集装箱活动板房施工方案-2019.1.18

1、 概述

本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700。

2、材料采用：

外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、C100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由M12锣栓连接而成。

3、安装前准备工作

3.1 机具和材料准备

3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、 钻头、锤头.等。

3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳. 3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子. 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝. 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪.

3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。 3.2暂设

3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。 3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。

3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.3材料运输

3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.5基础验收

根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

4、安装程序

4.1放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点。

4.2箱底安装

将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3毫米。 根据基础四周给定的相对标高找正标高。 调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。 箱底标高允许偏差：同一头两端 4.3立柱安装

将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。

校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。 4.4.箱顶安装

将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。

4.5校正

利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定。 4.6外墙板安装

安装顺序：端头板—侧板

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙。每张墙板的固定两个100mm的自攻钉。

墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。 4.7二层安装

一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重

±5mm

合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。

4.12内隔墙板安装

4.12.1施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。 4.12.2施工方法

4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。 4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。 6、质量要求

6.1钢构件安装质量要求

6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。 6.1.3安装允许偏差 6.1.3.1钢柱安装允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 柱底脚中心对定位轴线编移 柱子基准点标高 柱挠曲点高 柱垂直度 允许偏差 5.0 ±10 H/750 15.0 H/500 35

6.1.3.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差 序号 1 项目 立柱垂直度 允许偏差 H/1000 15.0 2 走道板、踏步水平度 L/1000 15.00 3 走道板表面平直度 5.0（局部） 10.0（含长） 检验方法 检验方法 4 5

栏杆直线度 相邻栏杆接头处错边 10.0 3 6.1.3接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

6.2墙板安装质量要求

6.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。 6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。 6.3门、窗安装允许偏差

6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。 6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 6.3.4门窗安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6.4五金件安装质量要求

6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。 6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

6.5地板安装质量要求

项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对边尺寸之差 门窗槽口对角线之差 门窗框垂直度 门窗框水平度 门窗框扇搭接宽度差 门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 允许偏差 ±2 2.5 3 2.5 2 ±1.5 60N 5 5 检验方法 序号 1 2 3 4 项目 接口深度（裁口） 接口宽度（裁口） 板缝与檩条中心位移 板接头处错边量 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±2.0 检验方法

6.6内隔墙板安装质量要求 7、安全措施

7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。 7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

7.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。 7.4高空作业要系安全带。

7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。 7.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。 7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。 7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

7.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。 7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。 8、文明施工

8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。

8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。 8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

8.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、

序号 1 2 3 4 项目 卡码与人字架中心位移 板间错边量 直线度 垂直度 允许偏差 ±2.0 2.0 5 L/1000 检验方法 一头齐”。

8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。 8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。 8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。 8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。 9、工程验收

9.1集装箱活动房成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。 10、施工平面布置图（略）

11、施工组织及劳动力计划施工前，发到班组（略）

目 录

一、编制依据 .................................................................................... 8

二、工程概况 .................................................................................... 8

三、施工准备 .................................................................................... 8

四、起重机施工要求 ........................................................................... 8

五、集装箱吊装工序及注意事项 .......................................................... 10

一、编制依据

1.1根据intel和美施威尔现场要求。

1.2国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。 1.3 汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书

二、工程概况

本次吊装是从加工厂区域把四个集装箱吊到篮球场南侧空旷区域。

三、施工准备

3.1汽车式起重机的型号、数量：根据吊装集装箱重量不同，配置50T汽吊一辆。 3.2人员准备：汽吊配置专职信号工和司索工。 3.3施工机械使用前的准备

1、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。 2、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。 3、起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 3.4技术准备

1、由项目部技术组制定《汽车式起重机施工方案》，工长负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全交底。

2、作业前相关人员做好检查，确保各个性能良好。

四、起重机施工要求

1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

2、施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

3、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

4、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。

5、 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。

6、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78°；如需超过78°，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

7、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 8、起重机机械设备严禁超载。

9、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

10、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。 11、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。 12、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。

13、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

14、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：

1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性。

15、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

16、风雨天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

17、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。

18、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。

19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，

如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

21、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 22、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。 23、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。

24、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即 （1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。

25、施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。

五、集装箱吊装工序及注意事项

1、集装箱安装工序：检查吊具——工作区域围护——支腿完全伸出——增加支腿受力面积——各个人员到位——人员放置好登高工具——吊钩固定—试起吊——起吊集装箱到车上——运送到指定地点。

2、鉴于本次吊装的集装箱体型及自重较大，在制定吊装路线时须考虑减少空中移动距离，尽可能避免空中旋转移动。

3、在吊装上、下车辆时，人员要选择合格的立脚点。如果人员超过1.8米作业要设置生命线。