中水管道施工方案 (1)要点

1 编制依据 .................................................. 2 1.1 有关工程文件 ............................................ 2 1.2 有关规范规程 ............................................ 2 2 工程概况 .................................................. 2 2.1 中水工程概况 ............................................ 2 2.3 设计说明 ................................................ 2 2.4 工程地质情况 ............................................ 3 3 施工部署 .................................................. 3 4 主要施工方法 .............................................. 3 4.1 工艺流程 ................................................ 3 4. 2 施工方案 ................................................ 3 4. 2.1 沟槽开挖 .............................................. 3 4. 2.2 验槽 .................................................. 4 4. 2.3 钢质管道施工方法 ...................................... 4 4. 2.4球墨铸铁管道施工方法 .................................. 7 4. 2.5沟槽回填 ............................................. 11 5 质量证措施 ............................................... 12 5.1 质量保证组织机构 ....................................... 12 5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 ................ 13 5.3 工程质量保证措施 ....................................... 13 5.4 质量控制标准 ........................................... 14 6 工期保证措施 ............................................. 15 7 安全保证措施 ............................................. 16 7.1 成立安全组织机构 ....................................... 16 7.2 安全技术措施 ........................................... 16 7.3 安全注意事项 ........................................... 17

8 文明施工、环境保护措施 ................................... 18 8.1 建立健全强有力的环保体系 ................................ 18 8.2 实行环保目标责任制 ..................................... 18 8.3 防止水源污染措施 ....................................... 19

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1 编制依据

1.1 有关工程文件

1.1.1甲方提供的总平面图、各单位建筑的给排水专业施工图。 1.1.2 顺义新城仁和镇望泉寺村定向安置房项目施工组织设计。 1.2 有关规范规程

1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-2000 1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 1.2.3 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005 1.2.5 阀门井、水表井洒水栓井参见图集11BS 3和07MS101

2 工程概况

顺义新城第1街区是仁和镇望泉寺村定向安置房项目，位于万科四季花城的西部，供销大厦的南部。

望泉寺村定向安置房市政工程项目位于北京市顺义区仁和镇，顺义城区的西部，西侧紧邻七分干渠，其四至范围为：东起前景南路，西至兴泉路，南邻望泉北街，北靠石景街，规划用地面积13.0175万平方米，其中道路用地1.715万平方米，绿地面积0.351万平方米，建设用地面积11.095万平方米。总建筑面积27.9808万平方米，其中：地上建筑面积19.965万平方米，地下建筑面积8.0158万平方米。区内居住总户数2132户，居住总人口5970人，容积率1.8，建筑密度21%，总停车位1635辆，其中：地上522辆，地下1113辆。 2.1 设计说明 2.1.1管材：

①进户管管材及管径均同室内设计。

②中水管主干管采用球墨给水铸铁管，柔性橡胶圈承插接口；管材级别为K9级。

③管径为DN25的中水管采用衬塑钢管，螺纹连接。

2.1.2中水管道最小覆土为1.0米。平行敷设的管道除注明外间距均为0.5米。

2.1.3阀门井的做法参见11BS3-18，其中FM2、FM3为共用阀门井，井径为Ø1400；圆形水表井做法参见11BS3-44，矩形水表井（采用无连通管无止回

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阀安装）做法参见11BS3-45；洒水栓采用圆井洒水栓，做法参见11BS3-60；洒水栓井位置及数量可结合景观设计进行调整。

2.1.4井盖及支座：硬化路面上采用Ø800重型五防球墨铸铁井盖及支座，高度与路面平；非硬化路面上采用Ø800轻型五防球墨铸铁井盖及支座，井盖高出地面50mm。

3.1.5中水管道施工完成后，应按规范要求进行水压试验和冲洗，地区中水管道的工作压力为0.25MPa，试验压力为0.6MPa；高区中水管道的工作压力及试验压力见中水加压泵房的设计图纸。 2.4 工程地质情况 2.4.1 地形地貌

小区地貌几乎平整，局部有砼临时路面及临建。 2.4.2 地层土质

根据现场观察得知，拟建线路沿线场地地层为人工回填土。 2.4.3 水文情况 无地下水。

3 施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：

4 主要施工方法

4.1 工艺流程

⑴ 衬塑钢管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→砂垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填

⑵ 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填 4. 2 施工方案 4. 2.1 沟槽开挖

⑴ 管道沟槽底部开挖宽度

① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

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式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 ② 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 200～500 600～1000 1100～1500 1600～2000 ＞2000 ⑵ 沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。 4. 2.2 验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 4. 2.3 衬塑钢管管道施工方法 4.2.3.1砂垫层铺设

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每侧工作宽度 非金属管道 400 500 600 800 1000 金属管道或砖沟 300 400 600 800 1000 回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。 4.2.3.2下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。 4.2.3.3对口

⑴ 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。

⑵ 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

4.2.3.4混凝土检查井

⑴ 钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵ 模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶ 砼工程

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使

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用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。 4.2.3.8水压试验

⑴ 试验压力

管道工作压力大于或等于0.25MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为0.6MPa。

⑵ 准备工作

① 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。

② 做好管段进水与排水管路设施。

③ 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。

④ 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。

⑤ 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 （3） 后背

① 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 ② 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。

③ 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。

⑹ 试压

① 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。

② 管道灌满水后，宜保持0.2～0.25MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬

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里的钢管不小于48h。

③ 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。

④ 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 4. 2.4球墨铸铁管道施工方法 4.2.4.1管道垫层及工作坑

⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 4.2.4.2下管

⑴ 管材的吊装、运输与存放

① 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④ 管材附件的保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

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b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

⑵ 管材检测、调整与修补 ① 管材检测

a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

② 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶ 切管与切口修补

① 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。

② 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。

③ 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。

④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

⑷ 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 4.2.4.3 对口方法

⑴ 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。

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⑵ 填料

① 刚性接口填料：应符合设计要求。

② 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

③ 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。

④ 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。

⑶ 嵌缝

① 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。

② 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。 4.2.4.4混凝土检查井

参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法 4.2.4.5 水压试验

⑴ 试验压力

对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。

⑵ 试验长度

球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

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⑶ 堵头设置

① 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

② 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

⑷ 灌水

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。

⑸ 升压

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

⑹ 试验观测

① 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

② 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

⑺ 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

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4. 2.5沟槽回填

4.2.5.1 回填前应具备的条件

⑴ 管道加固

① 为防止管道在回填时出现较大变形，当管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

② 在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。

③ 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

⑵ 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。 4.2.5.2 虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯 压路机 振动压路机 虚铺厚度(mm) ≤200 200～250 200～300 ≤400 4.2.5.3 压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。 4.2.5.4 土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。 4.2.5.5 胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)

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以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。 4.2.5.6 夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

4.2.5.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。 4.2.6管道冲洗消毒

⑴ 冲洗

冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。

⑵ 消毒

采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

5 质量证措施

5.1 质量保证组织机构

⑴ 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

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质量管理领导小组

序号 1 2 3 4 5 职务 组 长 质量组 技术组 测量组 试验组 姓名 职责 全面负责 质量管理 技术管理 测量管理 试验管理 备注 总工程师 质量员 技术员 测量员 试验员 ⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。 5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 5.2.1 管道反坡

⑴ 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。

⑵ 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 5.2.2 闭水试验不合格

⑴ 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

⑵ 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。 5.3 工程质量保证措施

⑴ 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。

⑵ 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

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5.4 质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查项目 槽底高程(有管道基础) 槽底高程(无管道基础) 宽度 边坡 允许偏差(mm) ±10 ±20 0 不陡于规定 检查频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 两井之间 检查频率 范围 10m 10m 10m 10m 10m 10m - 20m 10m 10m 点数 2 1 2 1 1 2 2 - 1 1 1 点数 3 3 6 6 检查方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用尺量 用坡度尺量 砂基础及管座允许偏差

检查项目 中线每侧宽度 高程 允许偏差(mm) 不小于设计规定 检查方法 挂中心线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量，每侧计1点 试验测定 用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较 用尺量 用水准仪测量 垫层 0，-15 中心线每侧宽度 不小于设计规定 平基 高程 厚度 肩宽 肩高 管座 砼抗压强度 蜂窝面积 砂、

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0，-10 ±10 +10 -5 ±10 不低于设计规定 ≤1% 不小于设计规定 厚度 砂砾 支承角侧边高程 不小于设计规定 管道安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 槽底高程(mm) 砂垫层高度(mm) 对口高程(mm) 对口中心位移(mm) 螺栓扭矩(%) 稳压5min压力降(MPa) 轴线位置 高程 压力管(mm) 无压力管(mm) 压力管(mm) 无压力管(mm) 规定值或允许偏差 15 5 ±5 ±20 -1 0.1 30 15 ±20 ±10 检查井允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查频率 10m一点 10m两点 10m两点 5m一点 抽查 每口一次 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装 管道安装 水压试验 10m一点 管道安装 项目 长度 直径 允许偏差 (mm) ±20 ±20 ±20 与道路的规定一致 ±10 ±15 ±10 ±10 ±10 0 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量长、宽，各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量计偏差较大者 用尺量计偏差较大者 用尺量 井室尺寸 井筒直径 非路面 井口高程 路面 D≤1000 D>1000 水平及垂直间距、外露长度 高、宽、深 流槽宽度 井底高程 踏步安装 脚窝 6 工期保证措施

⑴ 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

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控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵ 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。

⑶ 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

7 安全保证措施

7.1 成立安全组织机构

⑴ 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。

⑵ 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶ 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。

⑷ 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。 7.2 安全技术措施

⑴ 严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

⑵ 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 ⑶ 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

⑷ 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 ⑸ 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 ⑹ 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。

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⑺ 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。

⑻ 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。

⑼ 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 ⑽ 上下沟槽时必须使用专用爬梯。

⑾ 坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。

⑿ 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。 7.3 安全注意事项

⑴ 安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。

⑵ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。

⑶ 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。

⑷ 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

⑸ 严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理。

⑹ 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

⑺ 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。 ⑻ 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。 ⑼ 在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。

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8 文明施工、环境保护措施

8.1 建立健全强有力的环保体系

设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。 8.2 实行环保目标责任制

⑴ 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。

⑵ 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

⑶ 进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。

⑷ 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

⑸ 采取措施防止大气污染

① 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。 ② 施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 ③ 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

④ 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。

⑤ 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。 ⑥ 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。 ⑦ 拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。

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8.3 防止水源污染措施

⑴ 禁止将有毒有害弃物混入土方回填。

⑵ 施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。

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