混凝土漏振处理方案

混凝土柱子漏震修复方案（参考）

2010年11月26日

混凝土柱子漏震修复方案（参考）

一、 工程概况：

该柱子由于漏震，混凝土出现孔洞等缺损现象。需要进行补强处理，以保证结构耐久性要求。

现场情况如下图：

二、 处理原则、依据 1. 编制原则：

1.1有良好的可操作性（与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂，施工便利、快捷，经济合理、技术可行等）。

1.2确保建筑的耐久性、强度要求，同时保证桥梁整体性和抗冲击强度，满足正常使用，修复材料的抗压强度R28≥50MPa。

1.3本工程推荐材料：

序号 1 材料名称 工程师®B9永久性界面粘胶

2 3 工程师®A3耐久性高强修补料 工程师®A2耐久性薄层修补料（为保持结构外观一致性推荐选用） 2. 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 文件名称 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） 《混凝土界面处理剂》 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 《混凝土界面处理剂》 编号 GB/T17671-1999 JC/T907-2002 DL/T5126-2005 GB/T17671-1999 DL/T5126-2005 JC/T907-2002 《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》 3. 材料依据标准：

序号 1 2 3 材料名称 工程师®B9永久性界面粘胶 工程师®A3耐久性高强修补料 工程师®A2耐久性薄层修补料 依据标准 JC/T907-2002 CECS 18：2000 CECS 18：2000 三、 处理方案： 1、处理方案

建议采用北京聚合筋®建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理，确保建筑的耐久性，整体性和抗动载冲击强度，满足正常使用要求。

步 骤 方 法 操 作 划线，确定统一的标高。凸出部位凿平处理。第一步 基层处理

保证桥体修复的整体美观度和一致性。 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。 采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处第二步 界面处理 理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。 混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强混凝土 第三步 耐久性 修复 修补料进行修复。每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。 面层修补：24小时后表面再刮一层工程师第四步 面层处理 ®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。 第一步：基层处理

将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面。

第二步：界面处理

使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力。 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。

1、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶性能

项目 剪切粘结强度MPa 14d 未处理（14d） 浸水处理 拉伸粘结强度MPa 热处理 冻融循环处理 碱处理 耐老化 480h后 技术指标 ≥1.5 ≥0.6 测试结果 ≥2.5 ≥2.3 2.1 ≥0.5 ≥2.3 2.1 2.2 — 无变化 注：参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂” 2、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶用法 2.1、准备工作：

剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。 2.2、材料准备：

 配制工程师®B9胶浆：PO42.5水泥：细砂= 1：1：1（重量比）按比例配合，搅拌均匀待用；

 每次配料不宜过多，工程师®B9胶浆随配随用，1小时内用完； 2.3、施工步骤：

可采用涂敷法（趁湿抹灰法）施工：

 用毛刷将配好的工程师®B9胶浆均匀地涂刷在基层表面；  界面剂初凝（不流动但粘手）后涂抹修补料；

 如工程师®B9胶浆涂刷后表面干的太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷工程师®B9胶浆。

第三步：混凝土耐久性修复

1、混凝土耐久性修复：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm，耐久性不少于100年。

工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。

其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。

1.1、工程师®A3耐久性高强修补料性能

项 目 抗压强度(MPa) 原强度 拉伸胶接强浸 水 度(MPa) 热老化 耐冻融 技术指标 R3≥30 R28≥50 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 JC/T547 参考标准 GB/T 17671 1.2、工程师®A3耐久性高强修补料用法 （1）基层要求及处理：

 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有明显水渍。

（2）材料配制：

 将粉料 : 乳液按质量比6 : 1称取放置（体积比为3 : 1）；  将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的

20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；

 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。

（3）施工：

 工程师®A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。  在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®A3耐久性高强修补料稀浆（粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制），边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料；

 工程师®A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；

 工程师®A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；厚度不超过20mm。初凝时间：420分钟。  立面或顶面的面层厚度大于20mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～20mm，待前一层指触干时方可进行下层施工；

（4）养护

工程师®A3耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜，塑料薄膜四周应封严。养护温度不得低于5℃。

第四步面层恢复：

24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度。 四、 主要材料的检测方法： 1. 依据标准

 1《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）。  2《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）

 3《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005） 2. 检验

A3的抗压/抗折试验：

 成型：抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）；

 养护：参照《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）6.1.3执行。

 抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为：4cm×4cm×16cm。 B9界面粘胶的正拉粘接强度试验:

 成型：正拉粘接强度参照《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）；

 养护：按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）6.1.3 执行。

经过以上处理后可以确保建筑的整体性和抗冲击强度，提高桥梁的耐久性，满足正常设计使用要求。

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2010年11月26日