圆管涵施工方案与施工工艺流程

圆管涵安装完成图 圆管涵质量保证体系

圆管涵施工工艺流程 图圆管涵安装图

一 、工程概况：

K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵， 涵洞与路线成 900 交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管 节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。

二、施工准备：

施工前做好以下准备工作：

1、材料进场及检验

砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护 桩，标出基坑轮廓线。

3、所需施工人员和机械已进场。

4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。

5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。

三、施工方案

7.6涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。

7.7涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。

四、施工方法：

1、基础开挖：

基础采用人工配合机械开挖， 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖， 挖出 的土用自卸汽车运走， 基底平面尺寸每边宽出结构边线 50cm ，机械开挖至基底 标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修 整边坡，开挖剩余 30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底 ,然后向监理工程师报 检,待地基承载力检验合格后 ,进行下一步施工。

2、基础施工：

1)基底处理

砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实， 并控制基顶标高线， 根据回填砂砾中部和端 部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、 垃圾等杂质，石子最大粒径不大于 50mm ，含泥量不大于 5%，卵石粒径为 5mm--60mm ，级配较好， 吸水率不大于 5%，施工前先做好砂砾石的配合比试 验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压

4-5 遍。

2)注意事项：

①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。

②钉立标志桩控制填料厚度， 中部垫层底面根据设计要求在同一高程， 在中部和 端部不同高度垫层交接处， 基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接， 并按先深后浅顺序 进行垫层施工。

③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。

3)质量要求及验收：

施工过程中分层取样测定干密度， 每 100m 2不少于2 个点，取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。 砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。

4)混凝土基础

根据基础的纵横轴线、 平面尺寸进行放线， 再根据边线对模板进行加固。 模板采 用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接 和支撑配件， 减少拆除工作量， 增强模板整体刚度， 配板时将钢模板的长度方向 沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的 支承跨度，钢模板在拼装超过 4m 时，每 4.5m 留 3mm--5mm 装端头时统一处理。

的富余，在安

安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补 配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形 卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中， 按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接 处两边肋， 两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接， 然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣 件或弓形扣件， 用钩头螺栓从两钢楞中间穿入， 钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并 设立支撑， 使模板保持整体稳定， 钢模板拼缺处用木模镶补， 木模板应按钢板边 肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。

混凝土采用分层浇筑， 第一层先浇筑至管节底水平高度， 待管节安装后再进行下 层混凝土浇筑， 直至到基础设计标高线， 混凝土的拌和、 浇筑均按施工规范要求 进行施工。

3、管节制作：

涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。

1)管节钢筋

钢筋进场前必须进行原材料检验， 合格后方可进场， 涵管的钢筋有内外两层， 螺 旋筋均为 Ф12，纵向分布筋为 φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋 状。

2)模板制作

刚拼度模制以、板，便车起吊。 和采半容整用圆易定体管取形的用出钢稳带内管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时 模定楔模板连性，，接 ，间在，拆以7 天。 厂 除满内内足进3)混凝土制作与浇筑 模外行施采模统工用时一要三用加坍落度≤ 1cm, 砂率为 45%~48% ，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平 求块手工 其中一块做成楔口状 ，锤混制轻外凝运作轻模输采土，敲，5mm 的钢板半圆筒 用钢制原管涵， 模板起吊采用链滑 人加和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间， 并将插入式振捣器跟在浇料作业 作筋材工入时放料往早必在必后模强模板的强度、 内须面内高外经插进效入模检行减4)注意事项：振之铲验水捣运剂间合，。，格最 混做后后为凝好方一加土保，层快浇 混凝土采用 0.5~1cm 小石子混凝土， 护振工筑层动程前冒垫施模面。块工板 进与厚度混节和凝5 层进行浇筑，将拌 模土板接

度， 施工过程中 触的表剂，

施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动， 而造成管壁厚度不均匀的情 况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，

防止装运

管节时出错或养护期不够， 混凝土强度不合要求， 每次浇筑管涵混凝土时要同时 浇筑一定数量的混凝土试件， 在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级， 并与预制 管涵进行同样条件养护。

4、管节成品检验和质量标准：

管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、 吸水率检验， 前者采用一般量 具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合 质量标准后，才允许进入现场使用。

5、管节运输与装卸：

1)管节运输

运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用 汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或

8T

30-50cm 砂垫层，使受

力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、 相互碰撞而破坏。

2)管节的安装

管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动 90 o使其与管涵方向

一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开， 取出垫板再滚回原位。

管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮， 上半圈从外往里填塞， 下半圈从里往外 填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为

15cm ，包裹方法：

在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。

6、管节安装

管节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。

7、沉降缝设置 :

基础沉降缝每 4~6m 设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉 降缝宽 2cm, 接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞 物应紧密填实。

五、附属工程 :

1、涵洞进出水口

1)跌井、八字墙、一字墙

按照设计尺寸定出附属结构物边线， 拉好控制线， 搭好施工脚手架， 施工中注意 翼墙顶坡度的大小， 八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝， 当重量小或距 地面不高时， 用简单的马凳跳板直接运送， 当重量较大或距地面较高时， 可采用 固定式动臂吊机或桅杆式吊机， 将材料运送到脚手架支撑板上。 用于砌石的脚手 架应环绕墙身搭设， 用以堆放材料， 并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝， 脚 手架采用钢管搭设。

砌筑第一层砌块时， 由于基底为土质， 只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可， 砌筑 斜面墙时， 斜面应逐层放坡， 以保证规定的坡度。 砌块间用砂浆粘结并保持一定 的缝厚， 所有砌缝要求砂浆饱满， 同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致， 每 层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后 填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同， 尖端及转角形砌体的砌石顺序， 应自顶 点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。

2)涵底与隔水墙

涵洞出入口的沟床须整理顺直， 与上下排水系统的连接应圆顺、 稳固，保证流水 顺畅。洞口铺砌采用 7.5 号水泥砂浆片石，片石要求采用无风化石，尺寸符合规 范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验， 合格后方进入现场使用， 施工前做好 砂浆的配制工作。

洞口铺

到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆的存放期不超过砌 4

到随拌随用。0 cm, 2采、砌体质量要符合以下规定： 用双层片①石砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求； ， 铺砌②时砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求； 要求砂③浆④砌实砌筑方法正确； 缝，宽 度使、铺错⑤起缝砌3距体、涵洞缺口填土： 离位符置合用、规含尺洞定寸灰顶，不量六、质量保证措施：填勾超≥缝土过 坚高允9固度。%、 在整的 齐石0，灰.符合要求；土5 每- 11.05cmm 时一，层管，顶分路层基夯

2h ，做

1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。

2、执行施工前的各种技术交底工作， 使施工按照技术交底的有关要求进行施工。

3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。

4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证 后方可进行。

七、安全保证措施：

1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全包保责任状，针 对本工程特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。

2、队设专职安全员，负责施工现场的安全工作。

3、对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状 态，符合安全技术要求，满足施工需要。

八、文明施工保证措施

1、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线 居民的生产、生活。

2 车辆在运料过程中， 对易飞扬的物料用篷布覆盖严密， 且装料适中， 不得超载； 车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。