冠梁施工方案

冠梁施工方案

—、工程概况

广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段） ，位丁 珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、 珠江大 道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。

本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道

预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护， 用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，

较浅处采 图书馆

与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。 人工 挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑 开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约

13000根，每根长5〜12m总长约188800m 人工挖孔桩约1200根，每根长约10〜17m总

长约19600m冠梁截面尺寸1200mm X 800mm采用C30混凝土，工程量约 2400蒂。

二、施工工艺流程

根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大丁 40米，每段问 设施工缝，每段碌量约40立方。

三、主要施工方法

1. 施工准备

① 将钢筋锈皮、桩顶浮浆等活除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。

② 由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底 标高标示出来，弹好尺寸线。

2. 钢筋绑扎

① 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。

② 钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划 线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。

③ 受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位 置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接 钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意 检查不跳扣。

④ 在冠梁上、下两层钢筋间采用4 12-4 14mnH勺钢筋撑铁按适当间距进行支 撑，以保持两层钢筋问距的正确。

⑤ 最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm）,每隔约50cm放一块，侧面 的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

3. 模板安装 （1）支撑体系

① 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 ② 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由

80X 80木方架设在

冠梁模板上，间距为1800mm另一侧模板采用18mn＜板，内楞（80X 80木方）竖向布置间距400mm外楞（4 48钢管）水平■设置，上下各一 道。模板外侧设两道斜撑（4 48钢管），间距500mm另设两道中12对 拉螺栓。地锚用80X 80木方@1000 （见下图）

80 X 80木方 @400

p I

人工挖孔桩

冠梁支撑体系简图

此处与桩顶原有钢筋牢固焊接

(2)施工方法

① 冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mn^模板。 ② 模板的拼缝要严密，防止漏浆。

③ 活扫基层，放好轴线、模板边线、水平■控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平■,预埋好地锚并检查、校正。

④ 将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙骨。

⑤ 沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。

⑥ 将模内活理干净，封闭活理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥 砂浆封口。 ⑦ 模板安装好后，待监理工程帅验收合格后可进入混凝土浇筑工序。

4. 冠梁混凝土浇筑

① 冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30,混凝土到现场后，派专人 检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况， 不合格的混凝土予以退货，合格的 混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。

② 落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。

③ 采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式

振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm其移动间距不大丁振动棒作用半径的 1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均 匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约

20-30s,每次振

动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

④ 指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、 坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、 浇筑进度和浇筑过程出现的问题 等，以备检查。

⑤ 每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。

5. 拆模养护

① 混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。

② 混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸， 以免损伤混凝土面

③ 冠梁混凝土的淋水养护时间为 7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温 度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处丁湿润状态为度。

四、主要质量安全措施

1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点 布置等，务使

做到使每个操作及管理人员心中有数。

2. 浇筑过程控制

① 严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 ② 注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 ③ 混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少丁 7天。

3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工 图纸施工。 4. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5. 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6. 模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参 加作业的班组

进行详细的安全技术交底， 并对作业区设明显标志，派专门监护人 员。

7. 已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空 坠落。

附：冠梁模板计算书

1、荷载设计值

①混凝土侧压力（浇注速度按15m3/h）

a混凝土侧压力标准值按施工手册（第四版）公式8-6、8-7计算

t0=200/ (T+15 ) =200/ ( 20+15 ) =5.71

Fi=0.22 ^ct o 6 1 3 2V

=0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X [15/(20 X 0.4)] 1/2

1/ 2

=40.4kN/m 2

F2= *24 X 0.8=19.2 kN/m

2

取两者中小值，即FI=19.2 kN/m b混凝土侧压力设计值：

F=F1 X分项系数X折减系数

=19.2 X 1.2 X 0.85=19.584 kN/m

②倾倒混凝土时产生的水平■荷载

查K建筑施工手册（第四版）［

P149贞表8-66 ,倾倒混凝土时产

2

生的水平■荷载

F2= 2 kN/m 2

kN/m

荷载设计值为2 X 1.4 X 0.85=2.38 ③ 荷载组合设计值为

_,

F = 19.584+2.38=21.964 kN/m

2

2、验算

①木模板计算

采用18mm厚木模板，内 钢楞采用80mm x 80mm，间 距为500mm , 外钢楞采用上下各2根4 48钢管，间距为600mm ,内外模板间采用4 12对拉螺杆拉固。

18mm 厚木模板截面特性，Ixj=bh 3/12=3.888 x 105mm4 , Wxj = bh2/6=4.32 x 104mm3。

a计算简图:

q=17.57N/mm

模板计算简图

化为线均布荷载：

qi=F ' X 0.8/1000=

丁计算承载力)；

( 21.964 X 1000 X 0.8 ) /1000=17.57N/mm

(用

q2=F X 0.8/1000= ( 19.584 X 1000 X 0.8 ) /1000=15.67N/mm

验算挠度)；

(用 丁

b抗弯强度验算：查表8-73得：

M=q 1l2/8=17.57 X 500 2/8=5.491 X 105N - mm

受弯构件的抗弯承载能力公式为：

° =M/W=5.491 X 105/ ( 4.32 X 104) =12.71 N/mm2<13N/mm2 (满足 要求) c挠度验算：查表8-73得： 3 =5q 2l4/(384EI)=5

X 15.67 X 400 4/(384 X 9000 X 3.888 X

(满足要求)

106)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm

②内楞验算

80m亦 80mm木方截面特征为： I=342 x 104mm4, W=86 x 103mm3。 a计算简图：

模板计算简图

化为线均布荷载：

qi=F ' X 0.4/1000=

丁计算承载力)；

( 21.964 X 1000 X 0.5 ) /1000=8.786N/mm

(用

q2=F X 0.4/1000= ( 19.584 X 1000 X 0.5 ) /1000=7.834N/mm

(用 丁

验算挠度）；

b抗弯强度验算: 名称 单位 参数 公式 结果 \"q 恒载q。 跨度l 弹性模量E 惯性矩I 截面矩W 弯矩M 弯应力b kN/m kN/m m 2 N/mm —8.786 7.834 0.6 9000 342 86 内力及变形值］ 允许值 4 cm 3 cm KN • m q|2/8 0.40 4.60 2 N/mm M/W 13 2.4 挠度3 mm 所以，满足要求

5ql4/(384EI) 0.43 ③ 对拉螺杆验算

查施工手册表8-74 ,螺栓净截面面积

A=71mm 2,容许拉力为12.05kN a、 对拉螺栓的拉力 F=F ' X内楞间距X外楞间距 =21.964 X 103 X 0.4 X 0.6 =5.271kN b、 对拉螺栓的应力

a =N/A=5.271 X 103/71=74.24N/mm 2<170 N/mm

满足要求