深基坑支护及降水施工技术

【摘要】本文主要介绍周边环境复杂情况下深基坑支护及降水、开挖的施工技术，阐述了混凝土灌注桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构的施工技术. 【关键词】深基坑 支护 降水 开挖 施工技术

1、工程概况

和平门110kV变电站属户内半地下式变电站，建筑物属钢筋混凝土框架结构,基础采用梁板式筏型基础,地下两层，地上一层。总占地面积0。1347hm2(2。02亩），总建筑面积3370 m2,基坑开挖平面尺寸45。9m×30。9m=1418.31m2,基底标高-11.74米。土方开挖采用机械大开挖，不放坡,采用护坡桩形式进行支护,总土方开挖量约为16500m3。 2、工程特点 2。1工程地质条件

场地地形平坦.场地的相对高程介于98.72--100.07m，场地地貌单元为黄土梁、洼；基坑支护影响范围内地层由素填土、黄土、古石壤组成。 2。2水文地质条件

稳定水位埋深8.70——9。70m，相对标高90.31——90.38；地下水年平均变化幅度约为2m。本场地地下水属潜水类型。 2.3地质结构

土层 错误!层素填土 错误!层黄土层 错误!层黄土层 错误!层古壤层 5层黄土层 ○6.8—9。1 1。8—2.1 2.5—2。7 〉11.2 18.4 30。00 20。00 50.00 17。7 30。00 20.00 55.00 17。8 25.00 18.00 50。00 14.7 30。00 18。00 50。00 厚度（m) 天然重度γ（kN/m) 粘聚力C（kPa) 内摩擦角Φ（) 钉土摩阻力（kPa） 0.4-1。6 14。5 5。00 10。00 18。00 3。2.4周边环境

地处西安市环城公园（环城南路与护城河之间）,东侧为废弃加油站、南侧为市政

道路环城南路、西侧为环城公园、北侧为护城河,外界干扰大，行人及车辆对施工有影响，施工段做围挡和疏导工作。

2。5周边建筑荷载情况

基坑北侧开挖底边线距护城河河堤上口约1m,南侧在环城南路人行道上，东侧距离已有加油站房屋基础（埋深约5m）距离约3。0m，基坑西侧距离公园绿化带约3.0m。 2.6施工情况

施工难度大,几乎没有施工场地，白天机械、车辆、材料不能进出场。

平面图:

3.支护、支撑系统的结构设计 3.1支护体系及设计参数

3。1.1支护设计类型:拟采用桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构，具体见设计图。

3.1。2东西排桩（1—1剖面）：桩径800mm，桩间距1。5m，桩长21.0m，桩顶标高0。00m,在桩间、桩侧挂网喷面，用膨胀螺丝固定网片，桩加强筋Φ16；主筋18Φ20;冠梁0.8*0.6m，强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25.

3。1.3北坡排桩（2-2剖面):桩径1000mm，桩间距1.6m，桩身强度等级C30,桩长24.5m,桩顶标高0.00m，在桩间、桩侧挂网喷面，用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁1。0*0.6m，强度C30。

3.1。4南坡排桩(3—3剖面）：桩径800mm,桩间距1.5m，桩身强度等级C30，桩长21.0m,桩顶标高0。00m，在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16;主筋20Φ25；桩顶冠梁0。8*0.6m，强度C30;锚杆长度18m；主筋2Φ25。

3。1.5坡道排桩(4—4剖面)：桩径800mm，桩间距1.5m,桩身强度等级C30,桩长24。5m,桩顶标高0。00m，在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片，桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁0。8＊0.6m,强度C30.

3.1。6北侧及东西侧局部桩间旋喷桩参数：桩径600mm,桩距0.4m(东西侧局部0.3m)，桩长16。5m；水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，水泥掺入比18-20％,外加剂(水玻璃）参量约为水泥重量比的2%。水泥浆水灰比为1:1,桩身水泥土无侧限抗压强度不小于2.5MPa；成桩方法单管法。 设计工程量 桩 剖面 桩径 桩深 21m 21m 灌注桩 形式 桩距 桩数 20根 16根 桩径 600mm / 旋喷桩 桩深 16。5m / 桩距 300mm / 桩数 40根 / Ⅰa-Ⅰa 800mm Ⅰb—Ⅰb Ⅱ-Ⅱ Ⅲ—Ⅲ Ⅳ—Ⅳ 800mm 桩+锚杆 1.5m 桩+锚杆 1.5m 1000mm 24。5m 800mm 21m 桩 1。6m 31根 30根 28根 600mm / / 16。5m / / 400mm / / 70根 / / 桩+锚杆 1.5m 800mm 21m-10m 桩+冠梁 1.5m 总计 125根 110根 设计图

3。2施工要求

3.2.1基坑应按支护设计相应的工况开挖，每层开挖深度不得超过1.5m，并及时施工相应锚杆.

3.2。2施工前应详细查清坡体影响范围内的管线及渗漏情况,在成孔时采取避让和保护措施。

3。2.3支护施工前应做桩体及锚杆工艺试作业，以确定工艺的可行性。

3。2.4若开挖过程中存在阴阳角时,应及时调整开挖边线及锚杆位置；若遇易塌、松散、渗水或特殊地段,应及时与甲方、监理、设计单位进行协商、调整。

3.2.5基坑四周专门设防排水系统,严禁基坑浸水；基坑应设集水坑和排水系统，严禁积水;坡面应设泄水管，间距4。5＊3.0m,排水管直径50mm,长1.0m.

3.2。6基坑支护前必须保证坑顶荷载不得大于设计允许值。 3.3施工材料

1、网片：面层为钢筋网Ф6。5＠200，厚60mm；网片绑扎搭接长度大于35d。不得露筋、干裂、胀。

2、水泥浆:锚孔重力灌注M20水泥浆(水灰比0。50），锚杆采用压力注浆，注浆压力不小于0。2MPa。

3、混凝土:面层混凝土为C20喷射混凝土；桩身及冠梁混凝土为C30商品混凝土. 4、钢筋:为HPB300钢筋，为HRB335钢筋，为HRB400钢筋,材质分别符合现行国家标准。

5、钢筋混凝土结构受力处钢筋保护层厚度：锚杆、桩为50㎜，面层为15㎜。 4基坑支护施工工艺 4。1施工规划 施工安排顺序：

施工准备 灌注桩施工 水泥旋喷桩施工 冠梁施工 土方开挖（分层开挖) 腰梁以上部位挂钢筋网片 腰梁施工 喷射混凝土 土方开挖(分层开挖） 腰梁以下部位挂钢筋网 喷射混凝土。 4。2施工准备 （1) 组织准备

将根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头,项目技术负责人具体负责，各专

业负责人具体实施的完整管理体系。 (2） 技术准备

1)优化施工组织设计，向监理公司及甲方报审。做好开工前的岗位、技术、安全培训，学习有关规范、设计图纸，进行质量、安全技术交底。 2）进行测量控制基准点交接，并复核。

3)组织有关人员熟悉图纸,编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具、施工表格.会同设计人员解决施工中疑难问题。

4）施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护池。 (3） 施工现场准备

1）进入施工现场,首先修通场地道路,规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。做到“三通一平”。

2）作好现场布置,搭设临时设施。

3）在场地重要地段悬挂标志牌。在基坑四周边缘搭设护栏. （4) 施工机械准备

1)施工设备进场，及时向监理公司报验。

2）做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习. 3）主要机械投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 旋挖钻机 旋喷桩机 自卸汽车 电焊机 锚杆钻机 洒水车 吊车 型号及规格 Zl—300 南车138D YCY—100 CQ30—290 BX—315 山煤45 WX144AS 25T 数量 1 1 2 10 5 2 1 1 单位 台 台 台 辆 台 台 辆 辆 备注 （5)主要检测设备

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全站仪 水准仪 钢卷尺 混凝土试模 塌落度筒 其他实验 型号及规格 50m 150*150＊150 数量 1 2 2 9 1 单位 台 台 把 组 件 备注 委外 (6） 劳动力准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 主要工种 管理人员 汽车司机 机械司机 电工 测量工 土方工 钢筋工 基坑施工阶段 8人 12人 10人 2人 2人 24人 18人 备注 4。3护坡桩、冠梁施工方案

基坑东西两侧采用排桩加锚杆支护体系。护坡桩采用直径800mm、1000mm的混凝土钻孔灌注桩,桩长21.0m、24.5m。桩间距1.50m、1。60m。桩身混凝土强度等级C30,上部用冠梁连接.

根据地勘报告底层情况，本次护坡桩施工方案采取旋挖钻机成孔、水下混凝土灌注的施工方案。

施工工艺流程：桩位放线→桩机就位→采用自动调平→成孔→清孔→下钢筋笼→下导管→混凝土灌注→留取试块→桩体养护→清运桩间土→破桩头。

4.3。1护坡桩成孔

1) 护坡桩采用旋挖钻机成孔，成孔直径800mm、1000mm,深度21。0m、24.5m。 2） 成孔顺序采用隔桩跳打方法进行，相邻桩孔的开孔时间控制在相邻桩混凝土浇注完8小时以后进行.

3） 成孔质量标准：

a.桩位偏差≤100mm，经纬仪、钢尺检测； b.孔径偏差＜—20mm,测孔规检测； c。孔深偏差＜-100mm测绳检测; d.孔底沉渣≤300mm,测锤测量。 4) 成孔质量保证措施

1） 钻机安装就位做到准确、稳固,钻机天轮和桩位位于同一铅垂线上; 2） 开钻前检查钻头直径是否符合要求; 3) 施工过程中做好原始记录;

4） 遇到填土层时减速钻进，并适当投放粘土，提高泥浆粘度，预防坍孔。 5) 终孔后采取机组自检，质检员检查、监理验收等质量检查体系. 4.3.2钢筋笼制作、安放

1) 按设计图纸制作钢筋笼，钢筋笼直径800mm、1000 mm，钢筋笼长21m、24.5m..采用水平放置，两段制作。

2） 主筋通长等距布设,单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，并保证有接头的受力钢筋在同一截面面积不大于受力钢筋总面积的50%。

3） 螺旋筋间距为Ø8@150mm等距缠绕，梅花间隔点焊成型。 4） 电弧焊采用E43焊条.

5) 成孔后采用吊车吊装钢筋笼就位，保证笼心、孔心重合. 6) 钢筋笼制作、吊装质量要求标准：

a.制作误差：主筋间距±10mm，长度±50mm,箍筋间距±20mm，直径±10mm; b.安装标高误差：±50mm； c.钢筋保护层厚度：50mm。 4。3.3混凝土灌注 1) 灌注混凝土技术参数： a.混凝土强度等级C30; b.混凝土坍落度180mm～220mm.

2） 采用砂球隔水栓,导管水下灌注工艺,导管底与孔底距离控制在0.5m左右。 3） 灌注过程中严格控制混凝土的坍落度，随时测量灌注混凝土顶面，导管埋深控制在2～6米,确保桩身的完整性。

4） 质量保证措施

a.混凝土浇注由专人负责，下导管前重测一次孔深，由当班技术人员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格的导管和胶垫；

b。初灌注入量不小于1。0m3，随混凝土面上升，及时适当的提升和拆卸导管,做好浇注记录；

c。保证桩顶混凝土施工质量，混凝土浇注超出设计桩顶标高0.5m以上。 4。3.4冠梁施工

设计冠梁断面尺寸两种:800mm＊600mm、1000mm＊600mm。冠梁采用一次连续浇筑完成。清凿护坡桩桩头至设计桩顶标高，按设计要求绑扎钢筋、支模，然后用水清洗桩头.验收合格后浇注混凝土。冠梁混凝土强度为C30。 4。3。5钢筋混凝土面层

主要工序:绑扎固定钢筋网→设置面层厚度控制标志→检查面层钢筋网保护层厚度→喷射细石混凝土面层→定期养护。

护坡桩施工后,在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢固，钢筋保护层厚度是否不小于20mm。然后喷射80mm厚C20细石混凝土.混凝土骨料粒径为5～10mm。混凝土面层采用干喷法施工。

4。4。6原材料及材料配比要求

1）工程所用钢材，均要有出厂证明,并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。 2)水泥采用P.O42。5普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。

3)砂石质量要符合规范规定要求，石子粒径为5～10mm。 4）注浆材料配比：水泥浆水灰比0.4～0.55。 5)喷射混凝土强度为C20。

4。3。7设置排水系统及混凝土养护

混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施.即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟.当喷射厚度满足设计要求时，及时采取必要的养护措施。 4。4锚杆施工 4.4。1定位及成孔

施工时用钢尺量测确定锚杆孔位.允许误差±100mm;将锚杆钻机正对坑壁，钻机

钻杆倾角调至锚杆孔设计角度，对准孔位，固定钻机。开始钻进成孔。设计孔深为18.0m，孔径150mm，允许误差±10mm。成孔后必须清理孔内虚土。验收合格后安装锚杆。

钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序,为确保钻孔效率和保证钻孔的质量,长度大于12米的锚杆采用浅孔冲击式钻机。钻机钻进时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完,孔深也恰好到位.钻孔深度要超出设计长度0。5米左右.

钻孔结束后用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于锚杆设计长度后，拔出聚乙烯管,封闭孔口. 4.4。2锚杆制作、安装

锚杆钢筋按设计长度制作，锚杆钢筋为2φ25，每隔2。0米设置船型支架。 锚杆在成孔的同时在材料加工区制作，锚固段按照图纸设计采用波纹状，张拉断即自由段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚杆设计长度+锚头高度+1.0米。

锚杆安装前要核对锚杆编号和孔号是否一致，确认无误后即可着手安装.锚杆送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀,锚杆到位后再检查一次排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆排除故障后重新送索。 4。4。3注浆

注浆材料为M20水泥浆.注浆采用塑料管插至孔低，水泥浆由孔低注入,空气由锚杆排气孔排出。采用浆液位置指示器控制浆液是否灌满锚固段。注浆采用注浆机压力保持在0.3～0。6MPa. 4.5.4锚杆紧固

当锚杆体达到设计强度后,方可进行锚杆紧固工作.首先将22a工字钢固定于支护桩向基坑内侧一面,并用厚20mm方形钢板及垫块套于锚具上,再紧固锚具。应定期检查锚具松紧程度,并及时紧固. 4。4.5工字钢腰梁制作

将工字钢水平穿置于锚头上。锚垫板和槽钢焊接牢固，工字钢腰梁分段制作,焊接加长。 4.4.6锚杆预应力

张拉锚杆前需对张拉设备进行标定。 锚杆设计预应力100kN。

用中空千斤顶对锚杆分级施加预应力，分级应力为设计预应力的20％、40％、60％、

80%、100%、110％，每级加荷时间间隔5min，直至加至设计预应力的110%时索紧。 4。4。7封孔注浆

补偿张拉后,立即进行封孔注浆.对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm. 4。4。8外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线,其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥浆保护层。

为保质保量地按期完成施工任务,自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚杆体结构,积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。 4。5旋喷桩施工

由于场地北侧为护城河,护城河水位较高，补给场地地下水。为保证降水效果，需要在场地北侧和东西侧北半部（16米）范围内护坡桩桩间实施旋喷桩进行帷幕止水。旋喷桩约110根.

4。5。1旋喷工艺参数

为确保旋喷桩施工达到设计、规范要求，根据现场实际情况及以往施工经验,确定以下施工参数：

旋喷桩桩长：16。5m；桩径0.6m，北侧桩间距0.4米.东西侧桩间距0.3米。 旋喷提升速度:22～25cm/min 旋喷旋转速度：20～25rpm 旋喷注浆压力：12～20MPa 浆液水灰比：1：1。 4。5.2浆液配制

水泥采用425#的普通硅酸盐水泥,水泥掺入比18～20％，外加剂掺量约为水泥重量比的2％。水泥浆液的配制要严格控制水灰比,加入的水应有定量的容器，每次搅拌时间不少于3min。

4.5.3旋喷桩施工流程

钻机就位——→下钻至预定深度-—→高压旋喷注浆-—→复喷——→移位——→回灌（凹陷处理）.

4.5.4钻机就位

利用起重机或绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中.为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm,导向架和搅拌轴应与地面垂直度的偏离不应超过1。0%

4。5。5成桩

开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻进速度为100cm/min，转速60rpm左右，喷浆压力控制在12~20MPa,钻进喷浆成桩到设计长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5.0cm.

4。5。6 提升搅拌

搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面.搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。 4。5。7重复钻进搅拌

按上述3。6。5操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。 4.5.8重复搅拌提升

按照上述第3.6。6节操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。 4.5。9成桩完毕

连同第3.6。5节、第3。6。6节及第3.6。7节步骤，共进行3次复喷，即可完成一根旋喷桩的作业,开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆,桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩.

4。5。10凹穴处理

旋喷桩成型后，桩体在固化过程中要在其顶部产生收缩凹穴。为此，在旋喷桩作业完成后,需在孔道处不断补充浆料,直到凹穴消除为止. 5。基坑降水 5。1降水井成孔

按设计要求布置降水井8个，井深JI～J5为22m;J6-J8为26m，井径φ800mm.采用旋挖钻机泥浆护壁成孔工艺成井，根据现场工期安排，以各工序之间互不影响为前提,降水井成孔与护坡桩成孔同时进行。 5。2井管、滤网安装

成井结束经验收合格后，安装φ500(内径φ400)无砂混凝土滤水井管。井管孔隙率不小于15％，管壁与孔壁间用砂砾石填充作为滤料层。填好后及时下污水泵洗井,保证井壁透水性能良好，井管对接要严密，连接牢靠，并用编织带外罩。

5。3安装集、排水设施

沿基坑周边、降水井周边设置集、排水管道Φ150铁管，和市政管网相连，使抽出的水能及时排放。 5。4供电系统连接

1） 基础施工期间要绝对禁止中断抽水，防止地下水位回升。为此，在降水期间设置专用供电线路,并保证有一台性能良好的备用发电机组,做到双源保障。

2) 沿基坑周边、降水井周边设置专用供电线路，单井单泵设置供电保护装置，并安装供电指示灯，方便值班人员值守，所用电缆绝缘性能良好。 5。5降水井水位控制

在满足基坑底面降水深度要求的前提下，降水井内水泵深度固定。选用出水量大于单井最大出水量的水泵，井口采用回水三通调节单井出水量,保证抽水连续工作，排除人工断、开泵所造成的水位波动。 5。6降水质量、安全保证措施

1) 降水质量保证措施

① 降水井成井后应立即进行抽水洗井，确保井壁进水畅通，防止因成井后不及时洗井,孔壁与井管间的粘粒沉淀而影响出水量,导致降水困难。

② 根据基坑涌水量及单井出水量,本工程抽水设备采用20m3/h的清水泵,更好地平衡调控基坑降水深度.

2) 降水安全保证措施

① 设置专用供电线路，保证清除人为影响；

② 备有应急发电机组，保证市政电停电时能及时供电； ③ 单泵装置保护开关，一井故障不影响其它井的工作； ④ 单井稳定降深装置，确保水位满足施工要求； ⑤ 上班专人值守,确保降水正常运转。 5.7基坑排水

鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离护城河较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。 5。7.1基坑外排水

沿基坑四周做500mm高挡水沿，防止雨水、地表水流入基坑。如遇大雨,停止开挖，用塑料布从基坑上部全部覆盖,周围用土压实，减少雨水进入基坑。雨停后，安排雨水

泵抽水排水. 5。7。2基坑内排水

开挖过程中,沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴护坡桩施工,断面取0。3×0。3m， 坡度为0。5%，集水井设置在基坑四角，集水井的直径为0。8m,深度随挖土的加深适当设置（不小于500mm），基坑内水流入集水井内后用水泵抽出坑外，排入附近雨水井。 6.土方开挖方案 6。1开挖前准备

(1）护坡桩（灌注桩、旋喷桩）、冠梁施工完成。降水井施工完成具备降水条件。 （2）本工程选用EX—230挖土机，每台产量700m3，考虑到西安市内文明施工及道路通行的要求，每天23:00——次日5:30进行土方开挖. （3）本工程配备10台自卸汽车. （4）其他需配备的小型工具及材料有：

铁锹20把,扫把5把,小白线1捆，轻便触探器1套,白灰3袋，密目网1500m2，水管100米。

（5）校验测量设备、仪器.

（6）勘查现场，清除地面及地上障碍物.向建设方咨询开挖区域是否有地下管线、光缆等管线。

（7）在基坑四周测方标高点、不同开挖标高区域平面位置点，将标高点及位置点置于冠梁测面。以保证土方开挖标高、位置尺寸准确无误。

（8)开挖机械进场、人员到位、施工用电、用水、道路畅通。检查、维修进场设备，确保开工后设备能正常运转。对进场人员进行安全教育，进行安全、技术交底。确保施工人员了解现场危险源,掌握安全防护及操作内容。掌握开挖分层深度及不同开挖标高区域位置。

（9)在基坑四周设置简易排水沟。防止基坑四周雨水进入基坑。

(10）安排专人负责查看天气预报。若预报雨天，要及时报告项目部，以便事先采取防雨措施。备足基坑排水水泵、水管、电缆、电源及排水地点。备好防雨布（覆盖基坑重要部位）、雨衣、雨鞋等防雨设施。

（11）布设足够的照明设施；在危险地段设置醒目标志、标识。

6.2清表

将基坑范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等清除干净.清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。平整场地，做好开挖土方准备. 6。3基坑围护

基坑四周必须设置临边防护栏，用密目式安全网或彩板全封闭。第一层开挖后，先将支护桩区域用钢管护栏围挡。土钉墙支护区域拉警戒线警示，待第一层支护完成，地表翻沿混凝土施工后再用钢管护栏围挡。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求:

1）防护栏离开基坑边水平距离不小于0.5m.栏杆立管埋深不小于0。7m。夜间设红灯示警。

2)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1。0～1。2m，下杆离地高度为0.5～0。6m。

3）栏杆柱的固定应符合下列要求：栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置可能发生人群拥挤、车辆冲击或对象碰撞等情况时，应加大横杆截面或加密柱距。

4)防护栏杆必须用安全立网封闭，或在栏杆下边应连续设置固定的、高度不低于180mm的挡脚板。挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。板下边距离底面的空隙不应大于10mm. 6.4土方开挖

根据施工特点及步骤，土方开挖采取自上而下逐级卸荷方式，确保支护体系的安全受力。土方开挖按各层土钉和锚索设计标高确定。

土方开挖前，甲方应将分布于场地内的有用管线、电缆等物移出，并将基坑周边所有民用、军用管线的具体分布、大小规模、埋深等有关资料提供给我方项目部，并保证其有效性及准确性。

土方开挖时，由施工员量测每层坑底标高及周边外放线，指导挖机按要求坡度及预留尺寸分层分段开挖，挖方不到位时应及时修正。土方应按甲方要求直接运至场外堆土场,必要时用装载机配合堆土.基坑边缘不允许堆土。坡道在坑外设置,最后后退挖除。土方开挖时结合水位降深分段拆除坑内降水井管,并注意对降水系统的维护。

测量放样,利用控制点,放样定出开挖上口线及第一层开挖底线.开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。每层底部开挖尺寸用灰线标记。经项目部自检合格后，报监理、建设单位验收。准确无误后方可开工。

1）土方开挖尺寸：

由于场地限制,本工程基坑开挖线和征地红线重合。基坑开挖平面尺寸45.9米×30.9米。开挖土方约16500方.排桩支护区域不放坡，紧挨桩身开挖. 2）分层开挖深度

设计各区段支护参数不同，各区段分层开挖深度及分层数也不同。基坑开挖及土钉、锚杆按下列深度进行。

AC段，开挖深度11。5米，1道锚杆。锚杆深度5。0米，施工分8层开挖。开挖深度分别为：1.5m、3m、4。5m、6m、7。5m、9.0m、10。5m、11.5m。

CD段，开挖深度11.5米，1道锚杆.锚杆深度5。5米，施工分8层开挖。开挖深度分别为：1。5m、3m、4。5m、6m、7.5m、9。0m、10。5m、11.5m。

JG段开挖深度11。5米，1道锚杆。锚杆深度5.0米,施工分8层开挖.开挖深度分别为：1。5m、3m、4。5m、6m、7.5m、9。0m、10.5m、11.5m。 AJ段开挖深度11。5米，悬臂桩。结合其它段开挖, DEFG段为坡道,坡道两侧护坡桩实施完达到龄期强度后开挖。

施工时,开挖到4.5～5.0m时,分别按要求施工各深度内锚杆。锚杆强度达到设计强度时方可修整、开挖下一层土方。若锚杆强度不足,应暂时停止使用坡道。待锚杆达到要求后,方可开挖、修整坡道.

以上分层开挖深度可随现场实际作业情况进行调节。以土方车行驶方便，支护尽可能不停共等待工作面及基坑安全为原则进行实际微调，

3）开挖顺序

总体开挖方向是：每层沿外坡道由基坑西北方向向东南方退着开挖。必要时现场进行微调。调整原则是不影响开挖进度，车辆进出方便。同时必须考虑基坑支护施工方便、支护结构龄期等因素。开挖方向见下示意图：

N

坡道

土方开挖顺序示意图

4）施工要点：

a机械开挖

按照设计的开挖顺序、路线及开挖深度。采用挖掘机进行开挖装车,自卸车运输，运至甲方指定堆土场地点，按堆土场要求堆放。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。按设计坡比开挖.在开挖过程中，应随时检查护坡桩及边坡状态。不满足要求时，应立即进行处理.确保支护工作正常顺利进行。

b人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。支护桩、土钉墙结构不得破坏,每层开挖到分层标高处时，检查外漏护坡桩及平面开挖尺寸，发现问题及时修正。

c、排水

基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡,保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，水沟采用水泥浆抹面，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。为防止地表水流入基坑，基坑四周设拦水沟明沟，拦水沟距离基坑边1.5m。截面尺寸为300mm×300mm，采用红砖砌筑，坡度1‰～2‰,表面采用1:3水泥浆抹光。基坑表面四周来水通过拦水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排到指定位置。

d、基坑挖土期间，专人负责收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀,影响工程施工质量或造成边坡失稳。

e、坡道挖除

本场地用外坡道。在开始开挖土方时根据每层开挖深度相应开挖坡道。 5）质量要求

a、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用灰土回填至设计标高。 b、土方工程质量标准：

土方开挖允许偏差项目及检验方法见下表

允许偏差项目及检验方法

序号 1 2 ⑥成品保护

a、开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。

b、基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。 c、夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥,防止地基超挖. d、基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。

e、基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡,影响坑底持力层的土质.未能浇筑混凝土的基坑底土层,在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。 ⑦安全措施：

a、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待运土汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。

b、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的行驶路线行驶,防止撞车。

c、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

d、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 e、基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患.

f、开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察.

项 目 标 高 长、宽度 允许偏差(mm） +0 、—50 -50、+200 检验方法 用水准仪检查 尺量检查 G、开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方. 6。5监测与预警

业主应委托有资质的第三方监测单位对坡顶水平位移、建筑物、地下管线变形、地表裂缝、地面沉降等进行监测，监测值应及时上报业主，当监测值达到预警值时施工单位应启动应急预案（监测应在基坑开挖及支护开挖后立即进行）。监测报警值见下表：

检测内容 坡顶水平位移 坡顶竖向位移 地面沉降 建筑位移 建筑物裂缝宽度 地表裂缝宽度 绝对值 变化速率 28mm 2mm/d 10 mm 2mm/d 25 mm 2mm/d 10 mm 2mm/d 2 mm 持续发展 10 mm 持续发展 6。6施工注意事项

1、基坑在施工及使用过程中应作好排水工作，防止雨水或施工用水流入基坑。 2、基坑支护前必须保证坑顶荷载不得大于设计允许值，其余基坑外3-9m范围堆载严禁超过20kPa/m。

通过本工程悬挂三角架体系、塔吊垂直运输、环吊淋水构件吊装的运用,我们得到了很好的收益,其中悬挂三角架体系和塔吊垂直运输具有投入小、质量好、操作简便，施工效率高等特点.另外对于中小型冷却塔塔芯吊装无法使用吊车时，采用环吊系统就可以简便、快捷的完成吊装任务,很大程度上提高了施工效率.所以，我们在以后的小型冷却塔施工中,结合现场实际情况，进行科学的、合理的选择施工体系，就能更好的完成施工任务. 7.结束语

通过本工程深基坑支护、井点降水土方开挖的施工，我们得到了很好的收益，同时给我们在周围环境复杂,场地狭小情况下施工变电站积累了经验。