防腐保温等级

一，喷砂除锈

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2．控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3．工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

4．环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每

日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

5．工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

6．质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日

光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

喷砂除锈标准、喷砂除锈施工工艺、喷砂除锈

1、前言

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy－duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴

的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

2、生产工艺流程

环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。

3 甲组份：（漆料部分）

按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜，封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30～40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30～40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂－4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。

3．1 乙组份：（固化剂部分）

按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。

3．2 稀释剂部分：

按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。

4、原材料

4．1 主要浅膜物质：环氧树脂、酚醛环氧树脂等市场均有销售。

4．2 次要成膜物质：颜填剂、助剂、部分溶剂，化工原材料市场货源充足，质量稳定。煤沥青、滑石粉、氧化锌等原材料，由定点质量稳定供应户及时提供。

4．3 部分溶剂：增韧剂，本公司生产，质量稳定。该产品于1996年10月获第三届“中国杨陵农业科技博览会后稷金奖”。

5、产品质量标准

本标准是依据“GB1．1－81”标准化工作导则试行标准的一般规定。

此制定建立了质检机构，完善了质检规章制度，增加了各项目检测和仪器及器具，完善了各种检测方法，培养了检测人员。按“GB1．1－81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H－环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01－02－1997；饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03－04－1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07－08－1997；J52－1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09－1997。

6、性能指标确立及其依据

6．1 指标项目的确定：

本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。

6．2 主要项目指标的规定及依据

6．2．1 漆膜外观：

涂料外观颜色、有光、半光、无光等。

6．2．2 粘度：

粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723－93检测定为80～120S。

6．2．3 细度：

细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753－86检测标准定为≤80um。

6．2．4 干燥时间：

参考其它企业标准，依据GB/T1728－89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。

6．2．5 冲击强度：

冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732－93检测法规定为50hg/cm。

6．2．6 柔韧性：

柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜最大变形，按GB/T1732－89检测方法规定为1mm。

6．2．7 硬度：的美女编辑们

按GB/T1730－89检测规定≥0．5。

6．2．8 遮盖力

遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726－89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。的美女编辑们

饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80～100g/m2，面漆170～200g/m2。

6．2．9 附着力：

是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286－89检测标准规定附着力为1级。

6．2．10 固含量

固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济

效益。按GB/T1725－89检测方法规定三种涂料。

底漆≥70%

面漆≥65%

6．2．11 耐酸、碱、盐水性：

耐酸、碱、盐水性是环氧煤沥青涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763－79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。饮用水内壁防腐专用涂料耐水、汽油、煤油性。

饮用水内壁防腐专用涂料，即适用于盛水容器，又适用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此项目按GB/T7133－79检测规定，分别在60℃蒸馏水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生锈、不剥落。

7、防腐涂料施工要求

7．1 使用说明：

各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由甲乙双组分组成。使用时应把甲组份搅拌均匀，然后按比例（漆料：固化剂＝10：1）调配，充分混合，放置约30分钟后方可使用。

漆料（甲、乙组份）应现配现用，配好后应在8小时内用完，否则会影响施工及防腐

质量。

施工时的温度一般不低于5℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂。

7．2 施工技术：

7．2．1 金属表面处理：

金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能。

喷砂除锈的标准、分类及等级

喷砂除锈的标准、分类及等级

一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：

sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附

着物基本清除。

sa212——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。