特殊过程控制措施

大体积混凝土施工方案 地下防水工程施工工案 电渣压力焊施工方案 钢筋机械连接施工方案

大体积砼施工方案

一、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比

（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 二、大体积混凝土温度和温度应力计算

对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 三、大体积混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外

侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。 2、钢筋要求

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送浇筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 （5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 四、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

地下防水工程施工方案

一、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2002） 1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002） 1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002） 1.6《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003） 二、底板混凝土垫层 2.1基底要求

2.1.1验槽：基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。

2.1.2放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。 2.1.3做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。

2.2材料要求垫层混凝土采用C15预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。 2.3施工要点 2.3.1工艺流程：

基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙 2.3.2施工工艺：

1、浇筑混凝土：将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，用木抹子初次收平压实。

2、表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。 3、养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到1.2MPa前严禁上人。

4、底板保护墙砌筑：用页岩砖砌筑240厚保护墙，保护墙高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。 5、保护墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为20～50mm圆弧；卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶部抹平。 2.3.3质量验收

1、划分检验批：整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层施工，则每个施工段划分为一个检验批。 2、验收组织

3、技术资料检查 （1）预拌混凝土合格证。

（2）混凝土现场取样强度试验报告。 （3）混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。 （4）检验批验收记录。 4、外观质量检查

（1）表面坚实、平整，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。

（2）底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。 5、表面允许偏差项目检查?

混凝土垫层允许偏差表

允许偏差（mm） 检查项目 GB 表面平整度 标 高 三.防水混凝土 3.1材料要求

3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的补充部分： 1、混凝土的强度等级、抗渗等级 2、坍落度：100-140mm 3、初凝时间：4-6h

4、碱含量控制要求:最大碱含量3.0kg/m3 5、砂率不大于40%

3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料，监理工程师审核后，方可正式开盘。

3.1.3控制入场混凝土质量：混凝土进场后，及时检查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过

10 ±10 2m靠尺、塞尺 水准仪检查 检查方法 程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查，对不符合要求的混凝土退出现场。

3.2混凝土浇筑

3.2.1底板混凝土浇筑：底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，节约混凝土停留时间，以避免混凝土出施工冷缝。如果底板较厚时，要分层浇筑，每次浇筑厚度为450mm左右。

3.2.2外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。对于高度超过2m的墙体，为防止混凝土离析，采取在混凝土泵管的末端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于450mm）浇筑、分层振捣。

3.2.3混凝土振捣：在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训。上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。 3.3混凝土养护

3.3.1底板混凝土养护：底板浇筑完在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于14d。

3.3.2墙体混凝土养护：墙体模板拆除后，即在两侧满挂麻袋片，并根据天气情况，按时浇水，保证麻袋片保持湿润。

3.3.3混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》

混凝土养护责任卡 工程名称 混凝土强 度 浇注时间 养护方式 备 注 养护时间 责任人 搅拌方式 浇注方式 部位 3.4后浇带、施工缝等细部构造及处理

3.4.1施工缝留置位置防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150—300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 3.4.2施工缝留置方法

水平施工缝采用止水钢板、膨胀止水条或留置企口缝（里高外低），竖向施工缝采用止水钢板。 3.4.3施工缝处理方法：

在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。钢板止水带应焊接牢固、膨胀止水条应用水泥钉固定好。墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。

3.4.4后浇带处理：

1、底板后浇带：底板后浇带宜进行封闭，防止水及杂物进入。浇筑混凝土时，应认真做好两侧凿毛工作，并在两侧刷一道混凝土界面剂。

2、墙体后浇带处理：由于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方案（如下图）。在支二次模板前，先在两侧刷一道混凝土界面剂。

3.4.5穿墙螺栓地下室外墙模板穿墙螺栓全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹坑处封严。 3.4.6穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，并用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理 3.5质量验收 3.5.1划分检验批：

按混凝土外露面积每100m2抽查一外，每处10m2,且不少于3处；细部构造全数检查。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 3.5.2验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3.5.3技术资料检查

1、混凝土生产单位提供的混凝土合格证，碱含量计算书。 2、现场混凝土的强度报告，抗渗试验报告。

3、后浇带、施工缝、穿墙管等细部构造及迎水面钢筋保护层厚度隐蔽验收记录。

4、检验批验收记录。

3.5.4外观质量检查

1、防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。 2、预埋管等埋设件位置、埋设正确。

3、防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。 4、迎水面钢筋保护层检测合格点数在90％以上，且不得有负数点。 4.柔性防水层4.1基层要求4.1.1基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。

4.1.2基层干燥：基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可；如果基层干燥困难，采取刷一道潮湿界面剂。

4.1.3涂刷冷底子油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。

4.1.4混凝土外墙面的流坠灰浆等用铲刀清理干净，表面的蜂窝、麻面用聚合物水泥砂浆修补平整；穿墙螺栓凹坑用膨胀水泥砂浆塞实、抹平。 4.1.5外墙管道（套管）周圈用水泥砂浆抹成圆弧。 4.2材料及单位资质要求

4.2.1防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设（监理）单位进行有见证取样，复试合格后方可使用。

4.2.2防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试，合格后方可使用。

四、柔性防水层施工 高聚物防水卷热熔法施工 1、底板防水层施工

（1）加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的阴阳角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处，整个后浇带再空铺一层防水层。

（2）弹线：在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。 （3）铺贴底层卷材：将卷材对齐所弹的卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜，另一人随后用滚辊压实。

（4）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。

（5）底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖进行保护。 外墙铺贴 ：

（1）外墙铺贴从下向上铺贴，铺贴时采取三个人配合作业，一人向上滚动卷材，一人手持喷灯加热，下边一人用压辊滚压。使卷材边缝溢出沥青热熔胶。

（2）铺贴第二层卷材时，与第一层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。铺贴方法同第一层卷材。铺贴时注意火焰强度，不可将第一层卷材烧破。

（3）卷材收口：先热熔将卷材与墙体粘牢，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100mm宽的盖缝条将上口封闭。

（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

（5）搭接缝封口：搭接缝封口及必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。 2、高分子卷材冷粘施工 底板防水层施工：

（1）加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，每边各250mm，粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处，整个后浇带再空铺一层防水层。

（2）弹线：在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。 （3）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。

（4）待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。

（5）保护墙收头：底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖进行保护。 2、外墙防水层施工：

（1）弹线：在外墙面上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

（2）刷胶：将墙面刷一道胶粘剂，同时将卷材铺在平整、干净的地方也刷上胶粘剂（搭接缝100mm宽不涂胶），待胶液不粘手时将卷材重新卷起。 （3）铺贴：铺贴时采取三个人配合作业，上、下两人将卷材就位，一人用压辊滚压与基层粘结牢固。

（4）卷材收口：将卷材与墙体粘结牢固，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100m宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密封胶封闭。

（5）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长、短边搭接宽度均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

（6）接缝封口：待防水层铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封一道10mm宽的密封胶。 五、涂膜防水施工

1、配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。

2、底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷均匀地涂刷在基层上。

3、做一布二涂加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的转角处先贴一层500mm宽玻璃丝布（或无纺布），交角每边各250mm，然后刷防水涂料，将玻璃丝布粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层卷材加强层处，整个后浇带再空铺一层防水卷材加强层。 4、涂刷防水层：

（1）涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷(或胶皮刮板)均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。

（2）涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。

（3）保护墙收头：将防水层做至底板保护墙顶部，防水层固化后铺一层隔离层后砌砖保护。 六、细部构造做法 底板与外墙施工缝 1、卷材

（1）先将底板保护墙上部白灰砂浆砌筑的砖拆除，清理干净；将底板预留卷材弹线切齐。

（2）将外墙防水层与底板预留防水层粘结。

（3）沿卷材接缝粘贴200mm宽的盖缝条，上下口用10mm宽的密封胶封闭。 2、涂膜

（1）先将底板保护墙上部防水层保护层拆除，清理干净。 （2）沿施工缝做300mm宽的一布二涂防水加强层。

（3）从底板保护墙顶面上开始做外墙防水，施工方法同外墙防水。 3、后浇带：后浇带是防水工程的一个重点施工项目，具体做法详见本节防水混凝土施工要点。

4、穿墙管：详见防水混凝土施工要点。 5.防水保护层

5.1底板防水保护层底板保护层采用40—60mm厚C20的豆石混凝土；施工时同混凝土垫层一样，先做标高控制点、浇筑混凝土，表面用木抹子压实、抹平。施工做好防水层的保护，施工人员不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，施工用的工具有轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。

5.2顶板保护层顶板保护层也采用40—60mm厚C20豆石混凝土，但在保护层施工前，在防水层满铺一层聚酯无纺布（或其它）防水隔离层，然后再做防水保护层。施工方法同底板保护层。

5.3外墙保护层外墙保护层采用贴50mm厚聚苯乙烯泡沫板或120mm后页岩砖；基坑回填时，加强对防水层的保护，夯实时严禁破坏防水保护层。 6.质量验收

6.1划分检验批每个工作面作为一个检验批；按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。细部构造全数检查。施工前根据工程情况与监理单位划分检验批，确定检验批数量。

6.2验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 6.3技术资料检查

1、防水施工的资质证（复印件），施工人员上岗证（复印件）。 2、防水材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。 3、防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。 4、报验单、检验批验收记录。

七、对防水施工人员的要求：

防水施工必须由具有防水施工资质证的专业防水施工队承担，作业人员具有上岗证。施工前将施工单位的施工资质、施工人员的上岗证，报与监理或建设单位审查，并作为技术资料留存。

八、对出收口处理、监控：

出水口、檐沟、落水管应安装牢固，接口平密，不渗漏。水落管口封口处理时可先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同卷材伸入口内满贴，入口周边留置100 mm宽度卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使洞口棱角整齐美观，封口严密不翘边。该节点施工操作难度大且易渗水，管道包裹时应先将屋面卷材裹至管道身100 mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度≥250 mm，用火焰加热卷材时应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，粘贴用力要均匀，防止起鼓和结口粘贴不牢。 防水工程完工后，必须做24小时蓄水试验。 九、质量要求：

1、防水层与基层粘结牢固，无皱折、扭曲等缺陷。

2、卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。 3、防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。

4、搭接宽度允许偏差值－10mm。

5、防水层的细部构造，加强做法符合规范要求。根据细部节点和实际尺寸将同类型防水节点统一尺寸，便于施工，做到细部附加层不外露，搭接缝处顺当合理。

6、涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。

7、涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。

、 施工准备

1）材料及主要机具：

钢筋电渣压力焊施工方案

1（

1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）焊剂

a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

b 、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

c 、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、 焊剂应有出厂合格证。 3)主要机具

a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b 、焊接电源。 (2) 作业条件

1 )焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2 )设备应符合要求。

3) 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4) 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5) 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202-2002有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2操作工艺

(1) 电渣压力焊的工艺流程：

电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

（2） 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3） 钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4） 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 电弧过程U2-1 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 电渣过程U2-2 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 电弧过程t1 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程t2 4 5 5 6 6 6 7 8 9 （5） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 （6） 施焊操作要点。

1 ）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5)接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6)雨、雪天不宜施焊，必须时，应采取有效地遮蔽措施。

3、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4、施工试验计划焊接头的力学性能检验必须合格。

在现浇钢筋砼结构中，同一台班内，应以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过2层楼中若300个同牌号钢筋焊接接头作为一批，不足300个，则按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。

5、钢筋电渣压力焊连接检验应符合JGJ18—2003的规定。

钢筋机械连接（套筒）施工方案

1 编制参考标准规范及相关要求

1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163 2 施工准备 2.1 技术准备

2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备

2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 2.2.2 质量要求：

（1）钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求：

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定 。

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

2.2.3 主要机具

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件：

①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 3 施工工艺

3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 3.2 操作工艺

3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度

约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。 套筒质量要求 ：

①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3.2.2 工艺操作要点 （1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4 质量标准 4.1 主控项目

（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 4.2 一般项目

（1）加工质量检验 1）钢筋丝头质量检验

对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（2）钢筋接头质量检验：

抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 。扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

5 施工中的基本规定

5.1 对混凝土保护层厚度的要求：

直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

5.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%。

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 （4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%

（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5.3 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍 。

5.4 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 6 成品保护

6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记 6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔 。

6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 7 安全环境与职业健康措施

7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。

7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

7.3 设备检验及试运转合格后方可作业。

7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。 7.5 高压油管不得打死弯。

7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

7.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。 7.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。

7.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。 8 质量记录

8.1 钢筋出厂质量合格证

8.2 钢材检验报告（复试报告） 8.3 套筒产品出厂合格证书 8.4 钢筋接头型式检验报告 8.5 钢筋接头工艺检验报告

8.6 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录） 8.7 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告