风险评估

评估人：编号可能的安全风险高风险识别风险评估评估时间：2013.11月改善对策1，不穿鞋跟过高之鞋否1，滑跌伤人2，不穿着长及地面之长裤或长裙3，行走时注意地面油滑和杂乱物，地面凹凸等2，砸破脚趾1，在光线暗之场所不戴深色白眼镜2，不穿着露出脚趾之鞋全厂责任单位1车间工作场所行走否1，避免在楼梯上下跑2，防止鞋跟在楼梯上卡住2上下楼梯否1，摔伤3，上下楼梯用扶手保持平衡4，楼梯上无洒之液体5，携带过高物件上下楼梯而使视线受阻全厂1，宣导教育操作者正确之安全意识2，使用梯子前将其架设稳当3爬梯否1，摔倒3，不站在梯子上伸手就远处之物体4，在高处工作配戴安全带5，不使用不安全梯子6，梯子之架设恰于工作点全厂否4摆放文件否1，绊倒或碰撞2，文件柜倾倒伤人1，文件柜或办公室抽屉摆放文件后应立即关上以免使人绊跌和碰撞2，文件摆放避免造成柜子有头重脚轻之情形3，避免一次开启一个以上之抽屉全厂安全健康风险评估表

评估人：编号可能的安全风险高风险识别否5搬运货物否否风险评估1，摔倒2，扭伤身体3，刮伤皮肤评估时间：2013.11月改善对策1，货物高度不阻碍眼睛看到行走部位前方有无障碍物2，提取货物保持背部挺直，手臂聚靠身体， 腿全厂相关人员肌受力1，检查有无钉或锋利地方2，佩带手套责任单位6拆装物料否1，铁针，铁丝及捆绑物刺伤或刮伤人1，拆装后立即加以清除，弯平或整理妥当体全厂相关人员储备物料7否否否1，倒塌伤人1，勿使物料存放之货架及地面承受过量之负荷2，阻塞进出口，防碍灾害发生时人员2，物料存放不得阻碍进出口，走道口和疏散口物料相关管理逃生人员3，阻塞消防器材，妨碍火灾处理及人3，物料堆放不影响报警系统或防碍灭火器之使员逃生用1，持有合格证照人员操作是 1，触电2，佩带个人防护装备，工作服，绝缘手套，鞋及地垫等；3，电源外处装有漏电保护装置，以防漏电8安装电线否2，电线横过厂区通道绊倒行人1，电线高度大于4.5米；2，安放提醒标示；生技否3，电线横通厂区主通道，来往车辆触1，电线高度大于4.5米；及车顶引起事故2，电线高度应符合工厂实际要求；安全健康风险评估表

评估人：编号9可能的安全风险修理残破电箱高风险识别是风险评估1，维修员或行人触电评估时间：2013.11月改善对策1，合格人员上岗2，维修人员自行将电制开关锁好责任单位生技10维修机械是1，机修人员要开电源防止触电1，按正规的作业程序进行2，合格人员上岗生技是11行车操作是1，培训合格人员上岗，注意安全操作事项1，操作人员要防止行车伤人2，由专人每日检查行车的电路机械等安全指数3，张贴警示标语，严禁行车下面站人2，行车起吊吊索断裂与起吊物掉落伤5，起吊前要检查吊索是否安全，起吊物是否固人定牢固4，操作的员工需要佩戴安全帽与安全防护鞋仓库/冲压1，培训合格人员上岗，注意安全操作项12叉车堆高机操作否1，防止开车撞人2，每日检查车的电路/油路/机械等3，开车不宜太快，并转弯处减速并鸣喇叭提示1，需要张贴提示标语，佩戴相关的劳动防护用1，操作砂轮机防止碎屑飞溅入眼，砂品轮机伤手2，操作员工需要佩戴防护镜与手套等劳动防护用品仓库/生产部操作人员13砂轮机操作是冲压/模具1，培训合格人员上岗，注意安全操作事项14冲压机/自动机操作是1，操作冲压机，防止取货时压伤手2，每日检查电路，机械等是否正常，即一级保冲压/模具/自养表动线安全健康风险评估表

评估人：编号可能的安全风险高风险识别风险评估2，防止机器噪音对听力伤害3，防止掉落铁屑伤脚评估时间：2013.11月改善对策3，操作员工需要佩戴耳塞4，及时清理地面铁屑，穿防护鞋责任单位动线是是15储存及使用化学品否1，混用造成伤害2，易燃性有机溶液引起伤害1，所有盛装化学物质之容器均加以标示其名称2，使用前请认清容器上所标示说明3，易燃性有机溶液和酒精过于等之储存与强氧化性之化学物质隔离否 电镀厂/涂装/3，生产线使用易燃性有机溶液引起伤4，宣导教育使用人员之正确使用方式使用管理人员害5，生产线上易燃液体之存放量不超过一天之使用6，化学物品之存放，勿置于离地三尺以上的架4，存放太高落下引起事故伤害或柜台上7，使用化学品操作要带好防护用品是16涂装/液化站是1，防止液化气泄露中毒2，防止喷房粉尘吸入伤害1，液化站要隔离存放，禁止闲人入内2，由专人负责管理1，操作员工需要佩戴口罩涂装