送粉管道安装

项目名称 开、竣工时间 1 施工前准备 1.1组织施工人员进行培训，认真熟悉图纸及相关技术资料，熟悉《作业指导书》、相关验收标准要求及施工图纸的要求。 1.2根据工期、验标规范和工程情况做出施工计划，及人员、机械、工具、材料、需求计划。 1.3检查组合场，清点设备材料，准备所需的人力、工具、机械、电能等，做好安全技术交底等准备工作。 1.4 检查安装现场，检查土建、钢架、安全等条件是否已经具备，联系修补存在的不足。 2支吊架制作和管道切割 创样板措施 和施工方法 2.1 按照组合场大小和送粉管道安装顺序，分批运入支吊架和管道材料。 2.2 做好“合同设备领用单”工作，明确材料“流量和流向”。 2.3 组合场材料分类摆放，要求摆放整齐，易取易查；以“合同设备领用单”为控制手段，控制材料领用，避免组合场材料过多积累，造成材料摆放混乱无序。 2.4 按照送粉管道安装顺序、标准规范及图纸要求，逐个制作支吊架，切割管道，并按照图纸给以编号，存放。 2.5注意废料堆放整齐有序，及时运出。 3 支吊架安装 3.1搭设必要的安全设施和工作平台。 3.2支吊架检查合格后，运至施工现场，防止运输损坏。 3.3找出或制做正确的生根部位，保证支吊架安装位置准确。 送粉管道安装 2009.9.15～2010.4.25 3.4支吊架焊接牢固，丝扣连接部分紧固可靠，螺栓螺纹必须露出2-3丝，各点受力均匀。 3.5支吊架间距符合图纸设计施工。 3.6管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。 3.7管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 3.8固定销应在管道系统安装结束后，完整抽出，妥善保管。 3.9安装现场设备分类摆放，整齐有序；气线、电线等布置有序，定期检查，防止损坏；及时清理废料。 4.管道和耐磨弯头安装 4.1领取设备材料，控制设备材料流量，防止设备材料堆积无序；要求L&T设备材料分类摆放，整齐有序。 4.2清理管道内部杂物；坡口加工，在管口内外径15mm处磨出金属光泽。 4.3管道安装时严禁强力对接，内外壁错口不得超过壁厚的10％，且不 大于1mm。 4.4管子的走向、坡度符合设计规定，耐磨弯头选择正确，弯头转向转角要正确合理。 4.5.管道焊接时，需预留2mm间隙。 4.6 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于外径或不小于100mm，管子 两个对接焊缝间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm。 4.7焊缝与支架边缘距离不得小于50mm。 4.8用手拉葫芦吊挂就位时，禁止长时间吊挂，禁止超载荷工作。 4.9 严格把握送粉管道和弯头的交错布置和走向，注重质量，注重美观。 4.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 4.11设备在平台格栅上拖拉时候，注意保护平台格栅。 4.12 严格验收管道和弯头各点焊接，不放过每一道焊缝。 4.13气线、电线等布置有序，定期检查，防止损坏；及时清理废料。 5 设备安装 5.1运输和安装过程中，注意保护设备。 5.2波纹膨胀节安装必须严格按照说明书进行安装，焊接、切割时用木 板挡在波节上，避免波节受到损害，严禁焊花飞溅到波纹外表面上。 5.3两法兰连接正确后，将法兰点焊牢固，再进行烧焊。 5.4与燃烧器接口相连接的煤粉管道三维补偿器安装时保证其径向冷态 偏装置为150mm。 5.5法兰结合面良好，无贯穿性划痕，安装对接应紧密平行。法兰烧焊 时应对结合面进行保护，防止被电焊击伤。 5.6送粉管道安装的各设备法兰连接时必须加装涂有白铅油的石棉绳作衬垫，石棉绳应加在螺栓孔内侧，并不得伸入管道或设备内部。 5.7气线、电线等布置有序，定期检查，防止损坏。 6 对工作人员的要求 6.1工作人员要在施工时，要随身携带工具包，用以存放扳手、螺母、螺栓、小废料（冷却的）等物件，防止它们掉落砸伤他人或设备。 6.2 工作人员要按要求穿戴安全服、帽、带、鞋等。 6.3 安装验收严格认真、负责。 6.4 每天完工时，对相关设备采取必要的防雨、防锈等措施。 工序 检验指标 拉杆 螺纹 滑动板 性 质 单 位 质量标准 合格 优良 平直、焊接牢固 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好 滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合 和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定 支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确,加工方法正确 表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好 ≤3 ≤2 导向板 抱箍 滚珠及滚珠组件 验标指标 （优良） 支吊架制作安装 吊杆孔径偏差 弹簧规格 弹簧表面质量 弹簧全压缩变形试验 弹簧工作载荷压缩变形试验 结构焊接 固定支架 主要 mm 符合设计规定 无裂纹、折叠、分层等缺陷 符合出厂合格证，并按DL5031-94第4.4.5条(1)检查 符合出厂合格证，并按DL5031-94第4.4.5检查 符合《验标》焊接篇 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定 安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象 位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象 主要 弹簧吊(支) 架 主要 滑动支架 导向支架 滚动支架 吊架 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活 拉杆无弯曲，螺纹应完全，吊环焊接牢固，吊耳应灵活 规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活 符合设计规定 符合DL5031-94的有关规定 符合设计要求 ±30 ＜±20 ≤2/1000 ＜±10 ≤1/1000 且≤10 恒作用力吊架 生根位置、型式 表面质量 内部质量 管道安装纵横位置偏差 管道标高偏差 立管垂直度 对接管内部检查 管道对口平直度 安装 焊缝与弯管弯曲点的间距 焊缝与开孔的间距 直管段两个焊缝的间距 焊缝与支吊架边缘的间距 焊缝检查 接管内部检查 送法兰端面倾斜度 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 且≤15 清洁、无杂物 ≤3 ＞管子外径，且＞100 ＞50 ＞管子外径，且＞150 ＞50 符合《验标》焊接篇 清洁、无杂物 ≤1 ≤0.5 粉管道设备安装 法兰垫片 符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2～3mm 材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼 冷拉按设计规定，密封板焊接方 向应与介质流向一致 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕 根据DL5031-94进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验 质量标准 合格 优良 法兰螺栓、螺母 波形伸缩节 主要 插板(闸门挡板)安装 严密性试验 工序 检验指标 拉杆 螺纹 滑动板 性 质 主要 单 位 mm 实测指标 支吊架制作安装 导向板 抱箍 滚珠及滚珠组件 吊杆孔径偏差 弹簧规格 弹簧表面质量 弹簧全压缩变形试验 弹簧工作载荷压缩变形试验 结构焊接 固定支架 弹簧吊(支) 架 滑动支架 导向支架 滚动支架 吊架 恒作用力吊架 生根位置、型式 表面质量 内部质量 管道安装纵横位置偏差 管道标高偏差 立管垂直度 对接管内部检查 管对口平直度 道安焊缝与弯管弯曲点的装 间距 焊缝与开孔的间距 直管段两个焊缝的间距 焊缝与支吊架边缘的间距 焊缝检查 接管内部检查 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm mm mm mm 送法兰垫片 粉管法兰螺栓、螺母 道设波形伸缩节 主要 备安插板(闸门挡板)安装 装 严密性试验 策划人员 达到目标 (效果预测) 法兰端面倾斜度 mm 石智超 送粉管道安装整齐美观，支吊架牢固可靠，焊接符合验标，管道设备分层合理、严密不漏，各项指标均达到图纸或验标要求，标志清晰、齐全 推广应用范围 成本情况 各项目部锅炉专业 重点在于加强过程管理和验收把关，无须增加成本