提高各种纤维的各项染色牢度的几点想法和建议

从目前的各方面形势来看，纺织染整行业的困难越来越多，困难多并不是染整业就没发展了，但是定单要求越来越高已经是不争的事实，我国加入WTO后，很多外商千方百计地用绿色环保的技术壁垒，我国纺织品和服装的出口，有时候对待牢度提出的要求，苛刻又高，所以对我们工厂的工程技术人员带来了高的要求，染整用的染料和助剂是精细化工行业的一个分支，发展十分迅速，提高产品质量和染色牢度，走技术创新之路，同时完善工艺的执行，是我们今后几年的重要工作。现将一些可以提高染色牢度建议以及助剂和工艺上的一些得当方法，供大家参考借鉴和不断创新。

1．酸性染料染锦纶（尼龙）时，湿摩擦牢度达不到2-3级（国家标准），3级以上更难达到，部分进口酸性染料勉强可以达到，譬如大红色就很困难（无论用汽巴、科莱恩等等），如果遇到酸性印花，因为牢度差，直接影响到白地沾色以及严重串色等等问题。

现在有的客户不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3-4级，为此产生不少纠纷（评：有时候只能应付检测，没有真正起到促进行业的技术提高和质量控制）。

解决酸性染料在尼龙纤维上的各项牢度，是一个比较复杂的综合问题，涉及的因素：（1）染料本身（2）纤维本身（3）固色剂本身（4）外界其他因素。

固色的原理其实是个成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。反之酸性印花如果水洗不充分不干净，再好的固色剂都没用的，只有适得其反。其次固色时的工艺控制尤为重要：固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响；温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。

日前市场上的所谓要求提高湿摩擦牢度3级以上的固色剂，还是比较少，一般都是2-3级。日前的湿摩擦牢度增进剂大多数是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g/l以上时，能提高半级湿摩擦牢度。但实际用下来，大部分不是很理想，牢度有提高的，确有色变；色变小的，牢度提高不明显。这里向大家推荐一种特殊的产品，用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚成的产品，能有效提高湿摩擦牢度。 例如工艺举例一：酸性尼龙泳衣印花面料，将织物经防沾污洗涤剂S-RS（95℃，10min，2-3g/l），再经酸性固色剂N-BS（0.3-0.7%，70-80℃/20-30 min，PH4.0-4.5），处理后的各项牢度比较理想，白地沾污小，湿摩擦牢度可达3级以上。

例如工艺举例二：涤/棉特深色小毛圈针织面料，客户要求湿摩擦牢度可达3-4级以上，建议正常水洗固色后，后面在拉幅定型工艺中，浸轧聚氨酯为主体的湿摩擦牢度提升剂U-SV（浸轧20-30g/l，120-140℃），湿摩擦牢度可达3-4级以上。

2．关于日晒牢度究竟能提高多少，光靠助剂能解决吗？应该有点改善吧！

大家明白，染浅色时，日晒牢度往往不合格。经过长期的摸索和，使用特殊紫外线防止单体以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够起到改善的作用，它的原理可能通过一定化学单体在织物表面构成电子体，防止日光进入，从而起到改善作用。

这里推荐的U-PF、EP-5832（用量建议在1.0%-3.0%不等范围，以试验测试结果为准）等可以提高棉、毛、涤纶、锦纶等织物的日晒牢度，且能与分散染料同浴染色。对于活性染料期待提高日晒牢度的结果明显，还需要对活性基团进行一定的改性，多以活性染料本身着手，高日晒活性染料推荐选择日本化药或日本住友的个别产品。

3．关于提高耐氯漂牢度的建议

这个话题目前主要集中在尼龙莱卡弹性泳衣面料上，这类纺织品因次氯酸钠（清洁剂），过氧化苯酰（青春痘乳液之成份）及其它氧化剂所造成的氧化性的污染，另外氯与染料反应使发色基团被破坏，呈无色。提高耐氯牢度需要面料中有一种吸氯的化合物，这种化合物在尼龙的末端氨基上接枝，减少染料与氯反应后的基团结构受到破坏。

这里推荐CL-H 01耐氯漂保护剂，处理后织物可承受一般家庭用次氯酸钠漂白水洗涤而不被漂白，因其染料不会被氧化破坏，不会有色变和污染。

活性染料染色的面料有时也有耐氯漂的要求，日常用的自来水中也含有氯气，能使活性染料褪色，我们一般以选择染料着手，除此之外，选择良好的棉用固色剂和耐氯处理剂，以得到改善，例如：染色水洗后用W-RD固色，再用耐氯处理剂处理（控制好PH值），提高活性染料氯漂牢度达3级以上。

4．有一些服装客户（毛衫厂）曾提出，定单客人要求深色条上的染料在皂洗时不沾污白色条，白布沾色牢度必须达4-5级。锦纶纱线或及其混纺纱，在后道成衣织造时，常有镶嵌拼色（嵌条效果），然后成衣水洗（普洗）时，搭色或串色严重，解决和改善的方法依照上述（1）中的处理建议，在纱线染整中解决是唯一的出路。如果成衣要改善，只有浸泡特殊的树脂（最好聚氨酯衍生化合物）处理一下，因为成衣服装厂的设备条件不是很理想，建议从染色开始注意这个问题。