起重、吊装设备滑轮和滑轮组的计算与使用

4．4．1 滑轮和滑轮组的使用应符合下列规定：

1 使用前，应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩等各部件有无裂缝和损伤，滑轮转动是否灵活，润滑是否良好。

2 滑轮应按其标定的允许荷载值使用（见表C．0．1）。对起重量不明的滑轮，应先进行估算，并经负载试验合格后，方可使用。 3 滑轮组绳索宜采用顺穿法，但“三三”以上滑轮组应采用花穿法。滑轮组穿绕后，应开动卷扬机或驱动绞磨慢慢将钢丝绳收紧和试吊，检查有无卡绳、磨绳的地方，绳间摩擦及其它部分是否运转良好，如有问题，应立即修正。

4 滑轮的吊钩或吊环应与所起吊构件的重心在同一垂直线上。如因溜绳歪拉构件，而使滑轮组歪斜，应在计算和选用滑轮组前予以考虑。

5 滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴应经常加油润滑，严防锈蚀和磨损。

6 对重要的吊装作业、较高处作业或在起重作业量较大时，不宜用钩型滑轮，应使用吊环、链环或吊梁型滑轮。

7 滑轮组的上下定、动滑轮之间应保持1.5m的最小距离。

8 暂不使用的滑轮，应存放在干燥少尘的库房内，下面垫以木板，并应每三个月检查保养一次。

9 滑轮和滑轮组的跑头拉力、牵引行程和速度应按下列规定计算： 1）滑轮组的跑头拉力，应按下式计算：

FQ （4．4．1-1）

mn1(1) （4．4．1-2） m1式中：F——跑头拉力；

——滑轮组的省力系数，其值按（4．4．1-2）式计算或按表C．0．2选用。 Q——计算荷载，等于吊重乘以动力系数1.5；

m——滑轮组工作绳数；

n——导向滑轮个数。当跑头由定滑轮引出时，n为实际导向滑轮组数加1；当跑头

由动滑轮引出时，n为实际导向滑轮组数； ——单个滑轮的阻力系数：滚珠轴承取1.02，有钢衬套取1.04，无衬套轴承取1.06。

当1.04时，值可按表C．0．2选用。

2）滑轮跑头牵引行程和速度应按下式计算：

umh （4．4．1-3）

vmv1 （4．4．1-4）

式中：u——跑头牵引行程； m——滑轮组工作绳数；

h——吊件的上升行程； v——跑头的牵引速度； v1——吊件的上升速度。

4．4．2 卷扬机的使用应符合下列规定：

1 手摇卷扬机只可用于小型构件吊装、拖拉吊件或拉紧缆风绳等用。钢丝绳牵引速度应为0.5~3m/min，并严禁超过其额定牵引力。

2 大型构件的吊装必须采用电动卷扬机，钢丝绳的牵引速度应为7~13m/min，并严禁超过其额定牵引力。

3 卷扬机使用前，应对各部分详细检查，确保棘轮装置和制动器完好，变速齿轮沿轴转动，啮合正确，无杂音和润滑良好，如有问题，应及时修理解决，否则严禁使用。 4 卷扬机应当安装在吊装区外，水平距离应大于构件的安装高度，并搭设防护棚，保证操作人员能清楚地看见指挥人员的信号。当构件被吊到安装位置时，操作人员的视线仰角应小于45°。

5 起重用钢丝绳应与卷扬机卷筒轴线方向垂直，钢丝绳的最大偏离角不得超过6°，导向滑轮到卷筒的距离不得小于18m，也不得小于卷筒宽度的15倍。

6 用于起吊作业的卷筒在吊装构件时，卷筒上的钢丝绳必须最少保留5圈。

7 卷扬机的电气线路应经常检查，保证电机运转良好，电磁抱闸和接地安全有效，无漏电现象。

8 电动卷扬机的牵引力和钢丝绳速度应按下列公式计算： 1）卷筒上钢丝绳的牵引力：

F1.02PHv式中：F——牵引力（kN） PH——电动机的功率（kW） v——钢丝绳速度（m/s）

4．4．2-1）4．4．2-2） （

（

——总效率；

0——卷筒效率，当卷筒装在滑动轴承上时，取00.94；当装在滚动轴承上时，

取00.96；

1，2n——传动机构效率，按表4．4．2选用。

表4．4．2 传动机构的效率

传 动 机 构 卷筒 滑 动 轴 承 滚 动 轴 承 开式传动 闭式传动 稀油润滑 滑动轴承 滚动轴承 滑动轴承 滚动轴承 效 率 0.94~0.96 0.96~0.98 0.93~0.95 0.95~0.96 0.95~0.96 0.96~0.98 一对圆柱齿轮传动 2）钢丝绳速度：

vD （4．4．2-3）

Hi60 （4．4．2-4）

i

式中：v——钢丝绳速度（m/s）； D——卷筒直径（m）； ——卷筒转速（r/s）；

； H——电动机转速（r/s）

nZ

（4．4．2-5） nB

i——传动比；

nZ——所有主动轮齿数的乘积； nB——所有被动轮齿数的乘积。

4．4．3 倒链（手动葫芦）的使用应符合下列规定：

1 使用前应进行检查，倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤，传动部分应灵活正常，否则严禁使用。 2 起吊构件至起重链条受力后，应仔细检查，确保齿轮啮合良好，自锁装置有效后，方可继续作业。

3 在-10℃以下时，起重量不得超过其额定起重值的一半，其它情况下，不得超过其额定起重值。

4 应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致。不得斜向曳动，应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。

5 倒链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链条，如一人拉不动应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉。

6 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，严防制动失灵。 7 倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，并上好润滑油，装好后套上塑料罩挂好，妥善保管。

4．4．4 手扳葫芦应符合下列规定：

1 应只限于吊装中收紧缆风绳和升降吊篮使用。 2 使用前，应仔细检查并确保自锁夹钳装置夹紧钢丝绳后能往复作直线运动，否则严禁使用。使用时，待其受力后应检查并确保运转自如，确认无问题后，方可继续作业。 3 用于吊篮时，应于每根钢丝绳处拴一根保险绳，并将保险绳的另一端固定于可靠的结构上。

4 使用完毕后，应拆卸、洗涤、上油、安装复原，送库房妥善保管。 4．4．5 绞磨的使用应符合下列规定： 1 应只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔杆吊装作业中固定牵引缆风绳等使用。

2 牵引钢丝绳应从卷筒下方缠入，在绕4~6圈后从卷筒的上方退出。 3 绞磨必须放置平稳，绞磨架应用地锚固定牢靠，严格避免受力后发生跳高（悬空）、倾斜和滑动。

4 钢丝绳跑头应通过导向滑轮水平引入绞磨卷筒，跑绳应与磨芯中部成水平。绳尾应用人力拉梢并在木桩上绕一圈，始终保持拉紧状态，长出的多余钢丝绳应就地盘绕成圈，且圈内不得站人。拉梢人员应站在推杆旋转圈外。

5 作业人员应严格听从指挥，步调一致。严禁推杆人员踩踏起重钢丝绳。

6 中途停歇时，必须用制动器制动，推杆应用撬棍固定，且不宜离手，绳尾应固定在地锚上。严禁绞磨高速反转。

7 重物下降时，应转动推杆缓慢下降，严禁采用松动尾绳和绞磨高速反转的方法。 8 绞磨的牵引力应按下列公式计算：

F式中：F——绞磨的牵引力； Fa——每人的平均推力； n——推绞磨的人数；

nFaLa （4．4．5） r La——人推力的作用点至绞磨轴中心距离； ——绞磨的阻力系数，取1.2；

r——卷筒的平均半径。

4．4．6 千斤顶的使用应符合下列规定： 1 使用前后应拆洗干净，损坏和不符合要求的零件应予以更换，安装好后应检查各部配件运转是否灵活，对油压千斤顶还应检查阀门、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净，

稠度是否符合要求，若在负温情况下使用时，油液应不变稠、不结冻。 2 选择千斤顶，应符合下列规定：

1）千斤顶的额定起重量应大于起重构件的重量，起升高度应满足要求，其最小高度应与安装净空相适应。

2）采用多台千斤顶联合顶升时，应选用同一型号的千斤顶，每台的额定起重量不得小于所分担构件重量的1.2倍。

3 千斤顶应放在平整坚实的地面上，底座下应垫以枕木或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。与被顶升构件的光滑面接触时，应加垫硬木板，严防滑落。

4 设顶处必须是坚实部位，载荷的传力中心应与千斤顶轴线一致，严禁载荷偏斜。 5 顶升时，应先轻微顶起后停住，检查千斤顶承力、地基、垫木、枕木垛是否正常，如有异常或千斤顶歪斜，应及时处理后方可继续工作。 6 顶升过程中，不得随意加长千斤顶手柄或强力硬压，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4。 7 构件顶起后，应随起随搭枕木垛和加设临时短木块，其短木块与构件间的距离应随时保持在50mm以内，严防千斤顶突然倾倒或回油。