焦化公司质量控制方案

“质量是企业的生命，质量是企业的价值，质量是企业的责任”，企业生产的产品不能被公众接受，那这个企业就没有生存的营养，企业就没有存在的价值，一个对质量不负责的企业，终究在未来的市场竞争中消失。为使我厂各种产品符合规定的质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本方案。

焦炭控制方案

焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比。一、煤场单种煤的隔离采取措施：

1、 备煤

首先，做好煤场单种煤的管理，保持单种煤的性质不发生混煤现象，其次，做好配煤、与粉碎工作。为了保证配煤的准确性，从而保证产品焦炭的质量，特制定以下措施：

1、各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称。2、各煤种煤堆必须保证2米距离。

3、厂部安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤工作，三班工长积极配合，并在车间主任的领导下进行工作。

4、厂部及生产科岗检员定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正，并上报作出处罚。

焦炭质量过程控制管理，严抓调火、煤气组工艺技术指标，保证焦炉加热制度的稳定运行。焦炉操作是控制焦炭质量的一个重要环节，合理的加热制度是焦炭质量提高的关键。首先必须要根据实际情况制定合理的加热制度并严格执行，使焦炭均匀成熟，才能保证焦炭的挥发分合格。只有在合理加热制度下，保证五大系数的合格，才能保证焦炭质量稳定和提高。必须做到以下几点：

一、灰份控制

1、在保证装炉煤质量指标达标的情况下，精煤场地，焦炉装煤过程中杜绝生产现场的垃圾混入煤中，以免增加焦炭灰份。

2、保证焦炉集气管压力控制在规定范围之内，杜绝炭化室形成负压，吸入外界空气而造成的化学产品燃烧，氮和二氧化碳含量增加，煤气热值降低，焦炭燃烧而造成灰份增加，因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，温度及时与上升管工取的联系。

二、挥发份控制

1、根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持K均在±20℃的范围内，横排温度高向、横向保持均匀。

2、如因设备故障影响推焦时，需延长结焦时间时，根据所影响的时间关小加减考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内。

3、保证炉头温度控制在标准温度±70℃，且不能低于1100℃，与全炉平均温度不能超出±50℃。

4、焦炉四大系数，K横、K均、K头、K安必须大于0.95，煤气组人员时刻监控，设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整，符合设定值范围。

5、根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力的增减情况，从而保证全炉平均温度达标，保证K安系数达标运行。

6、严格按照规定结焦时间编排推焦计划，推焦控制K3系数；加大设备维修力度，保证四大车设备运行正常，发现问题及时通知机电工处

理，减少因设备坏而甩炉，影响K3系数，影响各温度指标难以控制，更影响焦炭质量指标。

三、水份控制

1、三班根据焦炭水份对熄焦时间进行调节，并及时与化产车间取得联系，通知送水（停水），保证熄焦池正常水位。

2、每月对熄焦池沉淀物进行清理一次，每天捞焦粉，保证熄焦泵上水量充足。

3、熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水30秒钟，再倒入晾焦台上进行晾焦。

4、晾焦台严格执行循环放焦顺序，保证焦炭在晾焦台上自由蒸发20分钟以上。

焦炭外运控制

1、根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标，保证每班有足够的货源，以备车辆来后及时装车，，夜间振动筛必须双人操作，严禁发现混焦现像。

2、为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车。

3、筛焦放焦工、通廊皮带工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、冒烟焦炭，必须停皮带及时清除。

4、皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火。

5、杜绝铲车发生压焦现象，铲车轮胎严禁上堆。6、装车时必须专人监护，严禁焦炭内带入焦粉。

7、不合格品必须单独堆放，外运时均化后经化验室检验合格后方可装车。

化产品焦油

1、经过气液分离器分离下的焦油、氨水进入机械化澄清槽内进行在次分离，机械化澄清槽分为三段，上段为氨水、中段为焦油、下段为焦油渣。

2、本工段三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用了每班在下班前两小时进行压油，确保焦油在槽内分离后的水份。

3、在焦油产品质量贮槽内，选用了蒸汽加热焦油温度80-90℃之间，静到36小时。连用焦油贮槽本身脱水孔在次进行脱水，使焦油水份小于4%。

粗苯

一、洗苯

控制好终冷塔后煤气温度（26-28℃）和入洗苯塔贫油温度（30℃左右），确保吸收温度达30℃左右，能最大限度吸收煤气中的苯。并使煤气温度低于贫油温度1-2℃，让煤气中的冷凝水不会窜入洗油中对后序工序造成影响。

二、脱苯

严格控制好脱苯塔塔顶温度（92-98℃），在化验结果馏出量偏低（低于91%）时，适当降低塔顶温度（即加大粗苯回流量）以提高馏出量。在馏出量偏高时则适当提高塔顶温度（即减小粗苯回流量）以降低馏出量，但确保馏出量≥91%。同时控制富油温度在170-180℃，达到脱苯程度高，节约蒸汽。直接蒸汽开度不宜过大，否则会造成粗苯质量下降，导致不合格情况发生。

三、应对措施

粗苯产品质量出现不合格（即＜91%）时，先取贫富油样品化验水份，若水份超标（＞1）时，检查设备（冷却水）看是否有洗油中窜入水现象，若水份达标则适当降低塔顶温度以加大粗苯回流量，同时适当减小直接蒸汽开度，以提升馏出量，保证产品质量达标。执行每班化验一次，对粗苯贮槽每5天化验一次，做好质量监控。

硫铵

1、严格控制母液酸度，母液酸度为4-6%，不得忽高忽低酸度过低，容易造成产品颜色变灰，酸度过高，使得硫铵颗粒结晶过小，使得硫铵溶解于酸中，出料时影响产量，为了更好的使容器内循环结晶，在当天出完料后进行大加酸，一是便于清洗管道容器，二是为次日出料时配比好母液，大加酸时控制到14-16%，大加酸时控制带水量不得使母液比重降低，母液比重控制在1.26以上。

2、严格控制母液温度，温度过低使得硫铵颗粒结晶过小，成长速

率降低，反应过慢，温度过高，使得硫铵溶解，出料时颗粒较小，产量过低，影响硫铵质量，所以母液温度应控制在50-55℃。

3、严格控制好预热器温度控制在60-70℃，不得忽高忽低影响母液温度，要勤调节、勤观察。

4、离心机放料时要及时调整好水温、水压、（水温60-90℃、水压1-2kg）,使水洗硫铵产品游离酸达标，要及时调节，严格控制，干燥工要保持输量均匀，干燥室温度要达到140℃。保证烘干后的硫铵产品水份不大于0.5%，使得游离酸不超0.08%。

作为生产单位必须接受质检部门的监督，必须依据质检部门对产品质量的判断来控制产品的生产过程。保证产品质量的合格是生产单位的职责。