危险岗位(木工机械)人员学习资料

一、 木工机械设备的工作原理

木工圆锯机是木加工企业最简单、最常用设备。木工圆锯机机型很多，性能作用有差异，要按

加工工艺要求选择不同的圆锯机，如纵向开料与横向断料机型差别很大，两种加工工艺不宜用相同机型的圆锯。

木工铣床主轴转速高，刃口容纳量大，一旦卷入后果不堪设想。由于木工铣床的加工特点，防护措施较难实施。所以木加工企业应特别重视木工铣床的安全措施。目前家具多进行个性化，小批量的生产，木工铣床应用更加广泛。木工铣床的加工质量的确对提高产品的生产，木工铣床的加工质量的确对提高产品的档次；对减少后续工序的工作量影响很大。

铣削直线型工件。铣削直线型工件首先考虑是否能使用自动进料装置，自动进料具有送料速度均匀，工件效率高、安全性好等优点，在条件允许的情况下应充分发挥自动进料的优势。手动铣削直线型工件，可根据所铣的型面设计防护措施。设计防护措施的指导思想是尽可能不让刃口暴露，使铣削在一个全封闭的状态下进行。

铣削曲线型工件时，整个铣刀轴全部暴露，是木工铣床加工中比较不安全的方式。铣削曲线型工件一般都是手动进给，所以铣削曲线型工件的削余量不宜过多，过多的切削量会造成比较大的切削力和进给力，不利于安全操作。铣削曲线型工件时尽管铣刀全部暴露，但也巧妙地设计防护措施（图4），使防护罩、工件、模具、夹具组成一个封闭的整体，使操作者不会接触到铣刀，以保证操作者安全。

二、 木工机械设备常见的机械事故伤害

l．咬入

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向

转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。 2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类： （l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

（3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。 （4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

事故举例：

2007年3月2日10时45分，某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机

划伤左手食指，经厂方初步消毒处理后送镇人民医院治疗，经医生诊断为右手食指轻伤。

三、预防木工机械伤害应注意的事项

(1)、按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)、切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措

施。

(2)、对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。

(3)、木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。

（4)、针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。

（5)、在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或使用。

四、木工机械设备安全通则

1.使用木工机械应遵守以下要求：

（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 （5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 （6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 （9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2.平刨机：

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 （2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm.

（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm.进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于l0mm.

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

3.压刨机：

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于lcm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不

得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。 4.裁口机：

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进„„刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不的超过2cm，高度不得超过6cm.严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。 （5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。 5.开榫机：

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。 （3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。 6.打眼机：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使

用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

7.圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不

得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以

防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用

手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8.刮边机：

使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm.不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。

五、其他安全事项