混凝土结构工程作业指导书-钢筋制作与安装作业指导书

钢筋制作与安装作业指导书

二○○九年八月

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目 录

1. 工程概况及适用范围 ............................................................... 1 2. 编写依据 ......................................................................... 1 3. 作业流程 ......................................................................... 1 4. 作业准备 ......................................................................... 2

4.1 人员配备 .................................................................... 2 4.2 工器具及仪器仪表配置 ........................................................ 2 5．作业方法 ......................................................................... 3

5.1钢筋的制作加工............................................................... 3 5.2钢筋成品运输................................................................. 3 5.3 钢筋的安装与绑扎 ............................................................ 3 5.4验收......................................................................... 4 6．安健环控制措施 ................................................................... 4

6.1 控制措施 .................................................................... 4 6.2 危险点辨识 .................................................................. 5 7. 质量控制措施及检验标准 ........................................................... 5

7.1质量控制措施................................................................. 5 7.2质量检验标准................................................................. 5

1. 工程概况及适用范围

本作业指导书适用于110kV～500kV电网工程的现浇基础、框架、墙体结构钢筋绑扎工程。

2. 编写依据 序号 1 2 3 4 标准及规范名称 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499-2008) 颁发机构 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会 中华人民共和国建设部 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 国家质量监督检验检疫总局 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建中华人民共和国国家发展和改工程》(DL/T 52101.1-2005) 革委员会 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3中国南方电网公司 部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3. 作业流程

开始 钢筋制作加工 钢筋成品运输 钢筋安装绑扎 验收 完成 1

4. 作业准备 4.1 人员配备 工序名称 钢筋制作加工 钢筋成品运输 钢筋安装绑扎 验收 4.2 工器具及仪器仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

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建议工作人数 负责人数 监护人数 名称 汽车吊机 货车 钢筋调直机 钢筋断料机 钢筋弯料机 钢筋丝头成型机 配套的通规、止规 电焊机 钢筋钩子 力矩扳手 砂轮机 扳手 撬棍 绑扎架 钢丝刷子 手推车 粉笔 尺子 规格/编号 单位 辆 辆 台 台 台 台 个 台 把 台 台 个 条 个 把 辆 数量 备注 盒 把

5．作业方法

5.1钢筋的制作加工

5.1.1钢筋除锈

钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。 5.1.2 钢筋调直

采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 5.1.3钢筋下料

5.1.3.1根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋

未端应设弯钩,弯钩角度应为135°/180°,弯钩长度不小于100mm。

5.1.3.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打

样板,然后再批量加工。

5.2钢筋成品运输

5.2.1钢筋运输采取“先用先运”，现场钢筋不宜积压、堆存。

5.2.2运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢筋长度在6m以内时

可用货车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。

5.2.3在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。 5.2.4钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 5.3 钢筋的安装与绑扎

5.3.1柱子钢筋绑扎

5.3.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋

上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

5.3.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5.3.1.3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采

用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.3.1.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸

要求。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。

5.3.1.5 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般

1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符台设计要求。

钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

5.3.2墙钢筋绑扎

5.3.2.1 立2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分

档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

5.3.2.2 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合

设计要求。

5.3.2.3 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎

垫块。

5.3.2.4 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设

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计要求。

5.3.2.5 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋

时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。

5.3.2.6 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符

合设计抗震要求。

5.3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混

凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

5.3.3 梁钢筋绑扎

5.3.3.1在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 5.3.3.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.3.3.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

5.3.3.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加

密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.3.3.5 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可

用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.3.3.6 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机械

连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

5.3.4 板钢筋绑扎

5.3.4.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

5.3.4.2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及

时配合安装。

5.3.4.3 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5.3.4.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余

各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5.3.4.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，

板的保护层厚度为15mm。

5.3.5 楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

5.3.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均

应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

5.3.5.3 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要

符合规范的规定。

5.4验收

5.4.1保护层要求：墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。 5.4.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5.4.3 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。

5.4.4 钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检测。

6．安健环控制措施

6.1 控制措施

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6.1.1人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足

点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

6.1.2 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，

脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。

6.1.3 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 6.1.4在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6.1.5 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。 6.1.6绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，

不得任意减少支架或马凳。

6.1.7 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地lm以内，方准靠近，

就位固定后，方可摘钩。

6.2 危险点辨识 序号 1 2 3 4 5 机械伤害 触电伤人 不绑扎安全带 竖向钢筋固定不牢 安全设施不完善 危险点 预控措施 按照操作规程使用钢筋加工设备。 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 绑安全带 排架同步与钢筋固定 临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；禁止乱抛物体。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施

7.1.1严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密，熟

悉图纸按要求施工。

7.1.2 施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

7.1.3 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超

过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7.1.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确； 箍筋未端应弯成135°，

平直部分长度为10d。

7.1.5 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。楼板

的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

7.1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.1.7 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立

即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.2质量检验标准

按照Q/CSC 10017.3-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.10.4、表5.10.5的规定执行。

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