无组织排放废气污染物估算方法---综述

1.定义与来源

1.1定义

简单说，无组织排放指大气污染物不经排气筒的无规则排放或经高度小于15m排气筒的排放，属于面源污染类型。因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控点污染物浓度增加不予扣除（《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)）。1.2来源

无组织排放通常包括面源、线源和点源等，主要来自于医药化工行业生产过程、仓储以及其它露天堆放场所和交通运输等。

生产过程的无组织排放源主要包括管道、设备及连接处的跑冒漏以及原辅材料和产品储罐产生的无组织排放。

露天堆放的煤炭、粘土、石灰石、油漆件表面的散失物等，均属面源的无组织排放；汽车在有散状物料的道路上行驶时的卷带扬尘污染物排放属于线源污染；散状物料在汽车装料机械落差起尘量以及汽车卸料时的扬尘污染排放等都属于点状无组织排放源。

2.生产区无组织排放源强分析

2.1无组织废气排放源分析

无组织废气排放主要来自装置区、储罐区以及废弃物（料桶）堆场等。装置区：无组织排放是指工艺过程中的无组织、间歇式的排放，在生产材料准备、工艺反应、产品精馏、萃取、结晶、干燥、卸料等工艺过程中，污染物通过生产加注、反应、分离、净化等单元操作过程，通过蒸发、闪蒸、吹扫、置换、喷溅、涂布等方式逸散到大气中，属于正常工况下的无组织排放。

储罐区：主要包括原辅材料和产品装卸、进出料泄露，储罐静态呼吸损耗等。堆场：主要包括废气的原辅材料料桶堆放区域、废弃的固（液）态物料、危险废物堆放场所。

12.2装置区源强分析2.2.1经验系数法

跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，也与关键设备技术水平低有关。

与设备管线老化关系更为密切：在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。

工艺流程的泄漏与产品产量的比率，即污染物的泄漏紧密相关，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。

静态泄漏：我国大型石油化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.2-0.3‰；

发达国家大型化工企业（如拜耳、巴斯夫、道化学等）静密封泄漏率在0.01‰左右。

2.2.2物料平衡法

根据物质不灭定律，单位时间内进入和离开某一生产系统的物质元素，应符合以下关系：

（无组织排放量）=（输入量）-（贮有增量）-（有组织排放量）

式中，有组织排放量应包括随产品、废水、废渣及经由排气筒排出的废气中所含的该物质元素总量。由于等号右边各项往往比无组织排放量大得多，因此能否对它们作出准确的定量分析，是能否用元素平衡法确定无组织排放量的关键问题。2.2.3公式法

生产设备、阀门和管道不严密处的散发量，各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：

2M

GcKCVT

式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；

K——安全系数1-2，视设备的磨损程度而定，一般取K=1；C——随设备内部压力而定的系数，可用C=0.106+0.0362lnP计算，

其值列于表1；

P——绝对压力，atma

V——设备和管道的内部容积，m3；

M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。

表2-1

绝对压力P（atm）＜2

系数C

2

不同压力时的系数C值3

7

17

41

161

401

10010.37

0.210.1210.1660.1820.1890.250.290.31

2.3储罐区源强分析

储罐区无组织废气污染源主要有：扫线废气、储罐静态蒸发损耗、装罐损耗以及装车发货损耗引起的化学品无组织排放。2.3.1无组织排放环节

储罐区以及装卸作业产生的化学原料废气见图1。

装罐损失静态蒸发损失码头船舶/车船舶料泵管线罐区料泵储罐车发货损失扫线废气扫线废气图1废气产生节点图2.3.2扫线废气

在物料装卸完毕后，需进行扫线将管道内剩余物料吹回船舱或储罐，扫线

3时瞬间污染物浓度较高，扫线废气通过储罐呼吸口和船舱呼吸口排放，如果储罐采用气相收集、狭窄板设置，可将部分物料进行回收和截留等因素，处理效率按80％计算。

根据《工业交通环保概论》统计，万吨级船舶扫线时总烃发生量为19.45g/s，5000吨级为13.06g/s,3000吨级为8.81g/s。一般每次吹扫5-10分钟，扫线时瞬间污染物浓度较高，达到100～150g/m3。

常见化学品扫线源强详见表2-2

序号123456789101112131415161718192021222324252627282930313233物料名称正构烷烃醋酸仲丁酯丙三醇间二甲苯对/邻二甲苯氯化苯乙二醇正丁醇异丁醇丙酮丁酮煤油航油醋酸乙酯基础油叔丁醇醋酸丁酯氯甲烷乙醇胺异丁烯石油脑正十四烷丁二烯重整油混合碳4混合碳5溶剂油2-丁烯烷基苯环己酮稀硫酸丙烯酸丙烯酸丁酯扫线源强（g/m）1001001001001001001001001001201201001001201001201001501001201201001501201501501201501001001001001003

最大瞬时浓度（g/s）管线长度(m)/管径(mm)5.892.622.622.622.622.622.622.622.623.773.775.895.898.482.623.142.623.147.070.6323.557.070.793.147.077.077.070.792.623.147.073.143.14500/300500/200500/200500/200500/200500/200500/200500/200500/200600/200600/200500/300500/300600/300500/200500/200500/200400/200600/300400/100600/500600/300400/100500/200400/300400/300500/300400/100500/200600/200600/300600/200600/20042.3.2卸船装罐损耗

张家港甲苯和甲醇的装卸损耗率0.023‰，泰州港甲醇装卸损耗0.019‰，二甲苯装卸损耗0.02‰。故未采取污染防治措施的情况下，装罐作业气体外逸量可按总量的0.02‰计；挥发性差的物料乙二醇、苯乙烯的装罐损耗可按0.004‰计，由此计算装罐作业时物料蒸汽逸散总量。

若卸船装罐时采用气相平衡管，可降低装罐损耗量80%，即：甲苯和甲醇

表2-3未采取防治措施损耗率‰0.020.020.020.0040.0040.02损耗率‰0.0040.0040.0040.00080.00080.004物料装罐损耗量采取防治措施损耗防治措施及效率气相平衡管，降低损耗80％气相平衡管，降低损耗80％气相平衡管，降低损耗80％气相平衡管，降低损耗80％气相平衡管，降低损耗80％气相平衡管，降低损耗80％序号物料名称123456二甲苯甲苯丙酮乙二醇苯乙烯油品2.3.3装车发货损耗

未采取污染防治措施的情况下，挥发性较强的物料，如：二甲苯、甲苯、丙酮、油品等发货作业的损耗为发货量的0.02‰，挥发性差的物料，如：乙二醇、苯乙烯等发货损耗约为0.004‰，见表2-4。

表2-4序号123456物料名称二甲苯甲苯丙酮乙二醇苯乙烯油品物料装车发货损耗量损耗率‰0.020.020.020.0040.0040.02发货挥发量（t/a）3.03.01.60.320.3219.8发货量（万t/a）1515888992.3.4储罐蒸发损耗（大小呼吸）

环境温度和大气压变化等情况下，物料装卸过程等均会产生一定量储罐呼吸废气，主要包括大呼吸和小呼吸。其中，

大呼吸废气是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

5小呼吸废气（储罐静态损耗）是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。

（1）“大呼吸”损耗经验系数法

储罐（油罐）大小呼吸损失系数为0.0084kg/t（周转量），以非甲烷总烃计算。

常见化学品大呼吸损失系数，见下表2-5表2-5

序号1常见化学品大呼吸损失系数

物料名称储罐类型固定顶储存方式氮封损失系数%0.01正构烷烃、丙三醇、氯化苯、煤油、航油、基础油醋酸仲丁酯、间二甲苯、对/邻二甲苯、乙二醇、2正丁醇、异丁醇、醋酸丁酯、正十四烷、乙醇胺、烷基苯、环己酮、稀硫酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯内浮顶常压0.01345丙酮、丁酮、醋酸乙酯、叔丁醇氯甲烷、异丁烯、丁二烯、混合碳4、混合碳5、2-丁烯石油脑、重整油、溶剂油内浮顶球形罐固定顶常压加压氮封0.020.020.02（2）“小呼吸”损耗经验系数法

参考天津港罐区的实测分析（《港口地区储运油库的环境影响实证分析》，交通环保，1998年第6期）。

拱顶罐：拱顶罐的化学品物料损耗占总储量的0.02～0.04％。

浮顶罐；浮顶罐存储方式能有效减少无组织散发量，较拱顶罐减少蒸发损失80％，物料损耗占总储量的0.004～0.0016％。

氮封：若化工品储罐均采用氮封，减少损耗50％；

冷却：若储罐带有冷却装置，其损耗率较普通拱顶储罐减少80％，物料损耗占总储量的0.004～0.008％。

油品：油品储存过程的散发系数，拱顶罐为3.95×10kg/d.m，内浮顶罐0.2×3.95×10kg/d.m。

储罐物料蒸发损耗见表2-6。

6-3

3

-3

3

表2-6储品名蒸发损耗罐型称率（％）二甲苯甲苯丙酮乙二醇苯乙烯油品拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐0.02～0.04％罐型内浮顶内浮顶内浮顶内浮顶内浮顶本项目储罐物料蒸发损耗量蒸发损耗率（％）罐型拱顶罐+氮封拱顶罐+氮封0.016～拱顶罐+氮封+冷却0.032％拱顶罐+氮封拱顶罐+氮封+冷却拱顶罐浮顶罐蒸发损耗率（%）0.0100.0120.0030.0150.0023.95×10kg/d.m-3-3

3

3

备注0.2×3.95×10kg/d.m注：油品蒸发损耗以散发系数计算。表2-7

序号1常见化学品小呼吸损失系数

物料名称储罐类型储存方式小呼吸损失系数%装车/船损耗率%固定顶氮封0.0040.006正构烷烃、丙三醇、氯化苯、煤油、航油、基础油醋酸仲丁酯、间二甲苯、对/邻二甲苯、2乙二醇、正丁醇、异丁醇、醋酸丁酯、正十四烷、乙醇胺、烷基苯、环己酮、稀硫酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯丙酮、丁酮、醋酸乙酯、叔丁醇氯甲烷、异丁烯、丁二烯、混合碳4、混合碳5、2-丁烯石油脑、重整油、溶剂油内浮顶常压0.0040.006345内浮顶球形罐固定顶常压加压氮封0.0080.0080.0080.0120.0120.012（3）“大小呼吸”损耗公式法

<内浮顶+氮封>：储罐为内浮顶罐，同时内浮顶上方采用氮封设置。①内浮顶储罐大呼吸废气

根据《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)中的计算方法确定本项目大呼吸废气量：

7LW

4Q1CD其中，

LW——浮顶罐年大呼吸排放量（kg/a）；

Q1——油罐年周转量（103m3/a）；D——罐的直径（m）；

——油品的密度（kg/m3）；

C——油罐壁的粘附系数（m3/1000m2），汽油取0.01284，柴油取

0.01027。

案例一：装罐过程中所有物料的输送、装卸均采用密闭式，减少物料挥发损失；滴漏盘收集的物料及时装罐，减少挥发量，内浮顶均采用氮封。

<案例>表2-8序号12物料汽油柴油浮顶罐大呼吸废气产生量情况（装罐）废气活性炭废气处理Q1D产生量处理措施装置废气排放量3

（m/a）（m）（t/a）（t/a）110000210.20.01装罐采用浸没式，气相回收系统，废气处理装置效率按95%计110000210.180.009②内浮顶储罐小呼吸废气

根据《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)中的计算方法确定本项目小呼吸废气量：

LSKSKeDFmFdKdD2P*MVKCFmNmjKmjjP

*11PPyaPyPa0.52式中：LS——内浮顶油罐年小呼吸损耗量（kg/a）；

P*——蒸汽压函数，无量纲；

Py——油品平均温度下蒸汽压，Kpa；Pa——当地的大气压，Kpa；

MV——油气摩尔质量（kg/kmol）；

KC——油品系数，柴油KC=0.4，汽油KC=1；

Fd——顶板接缝长度系数，指顶板接缝长度与顶板面积的比值；

Kd——顶板接缝损耗系数，焊接顶板，Kd=0；非焊接顶板，Kd=3.66；Ke——边圈密封损耗系数，见表2-9

8KS——单位换算系数，KS=0.45；D——油罐直径（m）

Fm——浮盘附件总损耗系数；Nmj——某种附件个数；

Kmj——某种附件的损耗系数，见表2-10。

表2-9边圈密封损耗系数密封装置类型油气空间安装的弹性充填式密封液面安装的弹性充填式密封（没有气体空间的）油气空间安装的弹性充填式密封加二次密封液面安装的弹性充填式密封加二次密封表2-10附件名称及类型有螺栓的盖，带垫圈人孔无螺栓的盖，带垫圈无螺栓的盖，不带垫圈有螺栓的盖，带垫圈液位计浮子井无螺栓的盖，带垫圈无螺栓的盖，不带垫圈组合型支柱，滑动盖板，带垫圈组合型支柱，滑动盖板，不带垫圈固定顶支柱套管柱，软纤维套密封管柱，滑动盖板，带垫圈管柱，滑动盖板，不带垫圈滑动盖板，带垫圈浮盘支架或悬架套（可调节的）取样管内扶梯井滑动盖板，不带垫圈开槽管，滑动盖板，带垫圈开槽管，滑动盖板，不带垫圈取样井，微隙纤维密封真空呼吸阀重力作用式，带垫圈重力作用式，不带垫圈附件损耗系数Ke22.09.88.25.2Fm1.611.025.05.115.028.033.047.010.019.032.056.07.976.044.057.012.00.70.9案例二：根据本项目储罐的边圈密封条件及浮盘附件规格要求，选择适当的参数，计算出储罐静止储存损耗的烃类损耗量见表2-11。

9<案例>表2-11浮顶罐静止损耗的烃类损耗量所有罐小呼吸损失量（t/a）0.0130.320.333活性炭废气处理装置区废气排放量油罐类型罐容罐数单罐小呼吸损失量（kg/a）处理措施（t/a）

装罐采用浸没式，气相回收系统，废气处理装置效率按95%计0.00060.0160.0166柴油、内浮顶油罐汽油、内浮顶油罐合计5000m5000m3

226.71162.363

（3）固定顶储罐大呼吸废气

采用固定顶式中间储槽储存，进出料过程以及环境温度和大气压力的变化也会引起呼吸损失，其呼吸损失可采用下式计算：

G

PiMTC01m0760dT022.4式中G――装罐大呼吸年损失量，kg/a；

M――年装罐重量，t/a；m――污染物的分子量；

Pi――在平均气温下污染物在空气中的饱和蒸汽压，mmHg；d――污染物的平均比重，t/m；

3

T0――标准状态下的温度，273K；C0――当地多年平均气温，取15℃。

2.3.5汽车装车台装车损耗

柴油、汽油损耗量根据《散装液态石油产品损耗》（GB11085-89）中的估算法进行估算，损耗系数为0.08%（中转量）。其中，汽油发油设施设有油气回收装置，损失率下降80%计，若有收集措施，收集率一般为80%，活性炭吸附处理率案95%核算。2.3.6码头装船损耗

汽油损耗系数为0.02‰（中转量）、柴油损耗系数为0.01‰。其中，汽油发油设施设有油气回收装置，损失率下降80%计，若有收集措施，收集率一般为90%，

10活性炭吸附处理率案95%核算。2.3.7滴漏损耗

若选用密封性能较好的物料泵，泄漏量相对较小，滴漏损耗的经验数据为单泵10mL/h。与蒸发损耗相比，滴漏损耗量较小，且滴漏损耗发生在装车或装罐时才会发生，故滴漏损耗量忽略不计。

3.室外污染物无组织排放源估算模式

3.1露天堆场的物料无组织排放量估算

推荐使用秦皇岛码头煤场起尘量经验估算模式，模式为：

Q0.0666k(uu0)3e1.023wM

式中：Q——堆放场起尘量，mg/s；

u0——50m高度处的扬尘起动风速，一般取4.0m/s；u——50m高度处的风速，m/s；w——物料的含水率，%；M——堆场堆放的物料量，t；

k——与堆放物料含水率有关的系数，见表3-1。

表3-1不同含水率下的k值

含水率（%）11.01921.01031.00240.99550.98660.97970.97180.96390.960k3.2物料装车时机械落差的起尘量估算

物料装车机械落差的起尘量推荐采用交通部水运研究所和武汉水运工程学

院提出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：

1

Q0.03u1.6H1.23e0.28wt式中：Q——物料装车时机械落差起尘量，kg/s；

u——平均风速，m/s；w——物料的含水率，%；H——物料落差，m；t——物料装车所用时间，t/s。

113.3自卸汽车卸料起尘量估算

自卸汽车卸料时的起尘量推荐采用山西环保科研所和武汉水运工程学院提

出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：

Q

M0.61ue13.5式中：Q——卸汽车卸料起尘量，mg/s；

u——平均风速，m/s；M——汽车卸料，t；

3.4汽车在有散装物料的道路上行驶的扬尘量估算

汽车在有散装物的道路上行驶的扬尘，选用上海港环境保护中心和武汉水运

工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：

VMQ0.123

56.8

0.85P0.72L0.5

式中：Q——汽车行驶的起尘量，kg/辆；

V——汽车行驶速度，km/h；M——汽车载重量，t；

P——道路表面的物料量，kg/m2；L——道路长度，km。

备注：粉尘产生量的估算模式均以煤的堆放及装卸为基础总结出来的经验计算公式，煤炭的堆放平均粒径一般均小于2cm，且密度一般为1.4-1.5t/m3，因此，在实际应用中，如对于粒径大于2cm，且密度大于煤炭的（如石灰石堆放等）的颗粒物起尘量计算中，估算结果应乘以0.4-0.6的修正系数。3.5

钢铁铸件浇渣时CO的散发量估算

GsKS

K128.6

3927W式中：Gs——钢铁浇铸时CO散发量，g/h；

S——每小时的浇铸量，t/h；K——每吨铸件CO散发量，g/t；W——单个铸件的重量，kg.

124.室内污染物无组织排放源强分析

对于桶装或储罐区泄露或者敞口设备或料桶未加盖等形式，无组织排放的计算和跑冒滴漏是不一样的，现加以介绍。4.1有害物质敞露存放的散发量计算

有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：

Gs5.384.1uPHFM

式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；

u——车间或室内风速，m/s；

PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；数字“5.38和4.1”——常数。

由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：

lgPH

0.05223A

BT式中，T——有害物质的绝对温度，K；

A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表4-1列出了常

见有害物质的A、B值。

表4-1常见有害物质A、B值

物质名称苯甲烷甲醇醋酸甲酯四氯化碳甲苯醋酸乙酯乙醇乙醚分子式C6H6CH4CH3OHCH3COOCH3

CCl4C6H5CH3CH3COOC2H5

C2H5OHC2H5OC2H5

A

34172851639324461503391439193511032302546774B

796268638802871580048330901077209135134.2油漆物件表面的散发量4.2.1方法一

一般在油漆时都要用各种有机溶剂（如汽油、苯、甲苯等）作为稀料，因此在油漆完后，物件在自然干燥过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，其散发量常用下列公式计算：

GME

式中，G——油漆作业点的油漆挥发量，kg/a；

M——全年油漆用量，kg/a；E——油漆挥发量，kg/t，查表4-3。

表4-2

涂料种类

涂漆过程中的不同阶段油漆溶剂挥发系数表

溶剂挥发系数（%）

涂漆阶段

流平阶段10-30（前5min）40-60（其中40%在最初5min

挥发）60（在15min内）40-50（15min，均匀挥发）

干燥阶段<10

挥发性漆（过氯乙烯漆、

硝基漆）

氧化聚合性漆（醇酸漆）

合成氨基漆热固型漆（丙烯酸干漆）

60-80

30-403015-20

—1030-40

14表4-3

油漆代号YTFLCAQGXBZHSWT各类油漆有机溶剂挥发量

有机溶剂挥发量（计量单位：公斤或标m3/t油漆）

其中：苯类溶剂挥发量重量体积(Kg)(标m3)0114232351943672274140297218136137282443144510633364028657478955101072533333691083512415488甲苯、醋酸乙酯、丁醇、醋酸丁酯、乙醇、丙酮二甲苯、丁醇、甲苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯二甲苯、丁醇、纯苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯、乙醇备注（附有机溶剂名称）200号汽油、松节油200号汽油、二甲苯200号汽油、二甲苯、甲苯200号汽油、二甲苯、煤油200号汽油、二甲苯、松节油丁醇、二甲苯、煤焦溶剂纯苯、甲苯、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、乙醇甲苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯乙醇、丁醇纯苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、丁醇、丙酮二甲苯、乙二醇、丙二醇二甲苯、丁醇二甲苯、醋酸丁酯、环已酮甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯甲苯、二甲苯、纯苯、苯焦溶剂油漆类别油脂漆类天然树脂漆类酚醛树脂漆类沥青树脂漆类醇酸树脂漆类氨基树脂漆类硝基树脂漆类过氯乙烯漆类乙烯树脂漆类丙烯酸漆类聚脂漆类环氧树脂漆类聚氨脂漆类有机硅类漆各种橡胶漆类各大类油漆平均数辅助材料硝基漆稀料（香蕉水）其他稀料其他辅料重量(Kg)7131134142043250953766856964140824634037050238010001000369体积(标m3)115656768113113116624516311364778811435243218221XX4.2.2方法二

油漆件表面的散发量估算

Gs

mn100——油漆消耗量，g/m2；

式中，Gs——油漆件表面污染物的散发量，g/h；

m——油漆中污染物的含量，%；n——单位时间内完成的工作量，m2/h.

154.3液体（除水以外）蒸发量的计算

本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸、醋酸、氢氟酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——液体的分子量，g/mol；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表4-3，一般可取0.2-0.5；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表4-5；当液体重量浓度高于10%时，可查表4-6、4-7、4-8、4-9。

F——液体蒸发面的表面积，m2。

表4-4

工艺槽名称硫酸浸蚀盐酸浸蚀硝酸浸蚀铜及铜合金在硝酸和硫酸中浸蚀铸件浸蚀槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数

主要成分含量（g/L）溶液温度（℃）50-250150-36040%-80%10%-50%40%-60%75%25%20%30%50-100150-20080-120室温60-8040-5055-600.400.50室温室温室温40-8010-35室温液面风速（m/s）0.350.300.400.400.400.40溶液名称硫酸盐酸硝酸硝酸硫酸硫酸氢氟酸硝酸氢氟酸硝酸盐酸混酸浸蚀0.40混酸浸蚀磷酸浸蚀装饰镀铬镀硬铬0.35铬酐硫酸铬酐硫酸硼氟酸250-3602.5-3.5180-2501.8-2.560-100160-20020-2516镀铝锡合金硼氟酸铅硼氟酸锡室温0.40氟硼酸盐镀铅钢铸件退镍铝合金硫酸阳极化铝合金铬酸阳极化氟硼酸铅氟硼酸铬酸硼酸硫酸铬酸硝酸250-30060-120250-30025-30100-20035-401%-4%20%-40%7%-30%10%-15%50%-60%30%-40%70%-80%3%-5%室温0.3540-600.4070-800.4020-2813-2640+（-）20.400.350.300.35钢铁件化学抛光硫酸盐酸硝酸铜和铜合金化学抛光磷酸醋酸镍的电抛光硫酸铬酐表4-5

浓度（%）1020253035404550556065707580108.808.057.466.916.235.224.193.192.261.460.800.346.130.042016.7715.4414.4513.1611.589.848.006.174.442.821.610.590.280.0830硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）

温度（℃）4052.8748.7745.8641.9337.2331.9226.2820.6315.169.966.092.661.140.385088.4481.5976.8870.4962.8154.1244.8725.4326.3717.5810.925.002.200.7760142.83131.92124.45114.44103.3488.9573.8058.8644.2229.8818.979.263.981.4870223.42206.59195.14179.95161.49140.45117.7994.6571.5248.8431.5515.897.022.6880339.47314.26297.57277.85247.86216.26184.17147.37112.5777.7751.1326.3612.004.7790502.67465.86441.67409.07370.16324.42274.27223.99171.94119.8879.9243.1220.008.3030.4228.0026.2823.9921.1918.1114.8311.528.375.443.211.310.580.1817表4-6硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）

温度（℃）浓度％P硝1020304050607080901000.531.011.870.270.00.00.00.00.00.1320P水8.215.2P硝0.00.00.027.60.110.2547.50.511.0080.01.873.381282003074586756.0530P水7.113.2P硝0.00.00.1723.80.360.7541691131742673935801.482.805.109.015.540P水5.810.819.533.55690143218325480P硝0.120.270.561.132.184.057.2512.520.934.250P水4.27.94.425.042.570.0110170258383P硝0.410.841.663.105.689.916.827.543.769.560P水3.05.610.313.131.0518112619228516.527.143.367.51031529.655.503.00P硝1.5870P水2.204.107.4012.80P硝481424.54121.806710635.30153230568613019233080P水1.22.447220314873108P硝1120366210315723233848067590P水0.00.01.32.44.06.510.016.02435注：浓度为重量浓度18表4-7

浓度％10141822262830323436384042HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）

温度（℃）015202530405060708090PHCl

0.00.00.00.070.411.02.45.713.129.063.0PHO

2PHClPHO

2PHClPHO

2PHClPHO

2PHCl

0.0110.0500.2281.024.569.9021.044.5092188360627/PHO

2PHCl

0.120.522.109.219.139.481161322598//PHO

2PHCl

0.07PHO

2PHClPHO

2PHCl

0.351.254.5516.358.5112228390720////PHO

2PHCl

0.732.508.6029.3100188340623/////PHO

2PHCl

1.484.815.752169309542970/////PHO

2

3.843.392.872.331.761.501.261.040.850.680.560.00210.70.0129.650.068.260.00414.60.01913.10.09511.30.452.174.9010.623.550.51052103997099.37.216.325.414.553.813.102.512.001.560.007200.032180.14815.40.683.207.0515.132.568.514227751590012.69.958.577.526.375.354.413.602.882.3026.800.0284724.120.617.113.511.811.28.77.236.085.034.093.2880.072.062.552.041.536.532.027.724.020.417.414.512.10.161300.601162.301028.6085.63.256964124238450860///60.753.546.540.534.829.625.021.120418516213811299.087.576.566.557.049.142.135.83102732482111731541361201049077.567.357.246342537431726126120728426114012010589.242.10.2836.41.1130.24.4224.017521.035.718.47115.714113.527311.45359.57.96.5955//0.2946.751.473.367.616.836.8781583075605.214.543.883.252.702.191.751.371.06130.00.412530.31注：浓度为重量单位19表4-8

浓度％102030HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）

温度（℃）25406075PHO

2PHF

0.270.672.0PHO

2PHF

0.611.94.5PHO

2PHF

1.85.514.2PHO

2PHF

4.011.627.022181350413013711585265200160注：浓度为重量浓度表4-9

温度（℃）1234567891011121314.9285.2945.6856.1016.5437.0137.5138.0458.6099.92099.84410.51811.23111.987压力温度（℃）151617181920212223242526272812.78713.63414.53015.47716.47717.53518.65019.82721.06822.37723.75625.20926.73928.349压力水溶液的蒸气压（mmHg）

温度（℃）293031323334353637383940414230.4331.82433.69535.66337.72939.98942.17544.56347.06749.69252.44255.32458.3761.50压力温度（℃）34445464748495051525354555664.8068.2671.8875.6579.6083.7188.0292.5197.21102.09107.20112.51118.04123.8075859606162636465666768129.82136.08142.60149.38156.43163.77171.38179.31187.54196.09204.96214.17压力温度（℃）压力20