安全工程工业通风课程设计 2

课 程 设 计

课 程 工业通风 题 目 某企业生产车间除尘系统设计 院 系 安全与环境工程学院 专业班级 学生姓名 学号11601240107 指导教师 易灿南 完成时间 2013.11.24~ 2013.12.8

课程设计任务书

学生： 专业： 安全工程 班级： 1101班

I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间除尘系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间基本情况；(2)车间平面 布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》 III、课 程 设计完成的主要内容：(1)焊接车间除尘系统设计；(2)振动筛室 除尘系统设计 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、 推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印 图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和 单位制，并打印。

日期： 自 2013年 11 月 24 日 至 2013年 12 月 8 日

指导教师： 易灿南

摘 要

本次课程设计主要是运用所学的知识，设计一个可用性高，价格实惠、合理的通风除尘系统,以更好的控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创

造良好的车间生产环境和保护大气环境。此次课程设计主要是以该企业生产车间为研究对象，其焊接车间和振动筛室在工作过程中会产生大量有毒有害物质，严重威胁到工人的身心健康，设计一个适合该企业生产车间的通风系统，在保证要求的风量分配前提下，合理确定风管布置以及尺寸，并且通过相关参数的计算选择合适的除尘器和风机，绘制通风除尘系统的平面图、轴测图。使系统的初投资和运行费用综合最优。

关键词：通风除尘系统设计；焊接车间；振动筛室；有害气体；粉尘

ABSTRACT

The course design is mainly the use of the knowledge, to design a availability high, ventilation and dust removal system, reasonable price, dust, to control the production process better , high temperature, high humidity environment of the workshop, to create good production and atmospheric environment protection. The curriculum design is mainly the production workshop of the enterprise as the research object, the welding workshop, and the vibration sieve chamber will produce large amounts of toxic and harmful substances in the work process, a serious threat to the health of the workers, the design of a suitable for the enterprise production workshop ventilation system, the air distribution to ensure the requirements of the premise, to determine a reasonable layout and the size of the wind pipe, and calculate the related parameters. Drown a plan of ventilation and dust removal system. Make the investment and operation costs of the system optimal initial.

Keywords: Design of ventilation and dust removal system; welding workshop; vibration sieve chamber; harmful gas; dust

目 录

1 前言.............................................................. 1 2 车间简介.......................................................... 2

2.1 焊接车间基本情况............................................ 2 2.2 振动筛室基本情况............................................ 2

3 振动筛室和焊接车间除尘系统设计.................................... 3

3.1系统划分 .................................................... 3

3.1.1系统划分原则 .......................................... 3 3.1.2 系统确定.............................................. 3 3.2排风罩的确定 ................................................ 3

3.2.1设计局部排风罩的原则 .................................. 3 3.2.2排风罩的确定 .......................................... 4 3.2.3排风罩的相关参数确定 .................................. 4 3.3除尘器的选择 ................................................ 5 3.4 风管布置、截面及材料的选择.................................. 7

3.4.1风管布置 .............................................. 7 3.4.2风管材料的选择 ........................................ 7 3.4.3风管断面形状的选择 .................................... 7 3.5 排风口位置的确定............................................ 7 3.6 水力计算.................................................... 8

3.6.1焊接车间 .............................................. 8 3.6.2 振动筛室............................................. 13

4 结论............................................................. 17 参考文献........................................................... 18 附录............................................................... 19

1 前言

在工业生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内外环境空气受到污染和破坏，危及人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常化。因此，控制污染物对空气环境的影响和破坏，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸汽和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一，它主要是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内，有利于改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件以及工人身体健康。净化工业生产过程中排出的含尘气体称为工业除尘。它有利于保证室内空气的清洁度，并且使含尘气体通过净化处理，达到排风标准才排入大气中，让人类生活和生产的过程中，有个清洁的空气环境。

通风除尘控制对象主要有作业环境有害气体、蒸汽、粉尘、烟尘、气温、风速、湿度等，其主要目的是：给作业环境提供足够新鲜的空气；稀释、排除、净化作业环境的各种有毒有害气体和粉尘；给作业环境创造良好的作业环境；防止大气污染。通过工业通风防尘技术的实施，可以使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗。

本次课程设计主要是运用我们工业通风所学的知识，为该企业生产空间设计合理的通风除尘系统，有效的控制该生产车间产生的有毒有害气体、粉尘、高温高湿，为其创造良好的室内作业环境以及大气环境。

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2 车间简介

该企业有两个车间，分别为焊接车间与振动筛室。其平面图如下图所示：

图1 企业生产车间平面图

2.1 焊接车间基本情况

车间有3个焊接平台，1#，,2#和3#，该平台尺寸为1000mm*1500mm*1000mm热源温度600℃。该车间利用CO2气体保护焊焊接板材,焊接过程中,电弧产生的热量作用于焊丝端部的熔滴上,使其处于过热状态,温度高达4000℃ ~ 5000℃,容易被氧化并冷凝为细小的固态粒子,形成了焊接烟尘。烟尘中含有CO、SO2、MnO2、氮氧化物、碳氧化物、Cu烟、臭氧等有害气体。焊接烟尘的粒径较小,平均粒径为1微米左右,可直接进入肺泡,对人体危害很大，长期吸入高浓度的焊接烟尘,可在肺部沉积,引起电焊工尘肺。

2.2 振动筛室基本情况

该车间4#为振动筛，尺寸为1.0×0.8m，粉尘散发速度为0.7m/s，周围气流干扰速度υ=0.4m/s，所处理粉尘粒径主要分布在10~20m。

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3 振动筛室和焊接车间除尘系统设计

3.1系统划分

3.1.1系统划分原则

确定系统当车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分原则：

（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分为同一系统。 （2）同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划分为一个系统。 （3）对下列情况应单独设置排风系统：

1）两种或两种以上的有害物质混合后可能引起燃烧或爆炸；

2）两种有害物质混合后可能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物； 3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘； 4）散发剧毒物质的房间和设备；

5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或防火防爆要求的单独空间。 3.1.2 系统确定

根据系统划分原则和生产车间的布置，我们从经济和环境两个因素出发，由于焊接车间与振动筛室有不同的排风要求，生产流程和各种所处理的粉尘类型也不相同，所以我们将该车间划分为两个独立的系统，分别是：振动筛室通风除尘系统和焊接车间通风除尘系统。

3.2排风罩的确定

3.2.1设计局部排风罩的原则

（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，是污染物局限于较小的空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。

（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。

（4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。 （5）与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求

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不影响工艺操作。

（6）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。

3.2.2排风罩的确定

（1）焊接车间通风除尘系统

由于该车间在生产过程中会产生或诱导一定的气流运动，带动污染物一起运动，对于这种情况，我们尽可能把排风罩设在污染气流前方，让污染物直接进入罩内。所以，我们选择的排风罩是热源上部接受式排风罩,由于我们工作台的尺寸是1000mm×1500mm，热源直径为400mm×500mm，所以我们为排风罩设计的尺寸介于工作台尺寸与热源尺寸之间，为D=600×700mm。 （2）振动筛室通风除尘系统

振动筛室周围有气流干扰，因此我们选择时密闭罩，将污染物源全部密闭在密闭小室内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。 3.2.3排风罩的相关参数确定

（1）焊接车间排风罩相关参数确定 1）结构设计

矩形罩口D=600mm×700mm，热源直径B=400mm×500mm

2） 位置确定

当热物体和周围空间有较大温差时，通过对流散热把热量传给相邻空气，周围空气受热上升，形成热射流。对热射流观察发现，在离热源表面（1.0~2.0）B（B——热源直径，m)处，射流发生收缩，而在此位置为排风罩最理想的安装位置。因此，我们将在污染气流的前方，离热源表面有600mm的地方安装热源上部接受式排风罩。 3） 风量计算

①判断低悬罩还是高悬罩

根据安装高度H的不同，热源上部的接受罩可分为两类，H1.5Ap的称为低悬罩，H1.5Ap的称为高悬罩。

由于H1.5Ap，该接受罩为低悬罩。 ②热源的对流散热量

4

1.5Ap1.50.50.40.67m

12QtF1.7600200.50.41.61kj/s

43③热射流收缩断面上的流量为

L00.041.611.50.50.41.26500

0.0470.67630744.4m3/h0.21m3/s

321332④罩口断面直径

由于低悬罩位于收缩断面附近，罩口断面上的热射流横断面积一般是小于（或等于）热源的平面尺寸。在横向气流影响小的场合，排风罩尺寸应比热源尺寸扩大150~200mm。

D600mm700mm

⑤排风罩排风量 取V0.5m/s,

LL0vF0.210.50.220.32m3/s

所以该系统总风量L3L30.320.96m3/s （2）振动筛室排风罩相关参数确定 1） 结构设计

密闭小室，尺寸：3m4m1.95m 2） 风量计算

按换气次数计算法计算排风量，该方法计算较简单，关键是换气次数确定，换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作情况（能见度等）而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下：

Q60nv 式中 Q——排风量，m3/h； n——换气次数； V——密闭罩容积，m3；

Q=60×8×1.95×4×3=11123 m3/h 所以该系统的总风量为3.12 m3/h

3.3除尘器的选择

除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的设备，根据其除尘机理不同，通常将除尘设备分为四大类：机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。选择除尘器时应考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。还应特别考虑以下因素：

（1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。 （2）气体的含尘浓度。

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（3）气体的温度和性质。

（4）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下颗粒物的处理问题。 （5）颗粒物的性质和粒径分布。

颗粒物的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的颗粒物除尘效率是完全不一样的，选择除尘器时首先必须了解处理颗粒物的粒径分布和各种除尘器的分级效率。表1列出了通过标准颗粒不断试验的分级效率。

表1 除尘器的分级效率

除尘器名称 全效率 （%） 0~5 7.5 12 40 90 72 99 不同粒径下的分级效率（%） 5~10 22 33 79 94.5 96 99.5 10~20 43 57 92 97 98 100 20~44 80 82 99.5 99.5 100 100 >44 90 91 100 100 100 100 带挡板的沉降室 简单的旋风 长椎体旋风 电除尘器 喷淋塔 文丘里除尘器（△P=7.5kpa) 袋式除尘器 58.6 65.3 84.2 97.0 94.5 99.5 99.7 99.5 100 100 100 100

各种常用的除尘器性能如表2所示，在选择时我们可以以此为参考。

表2 除尘器的性能

除尘器名称 适用的粒径范围 （μm） 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 水浴除尘器 卧室旋风除尘器 冲激式除尘器 电除尘器 袋式除尘器 文丘里除尘器 >50 20~50 5~15 1~10 .≥5 ≥5 0.5~1 0.5~1 0.5~1 效率 （%） <50 50~70 60~90 80~95 95~98 95 90~98 95~99 90~98 阻力 （pa） 50~130 300~600 800~1500 600~1200 800~1200 1000~1600 100~200 1000~1500 4000~10000 少 少 少 少 中 中 大 中上 少 少 少 中 中下 中 中上 中上 大 大 6

设备费 运行费

焊接车间主要产生的粉尘是焊接烟尘，烟尘中含有CO、烟尘中含有CO、SO2、MnO2、氮氧化物、碳氧化物、Cu烟、臭氧等有害气体,焊接烟尘的粒径较小,平均粒径为1μm，因此我们在焊接车间选用的除尘器为水浴除尘器。而振动筛室所处理粉尘粒径主要分布在10~20μm，粉尘散发速度为0.7m/s，周围气流干扰速度υ=0.4m/s，所以我们选择的是旋风除尘器，它利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。

3.4 风管布置、截面及材料的选择

3.4.1风管布置

风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。

我们在为焊接车间与振动筛室设计的风管布置如附录一所示。 3.4.2风管材料的选择

用作风管的材料有钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。我们根据风管使用要求和就地取材的原则选用了薄钢板为我们两个车间的风管材料，它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。

3.4.3风管断面形状的选择

风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，有相同断面积时，圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造、保温亦方便。所以我们组为两个系统都选择了圆形风管。

3.5 排风口位置的确定

排风口的位置主要遵循以下原则：

1）在一般情况下通风用排气立管出口至少应高出屋面0.50m。

2）通风排气中的有害物质必需经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物气流负压区和正压区以上。

3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽。

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4）排放大气污染物时，排气筒高度除需遵守《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围内的兼职5.0m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。

5）新污染源的排气筒一般不应低于15m。若某新污染源的排气筒必须低于15m，其炮房速率标准值必须小于按外推法计算结果的50%。

该工厂的高为9.65m，我们将两个车间的排风口都设在离地面的10.15m处。

3.6 水力计算

3.6.1焊接车间

（1） 对管道进行编号，标出管道长度和各排风点的排风量。

（2） 选定最不利环路，图2为焊接车间除尘系统轴测图，本系统选择图中的2—4—5—水浴除尘器—6—风机—7为最不利环路。

图2 焊接车间除尘系统轴测图

（3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

查（文献[2]）可知，输送含有钢铁粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为13m/s，水平风管为15m/s。

考虑到除尘器及风管漏风，管段6及7的计算风量为（1152+1152+1152）

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1.05=3629m3/h 管段1

根据L11152m3/s0.32m3/s、v113m/s

由附录查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管道应尽量符合通风管道统一规格

D2180mm Rml13Pa/m

同理可查得管段4、5、6、7的管径及比摩阻，具体见表3。

（4）确定管段1、3的管径及单位长度摩擦阻力，见表3。 （5） 查（文献[2]）确定各管段的局部阻力系数。 1） 管段1 矩形伞形罩 ：

40 ξ=0.13

125°弯头（R/D=1.5）一个 ξ=0.2 直流三通（14）

根据F1+F2F4 40

F21F1802400.6L1 L40.54 得14=0.15

=0.13+0.2+0.15=0.48

2）管段2： 矩形伞形罩：

40 0.13

120°弯头（R/D=1.5）:一个 0.2 直流三通（2→4）： 根据F1F2F4

30

F22F1802400.6 4L20.L320.640.54240.56

0.130.20.560.89

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表3 焊接车间水力计算表

管道编号 流量 (m3/s） 长度l（m） 管径D（mm） 流速v（m/s） 动压Pd（Pa） 局部阻力系数（Σξ） 局部阻力Z(Pa) 比摩阻Rm（Pa/m） 摩擦阻力Rml(Pa) 2 0.32 2.47 180 13 101.4 0.89 90.3 13 32.11 4 0.64 0.68 240 14 117.6 0.23 27.7 12 8.16 5 0.96 5.46 280 14 6 1.0 2.35 320 13 7 1.0 7.66 320 13 101.4 0.61 21.9 6.5 49.79 1 0.32 3.15 180 13 3 0.32 3.36 180 13 1 0.32 3.15 170 3 0.32 3.36 160 除尘器 117.6 101.4 0.18 21.2 8 0.02 2.02 6.5 101.4 101.4 0.48 48.7 13 0.55 55.8 13 43.68 15.28 40.95 43.68 122.41 35.26 64.88 17.28 111.69 89.65 99.48 115.6 167.9 5管段阻力 0Rml+Z（Pa） 0 备注 阻力不平衡 阻力不平衡 3）管段3： 矩形伞形罩：

40 0.13

130°弯头（R/D=1.5）: 一个

0.22

直流三通（3→5）：F3F4F530

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F23F1802800.4L3L1802800.655350.2 0.130.220.20.554）管段4

矩形伞形罩:

40，0.13 直流三通（45）

F23F1802800.41 5L3L50.33 查(文献0.1[2])得：0.1 0.10.130.23

5）管段5 矩形伞形罩 :

40，0.13 120°弯头一个，0.19 直流三通 （35） F4F(240280)0.865L4L0.640.67 50.96-0.15除尘器(渐扩管)进口管径为320mm,管径长度为250mm

tg123202802500.084.8 0.010.130.19（0.15）0.010.186）管段6

除尘器(渐缩管)出口尺寸为360mm,变径管长度为250mm

tg123603202500.08 4.811

0.010.010.010.02

7）管段7

风机出口(渐扩管)，进口尺寸为280mm,变径管长度为200mm

tg132028022000.16

0.01带扩散管的伞形风帽(hD00.5)

0.600.61

（6）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表2（7）对并联管路进行阻力平衡 1）汇合点A P1089.65a2122.41a1222.4189.6526.8%10%1122.41

为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。

0.2250.225DD189.1P180651122.411678mm 根据通风管道统一规格，取D1170mm,其对应的阻力为：151800.225189.6170115.6a

21122.41115.65%10%2122.41此时符合要求，取D1170mm，对应阻力为115.6Pa

2）汇合点B：

p2p4122.4135.26157.67pa

p399.48pa

p2p4p3p2p36.9%10%

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为使管段2，4和3达到平衡，改变3的管径，增大其阻力。

P3D3D3P2P40.22599.48180157.670.225162.3mm

根据统一规格，取D3=160mm,其对应的阻力为：

180P399.4816010.225167.9Pa

P3P2P4167.9157.676%10%

P3167.9此时符合要求，取D3=160mm,其对应阻力为167.9Pa。

（8）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表3。 （9）计算系统的总阻力

PRmlZ122.435.2664.8817.28111.69500851.52pa （10）选择风机 风机风量：

Lf1.15L1.1536294173m3/h风机风压：

Pf1.15p1.15851.52937.85pa 选用C4-68NO.5风机

Lf4025m3/hPf840pa

风机转速n=1450r/min皮带转动

配用Y100L14型电动机，电动机功率N=2.2kw

3.6.2 振动筛室

(1)对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。

(2)图3是振动筛室除尘系统轴测图，因振动筛在密闭小室内管道铺设线路只有一条，所以本系统选择了图中的1—除尘器—2—风机—3作为不利环路.

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图3 振动筛室除尘系统轴测图

(3)根据各管段的风量及选定的流速，确定其断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

3 考虑到旋风除尘器不考虑漏风率,管段2及3的风量为11123m，据表查

h得输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为12m/s，水平风管为14m/s。 管段1

根据L1=11123m3/h（3.12m3/s)、v1=14m/s，由表查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。

D1530mm Rm13.8Pa/m

同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力，见表4。

(4)确定管段2、3的管径及单位长度摩擦阻力，见表4。 (5)查（文献[2]）确定各管段的局部阻力系数。 1）管段1

设备密闭罩（查文献 [2]） ξ=1.0 90°弯头（R/D=1.5）一个 ξ=0.17

除尘器进口变径管（渐扩管）进口直径为560mm，变径管长度171mm。

tg15605300.09 21715° 0.01

1.00.170.011.182）管段2

除尘器出口变径管（渐缩管）出口直径为630mm，变径管长度171mm。

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tg16306000.09 21715° 0.01

90°弯头（R/D=1.5):一个 ξ=0.17 180°弯头（R/D=3):一个 ξ=0.17 风机进口渐扩管

先近似选出一台风机，风机进口直径630mm，变径管长度为170mm.

tg16306000.01 0.09 5°

2170

0.170.170.010.35表4 振动筛室水力计算表

管流量道[m3/h编(m3/s号 ）] 1 11123（3.12） 11123（3.13） 11123（3.14） 长度l（m） 5 管流速动压径DvPd（m（m/（Pam） s） ） 530 14 135 局部阻力系数Σξ 1.18 局部阻力Z(Pa) 157 单位摩摩擦擦阻力阻力RmRml(P（Pa/m） a) 3.8 21 管道阻力备Rml+Z注 （Pa） 178 2 7 600 12 101.4 101.4 0.35 35.5 2.6 29.4 64.9 3 除尘器 8 600 12 0.61 61.9 2.6 25.6 87.5 1000

3）管段3 风机出口渐扩管

风机出口尺寸：560mm D3600mm 变径管长度为260mm

tg16005600.01 6 0.01 221015

带扩散管的伞形帽(

hD0.5) 0.60 0(6)计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表4。 (7)计算系统的总阻力

P(RmlZ)178.064.987.510001330.1a

(8)选择风机

风机风量 Lf1.15L1.151112312791m3h 风机风量 Pf1.15P1.151329.11530a 选用C4-68NO.6.3风机 Lf=12734m3/h Pf=1500Pa

风机转速 n=1600r/min皮带转动 配用Y132S2-Z,电动机功率N=7.5kW。

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4 结论

此次课程作业是由我和室友（贺尧、孙旖旎、刘霞）共同协力完成的，我们主要分成两小组，由我和孙旖旎主要负责画图这一块，贺尧和刘霞主要负责水力计算这一块，然后再相关参数确定、排风口位置的确定都是咱们四人各发表自己的意见，然后再一一讨论得出的，在设计过程中，遇到了疑难问题，我们四人都是通过一起讨论研究、上网查资料、向学习委员求助来解决疑问。

在编写课程设计中，我们在遵循三项原则（以人为本原则、系统化原则、环保原则）的基础上，阐明设计理论与方案，力求设计出可行性高、价格实惠、其功能和形式都尽量符合车间的各种需要的生产车间通风除尘系统。在设计过程中，我们遇到了很多问题，计算中总是不断的出错误，为了保证数据的可靠性，咱们小组每个成员都会检查水力计算的每一步骤，四人都确定正确了，才往下计算，相关参数的计算可能有些误差，不过都不会影响整个系统的管道铺设位置以及系统的工作效率。

通过此次设计，我不但很好的巩固了已学知识，还了解了很多在课堂上不能知道的新知识，让我能更好的运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术来解决本专业工业卫生方面的实际问题，提高了利用资料进行制图、计算的综合能力。并且充分明白了一个团体团结以及合作的总要性，只有合作，才能一步步向成功靠近；只有合作，才能发挥出个体不具有的力量。在设计过程中，我们要感谢给我们疏通课题设计思路、帮助我们确定设计方向的指导老师易老师，感谢给我们的课程设计提供建议以及帮助我们解决疑问的学习委员和学姐们。本此课程设计中可能还会有很多不足之处，恳请老师给予批评与建议，我们会及时的改正。

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参考文献

[1] 孙一坚. 工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）, 2010 [2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) [S]. 北京：中国计划出版社, 2004

[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001) [S].北京：中国计划出版社, 2002

[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) [S]. 北京：中国计划出版社, 2002

[6]中华人民共和国国家标准. 排风罩的分类及技术条件GB-T16758-1997, 1997 [7]李强民. 焊接烟羽控制的通风方法[D].上海：上海交通大学[博士论文], 2011

附录

附图1 某企业生产车间通风系统设计平面图 附图2 某企业生产车间通风系统设计轴测图