φ600mm钻孔灌注桩施工质量控制

φ600mm钻孔灌注桩施工质量控制

摘要：φ600mm钻孔灌注桩施工简单、速度较快，造价相对低，施工时受地下和地表面及外界因素影响小等优点，在小型建筑施工中被大量的采用。但是φ600mm钻孔灌注桩桩径较小、桩长较短、钢筋笼整体刚度较低等多方面原因，很容易发生质量事故。本文以山东聚氯乙烯桩基工程为工程实例，对施工中容易出现的质量问题进行了总结，并提出了质量控制措施。

关键词：钻孔灌注桩；φ600mm；质量事故；原因分析；控制措施

一、工程概况

山东某公司40万吨/年聚氯乙烯桩基工程中采用钻孔灌注桩,桩径全部为φ600mm,各个部位共计1100根，桩基施工的内容主要包括：测量放线、钢筋笼制作、成孔、砼搅拌及灌注、渣土清运等。本工程采用反循环回转钻机成孔。

根据《岩土工程勘察报告》的地质剖面图揭示，本工程与桩基成孔有关地层情况如下：

①层粘土：厚度0.8-2.0m，褐色，可塑，含植物根及氧化铁。

②层粉土：厚度为3.1-4.9m，褐黄色，含云母片，土质均匀。

③层粉质粘土：厚度为4.7-11.9m，灰褐-棕黄色，软塑-可塑，夹多层薄层粉土。

④-1层粉土：厚度2.1-4.8m，褐黄色、湿、中密。

④层粉细砂：厚度为10.0-12.5m，褐黄色，饱和，中密，以石英、长石为主。

⑤层粉质粘土：厚度2.0-3.7m，棕黄色，可塑-硬塑，含氧化铁及灰白团块。

⑥层粉土：褐黄色，湿，中密，含铁、锰氧化物。

场地地下水类型主要为孔隙潜水，本次勘测期间的地下水位埋深一般4.2m，水位标高一般95.43m左右，主要接受大气降水补给。地下水位的变化主要受大气降水和农灌抽水的影响。厂区无长期观测资料，据现场调查，地下水位年变化幅度约1～2m。

二、根据工程施工中对实际施工情况的总结和质量控制措施，总结了φ600mm钻孔灌注桩容易发生的质量问题和施工控制要点。

1、成孔的质量控制

由于桩径为φ600mm，很难保证桩径的准确性。如果缩径会造成钢筋笼下放困难，影响桩基承载力；如果扩孔使充盈系数变大，造成混凝土的浪费，提高施工成本。如果成孔质量控制不好，由于桩底面积较小，沉渣厚度很容易超标。

为了更好的控制成孔质量，操作人员在了解地质情况的前提下，应根据不同的土层和岩层使用不同的钻速，必要时严格控制钻进尺度。经常检查钻头的尺寸，及时的补焊，保证桩径。成孔后要注意清孔质量，防止沉渣超标。

2、钢筋笼的质量控制

在钢筋笼制作中，由于主筋较细、笼径较小，所以钢筋笼的整体刚度较小、钢筋笼质量较轻。钢筋笼很容易变形，变径，在吊装过程中易发生钢筋笼的扭曲，下放标高不容易控制。

施工时要控制笼子的顺直，主筋采用对焊。螺旋箍筋主要是绑扎，必在主筋长度范围内，每隔2m加一道加强箍筋。在安放钢筋笼时一定要直、稳、慢，借其自重自然沉入孔内，不能强行放入。既要防止其上浮，又要防止其下沉。当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

3、混凝土的质量控制

由于桩径较小，每根桩的灌注方量大约为4-6方左右。每方混凝土的灌注高度为3米左右，导管埋深很易超标。由于导管直径为φ250mm，钢筋笼直径为φ500mm，导管和钢筋笼的间距很小，很容易将导管挂住，造成埋管。如果导管起拔过快，桩头很容易形成空芯。

灌注时要检查混凝土的质量，在塌落度和和易性满足要求的情况下，再开始灌注。灌注时及时测量混凝土面，控制埋管深度在2-6米之间。将加强圈放到主筋的外面，防止钢筋笼和导管的挂蹭，防止埋管事故的发生。当起拔最后一节导管时，速度要慢，反复抽插后再起拔导管。在拔护筒时要防止泥块落入孔中，造成桩头夹泥。

三、经过桩基检测，所有桩基全部合格。说明在φ600mm钻孔灌注桩的质量控制中，措施到位，效果明显。在施工中要注意各个工序的质量控制，不断加强施工人员的质量意识，进行相关质量培训保证施工质量。