散装锅炉安装监督检验项目表

散装锅炉安装监督检验项目表

编号：

安装单位 安装许可证编号 使用单位 使用单位地址 使用单位代码 锅炉安装地点 制造单位 设备代码 产品编号 额定蒸发量或功率 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度

出水温度 燃烧方式 监检开始日期 序号 1 2 3

□t/h □MW

℃℃℃℃

邮政编码 使用单位联系人电话

制造日期 锅炉型号

联系人电话

锅筒工作压力 MPa过热蒸汽出口压力 Mpa再热蒸汽进口压力 Mpa再热蒸汽出口压力 Mpa给水温度 回水温度 安装告知日期 监检结束日期

工作确认

监检员 见证 日期

℃℃

再热蒸汽流量 t/h监检项目表

监检项目

1.锅炉出厂资料和制造监督检

验证书

(一)

2.安全附件、水处理设备的出厂

出厂

资料

资料

3.水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况

类别ABBAAB

检查 结果

4 1.安装许可证 (二)

安装资5 2.安装告知书 6 格证件 3.安装持证人员的证件

(三) 7 1.安装施工组织方案 B 施工工2.接管焊接工艺及相关焊接工8 艺文件 B 艺评定资料 9 3.焊后热处理工艺 B 10

4.胀接工艺 B 11

5.调试和试运行工艺 B 12 1.锅炉部件 B 2.管件、管材、法兰等外购材

13 （四）B 料质量

锅炉部3.合金钢材料（包括焊接接头）14 件、外B 光谱分析

购材料

15 4.焊接材料 B 16

(五) 17 1.锅炉房及锅炉安装位置 A 锅炉

18 2.锅炉基础沉降 B 房、锅

3.钢架组装、悬吊装置施工、

19 炉基B 高强度螺栓

础、钢结构及

20 悬吊施4.大板梁及主要立柱 B 工 21 1.锅筒、集箱安装尺寸 B 22

2.锅筒、集箱支撑或者悬吊装

置

B 5.钢结构 B 23 3.锅筒内部装置 B 24 4.锅筒、集箱膨胀指示器 B 25 5.支座预留膨胀间隙 B (六)

锅筒、(1)集箱焊接接头（现26 集箱场焊接时）的无损检B （包括测报告及底片 减温(2)焊接接头的热处27 B 器）安理 装 6.焊接 (3)焊接接头热处理28 B 质量 后的硬度

(4)合金钢材料的焊

29 B 接接头光谱分析 (5)合金钢材料焊接

30 接头的力学性能检验B 报告及金相检验报告

(七) 1.焊接 (1)焊接接头坡口加31 B 受热面质量 工 部件安32 (2)焊接记录 B 装

33 (3)焊接接头的外观 B 34 35

(4)现场焊接人员资

格

(5)焊接接头无损检测报告及底片

B B 36 37 38 39 40 41

(6)合金钢材料焊接接头抽探

(7)焊接接头割（代）样检查

(8)焊接接头焊后热处理

(9)焊接接头热处理后的硬度

(10)合金钢材料的焊接接头的光谱分析 (11)合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告

B B B B B B 42 (1)胀接试验 B 2.管子

的胀接 (2)胀管记录 B 43 44

3.受热面部件的组合、安装误差

B 45 4.光管水冷壁相邻管间间隙 B 46 5.膜式壁拼缝用材 B 7.受热面管排平整度和管子间

距

47 6.防磨装置 B 48 49

B 8.管子通球试验 B B B (八) 50 1.管材、管件、阀门等外购件

锅炉管(1)合金钢材料部件51 道的安及其焊接接头的光谱

装 分析

(2)合金钢材料焊接52 接头的力学性能检验B 报告及金相检验报告(3)焊接接头坡口加

53 B 工

(4)焊接工艺、焊接记

2.焊接54 B 录

质量 55 (5)焊接接头的外观 B

(7)焊接接头无损检

测报告及底片 (9)焊口的焊后热处理

(10)热处理后的焊接接头及热影响区硬度

56 (6)焊接人员钢印 B 57

B

58 (8)无损检测的抽查 B 59 60

B B 61 3.管道组合、安装

B 62 4.支吊装置 B 64 65 66 67 68 69

1.其他

参与本体水压试验的管道安装

6.监察段管道及蠕变测点 B (1)结构的自由热补

偿

(2)合金管材、管件、阀门等的光谱分析 (3)合金钢焊接接头光谱报告分析 (4)焊接工艺、焊接质量

B B B B 63 5.膨胀指示器 B (5)支吊架布置 B (1)管道的安装与水70 冷壁的向下膨胀和热B 补偿

(2)合金材料部件光

71 B 谱分析 2.除灰

(3)减压阀、安全阀的

72 (九) 系统安B 校验 安全附装

(4)焊接工艺、焊接质

73 件及其B 量 它与锅

74 (5)支吊架的布置 B 炉本体75 连接的(6)系统的调试 B 装置 (1) 安全阀、压力表、76

水位计等是否符合有B 关规定

3.安全(2)合金材料接管和

77 B 阀、水焊缝的光谱分析

位计、

(3)焊接工艺实施、焊

78 B 压力

接质量

表、温

79 (4)焊缝焊后热处理 B 度计安

(5)热处理后硬度测装 80 B 定

(6)排汽疏水管的结

81 B 构和走向

4.其他82 (1)防爆门 B 装置的

83 安装 (2)炉门、密封部件 B

(十) 1.试验A 84 (1)水压试验方案 水压试准备 85 (2)试验用压力表

86

验

(3)试验用水质量、水

温及试验环境温度

87 (1)升压、降压速度 88

(2)试验压力及保压

时间

2.水压(3)承压部件表面状

89 试验过况

程 (4)泄压后的锅炉状

90

况

(5)水压试验记录和

91

试验报告

1.高、低水位报警装置、低水

92 B 位联锁装置 (十一)

93 2.超压报警、联锁装置 B 自动控

制、报3.点火程序控制、熄火保护装94 B 警装置 置 95 96 (十二) 总体验98 收，调99 试、试

运行 100 97 101 102 103 104 105 106 107 108 109

4.超温报警及联锁保护装置 B 2.烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）B 4.安全阀整定

5.调试和试运行记录及阶段性验收报告

1.现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人2.质量管理手册及程序文件 3.作业指导书

4.责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上

(十三)

岗

质量管

理体系5.设计变更时办理的审批手续 运转 6.施工用设备和检验检测设备

仪器检定

7.受压件材料（包括焊接材料）的管理

8.施工过程中不符合项或不一致项的处理

9.对监检员提出问题的处理和反馈

B B B B B B B B B B B 1.炉墙砌筑、保温、防腐 B 3.管道的冲洗和吹洗 B 记事：

监检： 日期：

审核： 日期：