高压柜KYN28技术说明
高压柜KYN28技术说明
<一>总则：
本技术文件的适用范围仅限10KV高压开关柜。
本技术条件是根据10KV高压开关的技术条件及技术图纸而制定，它包括投标设备的技术要求、功能及配置、设备的质量标准、检测标准、测量手段及供货范围等。我方保证提供符合本技术协议和国家标准的优质产品。
我们提供的产品一定满足技术条件的要求，柜内电气设备满足各自的现行技术标准。
如果我方没有以书面形式对本条件书提出异议，则提供的产品完全满足本技术书要求。
<二> 设备制造遵守的标准：
l GB3906《3-35KV交流金属封闭开关设备》
l GB11022《高压开关设备通用技术条件》
l DL404《户内交流高压开关柜定货技术条件》
l GB1984《交流高压断路器》
l GB311《交流输变电设备的绝缘配合》
l DL593《高压开关设备的公用定货技术条件》
l IEC298《1KV以上52KV以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
l SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》
l GB1207《电压互感器》
l GB1208《电流互感器》
l GB191《包装储运标志》
<三>设备运行的环境条件：
1． 安装地点：户内
2． 海拔高度：1000米
3． 环境温度：
最高温度：+45℃
最低温度：-15℃
最高日温差：+25℃
日平均相对湿度：不大于95%
月平均相对湿度：不大于90%
4． 地震烈度：不超过8级
5． 污秽等级：周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸气等明显污染。
6． 无经常性的剧烈运动场所。
<四>设备技术性能指标
1.名称：铠装移开式交流金属封闭开关设备
2.型号：KYN28A
3. 高压开关柜技术参数
额定电压：10KV
最高工作电压：12KV
额定电流：1250A
频率：50HZ
绝缘水平：工频耐压：23KV-1min极间,
冲击耐压：70KV极间,
额定开断电流:31.5KA
额定短路关合电流:80KA
额定动稳定电流:80KA
额定热稳电流:31.5KA
热稳定持续时间:4S
防护等级:IP4X
柜体颜色:Z32计算机灰
机械操作寿命:≥1万次
额定操作顺序:分→0.3s→合分→180s→合分
4.柜内主要主要电器元件技术参数：
a.进、出线及联络开关柜：采用ZN63-12/1250-31.5断路器。
进、出线及隔离断路器：额定电流为1250A
额定短路开断电流：31.5KA
额定动稳定电流:80KA
机械寿命:20000次
额定短路开断电流开断次数：50次
合闸时间：≤60ms
跳闸时间：≤45ms
最大三相分合不同期: ≤2ms
b.操作机构：专用弹簧操作机构
操作电源电压:DC220V
合闸线圈电压/功率:DC220V/245W
分闸线圈电压/功率:DC220V/245W
c.电流互感器: LZZB9J-10 /150b/2 □/5
计量0.2S级15VA.测量0.5级15VA.保护10P20 30VA
变比与配置图相一致
d.电压互感器： JDZXF11-10 0.1//3 0.1//3 0.1/3
e.带电显示装置： DXN12-T
f.氧化锌避雷器：HY5WS1-17参数
<五>设备的主要特点：
l 开关柜的外壳选用敷铝锌钢板经多重折弯组装而成，所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和地震及运行短路所引起的作用力不致损坏。
l 采用完全的金属铠装和彻底分割设计,具有抗内部电弧事故能力,能保证事故情况运行人员的安全.
l 所有设备的操作均在柜门关闭状态下进行,完善的机械五防联锁装置,有效的防止电器误操作事故.
l 设备外壳防护等级IP4X，手车室门打开时防护等级IP2X。
l 高压室的真空断路器及其操作机构仅需少量的维护.
l 更换断路器非常简单,手车互换性好.
l 二次线敷于尺寸宽余的线槽内,接线简单.
l 电缆室有充足的空间,可多根电缆.
l 透过面板,极易观察到电缆室安装情况.
l 快速接地开关用于接地和回路短接.
l 与新一代微机测控保护装置配合,构成了智能开关设备.给安装.调试.运行.维护带来了极大的方便,节约了投资.
<六>开关柜结构
KYN28(Z)型开关柜为金属铠装移开式。柜体采用2mm进口敷锌钢板经过先进的多重折边工艺弯制而成，用拉铆螺母.高强度螺栓联接的全封闭式组装结构，防护等级符合IP4X。开关柜由接地的金属隔板分割成四个功能小室，既：母线室、继电器室、断路器手车室和电缆室。各功能单元设有独立的压力释放通道和释放门。
1.断路器室
断路器室内安装特定导轨，可轻巧地推进或抽出断路器手车。手车室内设计有带自动锁扣和开启帘板，可满足手车与母排侧和电缆侧之间自动隔离的要求。手车室设有隔离位置，试验位置及工作位置。
2.手车断路器
手车根据用途可分为断路器手车，PT手车，隔离手车，计量手车等。各类手车高度与深度尺寸统一，相同规格的手车可互换，手车在柜内采用丝杠推进机构移动，断路器手车与柜体配合有防误操作机械装置。动触头为梅花触指，表面镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻小温升低。
3.电缆室部分
电缆室内有充裕的空间，可安装互感器，接地开关，避雷器。施工人员能从正面或后面进入开关柜安装，电缆室可安装3-6根单芯电缆。电缆室与电缆沟之间配备了开缝可榭的不锈钢封板。后封板设有观察视窗，可通过观察视窗观察设备运行情况。
4.母线室部分
相邻柜体母线室之间采用金属隔板和绝缘套管隔离，能有效防止事故蔓延，主母线穿越套管，且通过套管固定，支撑；分母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，开关柜的下联络母线一般可以向左或向右联络。
5.微机保护室部分
微机保护室可安装各类继电器，仪表等二次元件。微机保护室顶部设有小母线室，可敷设15路控制小母线。室面板装有检测一次回路运行的带电显示装置，显示器指示灯亮，则表示母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。
6.开关柜具有与微机保护装置,调度自动化装置及其通信接口相配套的能力.当配电系统发生故障时,保护能利用程序功能实现故障处理,保护和测控信息及整定值可就地设置,也
可通过通讯实现远方测控和程序修改.
7.柜内母线和辅助导线
母线材料选用TMY-80X6铜母线
辅助回路选用2.5mm多股铜芯导线。
辅助回路及二次控制回路工频耐压2000V/1min。
连接方式：端子排固定；
端子排数量满足线路要求，预留10%备用。
端子排与继电器室同位与继电器室，便于接线。
9．安全与维护
开关柜在设计中采取措施，保证人员和设备安全，并使用户维护方便。
①为了保证开关柜和手车正确操作的程序性， KYN28A户内交流金属铠转
移开式开关设备设置有可靠的机械，电气连锁机构，完全符合“五防”功
能的要求：
防止误分.合断路器.
防止带负荷推入或抽出手车
防止带电合接地开关
防止接地开关关合时送电
防止误入带电间隔
②KYN28A开关柜充分考虑到运行人员的安全，所有操作均在面板关闭
进行设备的操作，开关柜体及所有金属隔板接地,柜内设备接地导体,接地
续性好.外壳的防护等级为IP4X,可有效防止人体和外界固体接近带电部
和触及运动部分，保护了人身安全和设备可靠运行。压力释放通道和压力
放门，可避免高压气体危及人身安全和防止事故扩大。
③维护
如下特征使用户对设备少维护：
灭弧室为陶瓷外壳，电弧电量低，动静触头磨损度小，弹簧操作机构仅需
少量维护。
<七>质量保证及试验
①对于KYN28A高压开关柜的整机出厂试验，我厂依据国标GB3906及相关技术规范进行，具体试验项目如下：
l 结构检查
l 机械特征及机械操作试验
l 主回路的1min工频耐压试验
l 辅助回路的工频耐压试验
l 主回路电阻测量
l 接线正确性的检查
②我们真诚的欢迎贵方派其检验人员到我厂于我方检验人员一起对合同设备的加工工作、设备材料质量、装配和试验等工序进行验证。
③我方提供下列设备质量说明书：
l 产品合格证
l 制造、检验记录
l 电气试验报告（型式试验和出厂试验报告）
<八>对投标设备的设计、制造、安装、调试等方面的技术和组织措施
l 在生产全过程中实施严格的质量管理，严格遵守我厂IS9002质量认证文件中的质量体系程序文件和质量保证手册中的有关规定。
l 为确保工程的设计质量，依照规定确定专职的项目负责人，负责本次投标设备的整个工程设计。
l 在产品的生产加工和装配过程中，每一台产品均有工序过程检验卡片，层层验收，道道把关，全方位考核生产过程。
l 产品总装配结束后，每一台成品都要经过严格的出厂试验，由质检部门严格遵守IS9002程序文件中Q/XXG910-201-00《检验和试验控制程序》所制订的规范进行检测。并有完整测试记录，并随机带给用户。
l 产品交付后，遵照IS9002程序文件中Q/XXG919-201-00《服务控制程序》所制订的规范，派经验丰富的技术工程人员配合用户安装调试。
<九>供货范围
1． 开关柜的供货范围是根据需方所提出的配置接线进行设计供货，其中包括各种方式的进出线断路器柜、电压互感器柜、以及母线桥等。
2．所有开关柜均满足需方要求、二次接线原理图由供方进行配置及安装。
3．断路器移出装置：我方提供一套供开关进行移出检修的专用装置。
4．我方随设备提供必须的备品、配件及专用工具等。
<十>技术资料
1．我方随标书提供如下资料：
① 开关柜外型尺寸图：2300（高）×800(宽)×1500(深)
② 开关柜荷重:800-1200kg
③开关柜安装时与土建配合资料
2．供方随设备提供最终图纸2套（份）。
<十一>培训及现场服务
我方向需方提供如下培训（费用包含在合同中）：
1． 在制造厂的安装、操作、维护、调试、试验等方面的技术和培训；
2． 需方现场的安装、操作、维护、调试、试验等方面的技术和培训；
3． 在安装和调试过程中我方派足够人员到现场指导和配合。
12kV 中置式高压开关柜技术规范及要求
12kV 中置式高压开关柜技术规范及要求
12kV 中置式高压开关柜供货一览表
序号 项目名称 型号 参数 单位 数量 要求交货期 备注
1 10kV中置式高压开关柜 主变进线柜 2000A 柜内配置见一次排列图 台 1
2 10kV中置式高压开关柜 馈线柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 22
3 10kV中置式高压开关柜 母线设备柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 1
4 10kV中置式高压开关柜 所变柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 1
5 10kV中置式高压开关柜 母线分段柜 2000A 柜内配置见一次排列图 台 1
6 10kV中置式高压开关柜 母线分段隔离柜 2000A 柜内配置见一次排列
图 台 1
7 10kV封闭母线桥 铜母线 2000A 柜内配置见一次排列图 座 1
8 10kV专用小车 630A 台 2
9 10kV专用小车 2000A 台 1
10 10kV接地验电小车 630A 台 1
说明：1.中置式高压开关柜选用VS1-12断路器。
2.内部组成参见盐城电力设计院初步设计图纸（B0711C-A-08）10kV屋内配电装置一次排列图。
一 12kV移开式交流金属封闭开关柜（中置式）技术规范
1、概述
1.1 本规范书提出了 110KV德赛化纤变电工程所需12kV户内交流高压开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中说明。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
1.5投标产品必须是国家经贸委推荐城农网改造设备名册目录内产品。应获得ISO9000资格认证书或具备等同的质量资格认证证书和提供该类设备有效的型式试验报告或鉴定证书，必须制造与规范相似额定值和电压的设备，这些设备已在与规范规定的相等或更严格的工作条件下成功地运行了二年或更长一些的时间，有良好的运行业绩。
1.6本技术规范书经双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。
1.7本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2 环境条件
2.1 海拔高度：≤1000m
2.2 户内环境温度：-20℃～+40℃（户内）
2.3 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%
2.4 地震烈度：7度
3 型号和额定值
3.1 设备名称和型号
设备名称：12kV KYN28-12A 移开式开关柜
3.2 额定电压
U=12kV
3.3 中性点接地方式：消弧线圈接地或不接地
3.4 额定绝缘水平（按GB311、GB311.1-1997、DL/T404-1997、DL/T620-1997标准执行）
3.5.1 主回路绝缘水平见下表：
部 位耐压值 柜体及开关设备绝缘的工频耐压值（1min） 柜体及开关设备绝缘的冲击耐压值（峰值）
额定电压（kV） 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘
12 42 48 75 85
3.5.2 辅助回路和控制回路应能经受2000V（1min）工频耐压试验并按以下要求进行：
a. 将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间。
b. 将正常使用中与其它部分绝缘的每一部分回路作为一极，其它部分连至接地骨架作为另一极，电压加与二者之间。
c. 若各次试验皆无击穿放电现象，则认为通过。
d. 辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理。
e. 电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。
3.6 额定频率：50Hz
3.7 额定电流和温升
3.7.1 额定电流：见参考配置接线图
注: 高压开关柜的某些主回路(如母线、馈出线等)及其组件可以有不同的额定电流。
3.7.2 温升
主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》，并作如下补充：
a. 柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；
b. 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。
c. 优先采用柜内不采取强迫降温措施的设备。
3.8 额定短路开断电流和关合电流
3.8.1 额定短路开断电流：20kA、25kA (有效值)。
3.8.2 额定短路关合电流：50kA、63kA (峰值)。
3.9 额定热稳定电流和时间：
3.9.1 额定热稳定电流: 20kA、25kA (有效值)
3.9.2额定热稳定时间: 4S
3.10 额定动稳定电流：
3.10.1 额定动稳定电流: 50kA、63kA (峰值)
3.11 分、合闸机构和辅助回路的额定电压：
制造厂应提供一体化弹簧操作机构。
柜内开关设备的分合闸机构回路的额定电压：DC220V。
柜内开关贮能电机的额定电压：AC220V
4 一般技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 高压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
4.1.2 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘的爬电距离应按凝露型考虑，其爬电距离: 纯瓷绝缘或环氧树脂等有机绝缘均不小于240mm。
4.1.3 高压开关柜中各组件及其导体的连接处，在夏季高温期间不应超过有关标准规定的使用温度。
4.1.4 高压开关柜内设计有要求的，应可装设过电压保护装置。
4.1.5 高压开关柜内全部连接线、套管、端子牌、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃。
4.2 对组（部）件的要求
4.2.1 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
4.2.2 装于高压开关柜上的各组件，应符合各自的技术标准。
4.3 铭牌
4.3.1 高压开关柜的铭牌，应包括以下内容：
a. 制造厂名称和商标；
b. 型号（包括接线方案编号）名称和出厂序号；
c. 使用参数（额定电压、额定电流、额定热稳定时间及电流，额定动稳定电流）；
d. 防护等级；
e. 出厂日期。
4.3.2 高压开关柜所安装的高压电器组件，如断路器、接触器、隔离插头及其操动机构、互感器、熔断器、避雷器、穿墙套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。
在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
4.4 防护等级和内部故障要求
4.4.1 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合下表的要求：
额定电压（kV） 12
导体至接地间净距（cm） 12.5
不同相的导体之间净距（cm） 12.5
导体至无孔遮拦间净距（cm） 15.5
4.4.2 高压开关柜的防护等级为IP4X。
4.4.3 对于内部故障，各功能单元应做燃弧试验并满足下列要求
a. 金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和延烧范围，保证不将故障扩展到相邻柜体。
b. 应采取防止人为造成内部故障的措施，如加装具有五防功能的防止误操作闭锁装置等，还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响，柜体的设计应确保压力释放喷出的气体不危及工作人员的安全。
c. 如果怀疑所采取的措施不能有效防止内电弧，制造厂应提供补充说明和进行必要的试验，以验证防护措施符合已商定的要求。
5 设计和结构
5.1 外壳
5.1.1 总则
a. 高压开关柜的外壳必须为金属拼装式，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造，且具有一定的强度。
b. 金属封闭式高压开关柜除达到本条a款要求外，主回路的一切组件均安装在金属外壳内。各柜母线之间应完全隔离。
c. 开关柜进出线方式详见附图。
5.1.2 盖板和门
当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料。当通风窗和排气口设在盖板和门上时，它们应符合第5.1.4 条要求。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板和门分成两类：
a.在正常操作和维护时不需打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，应不能打开、拆下或移动；
b. 在正常操作和维护时需要打开的盖板（可移动的盖板、门），若不需要使用工具，即可打开或移动，并应有适当的联锁装置来保证操作者安全。
c. 在高压开关柜中，仅当该隔室内可能触及的主回路部分不带电时才能打开盖板和门。
5.1.3 观察窗
观察窗位置必须使观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳所规定的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙。
5.1.4 通风窗和排气口
通风窗和排气口的防护等级应与外壳相同。若通风窗采用网状编织物或类似的材料，则应有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置应使排出气体不致危及操作者和其它正常运行设备的安全。
5.2 隔板和活门
5.2.1 隔板
a.金属封闭式高压开关柜的隔板，应为金属隔板并有可靠的接地。
b.金属封闭开关柜外壳及隔板上，供可移件上触头插入固定触头的孔，应是在正常使用时能正确动作的活门，当设备处于工作（接通）、接地、试验、断开和移开的任一位置时，能确保人身安全。如果维护时需要通过打开的活门接近静触头中的一组，那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁它们的装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头组外露。通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管应符合有
关技术标准。
c. 所有出线间隔的电缆室均应有带电显示和防误装置。
d. 在接地、试验、断开和移开的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，采用复合绝缘时空气距离必须大于30毫米，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。
5.2.2 活门
金属封闭式高压开关柜的活门采用金属材料组成。
5.3 接地
5.3.1 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地铜导体，其材料应与主母线或分支母线相同，且电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，最小截面不得小于100mm2，该接地导体应设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。
5.3.2 专用接地导体所承受的动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的86.6％。
5.3.3 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
5.3.4 主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。
5.3.5 在正常情况下可抽件中应接地的金属部件，在试验或隔离位置，处于隔离断口规定的条件下，以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
5.3.6 每一高压开关柜之间的专用接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。
5.4 断路器
5.4.1 高压开关柜内的断路器及其操动机构必须安装在牢固的柜体支架上，柜体设计保证仪表室安装的仪表、保护装置不因断路器的操作而损坏或误动作。
5.4.2 断路器的安装位置应便于进行检修、检查、预防性试验和巡视。
5.5 互感器
5.5.1 互感器固定牢靠，且应采取措施，当柜中高压电器组件运行异常时，互感器仍能正常工作。
5.5.2 互感器的安装位置应与断路器室隔离并便于运行中进行检查和巡视，主母线带电且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等工作。
5.5.3 互感器的准确度级及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求，每个回路应配置电流互感器分别用于测量、相间和接地保护。电压互感器和电流互感受器应分别采用GB1207-1997和GB1208-1997标准。
5.5.4 电压互感器高压侧应有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流应与高压开关柜参数相匹配。高压中性点应通过消谐器接地。
5.6 隔离插头和接地开关
5.6.1 隔离插头和接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。
5.6.2所有馈线回路应装设接地开关，制造者应提供必要的闭锁装置以保证当主回路的电源侧隔离插头断开后，其接地开关才能合上，在接地开关未断开之前，其隔离插头不能合上。接地开关应装在CT与电缆头之间。
5.7 避雷器
母线过电压保护装置必须采用设计指定型号的避雷器。
5.8 测控测量、继电保护装置及二次回路。
5.8.1 制造厂应按需方提供的图纸配置各回路的测量仪表、测控及保护装置、二次回路开关和熔断器以及用于信号/联锁回路的有关断路器隔离触头、操作机构的必要接点。
5.8.2 测量仪表、测控及继电保护装置与高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。
5.8.3 测量仪表、测控及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。
5.8.4 当测量仪表、测控及继电保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，其仪表、保护盘与盘外的二次接线导线应采取多股软铜绝缘线，但必须在装线夹、端子排接线板及
固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。
5.8.5 当测量仪表、测控及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
5.8.6 二次回路中的低压熔断器，端子和其它辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行人员在正常运行操作时不致触及运行的高压导电体。
5.8.7 二次回路导线应有足够的截面，不致影响互感器的准确度，因此，应使用铜导线，其截面: 电流回路不小于4mm2,电压回路也不小于4mm2。
5.8.9 指示灯及按钮，所有指示灯按钮颜色为：红色—已激磁，运行接通；绿色—非激磁，停止断开。在屏上布置位置：绿左红右。
5.9 联锁
高压开关柜应具备防止误拉、合断路器，防止带负荷分合隔离插头，防止带接地刀（或接地线）送电，防止带电合接地刀（或挂接地线），防止误入带电间隔等五项措施，并应符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。接地闸刀与出线仓后仓门实行可靠的机械闭锁。
5.10 外壳及其支架的防锈
5.10.1外壳防锈应采用喷塑和烤漆工艺，对钢板在上漆前必须有清洗工艺保证，以提高防腐的质量。
5.10.2 高压开关柜表面油漆颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色，其外部表面则应喷涂不刺目、不反光，且美观的油漆。色标另定。
5.10.3 同一型号和同一批产品，其内、外表面油漆的颜色要求一致。
5.11 高压开关柜应装设的辅助附加装置
a.回路应有带电显示和防误装置；
b.柜体去湿器及专用小开关，电压为AC220V；
c.柜体内设照明装置电压为AC220V
d.仪表：
电能表： 主变回路不在柜内安装，其他回路采用三相三元件合一电能表（1.0级）。电能表均需配置DFY-1联合接线盒。
6 型式试验
6.1 总则
6.1.1 型式试验是高压开关柜定型生产的必备技术条件。
6.1.2 可选出具有代表性的方案进行型式试验，试验时，应附有所有接线方案图及试品的装配图。
6.2 项目
产品的型式试验项目如下：
a. 绝缘试验；
b. 主回路电阻测量及温升试验；
c. 动、热稳定电流试验；
d. 关合和开断能力试验；
e. 机械试验；
f. 防护措施试验；
g. 振动试验；
h. 环境条件试验；
i. 内部故障电弧效应的试验。
J. 外壳的机械强度试验
7 出厂试验
7.1 试验项目
a. 主回路的工频耐压试验；
b. 辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
c. 测量主回路电阻及主设备的调整试验；
d. 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
e. 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
f. 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
7.2 每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。
7.3 出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。
7.4 高压开关柜中的有机绝缘组件、部件，凡在配套工厂已进行过局部放电以及其它试验的，其试验记录应随出厂试验报告一并提交给用户。
8 投标应提供的资料
制造厂应用文字及图形的方式给出。
8.1 技术条件及特性包括：
a. 按用户所选型号的技术条件；
b. 各种系列产品的额定参数；
c. 制造厂所生产的各系列产品所配断路器、互感器等的特性；
d. 型式试验报告及鉴定资料。
8.2 结构特征包括：
a. 运输主件的最大重量；
b. 设备的外形尺寸；
c. 外部进出线的布置安装方式；
d. 操动机构所消耗的功率及动作时间；
e. 运输和安装所用的器材；
f. 产品安装、使用说明书；
g. 按制造厂生产产品的特点向用户推荐的品种及其备件清单和各种产品相应功能单元的价格；
9 运输、贮存、安装及运行维护
制造厂应在安装、使用说明书中给出下列说明。
9.1 运输、贮存和安装过程中的必要条件
在订货时，制造厂所规定的周围空气温度和湿度，在运输、贮存及安装不能保证时，应给出相应的说明。
9.2 安装
制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。
9.2.1 开箱和吊运所需的专用工具、工作程序及方法，均应详细说明。
9.2.2 当高压开关柜某一、或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应清楚地加以标志，这些部分的装配图应随设备一起提供。
9.2.3 高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求（其中包括动、静载荷），以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明：
a. 组件的总重量；
b. 超过100kg的单独吊运件的最大重量。
9.2.4 连接应包括下列资料：
a. 导体的连接，通过动、热稳定试验的最小截面，防止过热和可能出现的不应有应力
的措施，以及应当保证的电气间隙的规定；
b. 辅助回路的接线图；
c. 接地连接。
9.2.5 应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目和要求。
9.3 维护
9.3.1 制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据，即在达到上述规定的操作次数或运行时间后，设备的某些零件应进行检修或更换。
如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足第5.2条的要求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。
9.3.2 主回路应给出以下内容：
a. 触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，触头允许烧损的程度和更换有关元器件的标准；
b. 断路器分、合闸时间弹跳和速度以及其允许的偏差；
c. 主回路电阻值。
9.3.3 操动机构应给出以下内容：
a. 维护、检修周期及其需采取临时检修的判据；
b. 维护、检修的程序及应注意的事项；
c. 主要部件的调整值及允许的误差范围。
9.3.4 仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容：
a. 单个组件特性的出厂试验记录；
b. 哪些部分应定期检查。
9.3.5 轴承及润滑应给出以下内容：
a. 哪些轴承应进行定期检查；
b. 添注润滑剂（脂）应注意的事项，产品随使用地域、环境的不同，应采用何种牌号的润滑剂（脂）及其相应质量要求。
9.3.6 电气连接应给出以下内容：
a. 在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；
b. 哪些电气连接部位应进行检查；
c. 电气连接检修的工艺标准。
9.3.7 产品对环境的适应应给出以下内容：
a. 产品必须保持在怎样的环境条件下使用；
b. 关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。
9.3.8 零、配件应给出以下内容：
a. 随产品带的易损、易耗零部件品种及数量的清单；
b. 维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号（或备件编号）、简单几何图形及应安装使用的部位。
9.3.9 专用工具应给出以下内容：
a. 应注明，几台同类产品应备有一套专用工具；
b. 随产品所带专用工具的品种，数量清单，清单中还包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号（或编号）以及各工具的使用方法。
10 质量保证：
10.1 制造厂产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。供货的设备除满足本规范书外，应是制造厂已经生产过一定数量的
同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的运行鉴定。
10.2 供方应保证产品制造过程中的所有工艺、元器件（包括供方的外包件在内）及试验等均应符合本规范书的要求。
10.3 产品出厂试验应有需方人员参加，出厂试验方法由供方提出，需方认可，参加试验的需方人员不签署任何质量证明，不解除供方按合同规定应承担的责任，也不能代替需方到货后的检验。
二、12kV开关柜内真空断路器技术规范
1 概述
本技术规范适用于12kV高压开关柜内的真空断路器。所列技术规范为基本要求，供方产品至少不得低于此要求，并应详细提供其产品制造、试验标准。
断路器采用一体化弹簧机构
2 环境条件
与12kV户内高压开关柜使用环境相同。
3 额定值
3.1 额定运行电压
Un=12kV
3.2 额定绝缘水平
额定绝缘水平见下表：
绝缘水平额定电压 1min工频耐受电压有效值kV 对地 断口间 对地 断口间
10 42 48 75 85
3.3 额定电流（见各变电所开关柜参数）
3.4 额定短路开断电流
主变进线柜、分段柜：20kA、 25 kA
其他开关柜： 20kA、25 kA
直流分量百分数为32%
3.5 额定动稳定电流和额定短路关合电流：
50kA、63 kA（峰值）
额定冲击耐受电压峰值kV
3.6 额定热稳定电流及其持续时间额定值：
20 kA/3秒、25 kA/3秒、31.5 kA/3秒
3.7 额定操作顺序：
分…0.3s 合分…180s…合分
3.8 额定短路开断电流下的开断次数：≥50次
3.9 额定电流的开断次数和连续机械操作试验次数：
断路器额定电流的开断次数为≥20000次。机械寿命≥20000次。
3.10 合闸与分闸装置的额定操作电压：DC220V
储能电机电压： AC220V
3.11 真空开关管（即灭弧室）的有效期
有效期为15～20年（在有效期之末，真空开关管的真空度应符合国家标准规定）。灭弧室为瓷质外壳，爬距大于216cm
注：有效期包括储存期和使用年限，此时间从真空断路器出厂（真空断路器制造厂）之日算起。
3.12 操作小电感电流时的过电压值
真空断路器开断小电感电流时的过电压值，不应超过制造厂指定的水平，制造厂应提供截流值水平。
3.13 真空开关管（即灭弧室）
应符合制造厂专业标准的有关规定。
4 结构和技术要求
4.1 一般结构要求
4.1.1 同型号真空断路器所配用的真空开关管，其安装和端部联结方式、尺寸应统一，保持真空开关管的互换性。
4.1.2 真空开关管随同真空断路器出厂时，其真空度应符合国家标准规定要求，且应标明产品出厂日期。
4.1.3 真空断路器及其操动机构应装设不能复位的操作计数器。
4.1.4 真空断路器的操动机构应具有防跳和自由脱扣装置，在操作方式中不容许采用手动直接合闸（手动合闸仅限于机械调试中使用）。
4.1.5 真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。
4.1.6 真空断路器外壳接地点上应有防锈、导电性能良好、直径为12mm的接地螺栓，接地点附近应标有接地符号。
4.1.7 真空断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器），应有导线和接线端子相连，且二次回路与主回路隔离。
4.1.8 操作机构的控制、联动、信号回路及元器件应能承受2kV（1min）工频试验电压。
4.1.9 操作机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能承受2.5Ue（1min）的工频耐压试验。
4.2 技术要求
真空断路器的产品技术条件中应规定的参数：
a. 触头自闭力；
b. 触头额定开距下的反力，触头的最大开距和超程，分、合闸时间；
c. 触头最小工作压力或自闭力下的回路电阻；
d. 触头允许磨损厚度；
e. 纵向静态安全压力；
f. 触头合闸弹跳时间，触头分闸弹跳幅度，自动重合闸的无电流间隔时间；
g. 平均分、合闸速度，相间带电部分最小间距；
h. 三相触头分、合闸的不同期性范围（不得大于2ms）；
I. 时间～电流特性曲线误差（〈±10％）；
j. 允许储存期。
5 试验
5.1 型式试验项目
a. 绝缘试验；
b. 温升试验；
c. 机械试验；
d. 动、热稳定试验；
e. 短路的关合和开断试验—出线端短路试验、异相接地试验；
f. 开断与关合电容器组试验；
g. 开断与关合电动机试验；
h. 开断与关合电抗器试验；
i. 开断与关合电缆线路试验；
j.失步的开断与关合试验；
k.电寿命试验；
l.真空开关管的环境条件试验及其它：
低温试验
高温试验
恒定湿热试验
温度变化试验
储存期的试验
包装质量试验
6 出厂检验
出厂时，每台真空断路器都必须经过出厂检查，并附有产品质量合格的文件。
6.1 结构检查
产品的结构和尺寸应符合定型产品的图纸。
6.2 机械特性试验
6.3 主回路电阻测量
主回路电阻测量用的直流应不小于100A，按压降法测算。
6.4 二次回路的工频耐压试验：2kV（1min）
6.5 主回路工频耐压试验
6.6. 真空开关管检查
1）. 所使用的开关管应保证有效期
2）. 真空开关管真空度的检查方法可用磁控真空计测得
6.7 真空开关管电弧老炼处理
出厂前，由制造厂进行电弧老炼处理后，始能发运。
7 铭牌、包装、运输和保管
7.1 铭牌
开关柜内手车均应有耐久、清晰的铭牌。
7.2 包装、运输和保管
7.2.1 真空断路器及操作机构应有包装规范，各零部件在运输过程中不应有损伤、破裂、变形、丢失及受潮现象。所有运输措施应经过验证，在运输过程中不得倒置，不得遭受强烈震动和碰撞，凡由于运输原因损坏，应由制造厂负责赔偿。
7.2.2 产品应采用防潮、防震的包装，在包装箱上标以“玻璃制品”、“小心轻放”“不准倒置”以及“防雨防潮”等明显标志，真空开关管的运输应按易碎品的有关规定进行。
7.2.3 随同开关柜出厂的技术文件有：
1）. 装箱清单；
2）. 产品证明书；
3）. 产品安装使用说明书；
4）. 备品备件清单；
5）. 施工接线图、一次系统图及设备明细表。
7.2.4 产品应储存在-20℃～40℃环境温度、通风且无腐蚀性气体的保管场所中。
7.2.5 保管期限如超过真空开关管上注明的有效期，应检查开关管的真空度。
7.2.6 产品在使用前应按使用说明书的要求进行必要的检查和试验。
三、其他要求
1、开关柜电缆出线仓中电缆连接端对柜底间的净距≥700mm，以保证连接的可靠与施工的方便。
2、整柜（除门外）采用敷铝锌钢板。
四、制造厂应提供的数据及资料
供方在投标时应提供下列技术参数，并保证与其提供设备的性能、特性等一致。
1 整柜参数
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：
3）. 最高工作电压（kV）：
4）. 额定电流（A）：
5）. 电源进线柜（包括备用电源分支）：
6）. 馈线柜：
7）. 额定频率50Hz：
8）. 额定耐受电压（kV）：
9）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
10）.额定动稳定电流峰值（kA）：
11）.母线材质、尺寸：
12）.柜体外形尺寸：
13）.整柜防护等级：
14）.应用标准：
15）柜体安装图，二次控制、操作原理图，机构箱图
2 高压真空断路器
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：12
3）. 最高工作电压（kV）：12
4）. 额定电流（A）：
5）. 进线断路器：
6）. 馈线断路器：
7）. 额定频率50Hz：
8）. 额定动稳定电流峰值（kA）：
9）. 额定关合电流峰值（kA）：
10）. 额定热稳定电流（3s）（kA/3s）：
11）. 额定耐受电压（kV）：
12）. 合闸时间（ms）：
13）. 分闸时间（ms）：
14）. 额定操作循环周期：
15）. 额定电流开断次数：
16）. 机械寿命：
17）. 操作机构型式：
18）. 合闸线圈电压、电流：
19）. 跳闸线圈电压、电流：
20）. 操作电源电压允许波动范围＋10%～－20%：
21）. 采用标准：
22）. 制造厂：
3 电流互感器
1）. 型号：
2）. 额定电流比（A）：
3）. 二次额定电流（A）： /5
4）. 二次额定容量：
5）. 测量级：
6）. 保护级：
7）. 准确度等级：
8）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
9）. 额定动稳定电流（kA）：
10）.局部放电量：
11）.采用标准：
12）.制造厂：
4 电压互感器
1）. 型号：
2）. 额定电压比：
3）. 二次额定容量：
4）. 准确度等级：
5）. 结构：
6）. 采用标准：
7）. 制造厂：
8） 局部放电量
5 避雷器
1）. 型号：
2）. 额定电压（V）：
3）. 持续运行电压（kV）：
4）. 工频放电电压（kV）：
5）. 冲击放电电压和残压：
6）. 通流容量：
7）. 采用标准：
8）. 制造厂：
6 接地开关
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：
3）. 最高工作电压（kV）：
4）. 额定电流（A）：
5）. 额定频率50Hz：
6）. 额定动稳定电流峰值（kA）：
7）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
8）. 额定耐受电压（kV）：
9）. 机械寿命：
10）. 操作机构型式：
7 供方所采用的主要进口器件清单
序号 元器件名称 型号规格 供货商名称 原产地
五、设计联络、资料交付和安装配合
1 在合同签订后一星期内，供方应向需方及设计单位提供所供设备的制造安装原理图及有关设计资料，供需方确认。此后，供方应按工程设计及施工进度分批提交技术文件和图纸，必要时，供需双方可进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。
2 按设计要求，所供设备的保护室内需加装保护监控设备，该设备由需方提供，供方应与需方保护监控设备供货商认真协作，并按该供货商提出的安装要求准确安装。同时，监控保护设备和电度表等设备在保护室面板上的布置方式应得到需方认可。
六、附图一张
盐城电力设计院初步设计图纸（B0711C-A-08）10kV屋内配电装置一次排列图
12kV 中置式高压开关柜技术规范及要求
12kV 中置式高压开关柜技术规范及要求
12kV 中置式高压开关柜供货一览表
序号 项目名称 型号 参数 单位 数量 要求交货期 备注
1 10kV中置式高压开关柜 主变进线柜 2000A 柜内配置见一次排列图 台 1
2 10kV中置式高压开关柜 馈线柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 22
3 10kV中置式高压开关柜 母线设备柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 1
4 10kV中置式高压开关柜 所变柜 630A 柜内配置见一次排列图 台 1
5 10kV中置式高压开关柜 母线分段柜 2000A 柜内配置见一次排列图 台 1
6 10kV中置式高压开关柜 母线分段隔离柜 2000A 柜内配置见一次排列图 台 1
7 10kV封闭母线桥 铜母线 2000A 柜内配置见一次排列图 座 1
8 10kV专用小车 630A 台 2
9 10kV专用小车 2000A 台 1
10 10kV接地验电小车 630A 台 1
说明：1.中置式高压开关柜选用VS1-12断路器。
2.内部组成参见盐城电力设计院初步设计图纸（B0711C-A-08）10kV屋内配电装置一次排列图。
一 12kV移开式交流金属封闭开关柜（中置式）技术规范
1、概述
1.1 本规范书提出了 110KV德赛化纤变电工程所需12kV户内交流高压开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中说明。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
1.5投标产品必须是国家经贸委推荐城农网改造设备名册目录内产品。应获得ISO9000资格认证书或具备等同的质量资格认证证书和提供该类设备有效的型式试验报告或鉴定证书，必须制造与规范相似额定值和电压的设备，这些设备已在与规范规定的相等或更严格的工作条件下成功地运行了二年或更长一些的时间，有良好的运行业绩。
1.6本技术规范书经双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。
1.7本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2 环境条件
2.1 海拔高度：≤1000m
2.2 户内环境温度：-20℃～+40℃（户内）
2.3 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%
2.4 地震烈度：7度
3 型号和额定值
3.1 设备名称和型号
设备名称：12kV KYN28-12A 移开式开关柜
3.2 额定电压
U=12kV
3.3 中性点接地方式：消弧线圈接地或不接地
3.4 额定绝缘水平（按GB311、GB311.1-1997、DL/T404-1997、DL/T620-1997标准执行）
3.5.1 主回路绝缘水平见下表：
部 位耐压值 柜体及开关设备绝缘的工频耐压值（1min） 柜体及开关设备绝缘的冲击耐压值（峰值）
额定电压（kV） 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘
12 42 48 75 85
3.5.2 辅助回路和控制回路应能经受2000V（1min）工频耐压试验并按以下要求进行：
a. 将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间。
b. 将正常使用中与其它部分绝缘的每一部分回路作为一极，其它部分连至接地骨架作为另一极，电压加与二者之间。
c. 若各次试验皆无击穿放电现象，则认为通过。
d. 辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理。
e. 电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。
3.6 额定频率：50Hz
3.7 额定电流和温升
3.7.1 额定电流：见参考配置接线图
注: 高压开关柜的某些主回路(如母线、馈出线等)及其组件可以有不同的额定电流。
3.7.2 温升
主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》，并作如下补充：
a. 柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；
b. 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。
c. 优先采用柜内不采取强迫降温措施的设备。
3.8 额定短路开断电流和关合电流
3.8.1 额定短路开断电流：20kA、25kA (有效值)。
3.8.2 额定短路关合电流：50kA、63kA (峰值)。
3.9 额定热稳定电流和时间：
3.9.1 额定热稳定电流: 20kA、25kA (有效值)
3.9.2额定热稳定时间: 4S
3.10 额定动稳定电流：
3.10.1 额定动稳定电流: 50kA、63kA (峰值)
3.11 分、合闸机构和辅助回路的额定电压：
制造厂应提供一体化弹簧操作机构。
柜内开关设备的分合闸机构回路的额定电压：DC220V。
柜内开关贮能电机的额定电压：AC220V
4 一般技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 高压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
4.1.2 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘的爬电距离应按凝露型考虑，其爬电距离: 纯瓷绝缘或环氧树脂等有机绝缘均不小于240mm。
4.1.3 高压开关柜中各组件及其导体的连接处，在夏季高温期间不应超过有关标准规定的使用温度。
4.1.4 高压开关柜内设计有要求的，应可装设过电压保护装置。
4.1.5 高压开关柜内全部连接线、套管、端子牌、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃。
4.2 对组（部）件的要求
4.2.1 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
4.2.2 装于高压开关柜上的各组件，应符合各自的技术标准。
4.3 铭牌
4.3.1 高压开关柜的铭牌，应包括以下内容：
a. 制造厂名称和商标；
b. 型号（包括接线方案编号）名称和出厂序号；
c. 使用参数（额定电压、额定电流、额定热稳定时间及电流，额定动稳定电流）；
d. 防护等级；
e. 出厂日期。
4.3.2 高压开关柜所安装的高压电器组件，如断路器、接触器、隔离插头及其操动机构、互感器、熔断器、避雷器、穿墙套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。
在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
4.4 防护等级和内部故障要求
4.4.1 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合下表的要求：
额定电压（kV） 12
导体至接地间净距（cm） 12.5
不同相的导体之间净距（cm） 12.5
导体至无孔遮拦间净距（cm） 15.5
4.4.2 高压开关柜的防护等级为IP4X。
4.4.3 对于内部故障，各功能单元应做燃弧试验并满足下列要求
a. 金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和延烧范围，保证不将故障扩展到相邻柜体。
b. 应采取防止人为造成内部故障的措施，如加装具有五防功能的防止误操作闭锁装置等，还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响，柜体的设计应确保压力释放喷出的气体不危及工作人员的安全。
c. 如果怀疑所采取的措施不能有效防止内电弧，制造厂应提供补充说明和进行必要的试验，以验证防护措施符合已商定的要求。
5 设计和结构
5.1 外壳
5.1.1 总则
a. 高压开关柜的外壳必须为金属拼装式，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造，且具有一定的强度。
b. 金属封闭式高压开关柜除达到本条a款要求外，主回路的一切组件均安装在金属外壳内。各柜母线之间应完全隔离。
c. 开关柜进出线方式详见附图。
5.1.2 盖板和门
当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料。当通风窗和排气口设在盖板和门上时，它们应符合第5.1.4 条要求。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板和门分成两类：
a.在正常操作和维护时不需打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，应不能打开、拆下或移动；
b. 在正常操作和维护时需要打开的盖板（可移动的盖板、门），若不需要使用工具，即可打开或移动，并应有适当的联锁装置来保证操作者安全。
c. 在高压开关柜中，仅当该隔室内可能触及的主回路部分不带电时才能打开盖板和门。
5.1.3 观察窗
观察窗位置必须使观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳所规定的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙。
5.1.4 通风窗和排气口
通风窗和排气口的防护等级应与外壳相同。若通风窗采用网状编织物或类似的材料，则应有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置应使排出气体不致危及操作者和其它正常运行设备的安全。
5.2 隔板和活门
5.2.1 隔板
a.金属封闭式高压开关柜的隔板，应为金属隔板并有可靠的接地。
b.金属封闭开关柜外壳及隔板上，供可移件上触头插入固定触头的孔，应是在正常使用时能正确动作的活门，当设备处于工作（接通）、接地、试验、断开和移开的任一位置时，能确保人身安全。如果维护时需要通过打开的活门接近静触头中的一组，那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁它们的装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头组外露。通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管应符合有关技术标准。
c. 所有出线间隔的电缆室均应有带电显示和防误装置。
d. 在接地、试验、断开和移开的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，采用复合绝缘时空气距离必须大于30毫米，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。
5.2.2 活门
金属封闭式高压开关柜的活门采用金属材料组成。
5.3 接地
5.3.1 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地铜导体，其材料应与主母线或分支母线相同，且电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，最小截面不得小于100mm2，该接地导体应设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。
5.3.2 专用接地导体所承受的动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的86.6％。
5.3.3 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
5.3.4 主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。
5.3.5 在正常情况下可抽件中应接地的金属部件，在试验或隔离位置，处于隔离断口规定的条件下，以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
5.3.6 每一高压开关柜之间的专用接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。
5.4 断路器
5.4.1 高压开关柜内的断路器及其操动机构必须安装在牢固的柜体支架上，柜体设计保证仪表室安装的仪表、保护装置不因断路器的操作而损坏或误动作。
5.4.2 断路器的安装位置应便于进行检修、检查、预防性试验和巡视。
5.5 互感器
5.5.1 互感器固定牢靠，且应采取措施，当柜中高压电器组件运行异常时，互感器仍能正常工作。
5.5.2 互感器的安装位置应与断路器室隔离并便于运行中进行检查和巡视，主母线带电且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等工作。
5.5.3 互感器的准确度级及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求，每个回路应配置电流互感器分别用于测量、相间和接地保护。电压互感器和电流互感受器应分别采用GB1207-1997和GB1208-1997标准。
5.5.4 电压互感器高压侧应有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流应与高压开关柜参数相匹配。高压中性点应通过消谐器接地。
5.6 隔离插头和接地开关
5.6.1 隔离插头和接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。
5.6.2所有馈线回路应装设接地开关，制造者应提供必要的闭锁装置以保证当主回路的电源侧隔离插头断开后，其接地开关才能合上，在接地开关未断开之前，其隔离插头不能合上。接地开关应装在CT与电缆头之间。
5.7 避雷器
母线过电压保护装置必须采用设计指定型号的避雷器。
5.8 测控测量、继电保护装置及二次回路。
5.8.1 制造厂应按需方提供的图纸配置各回路的测量仪表、测控及保护装置、二次回路开关和熔断器以及用于信号/联锁回路的有关断路器隔离触头、操作机构的必要接点。
5.8.2 测量仪表、测控及继电保护装置与高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。
5.8.3 测量仪表、测控及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。
5.8.4 当测量仪表、测控及继电保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，其仪表、保护盘与盘外的二次接线导线应采取多股软铜绝缘线，但必须在装线夹、端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。
5.8.5 当测量仪表、测控及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
5.8.6 二次回路中的低压熔断器，端子和其它辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行人员在正常运行操作时不致触及运行的高压导电体。
5.8.7 二次回路导线应有足够的截面，不致影响互感器的准确度，因此，应使用铜导线，其截面: 电流回路不小于4mm2,电压回路也不小于4mm2。
5.8.9 指示灯及按钮，所有指示灯按钮颜色为：红色—已激磁，运行接通；绿色—非
激磁，停止断开。在屏上布置位置：绿左红右。
5.9 联锁
高压开关柜应具备防止误拉、合断路器，防止带负荷分合隔离插头，防止带接地刀（或接地线）送电，防止带电合接地刀（或挂接地线），防止误入带电间隔等五项措施，并应符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。接地闸刀与出线仓后仓门实行可靠的机械闭锁。
5.10 外壳及其支架的防锈
5.10.1外壳防锈应采用喷塑和烤漆工艺，对钢板在上漆前必须有清洗工艺保证，以提高防腐的质量。
5.10.2 高压开关柜表面油漆颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色，其外部表面则应喷涂不刺目、不反光，且美观的油漆。色标另定。
5.10.3 同一型号和同一批产品，其内、外表面油漆的颜色要求一致。
5.11 高压开关柜应装设的辅助附加装置
a.回路应有带电显示和防误装置；
b.柜体去湿器及专用小开关，电压为AC220V；
c.柜体内设照明装置电压为AC220V
d.仪表：
电能表： 主变回路不在柜内安装，其他回路采用三相三元件合一电能表（1.0级）。电能表均需配置DFY-1联合接线盒。
6 型式试验
6.1 总则
6.1.1 型式试验是高压开关柜定型生产的必备技术条件。
6.1.2 可选出具有代表性的方案进行型式试验，试验时，应附有所有接线方案图及试品的装配图。
6.2 项目
产品的型式试验项目如下：
a. 绝缘试验；
b. 主回路电阻测量及温升试验；
c. 动、热稳定电流试验；
d. 关合和开断能力试验；
e. 机械试验；
f. 防护措施试验；
g. 振动试验；
h. 环境条件试验；
i. 内部故障电弧效应的试验。
J. 外壳的机械强度试验
7 出厂试验
7.1 试验项目
a. 主回路的工频耐压试验；
b. 辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
c. 测量主回路电阻及主设备的调整试验；
d. 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
e. 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
f. 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
7.2 每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。
7.3 出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。
7.4 高压开关柜中的有机绝缘组件、部件，凡在配套工厂已进行过局部放电以及其它试验的，其试验记录应随出厂试验报告一并提交给用户。
8 投标应提供的资料
制造厂应用文字及图形的方式给出。
8.1 技术条件及特性包括：
a. 按用户所选型号的技术条件；
b. 各种系列产品的额定参数；
c. 制造厂所生产的各系列产品所配断路器、互感器等的特性；
d. 型式试验报告及鉴定资料。
8.2 结构特征包括：
a. 运输主件的最大重量；
b. 设备的外形尺寸；
c. 外部进出线的布置安装方式；
d. 操动机构所消耗的功率及动作时间；
e. 运输和安装所用的器材；
f. 产品安装、使用说明书；
g. 按制造厂生产产品的特点向用户推荐的品种及其备件清单和各种产品相应功能单元的价格；
9 运输、贮存、安装及运行维护
制造厂应在安装、使用说明书中给出下列说明。
9.1 运输、贮存和安装过程中的必要条件
在订货时，制造厂所规定的周围空气温度和湿度，在运输、贮存及安装不能保证时，应给出相应的说明。
9.2 安装
制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。
9.2.1 开箱和吊运所需的专用工具、工作程序及方法，均应详细说明。
9.2.2 当高压开关柜某一、或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应清楚地加以标志，这些部分的装配图应随设备一起提供。
9.2.3 高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求（其中包括动、静载荷），以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明：
a. 组件的总重量；
b. 超过100kg的单独吊运件的最大重量。
9.2.4 连接应包括下列资料：
a. 导体的连接，通过动、热稳定试验的最小截面，防止过热和可能出现的不应有应力的措施，以及应当保证的电气间隙的规定；
b. 辅助回路的接线图；
c. 接地连接。
9.2.5 应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目和要求。
9.3 维护
9.3.1 制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据，
即在达到上述规定的操作次数或运行时间后，设备的某些零件应进行检修或更换。
如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足第5.2条的要求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。
9.3.2 主回路应给出以下内容：
a. 触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，触头允许烧损的程度和更换有关元器件的标准；
b. 断路器分、合闸时间弹跳和速度以及其允许的偏差；
c. 主回路电阻值。
9.3.3 操动机构应给出以下内容：
a. 维护、检修周期及其需采取临时检修的判据；
b. 维护、检修的程序及应注意的事项；
c. 主要部件的调整值及允许的误差范围。
9.3.4 仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容：
a. 单个组件特性的出厂试验记录；
b. 哪些部分应定期检查。
9.3.5 轴承及润滑应给出以下内容：
a. 哪些轴承应进行定期检查；
b. 添注润滑剂（脂）应注意的事项，产品随使用地域、环境的不同，应采用何种牌号的润滑剂（脂）及其相应质量要求。
9.3.6 电气连接应给出以下内容：
a. 在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；
b. 哪些电气连接部位应进行检查；
c. 电气连接检修的工艺标准。
9.3.7 产品对环境的适应应给出以下内容：
a. 产品必须保持在怎样的环境条件下使用；
b. 关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。
9.3.8 零、配件应给出以下内容：
a. 随产品带的易损、易耗零部件品种及数量的清单；
b. 维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号（或备件编号）、简单几何图形及应安装使用的部位。
9.3.9 专用工具应给出以下内容：
a. 应注明，几台同类产品应备有一套专用工具；
b. 随产品所带专用工具的品种，数量清单，清单中还包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号（或编号）以及各工具的使用方法。
10 质量保证：
10.1 制造厂产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。供货的设备除满足本规范书外，应是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的运行鉴定。
10.2 供方应保证产品制造过程中的所有工艺、元器件（包括供方的外包件在内）及试验等均应符合本规范书的要求。
10.3 产品出厂试验应有需方人员参加，出厂试验方法由供方提出，需方认可，参加试验的需方人员不签署任何质量证明，不解除供方按合同规定应承担的责任，也不能代替需方到货后的检验。
二、12kV开关柜内真空断路器技术规范
1 概述
本技术规范适用于12kV高压开关柜内的真空断路器。所列技术规范为基本要求，供方产品至少不得低于此要求，并应详细提供其产品制造、试验标准。
断路器采用一体化弹簧机构
2 环境条件
与12kV户内高压开关柜使用环境相同。
3 额定值
3.1 额定运行电压
Un=12kV
3.2 额定绝缘水平
额定绝缘水平见下表：
绝缘水平额定电压 1min工频耐受电压有效值kV 对地 断口间 对地 断口间
10 42 48 75 85
3.3 额定电流（见各变电所开关柜参数）
额定冲击耐受电压峰值kV
3.4 额定短路开断电流
主变进线柜、分段柜：20kA、 25 kA
其他开关柜： 20kA、25 kA
直流分量百分数为32%
3.5 额定动稳定电流和额定短路关合电流：
50kA、63 kA（峰值）
3.6 额定热稳定电流及其持续时间额定值：
20 kA/3秒、25 kA/3秒、31.5 kA/3秒
3.7 额定操作顺序：
分…0.3s 合分…180s…合分
3.8 额定短路开断电流下的开断次数：≥50次
3.9 额定电流的开断次数和连续机械操作试验次数：
断路器额定电流的开断次数为≥20000次。机械寿命≥20000次。
3.10 合闸与分闸装置的额定操作电压：DC220V
储能电机电压： AC220V
3.11 真空开关管（即灭弧室）的有效期
有效期为15～20年（在有效期之末，真空开关管的真空度应符合国家标准规定）。灭弧室为瓷质外壳，爬距大于216cm
注：有效期包括储存期和使用年限，此时间从真空断路器出厂（真空断路器制造厂）之日算起。
3.12 操作小电感电流时的过电压值
真空断路器开断小电感电流时的过电压值，不应超过制造厂指定的水平，制造厂应提供截流值水平。
3.13 真空开关管（即灭弧室）
应符合制造厂专业标准的有关规定。
4 结构和技术要求
4.1 一般结构要求
4.1.1 同型号真空断路器所配用的真空开关管，其安装和端部联结方式、尺寸应统一，
保持真空开关管的互换性。
4.1.2 真空开关管随同真空断路器出厂时，其真空度应符合国家标准规定要求，且应标明产品出厂日期。
4.1.3 真空断路器及其操动机构应装设不能复位的操作计数器。
4.1.4 真空断路器的操动机构应具有防跳和自由脱扣装置，在操作方式中不容许采用手动直接合闸（手动合闸仅限于机械调试中使用）。
4.1.5 真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。
4.1.6 真空断路器外壳接地点上应有防锈、导电性能良好、直径为12mm的接地螺栓，接地点附近应标有接地符号。
4.1.7 真空断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器），应有导线和接线端子相连，且二次回路与主回路隔离。
4.1.8 操作机构的控制、联动、信号回路及元器件应能承受2kV（1min）工频试验电压。
4.1.9 操作机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能承受2.5Ue（1min）的工频耐压试验。
4.2 技术要求
真空断路器的产品技术条件中应规定的参数：
a. 触头自闭力；
b. 触头额定开距下的反力，触头的最大开距和超程，分、合闸时间；
c. 触头最小工作压力或自闭力下的回路电阻；
d. 触头允许磨损厚度；
e. 纵向静态安全压力；
f. 触头合闸弹跳时间，触头分闸弹跳幅度，自动重合闸的无电流间隔时间；
g. 平均分、合闸速度，相间带电部分最小间距；
h. 三相触头分、合闸的不同期性范围（不得大于2ms）；
I. 时间～电流特性曲线误差（〈±10％）；
j. 允许储存期。
5 试验
5.1 型式试验项目
a. 绝缘试验；
b. 温升试验；
c. 机械试验；
d. 动、热稳定试验；
e. 短路的关合和开断试验—出线端短路试验、异相接地试验；
f. 开断与关合电容器组试验；
g. 开断与关合电动机试验；
h. 开断与关合电抗器试验；
i. 开断与关合电缆线路试验；
j.失步的开断与关合试验；
k.电寿命试验；
l.真空开关管的环境条件试验及其它：
低温试验
高温试验
恒定湿热试验
温度变化试验
储存期的试验
包装质量试验
6 出厂检验
出厂时，每台真空断路器都必须经过出厂检查，并附有产品质量合格的文件。
6.1 结构检查
产品的结构和尺寸应符合定型产品的图纸。
6.2 机械特性试验
6.3 主回路电阻测量
主回路电阻测量用的直流应不小于100A，按压降法测算。
6.4 二次回路的工频耐压试验：2kV（1min）
6.5 主回路工频耐压试验
6.6. 真空开关管检查
1）. 所使用的开关管应保证有效期
2）. 真空开关管真空度的检查方法可用磁控真空计测得
6.7 真空开关管电弧老炼处理
出厂前，由制造厂进行电弧老炼处理后，始能发运。
7 铭牌、包装、运输和保管
7.1 铭牌
开关柜内手车均应有耐久、清晰的铭牌。
7.2 包装、运输和保管
7.2.1 真空断路器及操作机构应有包装规范，各零部件在运输过程中不应有损伤、破裂、变形、丢失及受潮现象。所有运输措施应经过验证，在运输过程中不得倒置，不得遭受强烈震动和碰撞，凡由于运输原因损坏，应由制造厂负责赔偿。
7.2.2 产品应采用防潮、防震的包装，在包装箱上标以“玻璃制品”、“小心轻放”“不准倒置”以及“防雨防潮”等明显标志，真空开关管的运输应按易碎品的有关规定进行。
7.2.3 随同开关柜出厂的技术文件有：
1）. 装箱清单；
2）. 产品证明书；
3）. 产品安装使用说明书；
4）. 备品备件清单；
5）. 施工接线图、一次系统图及设备明细表。
7.2.4 产品应储存在-20℃～40℃环境温度、通风且无腐蚀性气体的保管场所中。
7.2.5 保管期限如超过真空开关管上注明的有效期，应检查开关管的真空度。
7.2.6 产品在使用前应按使用说明书的要求进行必要的检查和试验。
三、其他要求
1、开关柜电缆出线仓中电缆连接端对柜底间的净距≥700mm，以保证连接的可靠与施工的方便。
2、整柜（除门外）采用敷铝锌钢板。
四、制造厂应提供的数据及资料
供方在投标时应提供下列技术参数，并保证与其提供设备的性能、特性等一致。
1 整柜参数
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：
3）. 最高工作电压（kV）：
4）. 额定电流（A）：
5）. 电源进线柜（包括备用电源分支）：
6）. 馈线柜：
7）. 额定频率50Hz：
8）. 额定耐受电压（kV）：
9）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
10）.额定动稳定电流峰值（kA）：
11）.母线材质、尺寸：
12）.柜体外形尺寸：
13）.整柜防护等级：
14）.应用标准：
15）柜体安装图，二次控制、操作原理图，机构箱图
2 高压真空断路器
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：12
3）. 最高工作电压（kV）：12
4）. 额定电流（A）：
5）. 进线断路器：
6）. 馈线断路器：
7）. 额定频率50Hz：
8）. 额定动稳定电流峰值（kA）：
9）. 额定关合电流峰值（kA）：
10）. 额定热稳定电流（3s）（kA/3s）：
11）. 额定耐受电压（kV）：
12）. 合闸时间（ms）：
13）. 分闸时间（ms）：
14）. 额定操作循环周期：
15）. 额定电流开断次数：
16）. 机械寿命：
17）. 操作机构型式：
18）. 合闸线圈电压、电流：
19）. 跳闸线圈电压、电流：
20）. 操作电源电压允许波动范围＋10%～－20%：
21）. 采用标准：
22）. 制造厂：
3 电流互感器
1）. 型号：
2）. 额定电流比（A）：
3）. 二次额定电流（A）： /5
4）. 二次额定容量：
5）. 测量级：
6）. 保护级：
7）. 准确度等级：
8）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
9）. 额定动稳定电流（kA）：
10）.局部放电量：
11）.采用标准：
12）.制造厂：
4 电压互感器
1）. 型号：
2）. 额定电压比：
3）. 二次额定容量：
4）. 准确度等级：
5）. 结构：
6）. 采用标准：
7）. 制造厂：
8） 局部放电量
5 避雷器
1）. 型号：
2）. 额定电压（V）：
3）. 持续运行电压（kV）：
4）. 工频放电电压（kV）：
5）. 冲击放电电压和残压：
6）. 通流容量：
7）. 采用标准：
8）. 制造厂：
6 接地开关
1）. 型号：
2）. 额定电压（kV）：
3）. 最高工作电压（kV）：
4）. 额定电流（A）：
5）. 额定频率50Hz：
6）. 额定动稳定电流峰值（kA）：
7）. 额定热稳定电流（kA/3s）：
8）. 额定耐受电压（kV）：
9）. 机械寿命：
10）. 操作机构型式：
7 供方所采用的主要进口器件清单
序号 元器件名称 型号规格 供货商名称 原产地
五、设计联络、资料交付和安装配合
1 在合同签订后一星期内，供方应向需方及设计单位提供所供设备的制造安装原理图及有关设计资料，供需方确认。此后，供方应按工程设计及施工进度分批提交技术文件和图纸，必要时，供需双方可进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。
2 按设计要求，所供设备的保护室内需加装保护监控设备，该设备由需方提供，供方应与需方保护监控设备供货商认真协作，并按该供货商提出的安装要求准确安装。同时，监控保护设备和电度表等设备在保护室面板上的布置方式应得到需方认可。
六、附图一张
盐城电力设计院初步设计图纸（B0711C-A-08）10kV屋内配电装置一次排列图
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