工棚施工方案

施工组织设计

（投标阶段）

编制说明

本《施工组织设计》是依据业主提供的施工图纸、施工招标文件及答疑文件，并在参考其它同类型工程施工经验基础上，结合本工程的施工特点和现有资源编制的。

通过对投标项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。 本《施工组织设计》为投标阶段的技术文件。中标后，将根据合同要求及施工详

图由项目经理部组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。

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目 录

第一章 施工组织设计编制总说明 ........................................................................................................ 5 1.1 编制依据 ............................................................................................................................................................ 5 1.2 编制原则 ............................................................................................................................................................ 6 第二章 工程概况 ................................................................................................................................ 7 2.1 概述 ..................................................................................................................................................................... 7 2.2 工程地貌及环境概况 ........................................................................................................................................ 7 2.3 建筑基本情况 .................................................................................................................................................... 7 2.4 工程施工特点 .................................................................................................................................................... 7 第三章 施工总平面布置 ...................................................................................................................... 8 3.1 施工平面管理 .................................................................................................................................................... 8 3.2 施工现场平面布置 ............................................................................................................................................ 8 3.3 施工用电 ............................................................................................................................................................ 8 3.4 施工用水 ............................................................................................................................................................ 8 3.5 施工场地及道路 ................................................................................................................................................ 8

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3.6 施工场地排水 .................................................................................................................................................... 8 3.7 临时设施 ............................................................................................................................................................ 8 3.8 临时堆场 ............................................................................................................................................................ 8 3.9 文明施工与环境保护 ........................................................................................................................................ 9 第四章 施工方案 .............................................................................................................................. 10 4.1 施工部署 .......................................................................................................................................................... 10 4.2 测量施工方法 .................................................................................................................................................. 11 4.3 土建主要施工方法 .......................................................................................................................................... 14 4.4 钢结构制作 ...................................................................................................................................................... 27 4.5 钢结构安装 ...................................................................................................................................................... 47 4.6 管道安装 .......................................................................................................................................................... 51

第五章 施工进度计划 ....................................................................................................................... 41 5.1 投标工期 .......................................................................................................................................................... 41 5.2 工期保证措施 .................................................................................................................................................. 41 第六章 施工质量目标及保证措施 ...................................................................................................... 58 6.1 质量管理目标及承诺 ...................................................................................................................................... 44 6.2 质量管理体系 .................................................................................................................................................. 44 6.3 质量管理制度 .................................................................................................................................................. 45 6.4 质量保证措施 .................................................................................................................................................. 48 6.5 ，行业，地方有关规，标准等文件的控制 ................................................................................................ 48

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第七章 施工安全管理目标及保证措施 ............................................................................................... 48 7.1 安全管理目标 .................................................................................................................................................. 49 7.2 安全管理体系 .................................................................................................................................................. 49 7.3 建立完善的安全生产管理制度 ..................................................................................................................... 49 7.4 重大危险源及管理措施 ................................................................................................................................. 52 7.5 安全保证措施 .................................................................................................................................................. 54 7.6 应急救援预案 .................................................................................................................................................. 58 第八章 文明施工措施 ....................................................................................................................... 61 8.1 文明施工目标 .................................................................................................................................................. 61 8.2 组织管理 .......................................................................................................................................................... 61 8.3 文明施工措施 .................................................................................................................................................. 62 8.4 职业安全和健康管理目标 ............................................................................................................................. 64 第九章 项目管理 .............................................................................................................................. 65 9.1 管理机构 .......................................................................................................................................................... 65 9.2 现场管理....................................................................................................................................67

第十章 质量通病的防、处理措施 ...................................................................................................... 72 10.1 模板质量通病 ................................................................................................................................................ 72 10.2 钢筋工程质量通病及防措施 ....................................................................................................................... 72 10.3 混凝土工程常见质量问题 ........................................................................................................................... 73 第十一章 施工组织设计附图附表 ...................................................................................................... 74

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11.1 拟投入的施工机械计划 ............................................................................................................................... 74

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第一章 施工组织设计编制总说明

1.1 编制依据

1、黄冈职业技术学院建筑学院工棚设计图； 2、现场实际踏勘及地勘资料；

3、现行中华人民国、行业及省的一切有关法规、规、规程及标准： 《工程测量规》 GB50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规》 GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002（2011年版）

《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-2001 《屋面工程质量验收规》 GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规》 GB50208-2002 《建筑地面工程施工质量验收规》 GB50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规》 GB50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》 GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规》 GB50268-2008 《建筑桩基技术规》 JGJ94-2008 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《建筑地基处理技术规》 JGJ79-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 《通风与空调工程施工质量验收规》 GB50243-2002

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《建筑电气工程施工质量验收规》 GB50303-2002 《钢筋焊接及验收规》 JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 《砌筑沙浆配合比设计规程》 JGJ98-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99、2011（2012年7月1日）

《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001 《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010 《建筑工程施工现场用电安全规》 GB50194-93 《建筑工程文件归档整理规》 GB50328-2001 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》 JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 《基本识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-2003 《火灾自动报警系统施工及验收规》 GB50166－2007 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规》 GB50173-92

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有关法律、法规、规及、省、市、行业现行施工规和标准等。

1.2 编制原则

1、认真贯彻党和对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。 4、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

5、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。 6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、尽量采用国、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

8、根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。

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第二章 工程概况

2.1 概述

1、建设单位：425科技有限公司 2、工程名称：建筑工棚

3、建设地点：黄冈职业技术学院北区 4、设计单位：精诚钢构 5、质量要求：合格

6、工期要求：总日历天数60 7、工程建设容：

（1）地基处理工程：PHC管桩。

（2）基础工程：厂房柱基础、设备基础、其他基础。 （3）地坪工程：厂房地坪、道路等。

（4）钢结构工程：厂房钢结构制安、热力主管制安、操作室制安、彩瓦制作安装等。

（5）生产辅助用房：35KV变电站、轧机电气室、风机房、乳化液站等。 （6）配套设施及构筑物：电缆隧道、管沟、电缆沟、钢筋混凝土地下室等。

2.2 工程地貌及环境概况

拟建工程位于省黄冈市南湖区黄冈职业技术学院北区。施工所需道路均已硬化。

黄冈属亚热带季风气候，夏热冬温，最热月平均气温在22摄氏度以上，最冷月在0摄氏度到15摄氏度左右，年较差约在15摄氏度到25摄氏度左右，

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可以出现短时间霜冻，无霜期在240天以上，降水量在750——1000mm以上，夏雨较集中，无明显干季。

2.3 建筑基本情况

新增主厂房为单跨厂房，建筑面积约为650平方米。

柱子采用混凝，土柱子间的距离大约为8m，柱高大约为13m。墙面是砖墙。地面是混凝土地面。屋面是彩钢板屋面。

2.4 工程施工特点

1、设备基础超长、防裂防渗漏要求高

设备基础为整体的板式和箱型基础，基础超深（基础底标高为-8.500㎜），容易产生温度及收缩裂缝，本工程区域地下水位较高，容易出现渗漏情况。针对这一特点，施工利用我单位具有成熟施工经验的“超长大型地下混凝土工程裂缝控制”施工工艺，利用“抗放结合、先放后抗”的原理，采取“分块跳仓浇筑”和裂缝控制的综合技术，有效地控制混凝土结构产生裂缝，以达到防裂防渗的目的。

2、场地雨水丰富，需做好降水工作

工程所在地降雨较多，且有可能受到热带台风影响，必须建立完善的排水系统，保证施工场地排水畅通。同时需密切关注当地天气，随时做好防汛的准备。

3、材料转运难度较大

受场地限制，材料转运难度较大。由于设备基础超大、超深，场地为Ⅲ类建筑场地，施工时将考虑开挖后采用拉森桩支护。而厂房的行车不能及时安装到位，将对施工过程带来很大的影响。

4、基础埋设深、结构复杂

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本标段的基础埋设较深，均在-8.5m左右。由于深基坑施工周期较长，对周围环境影响较大，因此，基坑施工应考虑合理的施工顺序和基坑开挖方式，以保证邻近建（构）筑物、道路及管网的安全。

第三章 施工总平面布置

3.1 施工平面管理

项目部的工程部负责按业主或监理批准后的项目施工组织设计中的施工平面布置要求，组织实施，做到定置管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，应根据施工需要实行动态管理。

3.2 施工现场平面布置

施工总平面布置的原则是：针对工程特点和现场条件优化平面布置；做好环境保护；满足业主方“文明工地”要求；现场设施的搭建按业主批准的搭建方案实施。

3.3 施工用电

业主方现场提供的变压器接点，已满足了施工需求。从甲方设置的接点到施工现场设6个配电开关箱，分别接入施工现场、施工场地、和搅拌场地。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电开关箱配有漏电保护开关。电缆线在穿过道路处敷设均要套以钢管，并埋入地下0.6m 并将标志牌置于电缆线路上方。详见『施工平面布置示意图』。

3.4 施工用水

本工程施工、消防和生活用水，由业主提供的工业用水和生活用水的管线接点接入。施工敷设临时生活给水管采用直径50mm 镀锌钢管，施工和消防用水敷设100mm 镀锌钢管，并分别接入业主提供的接点。现场设临时给水阀门和

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消防栓，供施工用水和消防系统用水，详见『施工平面布置示意图』。

3.5 施工场地及道路

本工程场地平坦，已达到三通一平标准。业主利用正式道路安排施工单位使用，施工道路使用现有业主提供的道路。交通流向执行业主方的有关规定。

3.6 施工场地排水

施工区域场地排水，采用明沟排水方式。排水沟的水，排入沉淀池。经沉淀达标后排入业主指定的排水系统。

3.7 临时设施

施工场地各专业加工场地，按照统一布置摆放集装箱式的休息室、工具房等。

3.8 临时堆场

施工过程中现场使用的脚手工具、钢结构件等，应在业主现场指挥同意后就近堆放。

3.9 文明施工与环境保护

1、在各出入口设置明显的安全警告标志。在主出入口外围栏墙上设置“五牌一图”。

2、土建基础施工阶段设专人进行不间断洒水，严格控制扬尘，土方车出施工场地加盖专门苫布，防止土方车扬尘和颠落泥土，使环境满足标准的要求；每天派专人不间断清扫施工区域的厂区主干道路并洒水，确保施工场地和主干道路无尘土飞扬。

3、保证施工现场不堆土方及建筑垃圾，施工设备、模板、脚手杆等集中分类堆放整齐。

4、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，

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落实责任制。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地在业主指定位置设置男、女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

5、工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。

第四章 施工方案

4.1 施工部署

4.1.1 施工部署的依据

1、本工程业主提供的招标文件及招标答疑文件； 2、本工程施工特点；

3、现场施工条件及我公司资源状况； 4、我公司承建的类似工程施工经验。 4.1.2 施工部署

根据本工程的特点，业主对总进度和关键节点的要求，确定按专业分区域组织施工。

按专业分四个阶段组织施工，即桩基础施工、土建施工、（厂房）钢结构安装、零星机电设备安装。 4.1.2.1 桩基础施工阶段

整个工程的桩基础。本工程采用全液压静力压桩工艺其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。

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根据设计图纸对桩长、桩型进行统计，编制配桩方案报审后进行施工。

4.1.2.2 厂房结构安装阶段

厂房结构安装分一个施工区组织施工。

工程开工后，立即进行厂房及操作室的钢材采购及进场工作，同时根据安装顺序用计算机按1:1的比列完成放样工作。材料到场后立即开始制作（首先开始1-1轴柱子和屋面梁的制作）。承台基础施工完成后，开始进行厂房柱的安装。由于1-3和1-4轴的承台基础需等设备基础施工时一起施工，考虑到场地堆放影响，这四根柱子开始不制作，等设备基础开挖完成后再开始制作。柱子制作完成后，开始进行行车梁、屋面梁及墙皮柱、檩条等的制作。结构安装完成后开始进行屋面及墙面瓦的安装。

4.2 测量施工方法

4.2.1 测量准备

1、搜集与本工程有关的总平面图、施工组织设计、经确认有效的文件资料等，以便进一步准确地布设测量控制网及作好各个施工阶段的测量保障工作。

2、确认并签收业主提供的首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。

3、进行图上控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以达到最佳的控制网平面设计。

4、保证所有仪器设备均经有资质的测绘仪器检定单位校准检定，并在有效使用期，仪器情况良好。

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4.2.2 测量技术方案

a) 平面控制网的布设方案

按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。

控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要，在厂房四周的拟建正式道路的路边设控制网点，待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。

测设时，将严格按照规规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用平差软件进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，并与首级控制网的闭合值符合规规定的要求。

b) 高程测量控制

在工程场地围，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按Ⅲ等水准精度要求（桩基施工阶段和基础开挖阶段）和Ⅱ等水准要求（主要设备基础形成后）精心施测。

c) 测量控制网的复测

测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果单递交监理，以备审核。

在厂房柱基础和主要设备基础施工完毕后，把厂房外控制引入厂房控制，建立独立的厂房结构安装施工坐标系，为结构安装创造条件。

在主要柱基础、设备基础施工完毕或重要结构完成后，将依据首级控制网或该工程测量控制网进行基础的沉降和位移观测，监测数据确保准确性、及时性、

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连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。

d) 测量控制点标志埋设 1)平面控制点埋设

为保证点位稳定可靠，将点位埋设在路面一侧，挖面积为1m×1m×1m 深坑，在坑浇筑混凝土，顶面是20×20cm 的不锈钢板和不锈钢水准标志。

2)高程控制点埋设

高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地围应有三个水准高程控制点。

在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m×1m×1m 深坑，在坑浇筑混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上砌筑0.4m×0.4m×0.4m 形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。

4.2.3 测量控制技术及成果应遵守和符合技术标准

施工控制网技术指标

等级 边长（米） 测角中误差（秒） 边长相对中误差 专业资料

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Ⅰ级 100～300 4 1/40000 控制网水平角观测的技术要求和限差 同一方向各 仪器类型 等级 差（秒） 测角中误测回数 零差（秒） 互差（秒） （秒） Ⅰ级 TCA1800 4 2 6 9 6 半侧回归一测回2C 测回互差 测距仪测量边长的技术要求 一测回读数较差 仪器类型 （毫米） Ⅰ级 5 7 差较差 2（A+B×ppm） 单测回读数较差 往返测或不同时高程控制三、四等水准测量主要技术要求和限差 基本、辅往返较附和或环水准仪等级 型号 数 合差 （㎜） 三等 四等 DS1 DS1 因瓦 双面 往一次 往一次 12√L 20√L 3 5 1.0 3.0 （㎜） 1.5 5.0 水准尺 线观测次或环线闭差 读数较差高度较差差、附和前后视距红、黑面红、黑面助分划或助分划或基本、辅说明：上表为测设施工控制网所应遵循的主要技术要求，实际应用中，不同施工阶

段和不同专业项目施工测量均应遵循规的相应要求，未尽列之处，仍应参照规执行。

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4.2.4 质量控制措施

a) 所有的操作必须遵守规要求；

b) 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；

c) 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态；

d) 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。

4.3 土建主要施工方法

4.3.1 土方施工 4.3.3.1 土方开挖

a)挖方边坡设置

基坑挖方边坡按两级设置，-4.0m 以上放坡系数1:1，-4.0m 以下放坡系数1:1.5。

b)土方开挖

土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，

控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移和基坑超挖。

1)根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。

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2)由于基坑深、面积大，混凝土桩多，挖土时需配备足够的人员清除桩间土、清坡、清底，以保证挖土顺利进行。

3)挖土时，人工配合机械及时清坡清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。同时，清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径围，由机械挖取运走。

4)挖土距基底200mm 时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径。

5)机械挖土时要注意对桩头的保护，在挖土之前要认真核对桩位图及桩顶的实测高程资料，开挖时应做到心中有数，防止将桩头撞碎或碰歪。同时，因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖围所有的轴线桩和水准点要引出施工区域外，并设置涂红白漆的钢筋支架进行保护。

6)配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。每个集水井设置一台潜水泵将水排至指定地点。

7)因基坑深度较大，施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后及时进行边坡的维护，维护方式采用1:2.5 水泥砂浆抹坡，抹灰厚度50mm。为防止砂浆脱落，砂浆抹面在基底及顶部均水平延伸80cm，同时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。 4.3.3.2 基坑回填

a) 基坑回填

地下部分设备基础及地下室混凝土经养护达到一定的强度，并经隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，即开始基坑的回填。回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。

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受作业面影响区域，铺土厚度200～250mm，按15m 长区段布置一台蛙式打夯机进行夯实，压实遍数3～4 遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。

其它基坑，铺土厚度1.2m，由振动式压路机碾压，每工作面配备一台。 为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压4～5 遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数4～6 遍。碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约15～20cm，行驶速度不大于30m／min。碾压时压路机与基础侧墙保持1m 的距离，边角压实不到之处辅以蛙式打夯机或人工夯实。

b) 回填施工技术措施

1)土方回填前必须清除基坑的积水、淤泥和杂物,同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填密实度应符合设计要求，回填前应取回填土做重型击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。当一层土回填摊平后，机械马上进行碾压，然后进行下层土的回填。

2)基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规规定取样试验。严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率误差应控制在3％以，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。 4.3.2 钢筋工程

a)钢筋制作

筋全部在现场临设场地集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种

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规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标志。

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规，按图纸要求的钢筋规格、形状、

尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。钢筋以机械加工为主，ф8 以上用机械，ф8（含ф8）以下手工操作；ф6.5、ф8钢筋伸直采用钢筋调直机,钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 b)钢筋绑扎

熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

1)基础与墙壁

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要扣成 八字形绑扎。

基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板厚度＞500mm时采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。附：『钢筋固定架』

墙壁钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以保证其位置准确。Ф16（二级钢筋）以上竖向钢筋接长采用电渣压力焊。

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2)框架柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45 度，弯钩和模板所成的角度不应小于15 度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

3)梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。

c) 技术措施

1)注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。

2)垫块规格：柱、梁侧采用40×40×25mm 厚垫块，插绑筋；板厚≤100mm，采用40×40×10mm 厚垫块；板厚＞100mm 时，采用40×40×15mm 厚的垫块。所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为@1000mm 双向。

3)浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋。底板上留有各种基础用钢筋，主要以搭接和焊接为主的连接方式。 4.3.3 模板工程

a)模板施工

1)柱基础、地下设备基础及地下管廊、电缆隧道模板采用组合钢模板支模，钢脚手管备楞，ф12mm 对拉螺栓控制截面尺寸，结构的整体稳定性采用顶拉措施。

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地上混凝土结构采用胶合板支模，楞采用75×100mm 的木方，外楞采用ф48×3.5mm 的钢管，ф12mmm 对拉螺栓控制截面尺寸，胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔离剂。

2)现浇混凝土框架梁、板、墙支撑系统采用ф48×3.5mm 钢管，管与管用铸铁扣件连接，梁高度超过1.0m 时，立杆沿梁长方向布设间距为500mm，梁高度1.0m 以时，立杆沿梁长方向布设间距为750mm。现浇混凝土板下的立杆间距为1000×1000mm。

3)地下设备基础及地下管廊、电缆隧道支模采用的对拉螺栓及顶子全部设置止水

环，止水环规格80×80×2mm。

4)地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高，施工前按螺栓的规格做详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架，固定架不许与结构钢筋、模板连接。

5)对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位置的准确及平整度。柱模的下脚须留有清理孔，便于清理垃圾。

6)梁跨度大于4.0m 时应起拱，高度应符合规要求。

7)模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。 附：『基础螺栓套筒固定架图』

『弯钩螺栓固定架图』 『直埋螺栓固定架支架图』 『锤头螺栓套筒固定架图』

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b)模板施工技术措施

模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。同一拼缝上的U 型卡，不准向同一方向上卡紧。模板不准在同一截面相连，结合缝要相互错开。

c)模板的拆除

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清洗干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 4.3.4 混凝土工程

采用自搅混凝土，搅拌运输车配机动翻斗车运送，泵车泵送入模。 a)混凝土浇筑

柱基、小型独立设备基础采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑，大型设备基础底板和平台采用布料杆和铺设混凝土输送管及溜槽相结合的方法浇筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m 时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备3 台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土50mm。混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、

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预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

b)混凝土浇筑技术措施

混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。

混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。

混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm 厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗严禁进入空气，以防止形成堵管。

c)混凝土的养护

混凝土浇筑12 小时后应进行养护工作。夏季采用覆盖麻袋浇水养护，大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。混凝土养护时间7 天，掺入外加剂的为14天。

d)混凝土试块制作

试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按每100 盘并且≯100m3不少于一组，当一次连续浇筑超过1000m3 时，每200m3 不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。

e) 施工缝处理

施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规要求留置施工缝。

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对于设计有要求的结构变形缝等部位的处理按设计要求执行，对设计上没有要求的在地下水位以下的水平施工缝，可加设δ=3mm，B=300mm 的钢板止水板处理。在浇筑下一块混凝土时，除去接缝处表面浮浆，并洒水湿润以保证新旧混凝土结合良好。 4.3.5 砌筑工程

a) 砖砌体

砖墙的工艺流程为：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。

砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规进行检验，合格后方可使用。按设计强度等级进行砂浆配比，并按有资格的试验部门提供的配合比通知单进行砂浆配制。砌体施工应先弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人员进行技术复核，检查合格方可施工。设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平砂浆的饱满度大于80%。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成直搓加拉结筋。填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3 皮，3 天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。

门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，施工洞口、门窗过梁搁置采用1:3 水泥砂浆，搁置长度250mm。砖墙在砌筑前一般隔夜浇水湿润，具体视天气变化而定。

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b)砌块砌体

砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2 根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。按砌块每皮高度制作皮树杆，并立于墙的两端，两相对皮树杆之间拉准线。然后按线进行砌筑。

加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。

在砌块墙底部应用普通砖或多空砖砌筑，其高度不小于200mm。 密度和强度等级不同的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口可以混砌。

砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度一般为10mm，但不得大于15mm，竖向灰缝用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

砌到接近上层梁板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右。 在砌块砌筑时，应将柱上预留的拉接筋埋置于砌块的水平灰缝中，混凝土砌块墙上不得留脚手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌块，应使用专用工具。 4.3.6 脚手架工程

a)脚手架基础

脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm 厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实。

b)脚手架的主要配件及材料选用：

1)扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支座（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。

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2)材料选用直径48mm 的钢管，竹笆脚手板。 c)脚手架的设计及构造：

本工程落地钢管脚手架均采用双排脚手架，步距选用1.5m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距选用步距的1/2。

d)脚手架搭设顺序：

1)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2)杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件或加抛撑→第二步横向水平杆。

e)脚手架搭设注意事项

1)垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 2)搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度，错开距离应符合构造要求。

3)开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5)封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与、外角柱固定。

6)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 7)当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

8)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支

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撑等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。

9)铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。

10)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

11)脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后方可投入使用。 附：『外墙脚手架示意图』。 d)脚手架的验收

操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

e)脚手架的保养

每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做好记录。

f)脚手架的拆除

脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。

4.3.7 门窗工程

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门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞造成变形，影响门窗推拉。

门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业完成后进行。

框与墙体的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土墙柱），除四周离边角180mm 设一点外，其余间距≤500mm。

框与墙体间缝填镶的材料采用膨胀泡沫聚氯酯条，且在框两侧留5～8mm 的深槽口填镶油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，镶缝油膏的表面应平整、光滑。

门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致，门窗的安装尺寸要控制在规允许的偏差围。

a)铝合金门安装 1）防腐处理

门框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2）就位和临时固定：根据门洞位置，将铝合金门就位，并将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3）门框与墙体的固定

门框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接;连接件至门角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm;门窗框与墙体间如设计有规定按规定，执行如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充

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剂;门外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

4）注意事项

施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物;安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

b)塑钢门窗安装

塑钢窗的防渗漏和防变形是施工重点,必须加强成品保护，严格控制供货商提供的原产品质量，提供质量保证资料。

塑钢窗根据试装确定洞口的尺寸，使洞口比窗四边尺寸大15～20mm，然后取下窗将洞口粉刷到规定尺寸以保证洞边口粉刷质量。待门窗正确安装固定后采用专用的聚氨酯发泡剂填缝，利用该材料的发泡、防水可微变形的特点，保证窗的防渗漏和处理好塑钢窗材料与混凝土的不同变形系数的问题。最后在窗框外与洞边的预留槽中打硅胶密封。 4.3.8 装饰工程

a)吊顶工程 1)工艺流程

弹平顶标高水平线→龙骨分挡线→安装主龙骨、吊杆→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条→嵌缝

2)施工方法

根据标高水平线，用尺竖向量至平顶设计标高，沿墙、柱四周弹平顶标高水平线。

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的平顶标高水平线上划龙骨分挡线。

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弹好平顶标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板底的膨胀螺栓连接。

配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分挡位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相连接处装好调节件，拉线调整标高和起拱。

钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分挡线，卡好次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，一般间距为500～600mm。

安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，所有的吊杆、龙骨需经有关部门验收合格后，在龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间通常顺次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

刷防锈漆：轻钢龙骨、吊顶中的吊杆、连接件、焊接处均要做防腐处理。 吊顶工程批嵌前，所有板块间的缝隙须采用缝隙专用胶粘贴，以防批嵌后产生裂缝。 b)抹灰工程

1)外墙抹灰 ＊工艺流程：

基层处理→找方贴饼→抹灰→罩面。 ＊ 施工方法及要求

抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢及油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝

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土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm 时要在基层上设置钢丝网后再用砂浆抹平。外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水平塌饼。

2)室抹灰 ＊工艺流程

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰 ＊施工方法

抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍，混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便作到减少修理，保护成品。在墙面上用2m 托线板做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2 水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实压平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子刮平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

3)天棚抹灰 ＊工艺流程

基底处理→底层抹灰→罩面 ＊施工方法

垂直于模板抹底子灰，用力压平，越薄越好。第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。待底子灰七层干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一

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遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实抹光。

4)抹灰防龟裂措施

抹灰龟裂纹常出现在外墙上，为防止龟裂，抹灰工程一般应分遍进行，以使粘接牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹的太厚，由于外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度应控制如下：

＊抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm； ＊抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 4.3.9 屋面工程

a)防水卷材铺贴的施工要点：

1) 卷材防水层施工应在砌筑、管道等完工后进行。基层胶粘剂可涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀，不露度、不堆积，根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间歇时间。

2) 铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

3) 卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1－2 小时铺盖1m2 卷材，如卷材侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

4) 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝必须错开，垂直方向应一致，搭接宽度应为100mm，搭接缝用密封材料封严。

5) 卷材平行于分水线铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，屋面防水层施

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工时，

应先做好节点、附加层部位的处理。

6) 铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。

7) 卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

8) 卷材铺好压贴后，应将搭接部位的结合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上刷均匀，不露底、不堆积，接缝口应采用密封材料封严，宽度不小于10mm。

9) 女儿墙卷材的收头可采用金属压条钉压，上面加镀锌白铁皮盖板，并用密封材料封严。

10) 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞。

4.4 钢结构制作

4.4.1 材料要求

a) 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。

b) 钢结构连接采用的高强螺栓，型式尺寸及技术条件应符合有关的标准及业主方和设计的要求。

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c) 焊接材料(除设计注明外，根据相关标准及我公司经验确定焊接材料)。 1)手工电弧焊：对于Q345 采用E5016 焊条，对于普碳钢Q235 采用E4303 焊条。

2)埋弧焊采用H08A 或H08MnA 焊丝，配合HJ431 型焊剂。(具体根据钢材及设计要求而定)

3)CO2 气体保护焊采用H08Mn2Si 焊丝。

4)焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。

名称 E4303 E5016 HJ431 烘干温度（℃） 100～150 300～400 250 烘干时间（h） 1～2 1～2 2 恒温箱保存温度80～100℃ 备注 焊条 焊剂 5)其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。

d) 构件基层处理采用喷丸或喷砂除锈，其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定，并应符合有关的技术标准的规定。

e) 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

f) 所有材料代用需经业主或设计部门同意后方可使用。 4.4.2 号料排版

a) 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

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b) 生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。 c) 板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。

项目 板厚 T≤14 T＞14 允许偏差 1.5 1.0 钢板局部平面度 d) 为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，

或采用0.3～0.5mm 薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：

长度、宽度：±0.5mm； 对角线差：±1.0mm； 孔距：±0.5mm； 加工样板角度：±20'。

e) 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量

加工余量 切割缝 刨边 剪切（mm） 0.5～1.0 2.0～3.0 手工切割（mm） 4.0～5.0 5.0～6.0 半自动切割机（mm） 2.0～3.0 3.0～4.0 f) 屋面梁、柱间撑等下料应按排版图进行，H 型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～50mm 荒料①翼缘板只允许长度方向拼接；②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm 以上，拼

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接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。

g) 板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。

h) H 型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。

i) 板材接料焊缝两端应加δ×100×100 的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。

j) 屋面梁应严格安照设计要求起拱。

k) H 型翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3 围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm 以上，与吊车梁加劲板亦应错开200mm 以上。

l) 制动板接料尽量采用长度方向拼接，T 型钢和角钢采用双肢同时45°斜接，铲坡口35°-2。

m) 柱子与屋面梁相连孔应在整体焊接，矫正后进行钻模号钻。 4.4.3 切割工序

a) 严格按划线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm 围的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b) 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c) 板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切，型材采用带锯切割

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机切割，

坡口加工宜采用数控切割机或刨边机加工。

手工切割偏差：±2.0mm 半自动切割偏差：±1.5mm 坡口角度偏差：±5° 钝边偏差：±1.0mm

d) 采用半自动气割时应按下表控制切割工艺参数：

板材厚度小于8mm 的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。 e) 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。

f) 板材切割如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头直条切割工艺性能如表：

g) 切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％δ且不大于2.0mm。 h) 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。

i)圆管壁厚大于6mm 时应开坡口，并且加衬圈，壁厚小于6mm 时可不开

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坡口。

j)钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205-2001 之规定，见下表

序号 1 2 3 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差 ±1.0㎜ 0.005r 1.0㎜ k) 钢柱及屋面梁翼缘板、柱间撑H 型盖腹板半自动切割宜采用分段切割，以减小侧弯变形。或整板多头直条机一次切割成形。 4.4.4 制孔工序

a) 按施工图纸要求选择钻头直径。

b) 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 c) 螺栓孔允许偏差：（mm）

项目 直径 ＋1.0 允许偏差 0 2 0.03t且不大于2.0 圆度 垂直度 d) 螺栓孔距的允许偏差： 允许偏差（㎜） 项次 项目 ＜500 500～1200 1200～3000 3000 1 2 同一组任意两孔间 相邻两组的端孔间 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞e) 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经专业资料

.

技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。

f) 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。

4.4.5 装配工序

a) 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b) 装配前，应认真清除接口表面30～80mm 围的铁锈、油污等杂质。 c) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d) 定位焊采用Ф3.2mm 焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

e) 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm.磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

f) H 型钢组立方案一：采用型钢自动焊接生产线组立焊接矫直流水线进行。

H 型钢组立方案二：采用组立机进行组立，门型焊机焊接后用矫直机进

行矫直。

g) 上柱头制作顺序及要求：

1) 直翼缘整体拼接，腹板从弯头处分段，腹板直段整体拼接； 2) 直段H 型采用埋弧自动焊焊接；

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3) 弯翼缘板采用三辊卷板机卷制，且采用弦长不小于1500mm 的弧形样板进行检验，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm；

4) 直段H 型焊接矫正后再与翼缘板、弯头腹板、顶板及筋板整体组装焊接； 5) 组装后，翼缘及腹板的对接焊缝亦要求达到一级焊缝。 h) 柱子总装

柱子为H型钢柱，上下柱均采用实腹焊接H 型断面。柱子的组装顺序为零件――部件――构件。

i) 屋面梁较长，分段制作出厂，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接，预装件分体后要做好记号。

j) 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。

k) 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，

加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。

l) 屋面梁下翼缘不得任意切割或设横向焊缝。

m) 二合一型钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配。

4.4.6 焊接工序

a) 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。

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b) 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒随用随取。

车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。

c) 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

d) 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：

e) 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。

f) 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T 型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。

g) 板材接料及H 型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。

h) 对接埋弧自动焊工艺参数：

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i) T 型接头埋弧自动焊工艺参数：

j) 吊车梁与实腹屋面梁H 型焊接顺序如左图所示，钢柱H 型焊接顺序如下图所示。

k) 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊

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缝以图纸要求为准。

l) CO2 半自动焊规参数：

m) CO2 气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。

n) 新灌气瓶使用前应倒置1～2 小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气2～3 分钟。瓶中气压降到10 个大气压时不再使用。CO2 纯度不小于99.5%。

o) 焊条直径与电流匹配参照表：

p) 所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝高度以图纸要求为准。

q) 焊缝冷却24 小时后方可进行超声波探伤。 4.4.7 除锈及涂漆工序

a) 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b) 所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行，采用喷砂除锈。 c) 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d) 涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或

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构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4 小时严防雨淋。

e) 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm 围暂不涂漆。

f) 涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g) 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。 h) 刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按光线照射的方向进行。

i) 涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。 4.4.8 检查验收

a) 构件制作完毕，检查部门应按施工图工艺要求和《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)认真检查验收。

b) 本工程构件外形尺寸允许偏差： 1)钢柱、屋架梁、檩条的允许偏差： (1) 构件两端最外侧安装孔距离： ±3.0. (2) 构件弯曲矢高：L/1000 且≤10.0. (3) 屋架跨中高度：±10.0 (4) 屋架拱度：L/5000

(5) 柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差：±L/2000 (6) 柱底面到牛腿支承面距离(L1)允许偏差： ±L1/3000 (7) 柱身弯曲失高允许偏差：H/1000 (8) 牛腿面的翘曲（△）允许偏差：2.0

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(9) 柱身扭曲允许偏差：3.0

(10) 柱截面几何尺寸允许偏差：±2.0

(11) 翼缘板对腹板的垂直度：b/100 且≤3.0，连接处1.5 (12) 柱底板平面度允许偏差：3.0 (13) 钢梁长度允许偏差：L/2000

(14) 钢梁端部最外侧安装孔距离(L2)允许偏差：±3.0 (15) 钢梁侧弯失高允许偏差：±L/2000 (16) 钢梁扭曲允许偏差：h/250 (17) 钢梁腹板局部平面度允许偏差：2.0 (18) 钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差b/100

4.5 钢结构安装

4.5.1 施工安排

根据本工程时间情况，采取钢柱——屋面梁——柱间支撑的安装顺序。 4.5.2 安装准备

a)在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。

b)构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。

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c)在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。 4.5.3 柱子安装

a) 柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出+1.000m 标高的标记。根据柱身长度和柱基标高，在柱基上垫上相应的垫板，垫板尺寸通过计算确定，每支柱底板四个点，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。柱底垫板每点不超过五块，并用电焊焊成一体。垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，成对斜垫板长度不应小于100mm，以牛腿面为基准量取柱身长度以确保柱底垫板高度，柱子吊装前将垫板按设定位置放好，并用水准仪抄平。

b) 柱子吊装采用钢丝绳捆绑式，柱身所有绑扎处均须垫半圆管和胶皮等软材料，

防止克断钢丝绳、损伤构件及油漆涂层。

c) 柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪和一台水准仪在夹角900 的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000 以，底部中心线偏差控制在5mm 以时，达到标准后将地脚螺栓紧固。

d) 柱子垂直度除安装找正外，在安装柱间支撑、吊车梁和屋面大梁时也必须观测，发现偏差立即调整。直到达到标准要求。

e) 柱子校正可分四次：第一次在安装就位后。第二次在吊车梁就位后屋面结构安装前。第三次在屋面结构安装后吊车梁调整前，第四次在吊车梁调整后进行校正。柱子找正时要避开直接照射，以免产生误差。

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f) 在结构安装固定并校准后，可以对杯口进行一次灌浆。

4.5.4 屋面结构安装

a) 屋面梁为分段制作、运输，现场拼接成整体，屋面梁组装时要控制好起拱度和跨度，高空与柱拼接，连接用高强螺栓按技术规程施工，屋面水平檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。

b) 屋面梁在吊装时吊点选择应合理，应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基础，应确保其安装质量及精度。

c) 气楼安装，一般气楼为杆件加工出厂，为提高工效，须现场拼装后吊装，为保证拼装可设模拟支座进行，气楼安装后及时调整檩条杆件。 4.5.5 高强螺栓施工

高强螺栓进入现场须检查由供货提供的质保书、轴力复验报告，构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全合格，现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移试验。

a) 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

b) 现场安装用的高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划，经

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项目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室，不得随意开启。

高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

c) 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包互相配套，不允许不同包相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱，妥善保管，不得乱放。

d) 梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。）

e) 大六角高强螺栓安装时，应在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，旋转螺帽予以紧固。组成螺栓的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，应注意避免装反（螺帽安装紧固后以外侧可看见等级标志。由于垫圈上没有标志符号，所以要将垫圈侧倒角部位与螺栓头下带r 部分对准安装，要注意螺栓头下部与垫圈径相吻合。为了保证扭矩系数值的稳定及防止旋转，连接螺帽的垫圈侧面呈倒角状。各节点所需高强螺栓规格和长度要严格按“高强螺栓计划表”规格使用。

f) 螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。

g) 现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm 时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。

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h) 安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的70%。

i) 因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。施拧扭矩（终拧）见规规定。

j) 高强螺栓紧固顺序

1)一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。

2)工字型：从向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。

3)高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。 4.5.6 油漆施工

a) 构件制造于出厂前按设计要求刷漆，留最后一遍现场安装后刷，构件到现场后检查涂漆基膜厚度，保证总漆膜厚度达到设计要求。

b) 现场焊缝两侧各50mm 及摩擦型高强度螺栓摩擦面围制造厂暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。

c) 对吊装、运输过程中损坏的漆膜，要根据不同程度按程序补涂油漆，油漆色泽要一致。

d) 雨天和湿度大于85%时不得进行涂漆施工。

4.6 管道安装

4.6.1 给排水管道施工

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a) 埋地管道的安装 1)施工程序

2)施工说明

管子、管件、阀门等到货后进行外观检查验收，验收标准根据有关作业标准确认；

阀门到货后，根据有关规定进行强度试验及密闭性试验；

埋地管道施工前进行管道的除锈及防腐工作，防腐后的管道按有关标准要求进行电火花检测、粘贴强度及防腐厚度的检验；

3)管沟的开挖

根据设计图纸，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。按管沟的中心与宽度用白灰放出开挖线。在施工开挖前，

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有必要时要人工开挖管沟，并请业主给出区域隐蔽工程情况数据，管沟要通过正式路面时提前向业主提交破路申请。

4)管道的铺设

在对管沟检查验收合格后，即可进行管道的铺设。钢管可先在沟边进行分段焊接，

每段长度一般在20～25m 围，这样可以减少沟固定口的焊接数量。下管时可直接使用吊车，也可以设置地锚，用绳索及滑木杠配合将钢管运送到坑底。

埋地管道在地沟连接时必须找正找直。固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。

5)沟槽回填

管道铺设完毕后，由专业测量人员复测管线的走向、坐标位置，并按实测结果绘制竣工图后报监理部门进行隐蔽工程验收，经监理人员复测无误并在强度及严密性试验结束后，方可进行沟槽回填。回填土时，应根据图纸要求或规执行。管道试验合格后，将焊缝处的防腐进行补做，待检查合格后再进行回填；

b) 给排水管道 1)施工程序

2)管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。

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3)给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式； 4)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；

5)管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法

兰螺栓的紧固程度要按规执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；

6)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定围。 4.6.2 管道涂漆

a) 管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及现行标准规定。 b) 涂料应有制造厂的质量证明书。 c) 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 d) 涂漆前应清除表面的污物。

e) 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 f) 涂层的质量应符合规和设计要求。 4.6.3 管道的保温

管道若有保温要求，则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行。根据以往的施工经验，管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需注意：保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500 mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150～200mm；保温层外径如大于500 mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵

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缝搭口朝下；纵缝采用咬口连接，在某种情况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。

倘若管道保温不是采用上述方法，可根据设计图纸另行制定施工方法。

第五章 施工进度计划

5.1 投标工期

投标总工期60天（含施工准备5天）。主体结构在40天全部完成。

5.2工期保证措施

本工程计划2015年4月1日进场开工，总工期60天。具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。为保证该工程如期竣工，我们从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。 5.2.1 从组织管理上保证工期

1、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。

2、工程项目施工进度计划按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。

3、对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

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4、建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

5、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性的劳动的热情。

6、节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。

5.2.2 从资源调配上保证工期

1、保证人员精良、设备充足。在人力资源方面，从我公司围调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如土石方、结构、防水、大管棚等专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。

2、按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的的体力施工。 3、对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。

4、物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检。物资材料的采购统一由公司定货，以确保进度计划的实现。

5、资金方面，给该项目部单独设立账号，做到专款专用。同时，公司将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。 5.2.3 从施工技术上保证工期

1、认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点

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和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。

2、项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

3、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

4、大力开展QC活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。实行砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺、模板的早拆支撑体系等施工工艺。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

5、本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶；装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

6、主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。

7、在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。 8、每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

9、做好雨季施工，并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。

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5.2.4 从经济措施上保证工期

实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。

第六章 施工质量目标及保证措施

贯彻执行企业质量方针，用我们的诚信，智慧和追求，雕塑时代的建筑精品，用户享受最满意的服务，完全满足合同要求，向用户提供满意的产品。

根据公司ISO9001-2000质量运行体系规定的“质量手册”和“程序文件建立完善的质量管理体系”，项目部强化质量管理，建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以质量目标为导向，以经济效益为中心，以用户满意为目的质量管理新机制。

6.1 质量管理目标及承诺

1、符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关规标准，质量等级为合格；

2、单位工程合格率100%，竣工验收一次性合格，争创省部优、国优工程； 3、质量控制按ISO9001-2000质量运行体系执行。 4、质量承诺：

工程质量不符合合同规定的，应负责无偿修理或返工。由于修理或返工造成逾期交付或工程交付时间不符合规定的，要支付逾期违约金。在工程质量保修期应负责工程保修。

6.2 质量管理体系

为实现工程质量目标，项目部建立质量管理体系框图如下：

项目经理 专业资料

公司质量管理部门 项目（总工）技术负责人 .

项目部管理、质量负责人 6.3 质量管理制度

按照质量管理责任制的要求，项目部特制定下列14个管理制度 6.3.1 技术质量交底制度

1、工程开工前，项目部总工或技术负责人向有关施工、技术人员对整体工程进行工艺、技术交底。

2、项目技术负责人（含项目分部技术负责人）负责分部工程技术交底 3、分项工程由专业技术人员或施工员向班、组工人负责方案、工法、技术交底

4、分部、分项交底的容包括施工工艺，操作规程，质量检验标准和质量通病防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。

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5、技术交底均必须作好书面记录。 6.3.2 施工组织设计、施工方案审批制度

1、本工程施工组织设计由项目部总工或技术负责人组织编、审、批及公司备案。

2、单位工程和分部工程由专业技术负责人编、审、项目部总工或技术负责人审批，重点分部工程施工方案报送建司质量部门备案。

3、施工组织设计应对项目部全体成员交底。

4、做好施工组织调整（如时标网络计划，施工方法等），实行动态管理，当施工条件发生变化，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。 6.3.3 技术复核工程验收制度

1、施工方案必须编制技术复核计划，明确复核容、部位、复核人员及复核办法。

2、技术复核结果应按规定表格填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

3、施工过程中发生的材料代用、应与业主、设计办理代用通知单方能代用。 4、设计变更通知单，及时传达给专业技术人员，技术人员按变更通知单施工时，注意保存，不得丢失，以备交竣工图使用。 6.3.4 两级验收及分部分项工程质量评定工作制度

1、项目部总工或技术负责人、专职质量员按工程施工图纸目录分部工程、分项工程经、业主认可签字后交技术人员和专职质量员。

2、在分项工程施工过程中，技术人员必须及时组织施工班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完。分项工程施工完毕后，技术人员必须

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及时组织施工班进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专业质量员签认。最终质量评定表由项目部专职质量员核定，送业主、质量检查站等有关部门签认归档。

3、项目经理每周组织一次质量检查，并进行质量讲评，以会议纪要形成上报下达，落实整改措施。

4、公司科技质量部门对每个分部分项的质量评定工作进行抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令，项目部质量负责人应在指定限期时间将整改情况以书面形式返馈到公司科技质量处。 6.3.5 现场材料质量管理制度

1、严格控制材料的数量和质量各类材料计划的审批手续必须完善；领料的同时要求有相关的合格证书和质检报告。

2、搞好原材料的二次复试取样送样工作。 6.3.6 工程技术资料管理制度

1、项目部施工全过程中，由项目部总工或技术负责人和质量负责人监督、检查原始记录和资料，按当地建设工程质量监督站规定的表格填写、汇总。

2、项目部总工或技术负责人及质量负责人根据工程进度提供各阶段工程照片，作为资料归档。

3、施工队施工员（工长）、技术人员必须做好施工日誌，并按表格记录施工现场所发生的工作量、人工、施工机械使用情况、施工部位、材料设备进出场、质量问题产生原因、计救办法及天气情况等容，隔天或每周交项目部汇总，作为工程资料归档、备案。 6.3.7 施工挂牌制度

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按当地主管建设部门要求，项目部挂牌注明工程容，施工单位，操作人员，施工质量状况，加强操作人员责任心，督促各责任人严格施工质量关。 6.3.8 过程“三检”制度

1、三级检查制度，即班组自检，施工员复检，专职质量员专检。 2、工序交接检查，下道工序操作人员对上道工序进行检查，上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行返修，并与分配政策挂钩，追究班、组长的责任，有关责任人要针对出现的不合格品的原因进行分析，制订纠正和预防措施。 6.3.9 质量否决制度

对不合格分项工程必须进行返工，绝不允许不合格分项工程流入下道工序，项目部质量负责人有权下停工令，待查明原因，追究责任，采取措施，处理合格后，经质量负责人同意，方能复工。 6.3.10 成品保护制度

施工时要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目部在编制施工网络和安排作业计划时，尽量减少工序的穿叉作业，对上道工序的成品造成影响时应征求上道工序的操作者和管理人员同意，并避免破坏和污染，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 6.3.11 质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，现场操作记录，材料试验记录，质量检验记录，产品出厂证，合格证必须妥善保存，特别是工序交接的处理，应详记录当时的情况，清理各方责任。

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6.3.12 培训上岗制度

工程项目部所有管理人员和操作人员必须经专业知织技能培训，并持证上岗，无证指挥和无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除追究操作者的责任外，还要追究领导的责任。 6.3.13 工程质量事故报告及调整制度

工程发生质量事故，立即向上级主管质量部门报告，同时按照“三不放过”的原则，由公司科技质量处与项目部共同负责对质量事故的调查工作，对事故上报工作不及时或隐瞒不报者要追究有关人员的责任。 6.3.14 竣工图编制、审批、移交制度

1、业主提供的施工图，除规定数量外，项目部必须留二套图纸作为编制竣工图使用。

2、根据设计变更，书面指示，技术核定单编制竣工图。

3、项目部应根据档案部门管理文件的要求，竣工图进行审核，检查，汇总，并按创品牌工程的要求装订成册。

4、竣工图的图面要求整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。

6.4 质量保证措施

工程项目部在建立15种质量管理制度的基础上，还必须采取强有力的保证措施，使制度严格贯彻执行，确保工程质量目标的实现。

1、加强技术管理，形成项目技术管理体系，搞好从技术措施、方法的提出、审核、执行、修正、总结等一系列的工作，工程技术人员的业绩与技术职称晋级挂钩。

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2、实行目标管理进行目标分解，落实责任制，按照单位工程和分部工程落实的单位和人员，从项目部各部门到施工班组，层层落实，责任明确，制定措施使全体员工在施工过程中以从严的工作质量，用精心操作的工序质量，实现工程质量目标。

2.1、加强质量检查和工作，各方面的检查必须有文字记录，考核时做到有凭有据，与计件工资挂钩，奖惩分明。

2.2、按照质量统计技术应用程序，针对项目特点，开展QC小组攻关活动，工人，技术人员，项目部领导共同对工程中的难点和关键技术组织攻关，积极做好QC小组成果的申报、推广和应用工作。

2.3、制定分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，项目部定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2.4、配备齐全工程技术、管理、施工人员，项目经理，各岗人员应具有相应资质、岗位证书，经验，素质高，特殊工程专业操作人员做持证上岗。

6.5 ，行业，地方有关规，标准等文件的控制

工程使用的文件含初步设计、施工图纸、技术资料，施工验收规，规程，质量检验评定标准，工艺标准，操作规程，施工组织设计，施工方案，作业指导素各种质量记录等。

第七章 施工安全管理目标及保证措施

7.1 安全管理目标

一般安全生产责任事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾及治安事故为零；重大交通责任事故为零；员工千人负伤率≤3‰。争创“无事故工程”。

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7.2 安全管理体系

成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。

项目安全组织体系如下图所示： 项目生产副经理

项目经理 项目安全管理组 项目总工程师 砖工班钢筋班木工班架工班砼班抹灰班防水班铆焊班起重班电工班钳工班调试班焊工班 7.3 建立完善的安全生产管理制度

1、项目部建立完善的安全生产责任制度。 2、项目部建立定期安全例会制度。

3、项目部建立安全技术措施专项方案及安全技术交底制度。 4、项目经理部要建立安全检查制度。

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5、建立安全生产合同管理制度。

6、项目部建立员工安全生产教育培训制度。 7、项目部尽力关键岗位持证上岗制度。 8、项目部建立安全生产事故报告制度。 9、安全生产职责

项目部按照组织机构，明确各级人员各岗位安全生产责任制，与项目部签订安全生产责任状。责任状明确各岗位的责任、权限，做到安全管理不留死角，做到封闭式管理。其中项目经理的安全责任状直接与公司签订。

9.1 项目经理

a.对工程项目的安全生产负领导责任；

b.在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；

c.认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；

d.组织安全生产检查，定期分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决；

e.发生事故，及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。

9.2 项目总工程师

a.对工程项目中的安全生产负技术领导责任；

b.严格执行安全生产技术规程、规、标准，主持项目安全技术措施交底工作；

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c.组织编制施工组织设计的制定工作、安全技术措施，保证其可行性和针对性，并检查监督，落实工作；

d.主持安全防护设施和设备的验收；

e.参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。

9.3 安全员 （1）工长、施工员 （2）班组长

（3）劳务单位负责人

（4）发生伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。

9.4 项目职能部门安全生产责任

a.编制生产计划时，分析工程特点，合理安排，均衡生产，并会同有关部门提出安全技术措施。安排月旬作业计划时，应将支拆安全网，拆、搭脚手架等列为正式工作，给予时间保证；

b.在检查月、旬生产计划的同时，要检查安全措施的执行情况实施工作（如支拆脚手架、安全网等）要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证；

c.在排队生产障碍时，应贯彻“安全第一“的思想，同时消除不安全隐患，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得冒险违章作业；

d.对改善劳动条件的工作项目必须纳入生产计划，视同生产任务优先安排，在检查生产计划完成情况时，一并检查；

e.加强对现场的场容场貌管理，做到安全生产，文明施工。

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f.对施工生产中的有关安全问题负责；

g.负责制定改善劳动条件、减轻劳动强度、消除噪声、治理尘毒等技术措施； h.严格按照有关安全技术规程、标准，编制审批项目安全施工组织设计等技术文件，使安全措施贯彻在施工组织设计、施工方案中去，负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证安全生产；

i.负责对新工艺、新技术、新设备、新方法制定相应的安全措施 安全操作规程；

j.负责编制安全技术教育计划，对员工进行安全技术教育； k.组织安全检查，对查出的隐患提出技术改进措施，并监督执行；

l.组织伤亡事故和重大未遂事故的调查，对事故隐患原因提出技术改进措施。 m.负责制定保证机、电、起重设备、锅炉、压力容器安全运行措施。对所有安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护；

n.对严重危及员工安全的机械设备，会同施工技术部门提出技术改进措施，并付诸实施；

o.新购进的机械，锅炉、压力容器等设备的安全防护装置必须齐全、有效。出厂合格证及技术资料必须完整，使用前应制定安全操作规程；

p.负责对机、电、起重设备的操作人员，锅炉、压力容器的运行人员定期培训、考核并签发作业合格证，制止无证上岗；

q.认真贯彻执行机、电、起重设备、锅炉、压力容器的安全规程和安全运行制度。对违章作业，造成的机、电设备事故要认真调查分析。

r.施工生产使用的一切机具和附件等，采购时必须附有出厂合格证明，发放

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时必须符合安全要求，回收后必须检修；

s.采购的劳动保护用品，必须符合规格标准；

t.负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品，并了解使用情况； u.对批准的安全设施所用的材料应纳入计划，及时供应。

v.按有关规定要求和实际需要，提取安全技术措施经费和其他劳保用品费用，专款专用；

w.负责员工安全教育培训经费的拨付工作。 x.会同有关部门对员工进行安全防火教育；

y.主动配合有关部门开展安全检查，狠抓事故苗头，消除治安灾害事故隐患。重点抓好防火、防爆、防毒工作；

z.对已发生的重大事故，会同有关部门组织抢救，查明性质；对性质不明的事故要参与调查；对破坏嫌疑事故负责追查处理。

7.4 重大危险源及管理措施

本工程的重大危险源及相应控制措施见下表：

存在场所或岗位 编号 重大危险源 可能发生事故原因 控制措施 基坑开挖支护不及时（未按设计） 进行入场三级教育

深基坑开挖 基坑开挖纵向出土不符合规定 基坑开挖造成周围严重地质塌陷 模板安装 模板安装支撑未按照设计执行 高处作业平台、走道、斜道、脚手架超载 制定专项方案 加强安全技术交底 制定应急预案 建立目标及管理方案 1 坍塌 高空作业 专业资料

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脚手架搭拆 施工方案不合理，无验收手续 结构施工 高处作业 沟、槽、孔、洞未进行防护 防护品使用不正确 进行入场三级教育 制定专项方案 加强安全技术交底 制定应急预案 建立目标及管理方案 深基坑开挖 深基坑周围防护栏杆架设不规 2 高处坠落 脚手架搭设人员不系安全带 脚手架搭设间距过大 脚手架搭拆 操作面未满铺脚手架 脚手架未设置上下通道 进行入场三级教育，制定专项方案，加强作业未按要求装设置防护栏及挡脚板，安全网装设不合要求 四口、五临边安全技术交底，制定应急预案，建立目标及管理方案 起吊及走行限位系统突然失灵 起吊工作 吊车倾覆 汽车驾驶作业 违反交通规则 操作人员酒后驾驶、疲劳驾驶 机械故障（或带病运行） 机械开挖基坑违章作业 进行入场三级教育 制定应急预案 建立目标及管理方案 深基坑开挖 3 物体打击 高处作业 4 机械伤害 专业资料

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施工用电及供电（施工用电缆敷设5 触电 或线路架设) 基坑开挖 现场施工 现场防火 施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设) 未达到三级配电，两级保护 开关、熔断器容量不匹配 无电工证人员接电 进行入场三级教育 制定专项方案 加强安全技术交底 制定应急预案 建立目标及管理方案 照明线路接触湿地 基坑开挖造成线路损坏 混凝土振捣时振捣器漏电 宿舍存放易燃易爆品 进行入场三级教育，制定专项方案，加强四口、五临边安全技6 火灾 开关、熔断器容量不匹配 术交底，制定应急预案，建立目标及管理方案 7.5 安全保证措施

在本工程的施工中，我们将认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现检查评价安全工作标准化，规化，并在各相关方面制定切实可行的制度加以保证。

1、组织管理保证

承接本工程后，公司选派年富力强，有责任心、有事业心、富于管理工作经验的人员担任项目经理、项目副经理及总工程师，同时特别成立以项目经理为核心的安全组织保证体系，安全工作切实做到有领导布置，有职能部门检查和安全专职负责人，有基层安全工作负责体系，以便严格贯彻实施有关的安全文明生产的法

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规、法令、规程和地方性安全文件。

2、施工安全系统管理

a．积极贯彻执行安全生产方针、法律法规和各项安全规章制度，并监督检查执行情况；

b．对违反安全生产和劳动保护法律法规的行为，说服劝阻无效时，有权越级报告。

3、制度保证

项目部制定现场各项安全管理制度，其中包括安全会议制度、安全奖罚制度、安全交底制度、设备管理制度、用电用火制度、总图平面管理制度、冬、雨季施工、夜间作业管理制度、安全生产岗位管理制、特种作业、高空作业管理制度、安全信息收集、存档制度、安全隐患检查与整改制度以及各工种安全操作规程，现场做到制度上墙，规程挂牌（一机一牌）。

凡进场施工的人员均应招待安全培训后，持证上岗、高空作业人员必须事先检查身体、身体健康合格后方可上岗。

项目部安全管理组负责安全管理的日常工作，带有安全执法的性质，工作人员应随时跟踪检查和监督与安全管理相关的各项工作，包括安全措施的准备情况，落实情况，对违规制章者发出警告式的整改指令，建立安全台帐，全面收集安全信息，掌握安全生产动态，及时消除安全隐患，确保安全生产。

工程技术人员应根据工程实际与现场情况，认真编制安全措施方案，经安全管理员确认后执行，每道工序，特别是高空作业，就召开安全技术交底会议，口头讲解安全技术要求，书面交待安全措施和安全操作规程，安全方案，安全交底要严格遵守安全生产法规、安全操作规程，密切联系实际，具有良好的可操作性。

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各施工小组、施工队设兼职安全员，跟踪检查安全生产各工序施工，制止野蛮施工，杜绝违章施工，对安全生产部的住处负责，上传下达，基层落实。每天上班应讲安全应紧密结合施工现场条件、环境、作业容讲安全，强化安全意识，强调遵章守纪，每天上班应对现场安全隐患进行排除后方可施工，对于本小组（队）不能解决的安全应立即上报项目部有关人员解决处理，对上级发出的安全整改指令，应极急地响应完成，做到整改彻底，整改及时，决不允许存在安全上的侥幸心理，上一班，下一班在同一场面作业，安全上要有交接制。

确定施工现场安全，生产分区界线，设立警示牌，无关人员不得进入现场施工围。

雨季施工安全措施要得力，夜间施工要有足够的照明。 4、施工用电安全

临时用电按部颁规的要求做施工组织设计(方案)建立必要业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

临时配电线路按规架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

施工现场设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和部设置均应符合有关规定，箱电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系

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统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用符合标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场使用36V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

5、机械使用安全

对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、•离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，•使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，•厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)•安全防护装置灵活，齐全有效。

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6、 防火及治安

建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。

要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

工具房、作业棚、办公室、库房、宿舍等应设置防火灭火器材，现场建立义务消防队，按区域划分并确定防火负责人，非常情况义消队员招之即来。现场禁烟，并设置吸烟室。

7、安全管理点

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为了抓好对安全施工危险点的控制，我们将对施工中可能会出现危险的各个部位、工序、工种进行严密的监控，针对本工程危险作业的特点，我们总结出安全管理点如下表所示，并将表中所列险难作业点作为安全管理的重点监控对象。

分项 名称 检查 时间 序号 安全要求 执行人 检查标准 1.防人员摔伤，坠落。 高空 作业 2.防坠落物伤人。 3.超过3.0m高，必须按要求接安全网。 1.检查“三宝”是否符合安全要“三宝” 求，禁止使用不合格品。 使用 施工员 安全员 项目经理 1.JGJ59-99 2.施工方案 3.安全措施 1 施 工 全过程 2 项目经理 2.使用前，后必须检查是否损伤，安全员 以便及时更换。 1.设安全防护栏杆。 2.设醒目的安全标志。 项目经理 JGJ59-99 施 工 全过程 3 临边 防护 3.小洞口直接用木板遮盖，洞口较安全员 大，不能遮盖的，在洞口上设安全施工员 网。 1.保险装置“一机一设”。 2.经常检查线路防漏电伤人。 3.接地可靠。 1.2.3同上。 项目经理 安全员 施工员 项目经理 JGJ59-99 施 工 全过程 4 电器 设备 JGJ59-99 施 工 全过程 5 机电 JGJ59-99 施 工 专业资料

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设备 4.禁止违章指挥，作业。 设备员 全过程 8、安全检查制度 项目部定期对施工现场进场全方面的安全检查，并做好检查记录。对不符合要求的要限期整改，确保施工现场的安全施工。

7.6 应急救援预案

1、制定组织机构并规定其职责

（1）项目部成立重大事故应急救援指挥领导小组 组 长：项目经理

副组长：项目副经理 项目安全经理 项目总工程师 组 员：项目部安全员及各班组安全员 （2）职责

组 长：负责组织项目应急救援指挥工作。

副组长：协助组长作好指挥协调工作，作好事故调查及地方政府机构的应急救援联动协调（向地方政府发出紧急救援请求）。

组 员：

a.组织调动抢险、救灾工作的机具、设备等救援物资。 b.负责具体事故抢险、处置的调度工作，事故现场的通道等。

c.项目部牵头并负责编制抢险、救援的技术方案、办法，并协助组长指挥抢险。

d.组织抢险、救援人力资源的调度。

e.组织抢险、救援的基本队伍投入抢险，并负责组织灭火、警戒、治安、保卫、疏散、通道管制工作。

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f.责组织现场抢救伤病员（含中毒）和护送转院工作。

g.负责组织抢险、救援所需资金及生活后勤保障，包括吃、住、行等。 h.负责组织职工积极参与抢险工作。

i.负责牵头组织事故调查分析处理及事故救援协调工作，以及事故应急救援预案的管理和监督执行情况。

项目经理是事故应急救援具体组织实施抢险救灾方案执行者,发生重大事故后,应及时上报公司。

a.公司应急救援常设办公室为工程部安全管理办公室。 b.火警：119 急救中心：120 道路交通事故：122 2、危害辨识与风险评价

（1）项目经理部要对所辖区域的安全状态和所承建的工程项目施工全过程的危险源预测（评估）。对有可能造成重大安全事故的危险源、点进行分析、登记。如：高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、雷击、触电、容器爆炸等，同时确定事故影响围及可能影响的人数，及可能造成事故的严重度、所需应急反应的级别。

（2）项目经理部应将危害辨识与风险评价分析、登记、统计资料报公司工程部，邀请公司应急救援指挥领导小组组织检查、监督落实监控措施、落实责任。

3、报警系统和通告程序 （1）报警系统

a.项目部负责人应视事故严重程度和影响围（如已发生重大伤亡事故或即将发生伤亡事故或有可能造成重大经济损失后果的）立即上报公司工程部应急救援指挥领导小组，启动应急救援预案。

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b.项目部的施工现场发生警事，应由分管施工负责人报告项目经理，项目经理应视事故严重程度和影响围，该启动项目部应急救援预案的，由项目部启动应急救援，需公司或地方政府支援的应立即报告公司应急救援指挥领导小组。

c.公司安全负责人、项目经理、项目技术负责人在接到重大事故应急救援请求时，必须在第一时间到达施工现场，在不破坏事故现场的前提下，做好事故的调查及分析工作。

d.公司及有关单位应急救援指挥领导小组成员接到重大事故应急救援请求时，应立即放下手头工作，迅速投入抢险、救灾工作，不得迟疑。

（2）报警方式 a.：（项目部联系）； b.报警人口述 （3）报警标准

报警人应向上级报告险情发生地点、时间、事故类别、伤亡人数、 初步估算经济损失、事故经过、目前现场状况、需要求援方式（如人力、物力）等。

（4）通告（可以紧急通告）

项目部应急救援领导小组接到报警后，应视险情大小通告宣布全公司进入紧急状态。全公司进入紧急状态应由公司应急救援指挥领导小组组长向公司主要领导报告后宣布，通告全公司各基层单位，各车间、处、项目经理部接到通告后，要无条件服从公司应急救援指挥领导小组发出的有关人员、设备、通讯工具、材料、场地、交通工具的调动，要优先满足抢险救灾需求。应急救援指挥领导小组组长代表单位在应急过程中，根据情况对媒体和公众进行信息发布，是单位的信息发言人，方式可采用电视、报纸、电台和海报。

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4、应急物资与装备

（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；

（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等； （3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；

（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；

（5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；

（6）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。

（7）通讯器材：固定一个，移动：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。

5、事故救援措施

（1）事故发生后，首先应迅速使伤员脱离危险场所，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场；

（2）现场救援人员初步检查伤员的神态、呼吸等症状，并进行必要的现场急救和监护，视情况采取有效的措施；

（3）在现场施救的同时，向急救中心或当地医疗机构紧急呼救，直到救援人员到达现场接替为止；

（4）积极配合救援人员对施工现场事故部位和伤亡人员进行抢救，使现场救援工作得以顺利进行。

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6、应急救援结束的恢复程序

（1）应急救援指挥领导小组组长宣布终止应急，恢复正常秩序； （2）组长宣布全公司围取消紧急状态，恢复正常管理工作；

（3）组长布置善后工作，如设置连续观测、整理阅查记录、评估此次应急反应的效果等。

第八章 文明施工措施

文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要容，是生产效益和社会效益的双重保证。

不文明的施工，不仅影响一个工程，一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。

我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守业主方和当地政府文明施工及标准化工地建设有关规定及条例。确保现有现有生产设施、设备的安全，并保证现有生产的顺利、正常进行；确保施工区域和施工道路的清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。

8.1 文明施工目标

严格执行业主标准化工地建设有关规定。

8.2 组织管理

现场成立工地文明施工委员会： 组 长：项目经理；

副组长：施工副经理、项目工程师、综合办公室主任、工程部部长； 组 员：责任工程师、安全员。

8.3 文明施工措施

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8.3.1 文明施工委员会随时到施工现场针对场地的交通、卫生、噪音及卫生防护措施的实施等进行检查，发现问题，限期改正；设立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。

8.3.2 项目经理部每月进行一次全面的安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。由项目经理和主管施工副经理负责组织安全文明施工大检查，并进行评定，以据此进行部考核、奖惩。文明施工检查有记录备查，对查出的问题能要立即整改，做到定人、定时间、定措施，整改合格后方准复工。 8.3.3 现场场容、场貌布置

a) 严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。不擅自乱建或扩大面积。按业主批准方案合理动态布置现场临时设施。设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护设施。

b) 按业主标准化工地建设要求，生活大临实行封闭。

c) 现场施工临时设施采用统一颜色(天蓝色)彩板活动房或集装箱。 d) 施工现场设有“五牌一图”，即：承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员牌和标段施工平面图。

e) 施工工地设置醒目的安全警告标志及环境卫生宣传标牌和责任包干图。 8.3.4 道路与场地

a) 保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。

b) 车辆通行于业主指定道路时必须服从业主的组织调度安排。

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c) 实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。 d) 场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。

e) 施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行业主渣土管理部门和当地政府的有关管理规定。

f) 每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。 8.3.5 施工机具

工程使用的机械、车辆进场执行业主有关规定。并保养完好，外观清洁，无污垢、

积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。 8.3.6 周转设备

施工设施设备材料进场执行业主有关规定。集中堆放整齐。零配件等分类分规格，

集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。 8.3.7 库房

库房搭设符合要求，库不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。 8.3.8 半成品及材料

优先执行业主有关规定。

a) 制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。

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b) 特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

c) 施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。 8.3.9 生活卫生

1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。 3、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。 4、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 8.3.10 现场管理制度

1、施工人员及材料、车辆、装备等进出场执行业主有关规定。

2、施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室设置在进出口大门侧。

3、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。

4、程竣工后，及时、无偿地将场地已建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，作到工完料清。

8.4 职业安全和健康管理目标

我公司员工将严格遵守《中华人民国环境保护法》的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声等对周围区域的污染和危害： 8.4.1 施工废水的排放

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严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前修好现场的临时道路进行硬化处理，并沿建筑四周修筑排水沟，修建沉淀池。生活污水、施工废水先引入沉淀池经处理后才排入市政污水井，施工期间各工种、各专业班组各自做到工完料尽，及时清理保证物道路畅通，无积余污水。 8.4.2 噪声污染的控制

夜间施工噪声，将直接影响居民休息，必须创造条件，处理好这些矛盾，一方面要摆清困难，争取建设单位及当地政府相关机构的支持解决困难，取得谅解；另一方面做好施工组织工作，采取积极措施，合理安排施工时间，如夜间出土，进材料，白天浇注砼，夜间10点后至凌晨6点间无机械施工操作的噪声。

混凝土浇筑采用低噪声振捣器限时振捣砼。

各种木材金属的切割工作一律在作业棚进行，作业棚搭成封闭式，墙表面挂50mm厚，白性聚基板吸声。 8.4.3 防尘措施

采用细密度的安全网对施工作业层进行全面封闭，防止尘土漂落到邻近建构筑物上。

工地进出路口设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工送输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。

生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。

场道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。

组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。

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8.4.4 光污染的控制

夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以，严禁把强光源辐射到附近楼寓。

第九章 项目管理

9.1 管理机构

为了更好地实现本投标工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立工程项目经理部，对本标段工程施工实施全过程的管理。项目经理参与投标签约阶段的工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段、售后服务阶段的工作。 9.1.1 项目经理部组织机构

本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设置为“矩阵制”模式，项目经理部下设四部一室，即技术质量部、工程安全部、经营财务部、物资设备部和综合办公室。 9.1.2 主要职责分配

本职责分配是根据该工程项目管理特点、GB/T50326－2001《建设工程项目管理规》和我公司项目经理部职责分配模式编制的，中标后根据工程具体情况及业主的要求，加以适当调整。 9.1.2.1 项目经理

a) 项目经理是企业法定代表人（建设公司总经理）在本工程项目上的代理人，对本项目的施工全过程、全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承包合同；

b) 在工程开工前，组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）；

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c) 建立本工程项目的质量保证体系和安全管理体系，并组织实施； d) 在授权围负责与业主、监理工程师、公司管理层、专业施工队等的协调， 解决项目中出现的问题；

e) 参与工程交工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计； f) 协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报； g) 分管经营财务部、综合办公室； h) 处理项目经理部的善后工作。 9.1.2.2 项目总工程师

a) 对项目经理负责，在业务上受公司总工程师的领导，主管工程技术工作，对工程项目的质量工作负有技术责任；

b) 协助业主总代表，做好外事技术对口工作； c) 组织分项工程的自评工作，参加工程交工验收； d) 分管技术质量部。 9.1.2.3 项目副经理

a) 对项目经理负责，在业务上受公司施工副总经理的领导，主管施工生产，负责施工过程控制；

b) 进行现场安全文明施工管理，发现和处理突发事件； c) 分管工程安全部、物资设备部。 9.1.2.4 工程安全部

根据承包合同的约定组织项目施工，对工程施工进度、施工安全、文明施工等方面进行全过程的管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害，做好施工现场的管理工作。

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岗位设置：工程部部长、施工管理员、安全管理员、资料管理员。 9.1.2.5 技术质量部

技术质量部根据承包合同约定，负责工程施工质量的管理工作；并对施工技术等方面工作进行施工全过程的管理。指导各专业质量专检员做好工程质量评定工作。

岗位设置：技术质量部部长、工程技术人员、质量管理员、文件资料管理员。 9.1.2.6 物资设备部

物资设备部负责物资、设备供应和进行此方面施工全过程的管理和控制。 岗位设置：物资设备部部长、材料员。 9.1.2.7 经营财务部

经营财务部在合同履行过程中对经营计划活动和资金管理负责。 岗位设置：经营部部长、合同管理员、计划预算员、会计员。 9.1.2.8 综合办公室

综合办公室负责施工全过程的日常管理工作。

岗位设置：办公室主任、文件资料管理员、劳动人事管理员。

9.2 现场管理

项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，严格按GB/T50326-2001《建设工程项目管理规》和公司建立的质量管理体系（GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》）及安全管理体系对本标段全部施工容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。 9.2.1 项目管理模式

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9.2.1.1 项目经理部受中冶建工集团有限公司的委托授权，在建设公司的直接领导下，代表建设公司在施工全过程中全面履行施工合同，主动配合并服从于业主的指挥，同时接受业主有关部门的指导。

9.2.1.2 项目经理，作为建设公司总经理派出的授权专员，直接受建设公司的领导，全权代表建设公司实施施工项目管理。接受业主的领导、检查和监督。项目经理对建设公司实行“项目管理目标责任承包”，建设公司明确项目经理的责、权、利，并确保其容的落实。

9.2.1.3 建设公司所属各职能部门均作为项目经理部的技术、业务及管理支撑。负有协助项目经理部解决实际问题的责任。

9.2.1.4 参加施工的公司所属各专业公司，成立专业施工队。在项目经理部领导下，完成项目经理部分配的工程施工任务。各专业公司的技术、质量等管理部门作为各专业施工队技术、质量等管理工作的技术支撑，负有协助本专业施工队解决施工中问题的责任。 9.2.2 施工材料、设备管理 9.2.3.1 自购的材料供应管理

自行采购的材料执行业主有关规定和中冶建工集团有限公司的《材料管理程序》。

a) 由我方自行采购的材料，供应单位须具有当地批准的生产许可证，符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；

b) 物资管理要求：各专业施工队收到设计图纸二周（将根据设计进度和工

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程进度关系适当调整）提出材料、半成品（工艺钢结构）供应计划表报物资设备部。物资设备部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。

c) 所有工程用材料、半成品按技术规和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。 9.2.3.2 业主提供产品的控制管理

a) 甲供材料

对于业主直接提供的产品，项目经理部物资设备部按照工程实际进展，按照业主技改工程甲供材料管理办法，及时向业主提交用料计划，并按照合同规定和设计施工图纸的要求进行验证。

b) 设备检验

安装前，对业主移交的工程设备认真组织进行现场开箱检验，并及时填写设备开箱检验记录，检验中若发现设备质量问题时立即向业主代表汇报。开箱后妥善保管好设备的随箱资料及设备零部件，随时做好设备资料的归集整理工作，以满足设备交工的需要。

c) 协助并积极参与业主对设备的赴厂检验。 9.2.3.3 产品的标识和可追溯性

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。对规、法规和合同规定有可追溯性要求的特定的产品（材料、半成品）及工序成果进行唯一性标识并记录，以保证具有可追溯性。 9.2.3 合同管理

合同管理方面严格执行招标文件中的有关要求。

a) 合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术

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人员和专业施工队了解合同容，推进全面履行合同工作；

b) 项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时公司经营计划部参加；

c) 本工程涉及的引进合同由业主负责执行及归口管理，外事管理按业主要求执行，**接受业业主在引进合同执行和外事管理方面的指导。 9.2.4 文件和资料管理

a) 为搞好业主冷轧工程图纸资料的管理工作，公司技术部安排专人指导技术质量部资料员，做好本工程图纸资料的接收和管理工作；

b) 为保证与工程施工有关的文件和资料在施工期间能被有效控制或实施，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责；

c) 所有文件及资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本；

d) 作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离；

e) 各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要；

f) 现场签证的原稿，及时汇总编辑成册，以作为工程结算的依据； g) 交工资料管理

文字资料的编制、竣工图的编制以及交工资料的交接与复核、核查均执行当地政府部门和业主的有关规定；施工过程中，项目经理部及时抓好交工资料的收集、整理、装订成册工作；工程结束后，项目经理部按照业主要求的质量、数量

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提供交工资料，并按公司档案管理的有关规定，项目经理部将有关文件和资料整理、移交给公司档案部门。 9.2.5 工程管理 9.2.5.1 施工过程控制

a) 经业主确认同意后，项目管理班子及施工队伍方可进场。

b) 按合同和规要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理后归档保存。

c) 开工前，根据业主要求报送报批开工申请报告和施工组织设计及重大施工方案，并按业主批准的方案组织实施。

d) 编制施工进度计划，并按照进度计划对各专业施工队的施工进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。

e) 按业主规定的日期，按时报送年、季建设、资金计划和月度施工计划及相应的统计、财务报表。有关计划、统计和财务的管理均按业主现行的办法执行。

f) 工程开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。 g) 组织专业间的工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械调配、管理和维护情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写《施工日志》和《调度日记》。

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。

隐蔽工程的验收在自评合格后，书面提交业主代表或监理工程师并附自检记录，经验收签证后方可进行下道工序的施工。

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中间及竣工验收前，先组织自评并整改，然后通知业主验收。

h) 对特殊工序和关键工序需编制“施工作业设计”，业主有要求时，应报业主审批。施工过程中按“施工作业设计”的要求进行监控，并填写和保存有关记录。

i) 严把质量关，控制不合格品的出现。一旦出现不合格品要及时组织评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并组织按处置意见进行返工或返修。

j) 对施工过程中的产品标识和检验试验状态进行管理；对在施工现场堆放的、易混淆的物资及设备的标识按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。

k) 施工现场设专职安全员，建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。

l) 项目完工后业主验收前，成立成品防护机构，组织各专业施工队的成品保护工作，保证交工验收前产品的完好。 9.2.6 检验和试验

a) 执行业主和地方的有关规定，执行、行业的有关标准和规； b) 检验与试验状态的控制：

控制本工程使用的各种产品的检（试）验状态并对其进行标识。保证规定的检测项

目不漏检、不迟检，保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。

9.2.7 检验、测量和试验设备的控制管理

a) 本项目检测设备应符合计量管理规定；

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b) 主要检测设备有操作规程，检测人员持证上岗；

c) 项目经理部技术质量部控制现场使用合格的检验、测量和试验设备，超过周检有效期、无校准合格状态标识的设备须立即撤离现场。 9.2.8 质量记录

按业主、设计单位、监理单位、地方市及公司质量管理休系的有关要求建立并保存项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记录、工程质量检验评定记录、施工管理记录）及质量体系运行记录。为施工产品的可追溯性和竣工时技术资料的交工创造条件。 9.2.9 交工验收

a) 交工验收的程序、标准及要求等，严格执行业主、地方政府、行业和现行的有关规定，按期、按质、按量办理交工工作。

b) 项目经理部根据工程项目的具体要求和业主《技改工程交（竣）工验收管理办法》，制定一整套交工工作的管理规定与办法，包括奖惩制度。

c) 抓好施工过程的质量控制和成品保护工作，决不将有缺陷的项目交给业主。

d) 对交工预检中有关各方提出的问题，我公司承诺一周加以解决，对于非我公司能够独立完成的遗留尾项，我公司将积极协助，共同配合，尽快解决。 9.2.10 服务

坚持“用户至上 用户永远正确”的服务宗旨，进一步树立“用户至上，诚信为本”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 9.2.11.1 无负荷联动试车及负荷试车服务

a) 设备安装具备无负荷联动试车条件后，以业主为主组织试车，试车前，

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就试车容、时间、地点和对业主的要求，以书面形式通知业主。

b) 设备安装具备负荷联动试车条件后，按照业主的要求，积极做好准备，组织专业人员进行试车服务和配合工作。

c) 试生产期间，积极组织完成试生产保驾工作。 9.2.11.2 工程保修

按照中华人民国国务院第279 号令《建设工程质量管理条例》（2001 年1 月30 日）有关规定，会同业主签订《工程质量保修协议》，明确质量保修围、期限和返修、损害赔偿要求。项目交付业主使用后，严格按照协议执行。

合同保修期及以后的一定时期，公司经营计划部组织我公司有关单位和部门通过

多种方式回访业主，征求建筑产品使用方面的意见，并进行总结，为企业进一步提高质

量管理水平提出改进措施或建议。

第十章 质量通病的防、处理措施

10.1 模板质量通病

1、胀模

1.1模板的强度或刚度不够。 1.2支撑的强度或刚度不够。

1.3支撑的失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致） 1.4钢模板扣件的数量不足或扣件强度不够。 2、缝隙大

2.1钢模板外观尺寸变形，四周没有校直。

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2.2支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。 2.3模板不易拆除

模板拆除过迟，粘结太牢。 2.4模板工程质量通病的预控措施

10.2 钢筋工程质量通病及防措施

2.1露天堆放，受雨雪侵蚀。 2.2环境潮湿，通风不良。 2.3绑扎铁丝太硬或粗细不适当。 2.4绑扣形式不正确。 2.5接头没扎牢

2.6钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准。 2.7垫块数量不足或未设置。 2.8操作数量不足或未设置。

10.3 混凝土工程常见质量问题

3.1混凝土常见质量通病

3.1.1由于混凝土配合比不准确，或组成的拌和物材料计量不准而形成的。 3.1.2由于石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析。

3.1.3混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实、漏振。

3.1.4模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。 3.2露筋

3.2.1由于在浇筑混凝土进垫块位移或放置过少，或漏放，使钢筋紧贴模板。

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3.2.2模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。

3.2.3由于配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆，造成露筋。

3.2.4由于混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。 3.3孔洞

3.3.1浇筑混凝土时，由于在钢筋密集处或预留孔和埋件处没能使混凝土充满模板而形成孔洞。

3.3.2由于配合比不准确，混凝土产生离析。 3.3.3严重漏浆或混凝土浇筑时杂物掺入而形成孔洞。

3.3.4一次下料过多，下部因超过振捣器振动作用，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。

3.4强度偏低

3.4.1混凝土原材料质量不符合要求。 3.4.2混凝土配合比计量不准确。

3.4.3混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀。

3.4.4试块没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不符合要求。 3.5温度裂缝

3.5.1表面温度裂缝是由温差较大引起的。

3.5.2深进和贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大，受到外界约束而引起的。 3.6混凝土工程质量通病的预控措施

3.6.1在混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态；

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3.6.2用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于 7d；掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，养护不得少于14d。平均气温低于5℃时，不得浇水。

第十一章 施工组织设计附图附表

11.1 拟投入的施工机械计划

序号 机械或设备名称 一、检测专业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 万能材料试验机 万能材料试验机 万能材料试验机 砼维勃稠度仪 砼灌入阻力仪 砼抗渗仪 水泥测定仪 电动压力机 经纬仪 水准仪 全站仪 X射线探伤仪 WE-100 WE-60 WE-30 HGC-1 HG-805 HS-40 CF-A NYL-200 J2-2 NA2 DTA-J30 300ECSZ 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 型号规格 数量 额定功率（kw) 自有、租赁 计划进场时间 专业资料

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序号 机械或设备名称 13 14 15 16 17 18 超声波探伤仪 超声波探伤仪 振动测量分析仪 电动试压泵 涂膜测厚仪 型号规格 CTS-3600 CTS-22 216 DSY25/60 STC-80 数量 1 1 1 1 1 1 额定功率（kw) 自有、租赁 计划进场时间 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工 开工 开工 开工 开工 开工 绝缘油介损试验器 QS-2 二、土建专业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 静力压桩机 反铲挖掘机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工圆锯机 混凝土振动机 平板振动机 汽车吊 推土机 YZY－600T PC200-3 GJ5Y-32 GJ7-40 GJ4-4/14 HZ2-20 ZB5 QY-16 DT-80A 1 3 2 1 1 2 10 1 1 1 110 198 2 3.1 5.1 2.8 1.6 2 97 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 专业资料

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序号 机械或设备名称 11 12 13 14 15 16 17 自卸汽车 电焊机 对焊机 电渣焊机 砂浆机 蛙式夯土机 装载机 型号规格 EQ342 DN1-75 DN2-150 JSD-600 UJ325 HW-60 ZC40 扬程10m以数量 3 4 4 2 2 4 1 额定功率（kw) 自有、租赁 计划进场时间 1.6 20 KVA 150KVA 35 KVA 12 2 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 18 污水泵 上 5 1.5 自有 开工 19 20 21 卷扬机 泥浆泵 泥浆泵 2～3t 3P 86型 2 2 2 3.2 自有 自有 自有 开工 开工 开工 三、钢结构 1 2 3 4 一泵两喷喷涂系统 Husky307 空压机 半自动切割机 烘箱 1.0m3 GGL-30 30KG 2 2 2 2 5 3 2 自有 自有 自有 自有 开工 开工 开工 开工 专业资料

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序号 机械或设备名称 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 17 18 19 手工割刀 千斤顶 手拉葫芦 磨光机 砂轮切割机 CO2保护焊机 IGBT直流焊机 交流焊机 氩弧焊机 冲击电锤 型材切割机 卷扬机 汽车吊 型号规格 G-80 10-50T 2-5t φ125 φ400 Ym-500KR2 ZX7-500SIII φ400 3t 75t 数量 2 各4 各5 额定功率（kw) 自有、租赁 计划进场时间 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自由 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 10 0 .8 10 3 2 20 2 2 2 3 1 32KVA 29KVA 24KVA 24KVA 0.6 0.6 3.2

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