外檐门窗防渗漏专项方案

1、门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定，铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0mm，窗厚度不小于1.5mm。

2、应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

3、外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

4、外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30mm，洞口保温砂浆应该转入立面50mm（厚度同外保温层厚度）。

5、外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。 1.1.2 构造措施

1、窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。

2、门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

3、外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。

窗侧防水构造

4、门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。

5、门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。

大斜面滴水线做法

成品阳角滴水做法

1.1.3 材料

1、玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2、窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

3、铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

4、玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的规定。 1.1.4 施工

1.1.4.1 施工准备

1、门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

2、门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

3、土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。 1.1.4.2 构造施工措施

1、门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30mm，平开门窗下框应带排水槽。

2、拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上

口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

3、密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

4、采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

5、构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

6、门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

7、洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。 1.1.4.3 附框门窗施工要点

1、应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

2、附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

3、附框安装应作为隐蔽工程进行验收。 4、附框安装后应采取防止损坏的措施。

5、附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。 1.1.5 检查与验收

1、门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

2、门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

3、门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

4、打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。 5、外门窗分项工程验收应经淋水试验。 6、窗现场气密性检测 （1）取样数量

同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。 （2）取样部位及检测方案

1）气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

2）检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。 1.2 内墙防开裂专项方案 1.2.1 墙体常见裂缝形成原因

1.2.1.1 温度性裂缝

这种裂缝是墙体中最常见的，这种裂缝常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂缝。 1.2.1.2 地基不均匀沉降引起的裂缝

房屋在建成后，地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，且这些裂缝会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂缝一般成斜裂缝，且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖逢等。

当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。 1.2.1.3 结构性裂缝

结构性裂缝是由于上部荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力不足或存在较大问题。因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形：结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的；砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等都会降低砌体承载力，使墙体日后出现裂缝；在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝；改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。 1.2.2 处理的技术措施

一般来说，温度性裂缝对房屋结构安全影响不大，但是裂缝发展到一定程度，承载力削弱也有可能发展成为结构性裂缝。沉降裂缝和结构性裂缝对房屋安全影响比较大。

1.2.2.1 温度性裂缝可以采取以下技术措施

1、屋面没有保温隔热屋的增设保温隔热层。屋面板受阳光辐射吸收热量较多，增设空气隔热层或选用导热系数小，保温性能优良材料作保温层能有效控制层面板的升温。屋面板温度降低下，它与墙体的温差大大缩小，能有效防止顶层墙体裂缝。

2、对已存在的温度性裂缝且不影响结构安全的，在其裂缝稳定后用砂浆堵抹即可。

1.2.2.2 沉降裂缝采用以下技术措施

1、当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后对裂缝修复。修复一般用水泥砂浆、树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的方法处理。

2、当沉降裂缝发展较快且有加速趋势时，应采取临时支护措施，减小基础荷载，加固基础后修复。基础加固常用加大基础面积法﹒桩基础托换法以及注浆等改变土壤特性的方法。

1.2.2.3 结构性裂缝采用以下技术措施

1、通过卸载方法减轻墙体荷载。对于由于荷载过大，砌体强度低，已经产生墙体裂缝的墙体，可采用减轻上层结构自重与荷载的方法.或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁承担上部荷载。

2、结构加固补强法。对于荷载较大，砌体载面尺过较小，承载力不足并已产生裂缝的墙体，可在不损害主体结构的情况下适当加大载面尺寸，以提高其承载能力，这种方法也可以起到相应的效果。 1.3 防水施工方案 1.3.1 屋面防水施工

屋面采用SBS双层防水层3+3mm。 1.3.1.1 保温层施工 1.3.1.1.1 工艺流程

基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。 1.3.1.1.2 基层清理

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。 1.3.1.1.3 保温层铺贴

1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。

2、保温层采用50~120厚聚苯板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。

3、保温层铺贴完成后，在上面做细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。

4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。 1.3.1.2 找坡层施工

1、根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。 2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

3、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。

5、采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。

1.3.1.3 找平层施工

20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。

1.3.1.4 防水层施工

基层处理→专用粘结料加热→泵体、管路和喷枪进行预热→热喷涂专用粘结料→铺防水卷材→搭接口密封→节点加强处理→质量验收

1、基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。

2、专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。

3、专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。

4、热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。

5、铺防水卷材：将防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。

6、搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。

7、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。

8、喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。

9、如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。

1.3.1.5 屋面特殊部位的铺贴要点 1.3.1.5.1 檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 1.3.1.5.2 檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。

沿虚线剪开 贴入杯口 水落口直径 水落口处卷材剪贴方法 1.3.1.5.3 泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 附加层200250虚线表示上人屋面防水层 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，泛水做法用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 1.3.1.5.4 屋面排气管、道 出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。 出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆

压顶。

正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。

排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。

所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。 1.3.1.5.5 水落口

金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。 雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。 1.3.2 室内地面防水施工

本部分工艺做法主要针对室内有防水要求楼地面施工。 1.3.2.1 工艺流程

基层表面清理→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查 1.3.2.2 工艺要点

1、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

2、涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。

3、涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，

以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

4、各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。 1.3.2.3 注意事项

1、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。

2、防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。 3、节点密封处理、附加增强层的施工要满足要求。

4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷时应薄厚均匀，表面平整。

5、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。 1.4 脚手架施工方案 1.4.1 双排落地脚手架 1.4.1.1 基本构造要求

立杆纵距1.5m，横距0.9m，里排立杆距墙30cm，接长采用对接；相邻两立杆接头设置不在同步同跨内，并靠近结点处，且相邻两接头的垂直距离不小于50cm。

大横杆步距1.5m，设置在立杆内侧，接长采用对接，相邻两横杆的接头设置不在同步同跨内，并靠近结点，且相邻两接头的水平距离不大于50cm。大横杆在建筑物拐角处外露>20cm，保持在同一直线上（垂直）并刷白油漆。

小横杆设置：规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。当遇到作业层时，根据脚手板的长度和支撑的需要增加小横杆，以缩小脚手板的跨度。当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但结点处小横杆不拆除。小横杆端头统一外露20cm。

纵向扫地杆设置在距底托上皮20cm处，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方，均采用十字扣件与立杆扣牢。

剪刀撑沿脚手架纵向由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与立杆和架体伸出的小横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定。每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（大于6m），斜杆与地面夹角控制在45度。由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。

人行斜道宽度1.5m，坡度按1：3转弯处设平台，平台宽度1.5m，坡道两侧设1.2m高的扶手，四周底部设18cm高挡脚板，坡道上用2cm×3cm木条订制30cm间距的防滑条。

在通道口处、出入口及下方有临时建筑物的上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。 1.4.1.2 脚手架搭拆方案 1.4.1.2.1 外脚手架搭设

1、搭设顺序

基层处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防

护栏及挡脚板→撑防护网

2、搭设要点 （1）基层处理

脚手架立杆必须立于坚实、平整的地基上，在搭设前必须将基础位范围内的杂物清理干净，场地平整夯实后，浇筑100mm厚C15素砼，保证场地内无积水。基础施工完毕后放出脚手架内、外边线。

（2）立杆

立杆不能直接立于地基上，须铺设厚50mm、宽≥300mm、长≥2跨的木板，将木板摆放平整，再树立杆，立杆横距0.9m，纵距1.5m。立杆接长各层均采对接扣件接长，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆的垂直度应随搭随测，其偏差不大于H/200（H指脚手架层段高度），全高垂直偏差不大于10mm，树立杆时，水平方向必须拉边线。

（3）扫地杆

扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与低处立杆连接固定，高低差不宜大于1m。

（4）大横杆

大横杆设置于立杆内侧，其长度不宜小于3跨，大横杆步距为1.5m，大横杆采用对接扣件接长，相临两根大横杆的接头位置不宜设置在同步、同跨内，不同步、不同跨的两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜小于纵距的1/3，大横杆搭设时应注意平整度，同一排的大横杆的水平偏差不大于脚手架总长的1/300，且不大于5cm。

（5）小横杆

小横杆也叫横向水平杆，小横杆贴近立杆布置，搭设于大横杆上，立杆与大横杆主接点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣紧，该扣件严禁拆除。主接点处两个直扣件的中心距离不大于150mm，在双排脚手架中，靠墙的一端小横杆外伸长度不宜大于立杆纵距的0.4倍，且不大于500mm。

（6）剪刀撑

待脚手架搭设到一定高度时，应在双排脚手架外排架外侧加设剪刀撑。剪刀撑从脚手架两端开始往中间大面连续设置，脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，至少应连系4～5根立杆。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间。剪刀撑转折结点应设置在立杆与大横杆结点处，不宜设置在步距立杆的中间，剪刀撑斜杆接长采用搭接接长，其搭接长度不小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于10cm，剪刀撑斜杆与立杆结点处均需用旋转扣件扣紧，不得漏接。

（7）架体与建筑物的拉结

连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆。

刚性连墙杆做法：现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。施工过

程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。

（8）脚手架板的铺设

木脚手板首层顶部沿脚手架满铺设一道，二层顶部满铺设一道，随着施工面的升高，二层顶部脚手板随施工面向上翻铺，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。

脚手板在纵向的接头可对接铺设，对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。

（9）外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆为紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

（10）支撑体系

脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。

（11）横向支撑

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形的，如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每七个间距加设一道横向支撑。

3、特殊部位处理 （1）洞口

脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接，洞口上方加剪刀撑，洞口两侧增加辅助立杆至洞口顶部。

（2）安全通道及水平安全挡板设置

结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。

（3）沿外架周圈设置200×300mm排水沟一道，排水沟连接至场外河道内。排水沟底板、侧壁为100厚C15素混凝土。 1.4.1.2.2 外脚手架拆除

1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。拆完一层后再进行下一层的施工。

2、每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

3、拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。

4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松

脱连接的杆件。

5、拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用龙门架运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。

6、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等的作业。

1.4.1.2.3 外脚手架使用的注意事项

1、每层作业层架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。

2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。

7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

10、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

11、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

12、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

14、架体底部标高设置时，应不低于大面标高，防止形成坑洼，遭水侵泡。 15、架体底部压实系数不小于0.94。 1.4.1.3 搭拆安全措施

1、搭设人员必须式经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。

2、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。

4、六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。 （2）连墙杆件。

6、在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。

7、搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8、搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。

9、应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。

10、脚手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于100mm。

11、电缆、电线等带点体不准设置在脚手架上。

12、坡道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加挡脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度大于1：6，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度大于1：3，防滑条间距以300mm为宜。

13、参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

14、附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。 1.4.2 内檐碗扣式钢管支撑架

本工程结构梁板模板支撑体系采用碗扣式钢管支撑架。 1.4.2.1 脚手架的搭设

1、碗扣式钢管支撑架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

2、搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不小于200mm，厚度不得小于50mm。

3、拉线，安放底座。同一侧底座在一条直线上，保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

4、立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，形成一个方框。 5、一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

6、继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆拉线或用水准仪找平。

7、底部立管选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

8、水平杆叶片插入立管下碗扣时，检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣

套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

9、脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置连墙杆。 1.4.2.2 脚手架的拆除

脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。