注塑模具验收流程纲要大纲

注塑模具查收流程

目的：

规范新模具及模具改正后的查收操作，提升模具查收的质量，使模具能赶快投入正 常生产。 范围：

合用于注塑模具和模具改正后的查收。 职责 ： 技术部：

1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，保证模具能正常投产，并辅助分厂解决有关 技术问题，在模具投产期，一定保证产品构造合格，切合生产要求，确认合格后要求在实物样署名确认，并出有关技术文件指导分厂生产；

2) 改模：依据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计改正，达成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样署名确认，并发有关技术文件指导分厂生产。

供应部：

1) 对新开模具开发及改模模具进度进行追踪，负责信息交流及传达。

2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家第一供应产品尺寸检测报告与实物样交质量部 进检检测，达成后再交技术部与质量部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交托。

3) 关于需设计改正的注塑模具，外协模具厂需依据技术部设计改正要求，对模具进行更 改，改模合格后需供应改模后的样件及尺寸报告技术部及质量部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上署名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。

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质量部：

1) 关于新开发的产品进检需依据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录 有关数据；

2) 外观组需依据供应商供应的产品， 对其外观进行确认， 合格后要求在实物上署名；工艺部：

辅助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：

1) 负责接收切合移交条件的注塑模具；

2) 对切合移交条件的注塑模进行试模考证，考证合格后送样技术部及质量部从头确认 构造外观，合格后负责人需在产品上署名确认，分厂方可安排生产；

3) 跟进新模具试模到查收过程中的生产状态，；

4) 辅助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题供应合理建议；

5) 履行办理新模具的移交查收事项 。

程序

新模具查收流程：

1) A 级客户群，往常是指有指定产品考证要求的客户 ,模具制作达成、试模结束，样品经 两方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具自己没什么问题后，生产模数达 20000 模次后，配件分厂赐予查收，供应模具查收单。

2) B 级客户群，往常是指客户对产品对产品考证无指定要求的，有关质量可按现有质量 要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具自己没什么问题后，生产模数达 20000 模次后，配件分厂赐予查收，供应模具查收单。

维修模具流程 ：

1) 关于已经查收后的模具，如因人为操作不妥而破坏模具，原则上由使用方自行维

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修， 当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，拜托供应商维修。

2) 关于已经查收后的模具， 正常操作模具出现异样或破坏，由厂家负责维修。 （以模具 查收之日起 3 个月以内）

改模流程：

1) 因客户需求改变产品构造尺寸或分厂在使用时提出改变产品构造尺寸，由技术部评估 可行后，发改模单供应部，由供应部通知分厂，分厂答复供应部调模时间，再由供应部通知模具供应商安排拉模。

2) 改模达成后，由配件分厂安排试模考证， 并送技术部评估确认，评估确认合格后，封 实物样，并下发技术部文件指导分厂生产，分厂方可安排生产。

试模流程：

模具试模前

企业内部模具按以下程序履行：

1) 新模模具试模由模具制造厂提早 3 天通知配件分厂新产品工艺；

2) 新产品工艺每周一公布下一周试模计划， 特别状况另作安排， 配件分厂生产科在收 到试模计划后，要求安排机台赐予试模。

3) 配件分在安排好机台后提早一天通知模具厂，模具厂安排人员试模，新产品工艺做好 根进，并记录有关问题。

外协制作模具按以下程序履行 :

1) 模具制作商在交托模具前，要求进行试模打样，并供应有关尺寸检测报告；

2) 技术部第一对试模打样的样品进行有关尺寸进行核实，当构造尺寸检测切合要求后， 将产品交质量部并对外观的进行检测，若有必需还应做功能性测试；

3) 在切合构造与外观的前提下，模具制作商方可将模具寄回；寄回模具前，模具制作商 一定提早 2-3 天通知有关负责人，以便我们好提早做安排，模具抵达企业后，

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配件分厂进行需在 7 个工作日达成试模等考证工作。

试模后：

1) 配件分厂及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断， 如外观属性及尺寸基本切合产品标准或需要做其余有关测试，则填写《样品检测单》；

2) 关于新产品，如客户要求送样，配件分厂需从头供应产品于业务员，再供应样件前首 先对产品进行自检，在产品切合初步外观、尺寸要求后，方能供应给业务员送样。

试产 ：

1) 关于新产品，因为订单紧迫，且模具还未进入试产阶段或许产品外观等仍旧存在某些 稍微缺点，配件分厂需送样交质量评估确认，能否能够生产，确认结果后，新产品工艺应当第一时间通知各部门有关人员。生产结束后，配件分厂需通知供应部负责人，供应部安排模具制造商将模具拉回整顿，并与模具制造商进行磋商交流，确认整顿时间，要求在规准时间内对模具进行维修。

2) 模具准备第一次试产时， 模具制造商需安排技术人员现场跟进， 当模具试产阶段、出 现模具自己运转等问题时，模具制造商能更好的解决有关问题。试产结束后，现

场工艺将模具试产有关状况记录在《模具试制单》中，同时记录工艺参数。

3) 分厂在生产或二次加工存在难度或合格率较低状况下，分厂可拒绝生产，模具厂需第 一时间办理异样问题；

4) 当质检科及质量部对模具运转或产质量量判断为不合格时，配件分厂工艺需组织

质量 部、技术部、销售部就产品的接受程度进行磋商， 判断模具试产阶段能否成功，若结果判断为不合格，模具供应商就要对模具有关问题进行整顿，直到模具试产合

格。

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