锚固器，以便于吊篮较长时有与建筑物间停置于一处，完成较复杂的装修作业，如图。

吊篮篮体组装图 提升机架侧围篮底板电控箱脚轮提升机安全锁级螺栓 提升机 ZLD400型吊篮采用α型动力提升机（提升力400kg），采用低电流牵引，并有突然停电情况下的手动升降装置。同时，该提升机采用三相盘式制动异步电动机，其技术性能完全符合吊篮操作中启动迅

速，断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。

安全锁

ZLD400型吊篮采用先进的LSQ20A、LSQ30A防倾斜式安全锁。安全锁是吊篮的安全保险装置，当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升机的工作钢丝绳发生断裂时，倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮(或绳套)的压力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下，在工作平台倾斜3～8°内即可锁住钢丝绳，使整机停止下降，达到确保安全的目的。 安全锁示意图 动力绳安全绳 钢丝绳 图3. LSQ20A安全锁钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺利通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。

悬挂机构

悬挂机构的组成见下图。悬挂机构前梁通常的伸出量为0.9～1.5m，根据房屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。前梁的额定伸出量为1.5m，当前梁的伸出量超过1.5m时，吊篮的工作载荷应相应减少。 5200～036000≤15 1.钢丝绳2.限位块3.前梁4.加强绳5.前后升降支架6.前梁上支柱 7.中梁8.后梁9.后梁立柱10.配重块11.后梁底架12.前支撑 【8.2】 生产准备

1、现场准备

施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装。

清理原大模板堆放场区，以便于吊篮及其零配件的堆放及组

装。

在吊篮组装就位前撤去首层顶板处安全平网。

2、人员准备

以项目经理为组长、生产经理及技术负责人为副组长组成吊篮安装领导小组，组织人员积极配合吊篮的组装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。

3、物资准备

在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木、脚手支撑架等材料，并在顶楼内引入二级配电箱5个，以确保吊篮的运行。 【8.3】 吊篮安装施工方法

安装流程

安装屋面支撑系统→组装悬挂机构→安装钢丝绳等构件→试运行→验收

安装方法

A.吊篮运到现场后，将悬挂机构（前梁、中梁、后梁、前支架、上立柱、后支架、钢丝绳、配重铁、配重支杆、安全绳、限位顶板等），用塔吊运达楼顶进行组装、压配重铁、放钢丝绳。安装时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书中的有关规定，检查绳夹安装的方向及间距，加强绳必须锁紧，且有一定的预紧力，当前梁的伸出量为1.5m时，其端点向上挠度约为20mm。

B.在现场附近按施工方案图组装篮体，放钢丝绳，安提升机、锁、电箱等。

C.屋面支撑系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外

侧，工作钢丝绳再里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定、卡紧。

D.吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检查无误后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。

E.空载试运行6～8h，试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合格后投入使用。 【8.4】 成品保护

1吊篮篮体靠墙部位的边角用海绵包起，以免吊篮刮伤墙面或装修面。

2在吊篮停置于一处施工时，用两根钢丝绳在吊篮的左右两侧斜拉住篮体，防止吊篮大幅度晃动。

3多吊篮平行施工作业时，吊篮之间用钢丝绳连接，以增强吊篮的整体稳定性，减少吊篮晃动。

4上篮施工人员应缓慢升降吊篮，以保证吊篮平稳升降。 5篮内物品应妥善安置，以防止坠物伤人及污染墙面。 6每天工作班后将吊篮落至地面，以防止无人操作时吊篮刮坏墙面。

【9】 地砖铺装施工方案

地砖品种多样，有防滑地砖、无釉地砖、彩釉地砖和抛光地砖等，适用于建筑物的地坪、阳台、走廊、卫生间等处。

（一）施工工序：基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。 1、基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

2、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

3、铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，

直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（二）施工注意事项

1、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和

裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透； 4、浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

5、浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。 【10】 防水工程

一、主要控制点 1．屋面防水

屋面防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水的可靠性。

2．卫生间防水

这是本工程防水的重点之二。尤其是要进行严格的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。

二、防水施工工艺流程

1．防水卷材工艺流程

基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→检验验收→保护层施工

2．聚氨脂防水涂膜工艺流程

基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷两道防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工

三、聚氨脂防水涂膜施工

为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、孔洞、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于12小时，不宜大于72小时。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

细部处理：

对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之

前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施。

阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶济洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

四、施工注意事项

必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。 在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。

双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

施工温度以10-25℃最佳，大于35℃的气温下、雨天、大风天不宜施工。

要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

【11】 特殊工程施工技术措施

一、木制作（细木家具制品、门、门套等）施工质量的控制与工厂化

（一）木制作工程往往处于醒目位置，使用者看得见摸得着，其质量引人注目。

1、按设计要求选材，一是色差小，二是纹理一致，三是含水率≮12%。

2、安装时严格控制装钉。

3、严格控制拼接花纹不顺，颜色不一。 4、严防接头不严密，钉裂等现象。

5、保证项目必须符合工艺统一要求，基本项目要求全部优良，允许偏差，应达到允许值最小。

6、木粘结其抗拉力≮19.3N/mm2。 （二）机械代替人工

1、装饰工厂化，将大部分木制作送到基地工厂加工，利用专业设备进行生产加工，再将成品运到现场组装。

2、从前几个项目按此运作有如下优势：

（1）先进的生产线使装饰质量和美观得到有效保证。 （2）避免了施工过程的二次污染。 （3）有效地保护了成品。

（4）杜绝了劣质材料，使质量进而得到提高。 （三）加强装饰工艺设计

如果采用工厂化生产，则须保证形状尺寸和位置尺寸，我们有多个工程，多个项目的施工经验。

二、油漆涂装工程工艺的控制 1、油漆涂装的方式与表面要求

（1）对于油漆涂装材料特性如何搭配涂膜及饰物表面要求效果定位，档次定位，配合标准之涂装工程予以决定之。

（2）涂膜表面要求分半盖涂装，全盖涂装。除此外有砂磨平坦，表面平滑有好的触感，可以要求表面作抛光处理，有似镜子的“镜面涂装”，也可以涂上各种步同光泽的“哑光涂装”。

（3）有要求严格的平坦度与不特别要求的平坦与目陷（吸陷）者。

2、涂膜表面的评估

评估对象有：光泽、平坦度、颜色、触感、硬度、密度等，这些不仅因要求而异，亦与素材、底涂、施工等相关。因此，涂装之前根据设计经过打样，试做等过程，经过认定后，配合选定的涂料，按标准工程施工，定能达到要求及认定效果。

3、油漆涂装工程工艺控制

从事一件涂装的工程，若能有妥善的加以规划设计，不仅执行起来较能顺畅不易出错，并且经过工作后的经验，可以用来作为执行的凭借，可以管理评估，而且能够执行时同时加以追查，修正与评估，以达到目标管理的目的，生产即可达到预期的目标。

三、地砖质量控制：

（1）抛光地砖源于石材，胜过石材。为了获得整体表面效果，一般采用并缝铺贴，但基础层的伸缩问题，在施工中应予以考虑，否则由于基础层砼的伸缩＞瓷砖的伸缩量而引起拱起。

（2）由于抛光砖强度较高为50N/mm2，尽量避免手持切割，确需切割则将切口置于阴角处或踢脚线下。明线切割时，采用专用切割机。

（3）为确保色差最小，根据现场实量确认后申报用量计划，达到同批号同窖号产品。

四、轻钢龙骨纸面石膏板开裂的措施

市面上轻钢龙骨纸面石膏板生产厂家不少，但解决其开裂的问题都在加紧研究，从目前所收集的资料及现实施工中，彻底根治还谈不上，因此此项的研究是一重大课题。

从我们施工经验中总结了几点，收到较好的效果。

1、采用双石膏板错缝照面，特别是在湿度较大的南方，极力地向业主推荐。

2、采用弹性腻子嵌缝。

3、采用膏灰嵌缝，双层纸带贴面。 五、防止木制作变形的措施： 木制作除选用优质木芯板及实木外：

1、尽量使用复合板材及含水率8％以下的材料制作。含水率越少并不等于不变形，环境湿度亦是变形的重要原因。

2、木芯板横向开槽再贴饰面板可减少大尺寸柜门的变形。 3、增加饰面油漆的强度及厚度，可减少变形。 六、天棚工程：

节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。 【12】 安装工程施工

一、预埋工程

本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。

二、给排水管道安装工程

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。

为保证管道安装质量，应注意以下几个方面：

1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

2）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

三、电气安装

土建主体结构施工时，配合埋管，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。

配管工程：

进户线采用管内穿线，在敷设电线管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。

配电箱安装：暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。