5″非标钻杆使用手册

使 用 手 册

5″×18°非标钻杆使用规程

为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。

本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。

1. 非标钻杆几何尺寸

图 1 5\"×18°非标钻杆结构图

2. 非标钻杆的性能参数

表 1 5\"非标钻杆规范性能

公称钢级 尺寸 5\" 分级

管体；mm 公接头；mm 母接头；mm S135 外径 内径 新 最小台肩台肩外径 内径 长度 外径 内径 长度 壁厚 宽 宽 127 106.2 9.65 172 88.9 203.2 15.9 172 100 254 15.9 1

数据 最小抗扭强度 Ⅱ 83.0 kN·m 最小新 3311 抗拉Ⅰ 2881 强度 Ⅱ 2542 kN 新 紧扣扭矩 Ⅰ kN·m Ⅱ 新 119.0 抗挤强度 Ⅰ 86.5 MPa Ⅱ 61.5 新 123.8 抗内压Ⅰ 106.5 MPa Ⅱ 93.1 通径 85.72 加厚型式 EU mm 内容积 外加厚长度280 4.22 L/m mm 开排 加厚段外径136 13.33 L/m mm 闭排 加厚段内径100 27.93 L/m mm 名义重量 36.51 kg/m 平端管体重管体截面积26.70 3557.6 量kg/m mm2 钻杆总长 m 9.5 Ⅰ Ⅱ 新 Ⅰ 8.30 162 88.9 7.26 158 88.9 104.2 92.6 10.9 162 100 8.9 158 100 83.9 66.0 53.6 6431 5136 4201 10.9 8.9 50.3 （7.8Mpa） 39.6 （7Mpa） 32.2 （5.5Mpa） 螺纹类型 NC52T 牙 型 V-0.038R 螺纹锥度 1︰6 螺距;mm 6.35(4牙/25.4) 母扣锥孔长度mm 130.2 母扣有效长度mm 117.5 母扣镗孔直径mm 140.2 公扣大端直径mm 135.8 公扣小端直径mm 119.57 公扣锥部长度mm 114.3 基面中径mm 倒角直径mm 133.34 159.35 极截面模数 205536 mm3 表 2 5\"非标钻杆接头18°斜坡承载能力

接头18°斜坡承载能力 接头外径 mm 172 162

2

18°斜坡承载能力 kN 5779 3790

158 注： 1、接头屈服强度为：930MPa； 2、吊卡屈服强度为：758MPa； 3、吊卡内径为：141mm。 3028

3. 非标钻杆与普通钻杆的比较

非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。

表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照

公称尺寸 钢级 扣型 本体外径 mm 本体内径 mm 接头外径 in/mm 母接头内径 mm 公接头内径 mm 母接头长度 mm 公接头长度 mm 壁厚 mm 紧扣扭矩kN·m 闭排 l/m 开排 l/m 重量 kg/m 管体截面积 mm2 加厚段外径 mm 加厚段内径 mm 外加厚段长 mm 加厚型式 内容积 l/m 抗扭强度(管体/接头) kN·m 抗拉强度(管体/接头) kN

5\" S135 NC50 127 108.62 168.3 88.9 69.8 280-305 228.6 9.19 51.6 13.35 4.19 32.87 3403 131.8 93.7 220 IEU 9.16 100.29/86 3170/6904 3

5\"非标 S135 NC52T 127 106.2 172mm 100 88.9 254 203.2 9.65 50.3 12.67 3.80 36.51 3557.6 136 100 280 EU 8.89 104.2/83.9 3311/6431 不同点 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

公称尺寸 抗内压强度 MPa 抗挤强度 MPa 牙 型 扣数 锥度 内涂层 5\" 117.9 108.16 V-0.038R 4扣/in 1 : 6 DPC 5\"非标 124 119 V-0.038R 4扣/in 1 : 6 DPC 不同点 ● ● 4. 非标钻杆现场使用规程

为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：

(1) (2)

钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全； 从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在

管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。 (3) (4) (5) (6)

钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失； 钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净； 上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；

钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过

程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹； (7) (8)

接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；

上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每

隔5天校对一次液压大钳压力。紧扣扭矩参照表1； (9)

钻杆入井时请按次序抄录钻杆钢号、入井日期和入井井深，完

井后如实填写钻具跟踪卡；

(10) 使用本钻杆要严格操作规程，不可强提强转，正常钻进作业时，应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的70%，在处理遇阻、卡钻等复

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杂情况时，控制钻杆提拉、扭转参数均不能超过表1所列出的最小抗拉、抗扭强度的90%。新钻杆整体上提不能超过304吨（最大抗拉强度为337吨，按90％计算），最大抗扭不能超过75.5kN·m（最大接头抗扭强度为83.9 kN·m，按90％计算）；

(11) 每次起下钻时请使用双吊卡，不得使用卡瓦，以避免钳牙咬伤管体，同时请安装刮泥器，以减少钻井液腐蚀钻杆管体；

(12) 钻杆立柱放在钻台上时，注意钻柱下部螺纹碰伤，钻杆盒内请勿铺垫链条或钢丝绳等硬物，建议铺设橡胶皮或木板。

(13) 钻杆使用过程中，请按照要求配合现场探伤，以及时清除带有安全隐患的钻具；

(14) 请勿在钻具上放置重物及酸、碱性化学药品，不得在钻具上进行电、气焊作业，不得把钻具作为电焊搭铁线、焊接任何标记或钳牙等物；

(15) 完井回收前必须用清水对管内外壁冲洗干净，在井场存放时必须按规定摆放在管架台上；

(16) 在回收装卸和搬运钻杆过程中，应为钻杆戴好护丝，平稳操作，防止剧烈碰撞。

(17) 使用非标钻杆的单位必须高度重视，要了解钻杆性能和使用技术参数，望使用单位严格参照本手册进行操作；

(18) 对违反操作规程，导致钻杆损坏的，将上报有关部门，按《塔里木油田钻具管理与使用规定》予以考核。

塔里木油田工程技术部

2006年8月4日

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