轻工区标准化厂房二期工程项目施工组织设计(91页)
（25万平方米）项目施工组织设计
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
1.1 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织设计的要求进
行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、成本控制等方面统一部署。
1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。
第二节 编制依据
2.1 建设单位提供的：洛阳规划建筑设计有限公司（洛阳市规划建筑设计研究院）设计的工程设计图纸。
2.2 ISO9002质量保证体系对施工企业的具体要求。 2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。 2.4 地方和行业现行的施工工艺和工法。
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程环境
本工程位于贵州省兴仁县民建乡陆官瓦窑寨309省道旁，兴仁县陆官轻工业园区内，距兴仁县城约6Km，东起瓦窑寨水井头至莫家堡山脚沿线，西至罗家坡山脚，南临双山以南，北靠309省道。三通一平已基本具备。该地的温度最热月平均22.1度，极端最高气温33.7度；最冷月平均最低气温6.1度，极端最低气温-7.8度；年平均日照时数1586.9小时，占可照时数的36%；多年平均风速为1.9m/s，全年以E风为多，实测最大风速19m/s；多年平均相对湿度80%；全年平均雾日数20.6天；降雪日7.6天。该工程公用配套设施基本完善，水、电供应基本能满足工程要求。
第二节 工程概况
2.1 建筑概况（见工程概况表）
工程概况表 兴仁工业园陆官轻工区120建设单位 贵州金凤凰产业投资有限公司 工程名称 万㎡标准化厂房二期工程 （25万平方米）项目 设计单位 洛阳规划建筑设计有限公司（洛阳市规划建筑设计研究院） 兴仁县民建乡陆官瓦窑寨 6度 地上五层 工程总工期 建筑物 安全等级 结构类型 305日历天 工程地址 抗震设防等级 建筑主体层数 建设规模 地 基 基 础 墙 体 柱 梁、板 屋 面 装 饰 装 修 楼地面 二级 框架-剪力墙结构 总建筑面积120万平方米（我司承建25万平方米） 持力层为：中风化泥灰岩 人工挖孔灌注桩、条基、独立基坑 内、外墙： 厚度200mm（240mm），采用水泥砼标砖，加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。 矩形框架柱 现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm、110mm、120mm、150mm。 防水材料为4厚SBS聚酯胎防水卷材； 内墙 顶棚 外墙 水泥砂浆乳胶漆墙面；卫生间为釉面砖墙面 混合砂浆乳胶漆顶棚 外墙涂料 水磨石楼地面；水泥豆石地面；防滑地砖楼地面；水泥砂浆楼地面；踢脚为地砖踢脚； 门 乙级防火门、木门、卷帘门 铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。 门窗栏杆扶手 窗、栏杆、扶手 2.2 结构概况
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为900～1100 mm，桩端扩头直径为1300～1800mm，桩实长以现场开挖收方为准，持力层为中风化泥岩。独立基坑为1600*1600；
1700*1700;1750*1750,堪岩深度为500mm。
本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：
砼等级 标高 层 号 梁板 基础底～28.200 全 部 柱 C30 基础柱、粱 垫层为C15、C20、C30 备注 第三节 工程特点
3.1 土建部分工程特点：
3.1.1该工程单栋建筑面积7280.43m2，总建筑面积：24栋建筑物共25万平方米，
需分标段合理组织施工，科学优化施工工艺。
3.1.2 质量要求高，施工测量非常关键。
3.1.3 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监
督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。
第四节 组织机构
一、公司工程管理机构网络如下：
总会计师 财 务处 资经 计划成本分析 二、项目施工组织机构：
合同管理 预结算管理 质量管理 管理人员安排 劳动力组织 生产经营处 质 检 科 项目办 总经济师 集团董事长 公司总经理 副总经理 总工程师 行政办公室 技术处 安 全 科 施工管理处 材料供应处 机电设备处 技术管理 安全文明管生产计划 过程控制 材料采购 设备供应管项目经理部 本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目负责人为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。
项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作，施工作业层由各专业班组组成。项目施工组织机构图如下：
工程技术部 和兴劳务公司 5、项目部管理职责的分配：
各劳务班组 各劳务班组 各劳务班组 和兴劳务公司 和兴劳务公司 质量安全部 综合办公室 安装工程部 物资供应部 一标区生产 项目经理 项目生产 项目技术 二标区生产 三标区生产 职能小组 管理分工 生产计划 职 责 内 容 根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报公司施工管理处审批。 生产安全组预(结)算编制 编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量报公司及建设方。 安全文明施工 全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理。 施工组织 按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算。 在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动。 负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。 负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养。 工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。 负责资金收取、支付，工程成本核算。 解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫等。 第五节、质量保证体系
质量管理程序框图
技术质量组技 术 质 量 设备供应 后勤组材料供应 财 务 生 活 制定质量目标 质量目标实施计划 全员培训 细化生产管理 物资采购供应把关 提高生产操作工艺 强化产品验收合格 组织保证 工程质量保证体系 工作保证 施工准备 施工阶段 竣工阶段 缺陷责任期 制度保证 选择 施工 队项目经理 伍 项目总工 及质检工程师 管 理人 员 质量管理小 编制实施性施工组织设计 施工机具设备的质量、性能原材料、预制构件、半成品检临时工程、施工现场、环保控施工技术、质量保证措施交施工工艺质量控制 施工过程产品控制 竣工文件编制、工程质量自工程验交、业主签发交工证工程质量缺陷进行修补或质量管理制度 质量措施与施工技术交底制、 测量双检制、 工程质量评定制、质量事故处理制 竣工交验制、质量验收签证制、材料进场检验制、施工组织设计分级编审、质量检验制、开工报告审批制 技术质量组： 质量检查控制及技术教育和培训 原材料、关成品成品检查 生产安全组：施工生产管理 后勤组：机械、物资采购管理 工程质量自检控制 工序交接质量控制 分部工程质量检查 分项工程质量检查 质量责任制 项目经理、技术负责人质量责任制 质检工程师责任制 试验工程师责任制 测量工程师责任制 班组长质量责任制 兼职质检员质量责任制 操作人员质量责任制 质量目标 确保合格，争创优质结构工程 三、质量控制程序框图：
技能培训、持证上岗 是 申请、开工 材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常 技术交底、明确质量要求及施工操作规程 否 是否关键工序 是 制定施工作业指导书，并组织施工 业务培训，持证上岗 对施工过程连续监控，及时反馈 工 序 完 工 合格 返 工或 返 修 工序质量检验是否合格 否 返工或整修 否 分项、分部工程质量检查是否合格 否 是 单位工程质检是否合格 否 返工或整修，进一步整理资料 单位工程竣工资料整理进行质量评定 质量目标实现 第六节、安全保证体系
组织保证 安全生产管理小组 项目经理 总工程师 安全工程师 建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，有针对性地提出加强安全工作的措施 安排月、季、年度安全检查，奖励安全生产过程中的先进经验和个人，批评违章人员和事迹，创造良好的重安全风气。 实现目标 1、杜绝重大安全事故； 2、轻伤率控制在1.5‰ 安全保证体系 工 作 保 证 开工前检查 1、 施工组织是否有安全设计及安全技术措施； 2、 施工机具是否符合技术和安全规定； 3、 安全防护措施是否符合要求； 4、 施工人员是否经过培训； 5、 施工方案是否经过交底； 6、 安全生产责任制是否落实； 7、 施工中可能发生的危险是否有预防措施。 施工过程中检查 1、 安全设计、安全技术措施是否心中有数； 2、 安全操作挂牌制度是否落实； 3、 安全操作规程和安全技术措施执行情况； 4、 现场事故隐患整改情况； 5、 现场违章指挥、违章操作监督检查； 6、 周一安全活动及班前安全教育是否正常。 竣工检查 1、总结生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广； 2、出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。 3、做好总结评比工作。 制 度 保 证 1、 抓好安全日常管理； 2、 建立健全安全生产责任制； 3、 落实安全生产责任制； 4、 开展经常性的安全生产活动； 十二项安全生产制度 1、 安全生产责任制； 5、临时设施检查验收制； 9、安全操作挂牌制； 2、 班前安全教育制； 6、安全教育制； 10、安全生产检查制； 3、 周一安全活动制； 7、安全技术交底制； 11、安全事故报告制； 4、 安全设计制； 8、交接班制； 12、安全生产奖惩制。 群众组织 1、 对职工进行安全生产宣传教育； 4、组织开展预防事故的群众活动； 2、 组织职工开展群众性监督检查活动； 5、发动和组织职工学习劳动保护的法律、 3、 加强技术业务培训指导，努力发挥 政策知识，提高自我防护能力，对法规 群众劳动保护组织作用； 实施全过程的实行全员监督和群防群治。 建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。
第三章 工程管理目标
第一节 质量目标
质量目标：确保合格，争创优质结构工程。
第二节 工程进度目标
确定本工程的工期从2013年2月25日到2013年12月26日，总工期为305个日历天。
第三节 安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<1.5‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违
法案件。
第四节 文明施工目标
文明施工，让顾客满意，争创标准化文明工地。
第四章 施工部署
第一节 施工准备
1.1 技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：
1.1.1 组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
1.1.2 结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。 1.1.3 作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
1.1.4 组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
1.1.5 提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输
供应准备。
1.1.6 对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。 1.1.7 组织内业技术人员学习资料档案管理条例。 1.2 现场准备
1.2.1 根据总平面布置作好第一阶段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。
1.2.2 根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。
1.2.3 与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 1.2.4 为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。
第二节 施工总体安排
2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。
2.2 主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，1～5层主体为第二阶段。 2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。
2.4 基础及主体结构施工根据标段实际情况考虑安装1台QTZ63塔式起重机、5台QTZ50塔式起重机、8台QTZ80塔式起重机（具体布置详见施工总平面布置图）。
第三节 主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
主要周转材料表(24栋)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材 料 名 称 48钢管 十字扣件 接头卡 旋转卡 九夹板（18mm厚） 密目式安全网 木枋 5mm厚模板 单 位 T 套 套 套 平方米 平方米 立方米 立方米 数 量 4000 40000 10000 30000 80000 备 注 内外架、防护设施等 与钢管配套使用 与钢管配套使用 与钢管配套使用 板底支模、梁模 159120 防护架、提升架围护、安全水平防 4000 50 用于支模板底搁栅等 用于脚手架板、安全通道等 第四节 材料、机具、设备供应保证的应急措施
4.1 材料方面
4.1.1 各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。
4.1.2 砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。
4.1.3 为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。 4.2 机具、设备方面
4.2.1 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
4.2.2 施工大型设备如起重机、砼搅拌站、砼输送泵车、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
4.2.3 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第五章 基础施工方案
第一节 基础工程施工部署
该工程地基为中风化泥灰岩（部分为坚石、次坚石、特坚石），基础型式设计为独立
基坑以及人工挖桩基础。
一、 施工顺序：基础放线→坑槽定位→人工挖坑槽（部分坚石、次坚石、特坚石采用水钻开挖）→验测坑槽深→绑扎基础钢筋→浇筑混凝土→基坑槽基础成型→验收。 二、主要质量保证措施 (1)技术保证措施
a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。
b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员、质检员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。 (2)安全保证措施
1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。 3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。
4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。
三、施工组织及工期 （一）施工机械组织(24栋） 1、电焊机 2、弯曲机 3、振动棒
64台
13台
32根
4、空压机 25台 5、调直机 13台 5、圆盘锯 32个 6、砼运输罐车 9辆 7、砼输送柴油泵车 3台 8、砼输送管 若干米 9、平刨机 32台 10、、钢筋切断机 13台 11、塔吊 14台 （二）施工工期及劳动力详见相关章节。
第二节 人工挖孔桩施工方案
2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支
模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底达到设计崁岩深度（若为坚石、次坚石、特坚石采用水钻开挖）→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔通长设置混凝土护壁，每节高1.0m，厚7.5～15cm，内配水平筋φ8＠200单层钢筋；内配竖筋φ8＠150单层钢筋，混凝土C30。
2.3 护壁施工采取一节组合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土采用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 2.4 挖孔桩由人工从上而下逐层用镐、锹、锤、钎破碎进行，若遇坚石、次坚石、特坚石采用水钻开挖；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下
削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后，人工上车， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部必须达到设计嵌岩深度1300mm-1800mm，底面应平整不带泥沙。
2.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
2.6 直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2m加设一道二级钢筋直径12mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环（耳环长37cm），控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 100mm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊（塔吊安装就位后，采用塔吊吊装），上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
2.7 混凝土用粒径小于30mm石子，水泥用425号普通硅酸盐水泥，坍落度200mm左右，采用商品砼。混凝土用砼专用罐车运砼至施工场地，采用汽车泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m,分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
2.8 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养护。养护时间不少于7d。混凝土护壁每天只能浇注一节，并进行充分养护。
2.9 安全防护
（1）、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下作业工人站到防护板安全区内，防止掉土石伤人（见下图）。井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。
防护棚铰盘孔内送风管D=50上下梯简易取土器低压照明灯具孔口平台防护栏（半月防护板）运土器挖孔桩施工防护措施图 （2）、孔内必须设置应急爬梯（见下页图），供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
发现绳索毛糙或破断应及时更换。
（3）、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊蓝（铁桶）等吊运工具，
（4）、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周余土堆放应离孔1m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（5）、孔口须用标砖做高出地面200-1000mm的护圈，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
（6）、由于桩孔较深，故应采取严密安全防护措施。井口应做覆盖，并应有安全标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有安全照明设施。
第三节 土方回填
回填土施工方法：
由质监部门、建设单位、监理公司等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。
回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内，同时掺入适量碎石夯入土中。
本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械压实3-4遍。
每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。
第六章 主体工程施工方案
第一节 框架钢筋工程
1.1 钢筋的配料与绑扎：
1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
1.1.3 钢筋切断要求：
① 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ② 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
③ 钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 ④ 梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
⑤ 所有楼板外围的三行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。 ⑥ 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ⑦ 钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。 1.2 钢筋绑扎质量要求：
1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌
相符。如有错漏，应纠正增补。
1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，当梁底部设计有二排或三排钢筋时，一排与二排或二排与三排采用φ25@800mm的二级钢筋做分隔作用，长度同梁宽减保护层厚度。
1.2.7板筋绑扎
1）、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
2）、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，板筋接长采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3）、绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板钢筋位置正确，两层间须加设φ12钢筋马凳，间距1000mm×1000mm。（如下图）
4）、在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。
5)、定位措施
楼板、梁钢筋保护层采用花岗石垫块；柱、墙体、梁侧等部位可采用混凝土垫块。
1、基础梁模板的定位：首先在地梁钢筋绑扎完成后，进行地梁两侧模板安装就位，梁下部地面向上300mm处采用对拉丝杆连接按水平方向500mm间距，梁侧模上口安防混凝土内衬，用步步紧卡紧定位。
2．柱钢筋：
柱模板上下设定位钢筋，用来保证主筋位置及保护层厚度，定位钢筋上口用现场φ16以上的钢筋头加工制作，其余四面用混凝土垫块@800mm作保护层。在柱内采用高强砼内衬控制柱子的几何尺寸。
3．梁钢筋：两排及两排以上主筋间采用φ25@800mm的短钢筋隔开，长度为梁宽减保护层。上部下排采用扎丝绑扎固定，保证高度。两侧保护层厚度控制采用混凝土垫块，底部钢筋采用花岗石垫块，梁上口用砼内衬控制梁的几何尺寸。
4．墙体钢筋：
竖向采用绑扎“φ12梯子筋”的方法定位，梯子筋竖向间距同墙体水平钢筋间距，水平间距根据墙体长度，按1.5米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的φ12顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上挂混凝土垫块间距600mmx600mm，梅花形设置，控制保护层厚度，墙体内用砼内衬控制墙的几何尺寸。
水平方向在模板上口加设φ12定位钢筋，长度同墙长，对墙体上部钢筋进行准确定位。 5.严格保证钢筋保护层厚度， 保护层垫块采用混凝土垫块。保护层厚度（mm）见下表：
种类 板受力筋 梁受力筋 墙受力筋
保护层厚度 15 20 15 种类 柱受力筋 分布筋 保护层厚度 20 10 1.2.8 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.2.9 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.10 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
1.2.11 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 1.2.12 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
1.3钢筋连接：以下介绍了四种常见钢筋连接方法（电渣压力焊、机械连接、单面或双面焊接、绑扎搭接），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 1.3.1电渣压力焊（用于≥14的三级钢筋）
1.3.1.1焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.3.1.2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
1.3.1.3焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质 防 治 措 施 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 3、 及时修理或更换已变形的电极钳口 4、 焊接操作过程避免晃动 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 接头弯折 2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 结合不良 3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、 减少钢筋端面的不平整度 2、 装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、 焊剂回收使用时排除一切杂质 4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、 止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 1、 理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 过 热 2、 减少焊接时间 （焊包薄而大） 3、 缩短电渣过程 1、 遵守使用焊剂的有关规定 2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 气孔、夹渣 3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、 及时进行顶压过程 1.3.1.4质量检验
1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。 2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。 1.3.2水平钢筋窄间隙焊 1.3.2.1焊接设备与焊条
① 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
② 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。
③ 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。 1.3.2.2焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 1.3.2.3焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm） 20 1.3.2.4焊接注意事项
间隙尺寸（mm） 12 焊条直径（mm） 3.2 焊接电流（A） 100～110 ① 焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ② 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③ 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
④ 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
⑤ 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。 ⑥ 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 1.3.2.5质量检验 ① 外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； c.接头处的弯折不大于4度。 ② 力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。 ③ 不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
1.3.3机械连接（用于≥22以上的所有钢筋连接），本工程≥22的钢筋均采用机械连接。
1.3.4绑扎搭接（用于＜14以下的所有钢筋连接或≥14＜22的三级钢筋连接）
第二节 模板工程
2.1 墙、柱模
1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装墙、柱模箍→全面检查校→墙、柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。 2．支模方法
1、本工程柱、墙模板采用18厚组合定型九夹板，组合模板排列编号，整体拆除安装，其中外墙外模和核心筒内模采用九夹板上钉铺镀锌铁皮。
柱模板用Ф12对拉螺杆克服混凝土侧压力；柱模板采用18厚九夹板，用40×90木枋作楞木，支撑系统用Ф48×3.0钢管扣件连接。
2、核心筒体模板18厚九夹板，用Ф14高强对拉螺杆克服混凝土侧压力，支撑系统用Ф48×3.0钢管扣件连接。 2.2 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用18mm厚防水膜涂层九夹板，外夹100×50木枋，间距600mm。梁高超过600mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。 梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。
板模：采用18mm防水膜涂层九夹板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图：
梁高超过600mm时设拉杆快拆柱头十字剪刀撑间隔设置梁板支模示意图高度调节器
2.3 楼梯模板
楼梯采用同时浇筑施工。浇筑时间同楼层一起。如下图布置：
50厚木板枋木定位三角木块50厚木板18厚覆膜竹胶板枋木间距200mm楼梯模板详图2.4 模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以
及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上）
8 2 5 允许偏差 5 5 +4、-5 6 2.5 模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 2.6 模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型 结构跨度（m） >2，≤8 板 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 100 75 100 75 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 第三节 混凝土工程
本工程混凝土采用自建搅拌站集中拌制用砼运输罐车运至施工现场，运距10KM。
3.1 材质要求
3.1.1 泵送砼的入模坍落度控制在19－21cm。
3.1.2 水泥选用42.5等级普通硅酸盐水泥，石子粒径0.5～2.5mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的岩砂，含泥量不得大于3%。 3.2 预拌混凝土性能要求：
3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、泵送、
浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
3.2.2 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
3.2.3 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 3.2.4 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无收缩；经济上尽可能降低成本。
3.3 混凝土的浇筑 3.3.1 浇筑的基本要求：
浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 3.3.2 浇筑的基本要求：
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 3.4 砼的振捣
3.4.1 振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
3.4.2 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 3.4.3 操作要点：
插入式振动器： 要“快插慢拔、直上直下”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，
每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
3.4.4 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S～40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。
3.5 混凝土的养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖（当气温≥20摄氏度时水平构件采用麻袋覆盖浇水养护；竖向构件采用薄膜包裹养护；当气温≤5摄氏度时竖向构件采用薄膜包裹养护，水平构件采用薄膜加麻袋用热水养护）和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 3.6 混凝土块制作
3.6.1 试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
3.6.2 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
3.6.3施工缝及后浇带的设置和处理 一、施工缝及后浇带的设置：
1、施工缝及后浇带的设置原则：施工缝及后浇带的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2、本工程施工缝及后浇带设置的部位： 1）、筒体施工缝宜留在梁底部及板面。
2）、短肢剪力墙和梁板整体现浇施工缝留在板面。
3）、梁板结构不留施工缝，一次性整体现浇（但设计图已明确的按设计图）。 二、施工缝及后浇带的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2
的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、人工将砼表面松动的石子、水泥砂浆铲除，并将砼人工凿毛，清除干净，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上
的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同但标号应高出一级。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带所处位置的整跨梁板模板设置独立支撑，保证其它梁板拆模后，后浇带跨楼盖受力状态符合设计要求，直到后浇带施工完成；后浇带的砼浇筑在主体结构完成后30天才进行，浇筑时混凝土掺水泥用量12%的微膨胀，其它施工方法同施工缝处理（后浇带砼比原结构砼高一个级别）。
第四节 砌体工程
4.1烧结页岩实心砖或烧结页岩空心砖砌筑施工要点与措施：
4.1.1 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。卫生间墙下作300mm高同墙厚的C20砼翻边。
4.1.2 砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
4.1.3砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
4.1.4 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实，脚手眼留设位置必须满足砌体规范及设计要求。
4.1.5填充墙与柱梁板的连接：梁板下应在轻质墙构造柱处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设2φ6.5＠６00，拉筋伸出柱外皮1000mm，锚入柱内≥250mm（构造柱及过梁钢筋全部采用预留留设；墙体拉接筋采用植筋方式施工，
植筋必须进行抗拔试验，钢筋植入深度及植筋质量必须满足相关规范及设计要求。填充墙的净高≥4.0m时，在1／2墙高处设置断面为墙厚×120的钢筋混凝土卧梁一道，主筋2φ12，S型拉筋φ6.5@250.卧梁的主筋锚入钢筋混凝土柱或墙中的长度应≥La. 4.1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端200mm红砖斜砌。
砌块施工工艺流程如下：
砌块加工 砌块洒水 砌块装车 配备砂浆 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 空心块 楼地面弹线 立皮数杆 勒 缝 镂槽钻空 4.1.7填充墙内墙沿墙净长≥5m时在墙体中部设构造柱，墙体端部无柱、外墙转角及门窗两侧设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎搭接，构造柱截面及配筋满足设计要求。
第五节 脚手架工程
主体结构施工阶段模板支撑采用φ48×3.0扣件式钢管搭设满堂脚手架。内装饰采用工具式移动脚手架，外排架采用落地式双排扣件式钢管全封闭脚手架，主体结构外防护及外装饰均采用双排钢管脚手架，双排钢管脚手架详专项方案，安装由专业施工队伍搭设。
第六节 施工临时用水用电 一、施工用水：
1、施工用水量计算按下式： q1=K1∑Q1N1K2/8×3600 q1—施工用水量（L／S）
K1—未预计的施工用水系数，取K1=1.1
Q1—日工程量，本工程用水高峰期在主体结构施工期间，同时插入了填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工程量按砌砖150M³，浇筑混凝土100m³，抹灰1200m²计算。
N1—施工用水定额，查表取浇筑砼（用水冷却砼泵机，冲洗石子、模板、砼养护等），1200L／m3；砌砖（包括浇砖、拌砂浆）200L／M3；抹灰（包括拌砂浆、抹面）30L／m3。
K2—用水不均衡系数，取K2＝1.5
q1=1.1×（150×200＋100×1200＋1200×30）×1.5/8×3600
=10.66L/S
2、本工程施工机械用水量可忽略不计，q2＝0 3、施工现场生活用水量计算按下式： q3=P1N2K4/8×3600
q3—施工现场生活用水量（L／S）
P1—施工现场高峰每班人数（人），取P1＝450人
N2—施工现场生活用水定额（20～60L／人.班），取N2＝60L／人.班 K4—施工现场生活用水不均衡系数1.3～1.5,取K4＝1.5
Q3=450×60×1.5/8×3600=1.4L/S 4、消防用水量：查表可知q4=10L/S 5、总用水量Q计算：
Q=q1+q2＋q3＝10.66+1.4=12.06L/S>q4=10L/S 故总用水量取Q=12.06L/S
6、供水管径计算：
D＝（4Q/π·v·1000）21
=（4×12.06/1000×π×2.5）≈0.0923m=78.4mm(其中V＝2.5m/s) 经计算，主供水管采用一根DN75。 二、施工临时给水：
1、根据所确定的用水量，施工现场临时给水从建设方在现场提供的预留接口引入，引入处安装DN100的水表一支，闸阀一个。给水干管采用DN75，给水支管采用DN50或DN25敷设至各用水点。
2、施工临时用水设计及施工内容:
2.1由于本地区自来水压较低，不能满足楼层上施工及消防用水，因此，项目部在每个区修一个加压蓄水池，水池规格为：长7m*宽5m*高1.2m. 2.2消防用水布置
2.2.1总水源：施工现场总水源为由业主指定的水源接入点,管径为DN75。 2.2.2水泵选择：根据现场实际情况，采用水泵型号：①每个区段设置1台150QJ10-150/18水泵,扬程为50m，流量为10m³/h，管口口径为2寸。电机功率为5.5千瓦，配用电缆为6×4mm2。
2.3施工楼层消防和施工用水布置
消防用水和施工用水立管采用DN40PPR管由水暖井随层向上，采用预埋U型卡钳固定。在楼层内每层布置一处消防用水支管，每两层设置消防蓄水桶四个，并随层向上，以达到蓄水桶和支管可控制每层的消防供水和施工用水，消防用水支管采用DN25焊接钢管。在各栋井口处设置DN50球阀，每层消防和施工用水支管位置安装DN25球阀。
2.4楼层施工用水采用橡胶软管接至施工用水点，管线长度根据水桶位置随时调整。 三、施工临时排水：
施工现场内设沉砂井和排水沟，基础施工时设置几个积水坑，让地下水和雨水集中到积水坑再抽至排水沟内排放；生活污水、废水进行处理后经排水管排入市政污水管网，严禁施工现场内水流横溢。 四 、施工临时用电
1、电源、配电系统及方式：
12 现场用电的电源从甲方指定处引入到现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）和JGJ2011－99标准中的“三相五线制”配电，即“TN－S”系统配电，严格按“三级配电两级保护”的要求设置，用电设备做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，并且动力用电和照明用电分开。
2、配电回路：
动力用电从配电室引出15个回路：现场生产场地用14个回路； 食堂、生活区、办公区照明、室内外照明用1个回路。
三、用电负荷计算： （一）、总负荷计算：
1、施工现场所有电动机额定功率：
ΣPD=32×1.5＋25×18＋9×3+9×5.5＋32×3＋32×2.8+9×3＋35×14=1277.1KW 2、施工现场所有电焊机额定功率：
ΣPH=64×23=1472KVA 3、现场室内外照明总用电量：
SZ=ΣP动×10%
=(K1ΣPD /COSΨ+ K2ΣPH)×10%
=（0.5×1277.1÷0.75+0.5×1472）×10% =158.7KVA
4、施工现场用电总负荷：
ΣP = K3（K1ΣPD/COSф+ K2ΣPN+ K3SZ照明）
=1.05×(0.5×1277.1÷0.75+0.5×1472+0.9×158.7) =1816.7KVA
式中：
P：供电设备总需要容量(KVA)； ΣPD：所有电动机额定功率(KW)； ΣPH：所有电焊机额定容量(KVA)； SZ：现场室内外总用电量；
K1－K4：需要系数
K1＝0.6(电动机30台以上取0.5)
K2＝0.6(电焊机10台以上取0.5) K3＝0.9(照明取0.9)
1.05为用电不均匀系数取值
COSψ—电动机平均功率用数（取0.75）
5、满负荷计算为1816.7KVA，但实际中按平均使用计算， 则：1816.7KVA÷2=908.35KVA （实际总配电1000KVA） 四、用电线路的敷设：
用电线路的布置详见《施工平面布置图》，根据不同施工阶段和具体情况，可进行必要的调整，线路的敷设采用架空或穿管埋地敷设，临设照明用电根据需要采用铜芯线沿墙、板配线明敷。
第七章 装饰施工方案
装饰装修施工原则是先粗后细，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。
第一节 抹灰工程
1.1 施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1.1.1 内墙抹灰施工顺序
基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴、挂挂钢丝网→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检 1.1.2 天棚抹灰施工顺序
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检 1.2 施工要点
1.2.1抹灰前浇水湿润基层，抹灰采用1：1水泥砂浆并掺入15%的甲基纤维素（CMC）
胶粘剂。甲基纤维素（CMC）胶粘剂的配制为：1kg甲基纤维素胶粘剂：150kg水。在配制CMC溶液时，将物料慢慢加入水中（绝不能将水倒入物料中）边搅拌边加物料，然后在常温（室温）下放置自然溶化12小时左右可再用机械或手工搅拌均匀即可使用，甲基纤维素胶粘剂的含量为0.1Kg/m2。加水量可视不同使用要求而定。用剩的物料要将袋口扎紧防潮。
2、抹灰砂浆应采用搅拌机严格按设计配合比进行拌制，拌合时间应为3～
5min，拌制时应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀，砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后3h～4h使用完毕，当施工期间气温超过30℃时，必须在拌成后2h～3h使用完毕。
1.2.2卸料平台支设： 装饰施工阶段采用型钢搭设工具式卸料平台，便于楼层材料运输，具体搭设方法如下图： 1.2.3 抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致(外墙掺5%防水剂)。
1.4 质量标准
1.4.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
1.4.2 表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
1.4.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
1.4.4 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
1.4.5 抹灰质量允许偏差和检验方法：
顺次 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 三面垂直 阴、阳角 允许偏差(mm） 2 2 3 2 检验方法 2m直尺和楔形塞尺检查 2m托线板和尺检查 2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。
第二节 内墙瓷砖施工
2.1 工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线、贴标准砖→垫底尺→铺贴面砖→擦缝 2.2 施工要点
2.2.1 选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。
2.2.2 基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，
并刷25％的108胶水泥浆，满挂0.8mm厚的9X25孔钢板网，以防止墙砖脱落。 2.2.3 设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。 2.2.4 铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。
2.2.5 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。
2.3 质量标准
2.3.1 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2.3.2 表面平整、洁净，色泽协调一致。
2.3.3 墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
2.3.4 允许偏差和检验方法：
项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 允许偏差(mm) 2 2 2 2 0.5 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔尺检查 拉5m线检查，不是5m拉通线和尺量检查 用直尺和塞尺检查
第三节 内墙及顶棚乳胶漆施工
3.1 施工工艺
清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆(底漆)→复补腻子→磨光→刷第一遍乳胶漆（面漆）→刷第二遍乳胶漆（面漆） 3.2 施工要点
3.2.1 基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 3.2.2 刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。 3.2.3 刷乳胶漆：
涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，底漆一遍，面漆至少二遍。 3.3 质量标准：
3.3.1 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 3.3.2 无明显反碱和咬色。 3.3.3 1m正视刷纹通顺。
3.3.4 明显处无流坠、疙瘩、溅沫。 3.3.5 正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 3.3.6 门窗灯具等洁净。
第四节 窗施工
4.1 材质要求
4.1.1 铝合金型材、玻璃等应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实
际条件下的性能变化）试验等有关数据。 4.1.2 应符合设计要求。
4.1.3 门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。 4.1.4 玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。 4.1.5 密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 4.2 准备工作
4.2.1 采用后塞口方法的洞口留设。
4.2.2 外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5 mm。洞口两对角线长度差为3mm。
4.2.3 框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。
4.2.4门窗框、扇应做好进货检测：
4.2.4.1 检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤； 4.2.4.2 适用于荷载不超过800N/m2的环境。
4.2.5 主要机具：垂球（1.5Kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。
4.2.6 主体验收合格，且办好验收手续。
4.2.6.1 按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。 4.2.6.2 校核已留置门窗洞口尺寸、标高。 4.3 安装
4.3.1 操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。
4.3.2 检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
4.3.3 按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。
4.3.4 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
4.3.5 嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。
4.3.6 安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 4.3.7 安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。 4.4 质量要求 4.4.1 基本项目：
4.4.1.1 门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘； 4.4.1.2 附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；
4.4.1.3 框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；
4.4.1.4 门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
第五节 门施工
5.1 施工工艺
门采用成品工艺套装门，由生产厂家提供样品，以业主、监理确定的为准。
5.2.1 门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。
5.2.2 门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大1mm。 5.2 安装质量标准
5.2.1 门框与墙体间填塞饱满、均匀。
5.3.2 裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。
5.4.3 小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
第六节 地砖地面施工方案
一、材料
1.水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。
2.砂：岩砂，平均粒径为0.35-0.5mm，含泥量不得大于3%。
3.地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。
二、作业条件:
1.结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。 2.排水管道安装完毕，并堵好管洞。
3.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合
设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 三、操作工艺： 1、基层处理
对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤(做灰饼)，最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于35mm。 灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1:2.5的水泥砂浆作找坡层， 原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为10-15mm的圆弧。
四、镶贴地砖
1.选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。 2.清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。
3.排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。
4.浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。
5.贴地砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:1，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。
6.擦缝：地砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。 五、质量标准
1.所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。 2.严禁所贴地砖出现空壳。 六、质量控制点
1.防止贴的地砖空壳，在贴地砖的砂浆中加水泥用量10%的107胶，增强粘结。 2.渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。 七、成品保护
1.施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。 2.穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
3.地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。
第七节 细石砼地面
1. 施工工艺流程
基层处理→刷水泥砂浆粘结层→摊铺砼拌合料→机械或人工振捣密实→抹平→撒石英砂→压光→养护→保护。
2. 施工要点
（1）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应光滑。拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。
（2）面层下基层的砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。 （3）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
（4）砼拌制时，采用自建搅拌站搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，满足规范要求。 （5）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度40mm厚。 （6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。
（7）砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒炮为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。
（8）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。 （9）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，在砼表面撒一层石英砂（石英砂掺量以设计方变更为准），用铁板将其压入砼中，然后面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5（水泥：砂体积比），均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
（10）砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。
养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。
（11）为了防止细石砼地坪由于温差开裂，待砼强度达到80%以后，用砂轮机将细石砼地
坪按轴线或≯6m*6m（两者取小值）切分隔缝3～４mm宽，然后用沥青崁缝。
第八节 地坪漆施工（楼梯间）
一、面层硅PU涂料，属于反应固化型涂料，具有优异的物理性能，如良好的硬度，附着力，耐磨性，耐溶剂性等，耐候性非常优良，长期在阳光下不变色。同时涂膜丰满光亮，可以做成丰富多彩的图案。因此广泛应用于各行各业。特别是硅PU双组份涂料，是民用涂料中的高档涂饰材料。底层采用环氧树脂涂料，具有良好的粘接性，稳定性。
二、施工部署及施工方案 施工准备：
材料品牌：中鼎化工硅PU晶钻地坪涂装体系
材料和设备：电动搅拌机、电动水磨机、广线、皮尺、抹子、刮刀、砂纸、灰桶、手锤、空压机、扫把、环氧底涂、环氧中涂、晶钻硅PU耐磨地面漆、石英砂。 施工条件：
地面找平施工完成，无任何质量问题，如无空鼓，不起灰等。所有场地都已经清洁干净，经三方（业主，监理，施工方）现场验收，并完成交接验收记录。室内安装等配套施工已经完成，无其他交叉施工干扰，可以封闭施工现场。
一、 施工工序和施工部署 1、施工工艺概要 序号 1 2 工序名称 基面打磨 刷涂封闭底漆 披涂第一遍3 中涂漆打磨、除尘 披涂第二遍4 中涂漆打磨、除尘 材料名称 —— 环氧封闭底漆 环氧厚浆中涂漆 材料耗量 —— 按 实 成品厚度 —— 20um 质量指标 平整度2㎜/2m 按 实 500-600um 均匀，平整度2㎜/2M 环氧厚浆中涂漆 按 实 500-600um 均匀、平整度2㎜/M 5 刷第一道面漆 刷第二道面涂 画线 硅PU地坪面漆 硅PU地坪面漆 画线漆 按 实 50-60um 均匀 6 7 按 实 按 实 50-60um 均匀 2、详细施工流程
a) 清洁地面，封闭施工区域：清理施工场地，扫除灰尘，
打磨：按照施工标准，使用专用地坪打磨机，磨去表面附着物，使其地面平整度达到施工要求，然后用高压空气吹除表面的灰尘。 b) 基层处理：
按照配比兑好的环氧封闭底漆，用滚筒或者刷子地面基层滚涂一遍，封闭底漆具有防潮和硬化基层，提高基层抗虫能力的作用。
打磨和填缝：当底层固化后，用填缝胶加10~20%的稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯），稀释后用刷子刷涂在缝隙的两侧，然后用填缝PU胶填满缝隙，露在外面的PU胶用磨机磨平，再用填缝胶封两次以上将V型槽填平，每次填胶的厚度不大于1mm。 c) 腻子找平：
使用专用环氧中涂加适当比例的石英砂、粉配制中涂，分两次批刮，修整地面平整度，同时提供足够的抗压，抗冲击能力，两道腻子批刮的间隔时间，以涂层固化的时间为准，因此在夏天施工要比冬天快许多，批刮时要求尽量平整，无刮痕，无堆积，待其完全干燥后，用磨机将其打磨平整，光滑。最后用吸尘器将其表面浮尘清洁干净，以便后续施工。 d) 耐磨层：
用耐磨、耐候的亚光硅PU耐磨面漆按比例搅拌均匀，分布涂刷两道，水晶粒层涂装以后要求颜色均匀一致。耐磨层可根据使用功能要求和所处环境而选择使用哑光，半哑光，亮光类型的耐磨层，以及使用的颜色、纹理。 质量要求：
参照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）表5.1.7水磨石面层 成品保护措施：
在施工前应圈定施工作业区域，在醒目位置张贴严禁通行，成品保护的警示牌，
施工完成后，立即将施工区域表面覆盖并封锁，指派专人巡逻检查，一经发现有损害成品保护的行为立即报项目部处理。 三、工期计划
有效工期40天，根据施工进度，合理安排各栋插入时间，形成流水施工作业. 四、材料计划 材料名称 封闭底漆 硅PU地坪面漆 数量 1000公斤 4000公斤 材料名称 环氧厚浆中涂漆 画线漆 数量 2000公斤 100公斤 根据工程进度确定具体入场批次、时间和每次的数量。按签审的材料计划单执行。
五、人员计划
按每人每天施工30㎡计算技工人数，按两名技工配备一名杂工计算杂工人数，按每20名工人配备一名管理人员计算管理人员，按每30名人员配备一名后勤报务人员计算后勤人员。
工种 技工 管理人员 总人数
六、机具计划 机具名称 水磨机 铁板 搅拌电钻 件数 2套 10把 8套 机具名称 砂布（320号） 灰桶 刷子 件数 200张 10个 10把 人数（人） 20 2 29人 工种 杂工 后勤服务人员 人数（人） 5 2 铝合金尺方（2M）长 20块 七、主要施工配套措施 1、工人临设按每人3㎡搭设。 八、质量控制办法
1、分别做样板10平米，经甲方、监理方验收后，按样板督促施工。 2、所有材料必须具备权威机构的合格检测报告方能施工。
3、材料样品先封样，后参照验收。材料进场报监理及甲方验收后方有采用。 八、安全文明措施
按照国家相关规范及项目现场相关管理规定执行。
加强对工人的进场三级安全教育，各施工小组，根据项目部安全技术交底和要求，必须制定完善的安全施工措施，报项目部备案，指派安全员监督施工，计安全员4名，观察员4名。
在施工中有使用了大量的有味化学产品，因此在施工中要求做好通风处理，严禁使用明火。
精神文明施工，做到工完场清，不赤身，大声喧哗，不吸烟，严禁酒后上岗，禁止违规造作。
第九节 油漆施工
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。所有外露铁件除
图纸注明外均先除锈，刷红丹防锈漆一遍，外刷银灰色醇酸磁漆两遍。贴墙部分均刷热沥青二度防腐。 a.油漆施工流程：
清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆 b.施工要求：
油漆施工时，应先除锈再刷漆。
第八章 屋面防水工程施工方案及其它
本章重点介绍屋面防水、卫生间防水、外墙防渗施工方案：
屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做保护层、刚性层。
第一节 屋面卷材防水 1.1 作业条件
1.1.1 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
1.1.2 基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
1.1.3 防水层所用的卷材：4厚SBS聚酯胎防水材料，必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。防水层所用的卷材不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。 1.1.4 雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 1.2操作工艺 1.2.1 基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 1.2.2 涂刷底胶
1.2.2.1涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 1.2.3 铺贴卷材防水层
1.2.3.1 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
1.2.3.2 卷材铺贴时（SBS聚氨酯防水卷材），先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10cm不刷胶，•厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
1.2.3.3 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好
的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
1.2.3.4 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 1.2.3.5 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
1.2.3.6 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 1.2.4 接头处理
1.2.4.1 在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
1.2.4.2 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1•（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。 1.2.5 卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，•即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 1.2.6 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。
1.2.7 浇水试验
屋面卷材做完后，应做浇水试验，续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。 1.3成品保护
1.3.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。 1.3.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
1.3.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
1.3.4 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 1.3.5 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
第二节 卫生间防水 2.1组织管理措施
卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。
组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。
明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。 2.2施工方法
2.2.1卫生间施工工艺流程
砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→涂刷防水层→闭水试验→做砂浆保护层。
2.2.2主要项目施工措施
地面找平层完成后，进行防水施工（1.2厚丙纶高分子防水涂膜）。防水层在不同的防水部位向上（向外）翻相应高度（宽度），防水高度为1.8m；在特殊部位做好附加防水处理。防水层完成后，进行闭水（蓄水深2cm）试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。
管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用微膨胀细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。
第三节 外墙防渗
3.1框架结构外墙防渗漏措施：
框架结构外墙防渗漏需要解决三方面的问题：砌块填充墙裂缝的预防、外墙装饰前基层的防渗漏处理、外墙装饰防渗漏的施工。 3.2砌块填充墙裂缝的预防
3.2.1框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在8～12毫米为宜。砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。
3.2.2砌块底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计规范要求。严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不低于80%，每班次抽检不少于1次。特别是对竖缝，必须重点检查。
3.2.3砌块皮数、排数往往难调为整数，当砌筑至梁底、柱旁、转角处时，应用实心砌块打紧。后塞口用实心砖斜砌。采用红砖斜砌时，必须坐浆，三角形孔洞必须用砂浆或不低于C10细石混凝土真实，严禁空心砌筑。抹灰前，对梁底、柱边砌块应检查，一定要打紧、嵌实。
3.2.4拉结筋用直径不小于6.5mm的I级钢筋，间距不宜大于500mm，长度不应小于1000mm。钢筋应平直，端头带弯钩。拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉结筋。
3.2.5预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板底要坐浆垫平，不得干铺。
3.2.6内、外墙砌体与砼交界处采用10*10*1钢丝网加固，每边搭接150用1寸的钢钉沿钢丝网长边400mm的间距固定。 3.3外墙装饰前基层防渗漏处理
3.3.1安装后的门窗框四周与洞口的缝隙用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8毫米深的槽口，并填嵌密封膏。门窗框与洞的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。
3.3.2墙与柱、墙与梁连接的灰缝，要划出20毫米深的缝口，清理干净后填嵌防水油膏。
3.3.3抹装饰底灰时，必须先在装饰基层面上充分浇水湿润，然后满涂水泥：水：甲基纤维素=1：0.5：0.3的水泥胶浆一道，封闭装饰基层表面的毛细孔，增强底灰粘结力，接着再用1：2.5的水泥砂浆抹底灰，用木抹子压实、揉成细毛，不得有孔隙和裂缝现象。
3.3.4门窗框四周的外侧面，采用防水砂浆抹底灰，以杜绝雨水通过门窗的外侧面装饰层渗透到门窗框的里面。 3.4外墙装饰防渗漏施工
3.4.1外墙漆施工时，底灰的面层上应再涂与基层相同的水泥浆一道，以封闭灰表面的毛细孔。
3.4.2外墙饰面采用外墙漆时，外墙腻子层并反复压实、压光，不得有孔隙和断裂现象，以防外墙抹灰以及外墙漆开裂后渗水。
3.4.3门窗仰面的饰面合角，做凹槽滴水线。 第四节 无找平层楼面施工
在做细石砼地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本。
无找平层楼面施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，须达到找平层验收标准。
（一）支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护
砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。 （二）加强对操作者的教育：加强自检、互检，增加控制点。对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。 （三）加强各环节控制
模板工程：安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。
砼工程：水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制坍落度。钢筋较密时处，梁柱接头、核心区选择小卵石级配砼，并采用小直径振捣棒。楼板采用平板振动器振动。
第九章 给排水工程施工方法
第一节 给水管道安装
一、施工准备：
1、检查施工图及其他技术文件是否齐全。
2、对所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
3、施工班组工人进行施工技术交底，并形成交底纪要。 二、埋地管道安装： 1、工艺流程：
材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道安装→管道阀门及附件安装→管道试压→分层回填夯实 2、施工要点：
（1）、管径按设计要求选择，管道表面应无裂缝、折皱、凹陷等缺陷。阀门的压盖、
填料、阀体符合要求，启闭灵活，止水带牢固，关闭严密。
（2）、管沟开挖。开挖前，在开挖范围设置谨示标志。根据施工图上管路的埋设位置，测量放线后进行管沟的开挖，开挖宽度以大于敷设管径 600mm为宜；开挖深度为管径加复土厚度。复土厚度（管顶至复土表面高度）：管道设在非车道下时，为不小于300mm，敷设于车道下时，为不小于700mm，敷设于室内部分为不小于 150mm。管沟开挖应避免在雨天进行，开挖后清除泥土、石块、树根等杂物。同时应采取防护措施避免塌方。当管道置于未受扰动的原状土地基上时，采用素土基础；置于岩石地基上时，采用砂垫层。
（3）、管沟检查、清理。开挖完成后管道安装前，检查测量沟槽深度、平面位置、标高、坡度是否符合要求，沟底是否扰动、泡槽，边坡、支撑是否安全，阀井、水表井的位置、宽度、深度是否符合要求。对被扰动的沟底进行夯实，对沟底尚存的杂物进行清理。
（4）、管道下料。对需敷设的管道长度进行测量，计算出管段下料长度，然后下料。下料时采用手锯或盘锯切割，将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作好坡口。
（5）、管道连接安装。管道采用沟槽连接，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与槽机截面呈90度，压槽时应持续渐渐，槽深应满足规范要求。
（6）、当管道穿过沉降缝和抗震缝时，应采用橡胶接头或金属波纹管连接两边管道。管道穿过承重墙或基础时应预留300×200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。以免因建筑物沉降导致管道变形、断裂。
（7）、管道系统的水压试验：
1）、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 2）、水压试验前，管道应固定，接头须明露。
3）、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查。
4）、加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
5）、至试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格。
6）、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格。
7）、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
（8）、非隐蔽性管道，在严密性试验压力下，10 min压力下降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使压力降至工作压力，保持2h，进行检查，无漏水现象可认为严密性试验合格。
（9）、管道冲洗、消毒。强度试验和严密性试验合格后，竣工验收前，对管道进行冲洗、消毒。冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同时为止。同时注意排水畅通安全。冲洗完成后，用氯离子含量不低于20mg/L的清水浸泡24h对管道进行消毒，放水后，再次冲洗，直至水质管理部门化验合格为止。
（10）、做好试验和隐蔽工程记录。
（11）、沟槽回填。回填材料应按设计要求选用，沟底至管顶以上范围内不得含有砖、石等坚硬物，防腐层周围应用细土回填，回填土的含水量不得超过 30%，回填应分层进行，每层虚铺厚度为20～25cm,每铺一层用蛙式夯夯实后再铺第二层再夯实，直至与原地坪高度一致。
3、安全及质量要求：
（1）、管沟开挖时，堆土高度不超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
（2）、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。 管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
（3）、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。
（4）、允许偏差：
1）、座标、标高允许偏差： 项 目 座 标 标 高 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 允许偏差（mm） 20 50 ±10 ±15 检查测量记录或有经纬仪、水准仪（水平尺）、直尺、拉线尺量检查 检 验 方 法 2）、水平管纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管道和成排闸门安装的允许偏差：
项 目 水平管道纵横方向弯曲 架空和埋地每10m 允许偏差（mm） DN≤100m 5 DN>100mm 10 25 1.5 不大于8 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 用吊线和尺量检查 用拉线和尺量检查 横向弯曲全长25m以上 立管垂直度 成排管段和成排阀门 每m 高度超过5m 在同一直线上 间 距
第二节 排水管道安装
一、工艺流程：
施工准备→材料验收→支吊架制安→管道下料→管道安装→灌水、盛水试验→验收资料记录整理 二、施工要点：
1、工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图，进行技术交底，并形成交底纪要。 2、排水管采用UPVC管。
3、UPVC管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整,无汽泡、裂口。管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3％。
4、采用角钢和圆钢制作支架和吊架，根据施工图排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。
5、UPVC管道采用承插连接。
6、检查口在立管上按图纸要求设置，每两层设置一个，最底层和最高层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。
7、污水横支管、器具通气管、环形通气管的直线段大于2m应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4m。管端插入伸缩节的间隙，夏季为5～6mm，冬季为15～20mm。
8、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。
9、透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的，透气管末端应装设通气帽，以防止异物进入管中导致管路堵塞。
10、室内横管安装的坡度按设计要求敷设。
11、卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。
12、所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验，监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。
13、管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏。立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口。管道接口、管道与楼面连接、管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。
14、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续5min，液面不下降，不漏不渗为合格。通水试验应在全部用水点同时开启1/3时进行，排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。
三、质量要求：
1、管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证。
2、排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。 3、伸缩节设置正确，管道坡度满足设计要求。
4、施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。 5、允许偏差控制： 序号 1 检查项目 允许偏差控制 检查方法 立管垂直度 ⑴、每米高度不大于3mm 挂线锤、用尺⑵、5m以内，全高不大于10mm 量 ⑶、5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm ⑴、每米长度不大于2mm ⑵、10m以内全长不大于8mm 拉线和尺量 ⑶、10m以上每10m不大于10mm 不大于10mm 不大于±5mm 用钢卷尺量 用水平尺和钢卷尺量 2 横管弯曲度 立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标 卫生设备接口标高 3 4
第三节 消防管道及设备安装
一、施工准备：
1、检查管材、管件、阀门设备及组件是否符合设计要求，设备外露接口有无损伤，有无出厂合格证，经检查合格后作好验证记录。
2、设计单位向施工单位进行了技术交底，施工单位向作业人员进行了技术交底，并形成记录。
3、检查土建的预留、预埋是否符合设计要求。 二、工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试验→管道冲洗→系统通水调试 三、施工要点：
1、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，管子、管件、阀门、消火栓已按设计校对无误，内部已清理干净。
2、本工程消防管道采用碳素钢管，焊接连接。立管靠墙、柱敷设，每层设支架1～2
个。
3、管道穿越墙或楼板时应加套管，连接处不宜置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出地面20mm，管道与套管的空隙用石棉或其它不燃材料填塞。
4、阀门安装时应校对其型号，并按水流方向确定其安装方向。阀门应安装在便于操作的位置，水平管道的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。
5、法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露出螺栓长度不应大于2倍螺距，螺栓与法兰不应有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
6、室内消火栓靠墙明装，箱体找正固定后，把栓阀安装好，消火栓栓口中心距地1.1m，栓口与墙面垂直朝外。
7、室外消防设备为室外消火栓和水泵接合器，分别按标准图集XF3-6、XF3-6（一），其安装位置应设有明显标志，阀门位置便于操作的地方。
8、管道试压、冲洗：
（1）、管道试压：管段安装完毕，支、吊架已固定，检查无误后须进行强度试验和严密性试验；埋地和暗装的管段分段试压合格后方可隐蔽。试验压力按设计试验压力进行。对不参与试压的设备仪表等予以拆除。系统在试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应放空管网中的水，缺陷清除后，重新再试。水压试验测试点设在系统网最低点，示意图如下：
压力表 A B C 2 3 进水 点 1 试压泵 首先，关闭阀门1，开启2、3，并将管道高处所有排气阀打开，待管道充满水后，再关闭阀门1、2及排气阀，开启3，启动试压泵，达到强度试验压力，稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。降至严密性试验压力(即
工作压力)，稳压24h，无泄漏，则严密性试验合格。
（2）、管道冲洗：管道冲洗全部采用水压气动方法，水压气动装置如下图所示：
进气管 排水进水管 冲洗管
（3）、管道冲洗的水流速度不小于3m/s，排水末端应与排水系统可靠连接。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与进口水基本一致时，则管道冲洗合格；
（4）、管道防腐：明设消防给水镀锌管道均涂刷红色面漆二道，明设镀锌钢管镀锌层破坏部分及管道螺纹落出部分涂先刷防锈漆一道，再刷红色面漆二道；暗埋的金属管道均外壁涂刷冷底子油一道，沥青二道。
四、质量要求：
1、箱式消火栓安装位置合理，朝向正确，水龙带与消火栓的快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘上。
2、允许偏差控制：
（1）、消火栓栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差±20mm；
（2）、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
第十章 电气安装施工方法 第一节 金属管的敷设 一、施工准备：
1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测试合格证明。 2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。
3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围、敷设形式。 二、施工顺序：
熟悉图纸→材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→管盒固定 三、施工要点：
1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。 2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料前应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。
3、根据管子敷设部的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的切割工具进行下料，严禁采用电、气焊切割。操作时保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。
4、管路敷设。采用暗埋敷设时，埋藏深度不得小于30mm，与土建配合，用扎丝将管子固定在钢筋上，以免浇砼时管子发生位移。采用明敷时，管路应横平竖直，支点牢固，卡具一致，穿越楼板、墙体时应加保护管，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm，固定件的选用应与管径配套，不得出现松动、滑落现象，管卡的最大间距应满足下表要求（单位：mm）：
管 径 管卡间距 15～20 1000 25～30 1500 40～50 2000 5、管子的连接：管子明敷时采用拍压式连接，连接套管长度为连接管管径的1.5～3倍，连接管子的对口应处在套管中心，套管与连接管管径相吻合，将套管与管子连接后，用冷压钳将套管压紧，使管子连接牢固，采用暗敷方式时，暗敷管之间采用螺纹连接。管端螺纹长度不得小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，且螺纹表面光滑、无缺损。
6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯管器进行弯曲加工，明敷管的弯曲半径不得小于管外径的6倍。暗敷管的弯曲半径小于管外径的10倍，以满足配管外观及穿线方便的需要。为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。
7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁采用电、气焊开孔，不允许开长（条）孔。若采用定形盒（箱）产品，管径与孔径若不吻合
时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。管与盒（箱）采用锁紧螺母固定。
8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端应焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。 第二节 金属线槽安装 一、施工准备：
组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
二、施工顺序：
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线 三、施工要点：
1、本工程竖井内电视、电信线路，楼层接线箱至入户电视、电信干线，楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用金属线槽敷设。
2、根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作；
3、金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑平整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
4、金属线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
5、金属线槽的直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。
6、引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。
7、金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属
线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
8、线槽配线：配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）。合理地安排每盘电缆（线），尽量减少电缆（线）接头，在同一槽内敷设多条电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5-10m处进行固定。
9、绝缘测试：配线结束后，用500V兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求，施工结束竣工验收前，对线槽表面涂防火漆。 第三节 塑料线管敷设 一、施工顺序：
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒（箱） 二、施工要点：
1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。
2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。
3、根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用截剪器，截剪时要保证切口平整、光滑。
4、弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
5、管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5～3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。
6、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成90°曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列
均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
7、管子沿墙暗敷设，需在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙内的一般线管离表面的最小净距不小于15mm。火灾自动报警、联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。
8、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋时用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。现浇板内配管示意图如下： 第四节 管内配线 一、施工顺序： 导线检查→清扫管路→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎 二、施工要点： 1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证。导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。
线盒线管钢筋管接头塑料线管在现浇砼板内暗敷2、清扫管路：用Φ1.2～2.0mm的铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的积水、杂物清出。
3、放线：放线时将导线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。
4、穿线：将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下的导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。
5、导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm长度，插入接线帽内，若线芯根数满足不了使用条件，可填充同直径同材质的导线一并插入接线帽，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠。
6、绝缘测试：穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，绝缘值应满足设计及相关规范要求。 第五节 电缆桥架安装 一、施工准备：
1、配合土建预留桥架穿越墙、板及孔洞。
2、检查桥架外观、材质是否符合国家现行有关标准的规定，核对包装箱内的装箱清单，产品合格证及出厂检验报告是否齐全。
二、施工程序：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设 1、本工程一般动力、照明电源与消防电源均采用槽式电缆桥架通过竖井引至各楼层的配电箱，楼层配电箱至各用户配电箱电源通过金属线槽引入。
2、桥架水平敷设时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架，直线段每隔两米设一个支架。桥架在竖井内竖向敷设时，在距上、下楼板各0.8m处设一个支架，支架用金属膨胀螺栓固定，支架固定应牢固，位置应准确，以保证桥架横平竖直。
3、电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接处可用直线连接板进行连接。
4、连接不同宽度或高度的桥架，可配置变宽连接板或变高连接板进行连接。 5、由桥架引出配管为钢管，在桥架上开也应采用开孔机开孔。开孔后应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。桥架与钢管连接使用管接头固定。
6、电缆敷设：敷设前应划出电缆排列图表，按图表施工。电缆沿桥架单层敷设，敷设一根整理一根，牢固一根，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端转弯及每隔壁5m-10m处进行固定。
7、电缆在桥架上排列整齐，不能交叉敷设，电缆间可无间距，但要求桥架内电缆的总面积不得大于桥架横断面的40%。
8、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。每段桥架之间采用编织铜线连接，以保证桥架良好的电气通路；在接地孔处，将丝扣、接触点、接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净，然后与接地干线连接。
9、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物盖好盖板。待系统验收合格后，交付使用前每隔两层用与楼板相同耐火等级的耐火材料将桥架穿板处的空隙封锁，桥架表面涂防火漆。
第六节 灯具、开关、插座、配电箱安装 一、电气照明器具安装： 1、照明装置木台安装：
（1）、木台的选择：与照明装置的安装尺寸要配备适当，不宜过大，一般要求木台比灯具平台的直径或长、宽大40mm。
（2）、木台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美，厚度不小于20mm；
（3）、安装木台前应先用电钻钻好木台的出线孔，二孔不应在顺木纹的同一方向，固定直径100mm及以上的木台的螺丝不能少于2根，木台应安装牢固并紧贴建筑物表面，不能把导线压在木台的边缘上。
2、普通白炽吸顶灯安装：
（1）、安装3kg以下的吸灯白炽灯，应先把导线穿出木台再把木台固定在预埋线盒上，用剥线钳剥掉导线绝缘层20～25mm，多股线拧紧，旋绕在灯具接线螺杆上拧紧螺杆，再用螺丝将灯具固定在木台上。超过3kg的吸顶灯，直接用膨胀螺丝栓固定。
（2）、自带木台的吸顶灯，在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出，再根据不同结构，采用不同方法安装。
3、荧光灯吸顶安装：
（1）、根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。
（2）、对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定灯箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。
（3）、在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。 （4）、将电源线压入灯箱端子板上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，缠上绝缘带，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后打荧光灯管装好。
4、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装：
（1）、安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。
（2）、疏散指示灯的安装位置应满足设计要求及《高层建筑防火设计规范》的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。
（3）、应急照明灯的安装位置应满足设计要求及《高层建筑防火设计规范》的规定，
安装方法同吸顶白炽灯安装方法。
（4）、安全出口灯、疏散指示灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足《高层建筑防火设计规范》的相关规定。
二、灯具开关的安装：
1、检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程中损坏、影响安全性能的产品作报废处理。
2、灯具开关采用暗装方式安装，安装高度以预埋盒为准（预埋盒高度按照设计图纸要求）。
3、清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。
4、开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
5、将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。 三、插座安装：
1、检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。 2、安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。
3、清除预埋盒中污物砼块。
4、接线。电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线：左面接线柱接零线，右面接线柱接相线；单相三孔插座的接线：中上接线柱接地线，左下接线柱接零线，右下接线柱接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。
5、将面板固定在预埋盒上，保持水平端正，并紧贴墙面。 四、配电箱安装：
1、配电箱根据设计要求选用标准产品或委托厂家制作非标产品。
2、检查产品出厂合格证，箱内电气元件型号及规格应符合设计要求，箱内安装电气
元件的钢板厚度不小于2.5mm。并作镀锌或其它防腐处理，电气元件安装应整齐，间隙合理，开启部件应操作灵活，元件接线编号清晰，整齐并绑扎成束。箱体油漆均匀，无划伤、锈蚀等缺陷。护口齐全，箱盖开闭灵活。
3、根据设计要求，各层配电箱明装，架空层配电箱及各用户配电箱暗装。 4、配电箱明装.安装高度以箱体中心距地1.4m为准，安装前箱体贴墙部位建筑物接触面应涂防腐漆，采用金属膨胀螺栓固定于建筑物上，安装应牢固，四周紧贴建筑物。
5、配电箱暗装：
（1）、预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
（2）、由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
（3）、预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
（4）、在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度（箱体底边距地1.4m），就可以设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。
（5）、预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于 1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。
6、配管与箱体的连接：
（1）、采用螺纹连接：钢管与配电箱进行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的螺纹长度，拧上护圈帽（护口）。钢管与配电箱箱体进行螺纹连接时，可在箱体内放置固定托板。钢管与配电箱箱体螺纹连接完成后，应采用相应直径的圆钢做接地跨接线，把钢管与箱体温表棱边焊接起来。
（2）、焊接连接：暗设的钢管与铁制配电箱箱体采用焊接连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接。配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度应为3-5mm ，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地跨接线。
（3）、塑料管与箱体的连接：塑料管与配电箱的连接，可以使用配套供应的管接头进行连接。先把连接管端部结合面涂好专用胶合剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲落孔进行连接。塑料管直接进入配电箱时，可用托板或砖顶住入箱管口，使管入箱露出长度小于 5mm。也可降低托板或砖的位置，使入箱管露出长度适当增大，但须保证入箱管顺直。配管与配电箱箱体的连接应做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落；箱体与配管连接处不应开长孔和用电、气焊开孔。
7、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。
8、箱内导线排列整齐、绑扎成束，压头的导线应留有适当余量，一般为箱体周长1/2为宜，削出线芯，逐个压牢，但是多股线需使用冷压片或涮锡后压接。
9、箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积较大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。 第七节 防雷及综合接地系统安装 一、施工准备：
1、避雷针（带、网）及其引下线以及接体装置用的紧固件均采用镀锌制品。
2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。 二、施工顺序：
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→引下线预埋→避雷带敷设安装→接地电阻测试→引下线敷设→避雷针（带）支座制作 三、施工要点：
1、防雷接地、综合接地采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体构成，如果自然接地阻值不能满足设计要求应曾设人工接地体。
2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础地梁中四根钢筋等作为综合接地装置，基础梁中上、下用40×5的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体，钢筋焊接采用搭接焊时，其搭接长度不得小于圆钢直径。自然接地体接地阻值不大于1欧姆，如果大于1欧姆应曾设人工接地体，并将两者可靠连接。
3、人工接地体的制作安装：
（1）、挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用。挖接地沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线，在弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上底宽0.6m，下底宽0.4m，深1m的沟，要求挖得平直、深浅一致，沟中心与建筑物基础距离不小于2 m。 （2）、人工接地体的制作安装。截取长度为2.5 m的L50×5mm镀锌角钢，一端加工 成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地体，如下图所示：
接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于两根接地体长度之和，如下图所示： （3）、接地干线的安装。接地干线采用40mmX4mm镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体焊接。接地 干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。 4、在屋面女儿墙内暗敷40X4扁钢作为避雷带带，外粉层不得大于10 m m，屋面所有金属物体采用φ12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度不小于100m。
5、利用柱中四根不小于φ14钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用φ12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统。
6、为防止侧雷击，30m以上外墙每3层敷设25X4扁钢作为避雷带，并与作为引下线的柱内钢筋焊接连通，30m以上外墙的金属门、窗等大型金属构件通过圈梁、引下线等与防雷装置连通。
7、电气接地扁钢采用40×4镀锌板沿墙30mm高度敷设，并按设计图位置预留接地点，供电气接地。
1-角钢接地体-接地干线8、避雷带通过建筑物伸缩沉降缝的做法：避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400mm（见下页图）：
9、在结构柱上+0.45m处预埋连接板，连接板采用100×100×10的铁板焊接在与自然接地体焊接的结构柱内钢筋上，供测试接地电阻用，要求其测得的接地电阻值不得大小1Ω。
10、接地电阻的测试，采用ZC-8型接地电阻测试仪：
（1）、使用接地电阻测量仪时沿被测接地体E，将电位探测针P′和电流探测针C′，依直线彼此相距20m插入地下且电位探测针P′系插于接地体E′和电流探测针C′之间。用专用导线将E′、 P′和C′联于仪表相应的端钮（见下图） E架支40000R1400伸缩缝避雷带避雷带通过伸缩沉降逢的做法 EPCPC（2）、将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。 （3）、将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接*衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。
（4）、如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。
（5）、用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。 月 份 季节系数 1 2 1.05 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1.6 1.9 2 2.2 2.55 1.6 1.55 1.35 接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。 四、质量要求：
1、防雷及接地装置的材料、质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。
4、引下线安装数量和材质的规格符合设计要求，引下线施工正确，连接完好。 5、接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。
6、接体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。 允许偏差控制： 序 号 1 2 项 目 搭接长度 扁 钢 圆钢与扁钢 允许偏差控制指标 ≥2b ≥6d 3 检验方法 尺量检查 观察检查 扁钢搭接的棱边数
第十一章 施工测量 第一节 施工测量
1. 1 平面控制网测设原则：
1.1.1 平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 1.1.2 布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 1.1.3 选点应选在通视条件良好、安全、可靠、易保护的地方。
1.1.4 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
1.2 基础放线
1.2.1测设±0.000标高
以施工现场附近业主方提供的高程水准点为依据，将建筑物的±0.000米标高引测至龙门板或已建的建筑物上，并做上红色标记。其往返闭合差不得大于±5√n（n为测站数）。
1.2.2确定基槽（坑）开挖边线：
1.2.2.1测设建筑物各轴线交点时，应根据已测的定位轴线和轴线控制进行，并应钉上木桩，其误差不得超过轴线长度的1／2000。
1.2.2.2对开挖边界点拉通线后，再用白灰撒出基槽（坑、桩）土方开挖线，其允许误差应控制在0－50mm以内不得欠控。
1.3轴线投设
垫层完成后，采用在控制桩上系线，用线坠将轴线投在垫层上面，主控轴线采用DT202C经纬仪进行轴线投设。人工挖孔桩位也可用K31679全站仪放孔庄线。
1.4标高控制
1.4.1施工砼基础时，将标高投设在模板上，以此控制标高。其允许误差应控制在±3mm以内。
1.4.2砖基础应使用皮数杆控制标高，允许误差控制在±3mm以内。 第二节 测量的仪器校核与检查
1.4.1了确保测量放线的准确性和精度，每隔一定时间，对所使用的水准仪、经纬
仪、全站仪须由专职人员校核和检查。
第十二章 工期、进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划安排
本工程拟2013年2月25日开工，2013年12月26日交工，总计305日历天。 其中：
施工准备 20 天； 基础工程 50 天； ±0.000以上主体 100 天； 屋面工程 30 天； 装饰装修及水电消防安装 75 天； 收尾修补 30 天； （附施工进度计划横道图） 第二节 保证施工工期的措施
由于本工程占地面积广、楼栋多的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施： 2.1 从管理组织措施方面保证
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚分明。
建立现场每天碰头会以及每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式。由于工程质量要求高，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。
2.2 从施工计划安排方面保证
按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。 2.3 从技术措施方面保证
加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度的问题，要向设计、业主方及早提出，尽量避免事后处理。
在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加业主方投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、监理、业主方一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
2.4 从机械设备配备方面保证
2.4.1 各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。
2.4.2 加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率达75%以上。本工程设置专业机械维修班5个，加强设备管理，保证施工的连续性。
2.4.3 施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。
2.5 从资金使用方面保证
每月的完成量严格在25日前送交投资方，以便投资方尽快审核。并报送下月进度预计施工产值，使投资方有充分时间准备进度款。在本项目设立专用帐户，保证资金专款专用。
2.6 从劳动力安排方面保证
2.6.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备专职质量员、安全员。
2.6.2 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.6.3 未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗，特种作业人员必须持证上岗。
2.6.4 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。
2.7 协作单位的配合保证
在协作单位因不可预见的因素造成对工程进度或工序的连续作业有影响时，我方将积极寻求其他合格的协作单位，以保证工程进度目标的顺利实现。特别是在钢材供应不足时，我方将积极联系第二家合格的钢材供应商，从而保证材料的供应充足。
2.8 合理安排工作时间
为保证该工程的顺利按时完工，节假日安排轮换作业，保证工程连续施工，同时每天安排加班到晚上十点（除中、大雨外）。
第十三章 劳动力安排计划及施工机械设备的配置 第一节 劳动力的配置计划
根据贵州省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划（2栋人员计划）分别见下表所示：
序 号 1 2 3 4 工 种 钢筋工 模板工 砼工 电焊工 基 础（人） 主 体（人） 装 饰（人） 10 20 8 4 20 40 12 6 3 5 3 2 收 尾（人） 3 3 3 2 序 号 5 6 7 8 10 12 13 14 15 工 种 防水工 电工 机械工 机修工 砖、抹灰工 油涂料工 其他装修工 普工 合计 基 础（人） 主 体（人） 装 饰（人） 0 2 3 2 8 0 0 6 63 10 2 4 2 10 0 0 10 116 2 1 2 2 20 20 8 10 78 收 尾（人） 1 1 1 1 5 6 4 10 40 注：本表劳动力专指生产工人。各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为1500人左右。
第二节、主要施工机械设备表：（一栋的数量） 序设备名称 号 QTZ63 1 塔式起重机 QTZ50 QTZ80 2 3 4 5 6 7 8 9 履带挖掘机 PC60型 砂浆拌合机 JDY350C 自卸汽车 EQ3141G 型号规格 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35.5 33.5 57 36 15 3 5.5 500A 3 2.8 臂58m/台 臂48m/台 臂55m/台 0.6m/台/斗 0.35 m 8T/台 33数额定功率KW 生产能力 备 注 基础、主体、装饰用 根据实际情况选用不同塔吊型号 用于基础前期施工 基础、主体施工用 基础、主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 钢筋弯曲机 GW6-40B 钢筋调直机 GJJ48 交流电焊机 BX1-500 木工园盘锯 MJ109 木工平刨机 MB106 序设备名称 号 插入式振动10 棒 平板式振动11 器 12 计算机 13 经纬仪 14 全站仪 15 水准仪 16 台秤 Pentium DJ2E ZB220-50 ZN-50-8M 型号规格 数额定功率KW 量 生产能力 备 注 2 1.5*2 主体施工用 1 1.1 主体施工用 1 1 1 1 1 1 3 40mm 用于施工管理 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 K31679 DS3000 500Kg 17 钢筋切断机 GQ40-2 第十四章 安全文明施工及环境保护措施 第一节 文明施工管理
1.1 工作目标
争创贵州省兴仁县文明工地。 1.2文明施工管理措施
1.2.1 项目实行安全、文明施工值日制度。检查出来的问题及时反应处理，作好检查记录，备查。
1.2.2 加强施工现场总平面管理。施工现场要有科学的施工组织设计，作为具体贯彻实施的依据。施工作业区、生活区和办公区域要分开设置。临时工程井然有序，安排合理，配套设施齐全；设备、线路、道路、管网等布置安全、科学合理。现场设施与总平面布置图相符，并及时根据施工组织设计的各个阶段安排进行场地调整。管理制度完善，措施具体，责任到人，纪律严明，落实到位，执行到岗，定期检查，考核和评比。
1.2.3 施工现场管理人员和工人要佩戴证明其身份的证卡和颜色不同的安全帽，并
统一服装，证卡(出入证)统一填发，安全帽与工作服由公司物资部或项目材料室负责统一配购和发放。使整个施工现场显得整齐有序，层次分明，具有良好的精神风貌。 1.3 文明施工措施
1.3.1 现场围挡及封闭管理
1.3.1.1 施工现场砌筑全封闭围墙（临主干道采用砼小型空心砌块砌筑2200mm高，临道路面抹灰、刮腻子、外墙涂料2遍；其它部位采用砖柱加彩钢瓦做法，高度2000mm），场外人员不能直接见到工地内情景。
1.3.1.2 有门卫和门卫制度，现场施工人员佩戴身份卡。 1.3.1.3 施工现场进出口门头设置企业标志。 1.3.2 材料堆放
1.3.2.1 门前实行“三包”，保证现场建筑材料、构件、机具按总平面布局堆放整齐，并进行标识。凡有污染的材料应尽量在夜间运输，并在天亮前打扫干净。
1.3.2.2 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。 1.3.2.3 结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得由高处抛下。建筑材料堆放整齐，并标明名称、品种。 1.3.2.4 易燃易爆物品分类存放。
1.3.2.5 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，有运行和保修记录，有安全操作规程，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 1.3.3 现场住宿
1.3.3.1 现场的施工作业区与办公、生活区应明显区分开，禁止使用在建工程兼作住宿。
1.3.3.2 宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。
1.3.3.3 宿舍单人单铺，生活用品放置整齐；宿舍周围环境卫生、安全。 1.3.4 现场防火
1.3.4.1 有消防制度；现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。 1.3.4.2 有动火审批手续并实行动火监护。
1.3.4.3 培训有义务消防队伍。 1.3.5 施工现场标牌
1.3.5.1 工地入口醒目处挂设五牌二图，内容全面、整齐美观，有安全标语及反映企业形象风貌的标示。有宣传栏、读报栏、黑板报等。 1.3.6 保健急救
施工现场有经培训的急救人员，有保健医药箱、急救器材，积极开展卫生防病宣传教育。
1.3.7 社区服务
1.3.7.1 施工现场有防噪音、防粉尘、防水污染等措施；现场严禁焚烧有毒、有害物质； 建立不扰民措施。 1.4 工地及生活住地卫生 1.4.1 施工现场卫生
1.4.1.1 严格做到施工“标准化”现场“景观化”。工地地面作硬化处理，道路设置合理、通畅；现场设有排雨水设施，排水通畅；施工产生的污水经三级沉淀处理后再排入市政污水管网。工地禁止随意吸烟，设有专门吸烟处。温暖季节有绿化布置。 1.4.1.2 要遵守本地区本工地有关环卫市容，场容管理的有关规定，汽车驶出现场前要配备专人检查装车情况，关好车槽，采取全封闭式运土。
1.4.1.3 不得影响市容，为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设一洗车点，对带泥车辆进行冲洗，赃车决不允许出工地。 运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
1.4.1.4 设置垃圾清理组，由施工组、材料组管理，负责清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、仓库等的清洁；清扫现场，做到现场如街道，路面平整清洁；及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完工作面干净整洁。 1.4.2 生活住地卫生
1.4.2.1 食堂：砌筑冲刷洗涤、消毒池，厨师等须经常学习，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃得满意、卫生。炊事人员持
健康证上岗，保证饮食、饮水卫生。
1.4.2.2 施工中的生活饮用水，也应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。现场设置临时厕所，采用自动水冲式；并做好临时化粪池，生活污水经化粪池处理后方可排出工地。
1.5 文明施工内业资料
文明施工管理办法；文明施工考评及奖惩办法；文明施工教育、宣传情况。 1.6 文物保护
施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，我方将采取有效保护措施，并尽快通知业主方。业主方应在收到通知后立即与有关管理部门协商处理意见，在24小时内通知乙方。并在文物发掘或地质研究过程中给予积极的配合。杜绝出现哄抢文物、破坏文物的现象。
第二节 安全施工管理
2.1 组织管理措施 2.1.1
设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
2.1.2 以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制。 2.2 重视安全目标管理
2.2.1 本工程安全目标为杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
2.2.2 依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。
2.3 抓安全生产责任制管理
2.3.1 各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度；
2.3.2 本项目配备有专职安全员，监督、检查安全生产； 2.3.3 各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容；
2.3.4 为本工种各工种制定好安全技术操作规程。 2.4 强调安全措施在施工设计中的重要性
2.4.1 本工程的施工组织设计特别强度安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。
2.4.2 对于专业性较强的项目如施工用电，必须单独编制临时用电施工组织设计指导安装和架设。
2.5 把好安全交底关
2.5.1 各分部(分项)工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
2.5.2 各类外脚手架、物料提升机等的安全与拆卸都必须有经过审批的，有指导性的施工方案，并交底落实。
2.5.3 模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案，模板工程的支拆必须进行安全技术交底。 2.6 把好安全验收关
2.6.1 各类脚手架，物料提升机等在搭设安装调试完毕后，必须组织各有关方面对架体或提升架等按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，外架或提升架等方能投入使用。
2.6.2 模板工种在支模完毕后应履行验收手续，验收标准依据模板支撑系统设计。 2.6.3 各类施工机具在安装后应履行验收手续。 2.7 做好安全检查工作
2.7.1 按照安全检查制度履行检查工作。
2.7.2 安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
2.7.3 检查出事故隐患，整改时要做“三定”，定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。
2.8 安全教育工作
2.8.1 对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种时进行新工种安全教育。
2.8.2 特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100%。 2.8.3 开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。
2.9 “三宝”必须是经过检验合格后方能使用，使用时必须严格按照规定使用。“四 口”、“五临边”处不仅要做好防护的设置，更重要的是要做好日常的检查工作。
2.10 施工用电安全措施 2.10.1 专线架设
配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 2.10.2 现场照明
一般采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
2.10.3 电箱(配电箱，开关箱) 电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
配箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。 金属外壳电箱应作接地或接零保护。
同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。
2.10.4 用电档案
有专项用电施工组织设计、有地极电阻值摇测记录。
有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录。 用电档案由专人管理。 2.11 外装饰和高空安全措施
应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落实不得进行。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆放。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺，严禁出现探头板。高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。
2.12 消防措施
在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内，禁止擅自动明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请征得同意后方可动用。在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并要求将周围易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入。做好消防记录。
第三节 环境保护措施
3.1 防止大气污染措施
3.1.1 工地楼层上的施工垃圾必须搭设封闭的临时专用垃圾通道，严禁随意高空抛撒。
3.1.2 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
3.1.3 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
3.1.4 临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。 3.2 防止水污染
3.2.1 现场设置在搅拌台和生活区域为中心设置排水沟，排水沟每隔一定距离设沉淀池，废水经沉淀后，再排入市政污水管内。施工现场的生产污水采用三级沉淀后，方可排入市政污水管网。
3.2.2 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3.2.3 施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
3.3 美化施工环境措施
3.3.1 在施工场地内空余位置种花植草。
3.3.2 外架密目网每隔3米设置一道红黄相间的腰带。
第十五章 雨季施工措施
本工程施工期间将有雨季，许多分部分项工程都触及到了季节性施工这个问题。
第一节 雨季施工措施
1.1 成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
1.2 根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
1.3 在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处
理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。
1.4 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
1.5 大型高耸机械及设施（如塔式起重机、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
1.6 现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统。
1.7 随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。
1.8 室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
1.9 大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。
1.10 下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
1.11 雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。
第十六章 质量保证措施
第一节 原材料质量保证措施
1.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
1.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
1.3 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
1.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
第二节 计量保证措施
2.1 砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计划，取样送试验室检验，不合格不得使用。
2.3 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 2.4 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
2.5 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法检验单位检校。
第三节 施工工序保证措施
3.1 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
3.2 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。 3.3 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对钢筋机械连接、焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
3.4 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。 3.5 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 3.6 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
3.7 在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 3.8 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。
3.9 主体、装饰具体质量保证措施见专门章节论述。
第十七章 大中型材料及施工机械来源
由于本工程量大占地广，以下大中型机械设备及材料兴仁本地根本无法满足或缺货缺型号无法采购，只能从其它地方采购与租赁，具体如下：
1、钢材、消防系统管材及配件从贵州六盘山采购运至施工场地。 2、烧结页岩实心砖及烧结页岩空心砖从兴义购买运至施工现场。
3、本工程需QTZ80塔吊8台、QTZ5013塔吊5台、QTZ63塔吊1台需分别从重庆或
贵阳运至施工现场。
第十八章 其它专项施工方案
以下方案详各专项施工方案 1、安全文明专项施工方案 2、双排脚手架专项施工方案 3、塔吊安拆专项施工方案 4、塔吊基础方案 5、基础施工方案 6、质量保证体系 7、安全保证体系
8、卸料平台专项施工方案
附1：施工进度横道图
附2：施工现场总平面布置图
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