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基础施工组织设计

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彩虹湾居住区一期动迁安置房项目 下部结构施工组织设计

一、工程概况

1.

参建单位概览

建设单位: 彩虹湾置业(上海)有限公司 设计单位: 上海现代建筑设计(集团)有限公司 监理单位: 上海协同工程咨询有限公司 施工单位: 上海市第二建筑有限公司 监测单位: 上海房屋质量监测站 桩基单位: 中煤地质工程总公司 2. 2.1

彩虹湾项目工程简述

彩虹湾项目建筑概况

2.1.1 彩虹湾项目是位于上海市虹口区的一个保障性住房社区,社区由四个相对独立的小区组成。整个社区地块北至安汾路,东至水电路,西至江杨南路,南至三门路。其中B 区总建筑面积93368 平方米(含地下室24628 平方米)。

2.1.2 彩虹湾项目地下车库为地下一层,局部为六级人防单元,地下防水等级为一级。 2.1.3 本工程设计标高±0.00相当于绝对标高4.300m~4.500m不等,现自然地坪标高4.000m~4.200m不等,相对标高为-0.300m。室外地坪根据道路走向不一,具体见建施。 2.2

彩虹湾项目基础结构概况

2.2.1 彩虹湾项目工程整个统1层箱形基础地下室,分为地下车库1和地下车库2二部分,主体结构由七栋多层住宅楼和四栋高层住宅楼和一栋多层办公楼组成,多层为砖混结构,高层为钢筋混凝土框剪和框筒结构。

2.2.2 整个地下室采用桩-筏基础;10号楼基础底板下设置直径850mm、长约62米的灌注桩;其它号楼和地下车库均为PHC-400-B-95(PHC-500-AB-125)管桩。

2.2.3 本工程地下室外墙及底板、顶板采用防水密实混凝土,抗渗等级S6,构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等,除特别注明外均采用C20。基础垫层采用150厚C15素混凝土垫层。 2.3

地下车库、1~9号楼结构概况

2.3.1 1~7号楼六层砖混结构,钢筋混凝土条形基础,基础梁高600,基础梁底面标高-3.50m,混凝土强度等级均为C30,基础垫层为100厚C15素混凝土;标高±0.000以下:240厚MU15承重标准砖,M10水泥砂浆。

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2.3.2 8~9号楼11层剪力墙结构,地下室底板标高-4.35m,地下室底板厚度600、墙板厚度300,底板混凝土强度等级为C30,地下室底板、墙板混凝土中应掺入8%HEA抗裂型砼防水剂,抗渗等级为 P6。

2.3.3 地下车库结构,底板面标高为-5.250,底板边外挑尺寸为墙边外伸400,底板厚度为800、墙板厚度350,底板配筋为双面双向18@100。基础垫层150厚C15素混凝土,结构混凝土强度等级为C30,混凝土中掺入8%HEA抗裂型砼防水剂,抗渗等级为 P6。地下车库后浇带分为8条,划分为8个区段。

详见附图《地下车库1底板结构后浇带分块示意图》

D-1D-4D-5D-8D-2D-3D-6D-7

2.4

地下车库1区域围护概况

2.4.1 地下车库基坑挖深4.90m,采用搅拌桩重力坝围护,坝体宽度4.2m,呈格栅式,采用5排2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩,有效桩长11.5m,水泥掺入量13%(格栅搅拌桩,采用8排2Φ700@3000)。前后排桩内插6m长φ48×3@1000焊管,并锚入压顶中,压顶采用200厚C20细石混凝土,内配φ8@250³250钢筋网片。

2.4.2 单体号房基坑挖深2.85m,采用搅拌桩重力坝围护,坝体宽度2.2m,呈格栅式,采用3排2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩,有效桩长前二排止水搅拌桩11.5m、后一排双轴搅拌桩6.5m,水泥掺入量13%(格栅搅拌桩,采用4排2Φ700@3000)。前后排桩内插前1.5m后4.5m长φ48×3@1000焊管,并锚入压顶中,压顶采用200厚C20细石混凝土,内配φ8@250³250钢筋网片。

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3. 3.1

工程地理位置及周边情况

本工程位于上海市虹口区,本工程北临现有虹北公寓,东至水电路,西至凉城路,

南至规划(彩虹)路。本基坑位于拟建场地内部,周边环境较为空旷。 3.2

地下车库1

东侧:场地东侧为规划水电路,拟建地下车库1基坑边线距地库2最近距离约15m; 南侧:场地南侧为规划彩虹路,拟建地下车库1基坑边线距红线最近距离约3.9m; 西侧:场地西侧为规划凉城路,拟建地下车库1基坑边线距红线最近距离约3.3m; 北侧:场地北侧为虹北公寓,拟建地下车库1基坑边线距房屋最近距离约36.4m。 3.3

根据目前提供的资料,场地周边管线分布暂不明确。考虑到基坑开挖较浅,且离

道路较远,可不考虑基坑开挖对道路下管线的影响。 4. 4.1

编制依据及编制说明

编制依据

 工程现场实地踏勘成果;

 上海现代建筑设计(集团)有限公司工程施工图;  本工程设计图纸会审纪要及其技术文件;

 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量,安全文明施工文件、通知规定;  本施工阶段主要贯彻执行的有效国家及地方施工规范;  土建主要施工质量标准及验收规范:

建筑工程施工质量验收统一标准 工程测量规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑基坑支护技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范  有关安全施工标准及规范:

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场安全生产保证体系 (JGJ130-2011) (JGJ59-99) (JGJ33-2001) (DJ08-903-2010) (GBJ50300-2001) (GB50026-2007) (GB50202-2002) (GB50208-2002) (JGJ120-99) (GB50204-2011) 上海市第二建筑有限公司 第 3 页

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 上海建工(集团)总公司及公司企业标准及现场标化管理细则  指挥部、设计对本工程围护及基坑的介绍

 指挥部及总承包部的例会纪要及其他有关的规范及规程 4.2

编制说明

4.2.1 本施组编制主要是依据设计图纸以及相关国家、行业规范要求,具体内容包括:钻孔灌注桩、管桩的截桩;基础垫层;桩承台基础;地下室基础底板;基础梁;墙板、梁、顶板、楼梯及各种模板、结构工程防水、脚手架、室内外回填土。 4.2.2 本施组中涉及主要专项方案包括:《防水工程专项方案》。 5.

工程质量目标

彩虹湾项目基础结构施工,8号楼、9号楼、11号楼确保“区优质结构奖”、11号楼

确保“市白玉兰奖”。

二、施工特点、难点及对应措施

1. 1.1

彩虹湾项目工程特点、难点

结构超长、底板较厚。整个地下车库结构连成一整体,地下车库1整体东西方向

长度达201.18m,在结构设计中不设置永久性的伸缩缝,只采用后浇带的形式控制应力,故在施工中从施工顺序安排、施工块的划分、预应力的设计与施工等方面严格控制。 1.2

单体多面积大,相邻关系复杂。整个工程工作量相对比较大,施工任务也比较集

中。本工程涉及的单位众多,工种配合量也相当大,涉及北面虹北公寓居民区,周边还有相关配套设施,交界面的处理形式多。相互工程施工之间的协调配合量也比较大,涉及的专业较多,需要有强有力的管理力量。 2. 2.1

针对性措施

针对结构超长、底板较厚的特点,

 与设计单位协商,确定结构施工段的合理划分,使后浇带的设置既能满足设计要求,

又对施工的工序安排带来方便。

 为使结构差异沉降达到最小,我们将对整个工程施工从以下几点着重进行优化:  在施工前组织较强的钢筋翻样人员,对钢筋的具体排列进行预先翻样,确保施工时

做到不错位。

 合理混凝土的级配,减小混凝土体内的水化热值,水泥品种宜选用低水化热水泥,

用量控制在380kg/m3以内,严格控制砼水灰比,砼坍落度值控制在16±2cm。

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 做好事前策划工作,组织项目人员对地下车库施工次序进行讨论,合理安排各道施

工工序的搭接。按照施工阶段的不同,进行分段分块施工。 2.2

针对单体多面积大,相邻关系复杂的应对措施

 按照总工期要求制定详细的总进度计划和分阶段进度计划。同时要求各专业工种的

施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中,在施工过程中,协调各专业施工队伍或分包商之间的施工进度,包括施工先后顺序、工作面或工序的矛盾、劳力和材料机械的使用、图纸细部深化交底、产品资料及保护移交程序等。

 施工结合部位时,加强与周边建筑单位的沟通,避免出现结合部位盲区。  项目管理部人员实施全天候目标跟踪管理,不间断跟踪现场施工节点,发现问题后

有序而及时的上报并及时处理。

 充分发挥建工的施工技术、施工管理的先进优势,发挥团队协作拼搏管理方式,确

保本工程工期目标的顺利实现。将本工程总工期目标分解成各分项分部工程节点目标,明确各节点目标的管理责任人。

 充分发挥集团的资源优势,调动机械、人力、物力等有利因素,建设彩虹湾项目。

三、施工部署及平面布置

1.

施工界面划分

 1~7号楼六层住宅楼,为独立的单体砖混结构,与地下车库无连通关系。基础结构

为条形钢筋混凝土基础梁、240厚基础墙砌筑、马牙槎留置、构造柱设置,回填土后现浇底层结构圈梁和楼板。

详见附图《基础梁JCL、基础墙和地圈梁结构图》

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 8~9号楼11层住宅楼,为独立的单体剪力墙结构,地下室一层与地下车库有连通

关系。根据设计要求,在地下室K轴外墙部位留置连通口做法:

详见附图《地下室连通口平面图》

 地下车库1与地下车库

2互为独立,两者无连通关系。底板为无梁式片筏满堂基础800厚,顶板为有梁式现浇板250厚,地下车库外通过连通口与8、9号楼连通,连通口设置止水带变形缝,连通口止水做法:

详见附图《连通口可拆卸式止水带》

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2. 2.1

施工段划分

根据空间划分,彩虹湾项目基础工程由浅至深分为二个工作面:第一个工作面为

单体号房结构,基础深度在-3.50m~-4.35m之间;第二个工作面为地下车库,基础深度为-6.05m。 2.2

根据施工工况、进度的具体情况,第一个工作面单体号房结构,单体不划分施工

缝,以单体号房划分为6个施工块。 2.3

根据设计后浇带以及施工工况、进度的具体情况,第二个工作面地下车库,以后

浇带划分为6个施工块。 3.

施工流程

 下部结构(单体1~7号楼砖混结构)施工的纵向施工顺序如下:土方开挖→基础

垫层→桩头(检测)处理→基础梁→基础墙→构造柱→回填土→地圈梁、架空板。  下部结构(单体剪力墙、地下车库结构)施工的平面施工顺序如下:土方开挖→基

础垫层→桩头(检测)处理、底板防水层→地下室底板→地下室墙板、框架柱、顶板→外墙板、顶板防水层→回填土。

地下车库施工顺序详见附图《施工顺序网络图》 施 工 顺 序 网 络 图

4. 4.1

施工现场平面布置

现场大门、围墙设置

由于地下室占地面积较大,道路无法贯通。因此现场施工道路仅设在北侧沿围墙为工

地大门至基坑边一段,宽度6~5m。按照文明工地管理条款细则条款设置2个标准大门。大门宽8米、高度均为2米,门扇等分。门柱截面采用500×500mm,高度2500mm,其中

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柱帽高200mm。大门口设置十牌两图宣传牌,并在入口两旁种植绿化,以体现施工标准化管理的目标。

施工现场沿红线砌筑围墙。办公区、生活区采用场外租赁场地搭设。现场施工区域与非施工区域以绿网、黄黑栏杆隔开。 4.2

施工临时设施布置

办公区内设二层彩钢板办公用房,养护室、仓库均采用单层彩钢板房。生活设施均采用7栋二层彩钢板房一次搭设完成。

在工地内设置的砂浆搅拌机场地、木工间等场内临设,采用脚手钢管,黄色油漆(1500mm以下采用2500mm黄黑相间);石棉瓦顶、内做硬地。

工地仅设建筑垃圾中转场地,占地规格3×3m,用彩条布全封闭围护,高度2.0m。建筑垃圾不得从高处往下抛洒,必须时洒水润湿,防止飞扬。建筑垃圾中转场地必须硬地处理,做好排水措施。施工现场各类垃圾应专人负责、当天清理。

本工程砂浆采用商品砂浆(筒装干粉料)在现场设搅拌场地。砌体料归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料,灰不外溢,渣不乱倒,车运不洒落及干硬。搅拌场地周围砌筑300mm高围护。钢筋成料和未制作加工材料要分开堆放。施工现场上材料堆放整齐,管材上架、扣件、U型卡、预埋件、垫块等应筑池存放。 4.3

施工机械布置

本工程土方开挖施工均采用3台斗容量1.0m3挖机。施工采用3台臂长56m臂长的QTZ63(5610)外附式塔吊和1台SCD200双笼人货两用梯、多层采用5台物料提升机。由于地下室基础面积较大,拟在基坑开挖前进行塔吊安装施工,以提供地下室施工材料运输之用。 4.4

施工临时道路

工程采用硬地化施工,利用日后的室外总体铺地及道路基层作为施工道路,道路宽6.0m。大门口范围做20cm混凝土道路、宽6.0m。 4.5

施工用电布置

工地现场用电布线拟由业主提供的电源处引出。为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,必须根据国家有关标准实施。电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。

施工用电用架空电缆沿围墙布设,分支线用埋设电缆分别供应至各地面设置的配电箱处。登高电源可从楼层内预留洞口随结构升高,每层配1只电箱。基础尚未开工前,设临

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时接地装置,保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋作为联合接地体。根据工程特点、负荷实际情况安排变压器负荷分配原则,办公用电与施工用电在配电时分开。

本工程施工阶段的主要用电设备如下: 电动机设备 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 塔吊 人货两用梯 物料提升机 砂浆机 高压水泵 振捣器 型号(规格) QTZ63 SCD200 GCA-6 HZB*50 合 计 电焊设备 序号 设备名称 1 2 3 4 5 电渣压力焊 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 型号(规格) JSD-600 BX3-120-1 QJ5-40 WJ40-1 UN1-75 合 计 总用电量P=K1P1+K2P2+K3P3+K4P4

P1:机电总功率、P2:电焊机总功率、P3:照明设备总功率、P4:生活用电总功率 K1取0.8,K2取0.8, K3取0.8, K4取1

所以P=0.8³527+0.8³700+0.8³120=1078KVA(现场可供电量高峰需630³2KVA)。 4.6

施工用水布置

现场施工用水拟从基地总水源接出(具体位置以建设单位提供的水源位置为准),用总管(100)沿施工便道分别供应至各单体及临时设施处,总管不能供应到的地方设支管(55)至各用水点,另外大门口须保证有一只水龙头以备冲洗车辆。注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。

本工程为了节约能源,利用地下结构集水坑设地下水汇集点,利用雨水、基坑水对施

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数量 3 1 5 3 4 20 总功率(KVA) 85*3 48*1 30*5 10*3 5.5*4 1.1*20 527 数量 6 8 2 2 2 总容量(KVA) 45*6 30*8 14*2 6*2 75*2 700 彩虹湾居住区一期动迁安置房项目 下部结构施工组织设计

工现场进行洒水降尘、车辆清洗、厕所冲洗等作业,以相应政府节能号召。 4.7

施工消防设施布置

现场设置一只25消防龙头,门卫室设4~8只灭火器,木制品仓库设8只灭火器,办公室走道内每层设4只灭火器,脚手架上按规定每隔一定距离设置灭火器。灭火器定期检查,在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。 4.8

现场照明布置

在场地四周分别设置LED大灯(10KW),采用定型灯架,解决现场夜间施工照明。塔吊及人货梯安装完成后分阶段分别设置4盏镝灯进行施工照明。 4.9

施工排水布置

沿地下室基坑围护体外侧设置环形排水沟、集水井、沉淀池,最终排入市政出水口,排水沟采用砖砌粉刷。场地污水的出口设置沉淀池,污水处理经沉淀池沉淀后方能排出,沉淀池应派人定时清理。 4.10

生活区

根据彩虹湾项目最高峰的人数统计约500人,共需搭设7栋生活区住房以及厕所、食堂各一间。生活用房为2层彩钢板结构,厕所及食堂为1层彩钢板结构。长94m,宽57m,占地面积5300平方米。 4.11

塔吊布置

地下车库1区域塔吊布置考虑最大限度地覆盖施工区域和满足吊点需要,该区域布置3台塔吊。1#塔吊布置于地下车库的西面,作为钢筋材料堆场加工区、2号楼、12号楼、地下车库西段材料运输、钢筋和模板吊装的垂直及水平运输;2#塔吊布置于地下车库的中间,作为4号楼、地下车库中间材料运输、钢筋和模板吊装的垂直及水平运输;3#塔吊布置于地下车库的东面,作为8号楼、地下车库东段材料运输、钢筋和模板吊装的垂直及水平运输。

详见附图1:《塔吊平面布置图》。

施工阶段塔吊布置表:

塔吊编号 1# 2# 3# 型号 5610 5610 5610 半径m 56 56 56 安装使用 2012.03 2012.03 2012.03 拆除 上海市第二建筑有限公司 第 10 页

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四、分部、分项施工方案

1. 1.1

测量施工

控制网设置

业主提供了测绘单位的测量成果资料,由于场地较大,与我施工场地距离较远,对控

制网进行加密,点位为B、BC4、EC3、MC3、BC3、EC2和B1,加密控制点由测绘院进行测量复核,根据相邻的加密点位,组成的二级控制网(挖深后采用C20混凝土浇筑平面尺寸为1.2米见方,深度为1.5米的平台,埋设20cm的钢板一块,平台高出地面20cm),连成局部控制网。

详见附图《现场控制网点示意图》。

BBC4R1施工区域EC3MC3BC3地下车库1EC2*

1.2 测量准备工作

 施测程序:

 做好工程平面控制网和水准点接受、复测、报验工作。

 按规定要求定期做好测量、标养室计量器具等检查,做好测量、计量资料的汇总、

归档。

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 根据要求,我方将派测量人员每2周对平面及高程控制点进行复核,在必要时可缩

短复测间隔,对测绘院提供的测量成果复核在收到成果报告后2日内完成。  在复核过程中如发现有点位存在重大移位等超规范现象,及时上报总包、监理进行

复核。如移位情况影响后续施工,及时提请专业单位复核。 1.3

平面轴线控制

 结构施工时采用全站仪由外控点引入基础底板,控制轴线分多次开设,使用全站仪

分别在垫层面,底板面,楼板面设置平面控制点,形成控制网络,弹射轴线。  插筋水平位置控制:垫层完成后放设柱墙中心线,在基础底板上层钢筋完成后,在

钢筋上使用油漆划出柱、墙外边线。 1.4

高程控制

 现场设置的高程控制点与平面坐标控制点处于同一位置。

 底板结构完成后,在底板上设标高控制点,用于地下结构施工。施工过程中,对基

坑内标高点进行不定时复核测量,复核测量过程中要与场外水准点作为复核依据。 1.5

沉降观测:基础结构施工期间在底板后浇带两侧以及框架柱上设置临时沉降观测

点,用于记录基础结构施工原始沉降数据,待永久沉降点位安装完成后,将底板结构施工期间观测的临时沉降数据转换上来,永久沉降观测点按设计图纸上设置。 2. 2.1

垫层施工

本工程垫层采用C15商品混凝土,垫层厚度为100mm,地下车库采用C15商品混

凝土,垫层厚度为150mm,现场砼浇筑采用汽车泵、塔吊运输结合人工平整。 2.2

在最下层土体开挖施工过程中,基底露出一定量时,要及时跟进垫层施工;一般

挖出100m2的基坑底面积就应浇筑垫层,不允许大面积暴露后再进行浇筑。由于基底包含着承台,垫层浇捣时先进行承台垫层浇捣待砖模施工完成后,进行局部回填,补齐靠旁边的垫层混凝土。 2.3

每次垫层浇捣前必须要进行支模,模板必须顺直、平整牢固,并由专人进行检查,

垫层模板采用50×100的木方。 2.4

垫层混凝土浇筑时严格控制标高,间隔2m设置木桩标高控制点,木桩顶与垫层

上表面标高一致,采用2m刮尺将混凝土刮平,保证垫层标高及表面平整;砼浇捣后应进行保湿养护,砼终凝前严禁踩踏。 2.5

垫层施工完毕后,立即进行测量放线工作,弹出轴线、桩位线、板墙、柱等边线,

并组织有关单位和部门进行桩位验收工作。

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3. 3.1

桩顶处理

预应力管桩处理

3.1.1 截桩:对所有管桩收集统计打桩资料,在土体开挖前露出地面的应予以截除,埋在土中的,应在土体挖土过程中分段截除,每次截断高度不超过1米,截除的桩体装车外运,管桩锚入承台100,截桩采用专用切割机进行切割,不得人工敲打凿除,确保管桩顶完整不受损坏,并及时就地推倒,而后人工剥出管桩内预应力钢筋,过程中不得损坏管桩。 3.1.2 接桩:如桩低于设计标高,在桩径外侧500范围内局部挖深,按1:1放坡,垫层跟通。落低桩无法锚入基础底板时,钢筋笼须加长设置到原设计标高,确保锚固钢筋长度。 3.1.3 桩偏位处理:挖土完成后,及时测量桩位偏差,如发现偏位超设计要求时,应及时联系设计,按设计要求处理。

3.1.4 管桩与承台连接:参照图集10G409《预应力混凝土管桩》

3.1.5 混凝土填芯:在管桩内要采用同承台同标号的微膨胀混凝土填芯,在灌芯前要应对管桩内壁浮浆进行清理,并涂刷水泥砂浆。 3.2

钻孔灌注处理

3.2.1 截桩:按设计要求钻孔灌注桩顶应高出垫层面100,在桩顶标高以上部分混凝土全部凿除。挖至基底标高后,在桩身上划出截桩标高控制线,采用人工截桩,严禁截桩过低。截桩施工时必须待桩内钢筋切断后,然后破碎、分段。

3.2.2 接桩:当发现桩顶标高低于设计标高时,应及时通知设计单位,根据设计要求对超深的工程桩进行处理。

3.2.3 与基础承台(底板)连接:截桩同时剥出钢筋笼主筋,留出搭接长度,锚入承台(底板)钢筋长度大于45d。

3.2.4 对利用工程桩作为试桩的按照普通的桩进行凿除,凿除起始标高为±0.000,凿至设计标高,本工程范围内共设置了6组试桩。 3.3

桩基验收

3.3.1 由于本工程基坑面积庞大,基坑施工将分块分段进行,因此工程桩的验收应根据挖土进度分阶段进行验收,预应力管桩应在灌芯前予以检测。

3.3.2 每块基坑开挖结束垫层浇捣后,应及时弹出轴线和桩位的边线,积极配合桩基施工单位、监理单位及各相关部门进行桩基的检测和桩基验收工作,检测合格才能进入下一道工序的施工。

3.3.3 桩基施工单位应根据打桩施工的原始资料及现场实测的偏差,及时编制桩位图。

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4. 4.1

钢筋工程

钢筋加工

本工程现场设置钢筋加工场及钢筋堆场,所有钢筋成型均按图纸要求出具钢筋翻样加

工单,由现场加工成型。 4.1.1 钢筋成型

 采用螺纹钢,无需冷拉法调直钢筋。

 钢筋做90°、135°弯折时,弯曲直径不小于4d;箍筋的末端应做135°弯钩,弯

钩的弯曲直径应大于受力直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,等于箍筋直径10倍。

 钢筋加工应做到几何尺寸正确;箍筋平整不翘曲,角度正确。135°弯钩的角度、

长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。

 钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管员组织

质量评定,合格后进行相应标识后方可使用。 4.1.2 钢筋套丝加工

 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。  左旋剥落机构的刀片与标准型的不同,不能混用。

 钢筋端头弯曲时,应调直或切去后才能加工,严禁用气割下料。  出现紧急情况应立即停机,检查并排除故障后再行使用。  设备工作时不得检修,调整和加油。

 停止加工后,应关闭所有电源开关,并切断电源。

 钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧施工检验  操作者对加工的丝头进行质量检修,对自检合格的丝头进行抽样检查。  控制丝头加工质量的3个要点:

① 钢筋切平后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直,这样滚压螺纹后的有效螺纹圈数能够得到保证。

② 用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小,当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时,要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。 ③ 丝头长度要控制好。

 对施工完成好的接头进行质量检查。  控制连接施工质量的2个要点:

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① 套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈,最好控制在1±0.5圈范围内。 ② 套筒和钢筋相互旋合时,保证达到规定的拧紧力矩值。

 参数丝头加工及连接施工人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗证后,方

可上岗操作。  技术参数表: 钢筋套管挡铁长度 剥肋直径 螺纹外径 螺纹长度 最佳圈数 力规格 规格 28 32 77 87 A20 A15 57 26.4~26.7 28.2~28.5 40~43 52 30.3~30.6 32.2~32.5 45~48 长度 (约) 矩 42 47 14 15.5 280 320 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。 4.2

钢筋的连接方式:

 钢筋直径≤16的钢筋采用绑扎连接,钢筋直径≥Ф18的二级钢及所有三级钢均采

用机械连接;

 以下区域采用同截面100%截断钢筋的连接接头,须使用A级套筒:支撑下部内衬

墙插筋、盾构出洞预留孔钢筋、与重力坝相交位置板梁预留插筋、塔吊洞口预留钢筋、底板顶部预留的内衬墙插筋。 4.3

钢筋的绑扎要求:

 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,需要代换须征得设计同意并办理技术核

定,钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。  钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢,梁、柱箍筋弯钩叠合处,

应沿受力筋方向错开设置。

 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平

直,角部主筋应绑扎到位。

 按设计要求的保护层厚度制作C20水泥砂浆垫块,放置位置必须在钢筋的交叉处。

其余钢筋保护层采用塑料垫块,塑料垫块规格应对应钢筋直径及保护层厚度规格,确保钢筋箍入后无移位。垫块设置间距:墙内1000×1000,板内800×800;梁侧1500/个;柱侧1500/个。对于梁高800以上的梁,梁底设置间距不大于800×250。柱梁节点钢筋较密处协调钢筋绑扎顺序、墙筋保护层厚度。

 严格控制板面负筋高度。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构

负筋下需放置钢筋撑脚,撑脚与板筋扎牢。使负筋不被轻易踩下。另外,指派专人

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及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。

 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,各受力钢筋接头位置应相互错开,绑扎接

头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

 注意梁柱节点的钢筋绑扎次序,并按设计要求放置箍筋加密区的箍筋,特别是梁柱

节点部位柱的箍筋。

 未经许可不得截断钢筋,因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计

未作特殊要求时,在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋,并应满足锚固要求。  墙、柱插铁在位置复核正确后,将插铁底部通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定,板墙

插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位。插筋留设高度应符合设计要求。

 底板施工时必须先做标记后插铁。轴线用红漆做标记,柱、墙、门洞位置用白漆做

标记,避雷钢筋用黄漆做标记。

 做好避雷钢筋的接焊,避雷钢筋三面围焊。  预留钢筋验收

围护施工阶段,在地墙圈梁以及支撑端部设置了楼板、衬墙的插筋,并且涂刷了素水泥浆进行保护。该部位结构施工前需剥除水泥浆保护层,并且对原钢筋进行矫正及除锈处理后,再与结构钢筋连接。 4.4

保护层:

4.4.1 基础承台、底板及基础梁保护层

 底板及梁垫块:底板底面及基础梁顶面保护层为100,保护层垫块均采用100方试

块,间距1000³1000梅花型布置。底板顶面保护层为35,基础梁底面保护层为100。 4.4.2 板、墙及梁柱保护层:

板、墙、壳 环境类别 C25~C50 地下室部分 顶板顶面28 顶板底面21  均采用塑料垫块,按墙内1000×1000,板内800³800进行垫块设置。

 梁、柱垫块:采用塑料垫块,梁侧1.5米/个;柱侧1.5米/个。对于梁高800以上的

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梁 C25~C50 42 柱 C25~C60 42 彩虹湾居住区一期动迁安置房项目 下部结构施工组织设计

梁,梁底设置间距不大于800×250。 4.5

钢筋支架:

 框架板楼板支架:板钢筋采用马凳钢筋支架,采用Ф8钢筋,间距不大于1m,长度

根据板大小而定,支架端部距离支座间间距不大于1m。 4.6

主要钢筋施工方法:

4.6.1 钢筋绑扎的施工顺序

 基础结构钢筋施工顺序:施工准备→钢筋加工→底板垫层标高复核→承台钢筋绑扎

→底板下排钢筋绑扎→底板下排钢筋验收→底板钢筋支架施工→钢筋支架验收→底板上排钢筋绑扎→柱插筋施工→底板上排钢筋及柱插筋验收

 墙、柱、梁钢筋施工顺序:施工准备→墙、柱子边线、轴线复核→墙、柱钢筋矫正

→墙柱钢筋验收→平台梁钢筋绑扎→平台梁钢筋验收→平台钢筋绑扎→上层柱插筋施工→平台筋和柱插筋验收。  柱子插筋施工

 在基础底板钢筋全部绑扎完成后即可进行柱子的插筋施工,柱子多为方柱,圆柱及

异形柱。柱插筋应坐底,上部预留插筋长度应满足1/3净柱高和柱长边要求,预留接头位置要错开。

 钢筋施工前在底板钢筋表面放出轴线和承台的边线,用红的油漆做好标志,便于过

程中的复核;柱子在底板高度部位要设置两道环箍,该两道箍筋应在底板上层钢筋施工前安放,柱子插筋过程中调整位置,确保所有插筋全部处在环箍内,柱子插筋全部完成后,调整两道环箍的高度位置并进行绑扎。

 柱子的插筋应在底板钢筋全部完成后进行,柱子插筋的弯脚先套入,然后放置到承

台钢筋的表面,柱筋逐根放入后,在底板钢筋的表面安放定位钢筋,根据已定的柱子边线,定位箍筋与底板钢筋电焊固定,调整柱子插筋位置,在满足插筋排距均匀和高度统一的基础上与定位箍筋焊接连接(插筋紧靠底板钢筋时,与底板筋焊接),每根柱插筋至少设置三道定位箍,不牢靠的可采取加密定位箍的方法来进行固定。 4.6.2 墙柱钢筋施工

 底板结构施工完成后及时弹出轴线和墙柱的边线,复核墙板插筋的位置情况,对于

偏差的柱筋进行纠偏,纠偏以人工为主,纠偏的角度按1:6设置;箍筋从柱顶套入,由于B区地下室柱较高,在钢筋连接和绑扎施工前要搭设脚手架,同时因周边的满堂排架尚未形成,所搭设的脚手架应加设斜抛撑;墙柱钢筋与水平筋或箍筋采

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用铁丝绑扎,做到间距正确,绑扎牢固,封模前做好塑料垫块和验收工作。  异型框架柱与墙板相接的地方先行施工框架柱,墙板施工时采用种筋的形式将墙板

水平钢筋锚入柱内。

 框架柱内包含安装单位的避雷接地线,施工时应互相沟通,防止随意割除柱钢筋及

避雷铁的情况出现。

 柱钢筋采用直螺纹套筒进行连接,栈桥下无法满足设计1/3H插筋高度的,须在100%

全截面连接处采用A级套筒连接。

 柱端加密区需按照设计及相关规范要求进行箍筋加密施工,箍筋端部需设置135°

弯钩,平直段长度满足10d。  梁平台钢筋施工

 地下室顶板的梁、平台施工工艺同地梁和底板,梁底模板安装完成后,即可进行梁

的钢筋绑扎,封模前完成塑料垫块的安放和质量的验收工作。

 平台钢筋绑扎完成后,为防止操作人员踩踏变形,在每个分块施工段中均设置马道,

在浇捣砼时拆除。 5. 5.1

模板工程

模板选型

 墙模板:采用木模板,外墙所有对拉螺丝采用Φ14,中间设一道-45050止水钢

片,两头均设限位及垫片。  梁、柱模板:采用木模板体系。

 施工缝、后浇带:该交界处采用快易口钢板网进行分割。 5.1.1 模板配置量:

 梁、板、柱模板:因砼结构强度拆模的要求、施工工期较紧,故本工程的地下结构

梁、板模板体系全数配置,柱模板体系配置50%  单体号房基础模板体系配置二栋。 5.2

主要施工方法

5.2.1 砖代模施工

本工程范围内采用砖代模的主要为落深承台、集水井。  坑内砖模一般砌筑高度至底板垫层底。

 砖模采用MU10砌块砌筑,砂浆采用水泥砂浆,砖模宽度均为200mm。  砖模上口由垫层进行压顶,与承台外侧垫层接通。

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 在砖模砌筑完成后要进行外侧的回填土施工,在回填前砂浆要达到一定的强度,并

且为防止回土过程中砖模变形及坍塌,回土前应在内侧设置必要的支护。  砌块堆放在临近的基坑边,由塔吊吊入基坑,砖块堆放于塔吊吊运的范围内。 5.2.2 电梯井落深模板:落深基坑模板采用吊模施工。模板采用木模板,在底部焊短钢筋来搁置模板。垂直围檩采用50100木档,其间距为200;水平围檩采用采用48钢管,间距不大于600mm。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。 5.2.3 柱、墙模板施工

 墙板均采用木模板,横向围檩采用50×100木料间距200,木模板外围用ø48钢管

竖向围檩固定,第一道围檩距板底200mm,间距上疏下密,最大不超过500mm。对拉螺杆为ø14,间距为450×450,中间设-45050止水钢片,两头均设钢片限位(止水片)及塌拔木块,内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用。墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定,间距≤1000 mm,和平台排架连接保证其整体牢固。

 在墙板施工前,对在围护支撑结构中预埋的止水板必须进行验收,确保该止水板能

达到相应效果,如存在损坏必须进行加强补焊,对预留的插筋进行除锈处理。  独立柱采用定型模板的形式,并配置标准节与非标准节,矩形柱采用普通木模或镀

塑木板加对拉螺栓的形式。柱、墙板模板的底部采用水泥刷浆,柱子转角和墙板的阴阳转角拼缝处设置双面胶带,以防止漏浆。

 在柱子模板的底部设置一个300×300mm的清扫孔,待砼浇捣时再封闭。 5.2.4 梁、平台板模板施工

 为保证平台质量,平台底模均采用木模板,搁栅采用50100木料侧放,其间距不

超过200,木档必须两侧平面刨轧平,确保断面一致,及平台平整度。  当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。

 平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度及

稳定性。

 平台模板应经过排列,模板拼接零碎板块应做好标志,为以后拆模的起点;平台模

板安装完成后,应对板缝进行检查,对于板缝较大部位,采用发泡剂封堵。  所有模板支撑时做到牢固稳定,横平竖直,上口标高将用水平仪复测准确。  模板(木模板部分)拆模强度按规范要求控制。模板在砼强度能保证其表面及棱角

不因拆除模板而受损时,即可拆除,但应符合设计要求,应轻拆轻放,拆除后必须

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整理归堆,确保文明施工。

 模板施工注意钢筋未验收不得封模,每分段模板安装完成后应经过自检、专检和监

理检查。拆模施工应提出申请,强度达到设计强度以及监理确认后方可实施。 5.2.5 排架施工

本工程排架系统均采用钢管扣件式脚手架,钢管材料为Q235,钢管直径为Ø48,壁厚3.0mm,钢管截面面积A=4.89cm2,回转半径i=1.5cm,W=5.08cm3,容许应力[σ]=205N/mm,立杆采用扣件对接或绑接。 立杆设置:  平台板排架:

平台板排架立杆间距为800mm,平台排架模板底均增设保险扣件。  梁底排架:

400³H梁、600³H:梁底设1道立杆,立杆沿梁方向间距为800

扫地杆:

排架离地200处设置井格式一道扫地杆。 水平牵杠:

 纵、横牵杠采用绑接,牵杠间距800。纵、横两个方向的牵杠在不同节点与立柱连

接,步距沿高度方向控制在1.8m之间。

 梁底立杆及梁侧立杆均采用牵杠与周边排架体系牵牢。

 竖向剪刀撑:每隔6~8道立杆设置一道,间距4~5米,剪刀撑与地面夹角应在

45°~60°,连续设置。

 水平剪刀撑:在扫地杆上侧第一道水平牵杠上侧设置第一道水平剪刀撑,向上间隔

3.6米设置第二道水平剪刀撑。

 垫板:排架直接支承在结构板面上,在立杆下必须设置木垫块,在局部后浇带区域,

采用槽钢做为支撑垫进行沟通。

详见附图《排架施工示意图》、《梁详图》

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5.2.6 楼梯模板施工:楼梯板模板采用木模板,搁栅采用50³100mm木档,间距为300mm,下支撑采用Φ48钢管搭设满堂排架,间距为600³600mm,木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点,以防止踏步板向下滑动。 5.2.7 模板拆除

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 后浇带部位的框架梁和平台模板及排架体系必须在后浇带封闭和完成该区域预应

力张拉后方可拆除。

 拆除时砼强度应以设计要求为准,当设计无要求时,砼强度应符合下表规定。

现浇结构模板拆除时的所需砼强度

结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 按设计的混凝土强度标准的百分率计(%) 50 75 100  模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求,并视气候等实际情况从严掌握。拆模

时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。

 侧模板拆除,应视天气情况,在砼施工结束2436小时后进行,梁底模及楼板模板

应根据施工规范的要求,在同条件养护砼试块达到规定强度要求后方可进行拆除。  模板拆卸应与安装顺序相反,即先装后拆,后装先拆。在逐块拆卸过程中,应逐块

卸下相邻模板之间的连接附件,并集中放在零件箱内,以便清理整修与重复使用。在拆除连接附件时,模板应设置吊点或临时支承,防止模板突然坠落倾覆倒下,造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。竖向模板的拆卸,采用轻击模板背楞,使模板松动,一旦模板松动,随即用橇棒在模板拼缝肋之间撬松,使模板脱离砼面,人力向外移动模板。所有模板的拆除,严禁将撬棒插入模板和砼之间,或以砼为支点来撬松模板。

 拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱,后排架,再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免损伤砼体,特别是边角。

 拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上,拆除的模板和支架管应分散堆放并

及时清运,并不致被其它重物碰砸,由专人进行模板清理:清除模板拼缝处的砼浆水,更换防止漏浆的海棉条;模板面刷去浮浆,再次使用之前涂刷脱模剂。  模板清理的同时,应对拆卸下的模板进行检查:木模板面受损的应予以调换,缝隙

要批嵌密实;模板有变形的要进行矫正,松动的围檩等要焊牢,边口要保持平直。对已清理修整、矫正的模板,应由质量员、施工员进行检查,合格后挂牌,对检查后认为不合格的模板,要吊离撤出现场。 6.

混凝土工程

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6.1 浇捣分块及顺序

 单体号房基础浇捣,无变形缝和后浇带划分施工段,将整体一次浇捣完成。  地下车库底板浇捣区域划分:根据设计变形缝和后浇带划分施工段,将分为8个施

工段,根据施工段划分及流程先后次序进行混凝土浇筑。

施工分区详见附图2:《地下车库底板结构分块示意图》、

附图3:《地下车库框架结构分块示意图》

6.2

浇捣机械配置及浇捣流向

 单体号房浇捣基础底板时,根据施工方量配置机械,一个(单体)施工段内配置一

台混凝土输送泵进行混凝土浇捣作业,浇捣方向由东向西(或由西向东)进行。  地下车库浇捣基础底板时,根据施工方量配置机械,一个施工段内每个区块需配置

两台混凝土输送泵进行混凝土浇捣作业,浇捣方向由中间向两端进行。

 框架结构施工时,一个施工段内每个区块配置一台混凝土输送泵进行混凝土浇捣作

业,方量较大的区块配置一台固定泵。 6.3

砼浇捣要求

6.3.1 在砼浇捣前,清除模板内的垃圾和杂物,对于承台中存在的淤泥,采用高压水枪清洗,并及时排除其积水;在砼浇捣前对模板下口水泥砂浆封实以及封闭清扫口,防止漏浆;同时,应增加标高控制点的数量,一方面利用柱子的插筋作为砼表面收头的依据,同时应在平台钢筋上焊接竖向短钢筋,并且露出砼表面50,短钢筋间距应小于2.0米,用红油漆做好标高标记。

6.3.2 浇捣砼时,应派专人看模看钢筋工作,在浇捣过程中经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应及时整改。

6.3.3 浇捣砼应选择天气好的时间,收集气象情报,经常观测天气的变化情况,避免雨天浇捣;同时为防止浇捣过程的下雨,应准备好油布、彩条布、瓦楞板、水泵等材料。 6.3.4 在基础底板浇捣施工时,由于商品混凝土流动度较大,因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

6.3.5 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前

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推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。

6.3.6 基础底板混凝土施工期间,配备足够数量的振动机、振动棒。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣,振动机移动间距为400mm左右,流淌部分应及时跟踪振捣,避免冷缝。 6.4

砼浇捣表面处理

6.4.1 混凝土的泌水处理:大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

6.4.2 混凝土浇捣标高控制:用水平仪将标高引测至基坑内,用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为2m左右。

6.4.3 砼表面收头时用刮尺刮平,稍待收水后再用长滚筒滚压二遍,最后用木蟹分二次打磨平整,对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

6.4.4 基础底板砼养护:共同沟基础底板以及地下室顶板在砼浇捣后达到终凝后开始连续不断的浇水养护,养护时间不小于10天。 6.5

不同标号砼施工

6.5.1 由于本工程的结构柱、板、梁砼标号为C30,首先进行柱砼浇筑,后进行梁、板平台砼浇捣。在柱浇捣时采用串筒下料,并且每根圆柱设置四根震动棒导管用于引导震动棒下柱振捣,柱子下料高度控制在3m左右。

6.5.2 在浇捣含不同标号的构件时,如支撑、围檩、圈梁与结构分界面、梁柱节点等需在分界面设置钢丝网。

6.5.3 施工缝采用专用钢板网(快易收口网)作为分界,用φ16钢筋作为支撑。钢板网设置位置为柱边向外500。 6.6

基础混凝土组织供应措施

 根据基础底板后浇带位置及施工缝划分施工段。根据每个施工段施工进度及混凝土

供应能力计算,每区配备足够数量的固定泵和汽车泵(每辆30m3/h)和砼搅拌运输车辆,计划分块连续浇筑。

 行车路线根据各搅拌站位置制定最佳运输路线,实现车辆环向通行。 6.7

砼保温养护

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6.7.1 混凝土养护施工技术措施:

 混凝土养护时,浇捣完混凝土应及时加强养护,外露部位应覆盖1层土工布+1层

薄膜,并进行浇水养护。

 混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。

 气温高于20℃时,混凝土输送泵管的表面应包裹2层土工布+1层薄膜并浇水保持

湿润,避免混凝土输送管直接暴露在阳光下暴晒,使混凝土坍落度受到损失。  地下室内外墙板养护采用砼表面喷涂养护液,喷涂工作应在脱模1小时开始,这样

可使砼获得良好的养护效果; 6.7.2 冬季施工技术措施:

 当室外气温5℃以下、-3℃以上时,浇混凝土时须掺适量早强剂(无须提高混凝土

标号),混凝土保温采取覆盖塑料薄膜加2层土工布的方法。

 当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低气温低于-3℃时,应按冬季施工要

求组织施工。

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7. 7.1 砌筑工程

施工质量控制程序 原材料准备,复试合格 砂浆配合比设计确定 施工准备 施工机械准备 计量、试验设备准备装 安全防护设施 学习图纸及技 术资料 学习操作规 程质量标准 项目部召集 砌体砌筑施工工法 技术交底 砌筑技术要求 砌筑工程质量标准 关切、班组 长参加 书面记录 砌体隔夜浇水 砂浆拌制 计量检查 定位放线、 立皮数杆 试块制作养护 班组自检 关切中间检查 砌 筑 质量员抽检 拉墙筋等隐蔽验收 技术复核 原材料质保书、试验报告 资料整理 质量评定记录 质量评定 不合格处理 砂浆配合比报告 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 砂浆试块报 告单 强度非统计 评定

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7.2 施工顺序

望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固钢

筋在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检 7.3

标准砖砌筑

(1) 砖墙砌筑前,应先将基础表面的砂浆和杂物清理干净,并浇水湿润。 (2) 砖施工时,应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上

标明皮数及竖向构造的变化部位。

(3) 砌筑可采用一顺一丁或梅花丁砌法。

(4) 砌筑前要隔夜对砖块浇水湿润,含水率宜为10~15%,砂浆标号的设配应由专

人负责控制和搅拌,稠度控制在7~10cm,并按规定制作砂浆试块。

(5) 皮灰缝≥30mm时,必须用C20细石砼找平,然后用标准砖先砌四皮垫砖。 (6) 砖砌体的灰缝应横平竖直、饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰

缝宜采用挤浆法。

(7) 构造柱与砖墙之间的连接应预留拉结筋,埋入砖砌体内的拉结筋应平直,不得

任意弯折。构造柱与砖墙拉结应先砌砖墙,后浇捣构造柱,该处砖墙应砌成马牙槎。

(8) 砖砌体的转交处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时断

处应砌成斜槎,斜槎的长度不应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设2φ6@500拉结筋,埋入长度每边不少于50cm,末端应有90°弯沟。

7.4

砌体质量的主要技术措施

(1) 脚手采用满堂实地脚手,创造良好的作业面。避免在墙体上留脚手洞而影响砌

体的整体性。

(2) 砌筑砂浆的拌制不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制,应严格执行施工

配合比,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,容易产生渗水等现象。

(3) 严禁用干砖、干砌块砌墙,砌墙用的砖浇水淋润,以免砂浆脱水而降低标号,

避免干砖表面和粉屑起隔离作用,影响墙体质量和渗漏。

(4) 避免铺灰过长,以免砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被地砖吸收,使砌上的砌

块与砂浆失去粘结。

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(5) 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工,以免影响墙体质量。 (6) 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如表的规定: 项次 1 2 3 4 5 6 8. 8.1

项 目 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙面 垂直度 每层 全高 允许偏差(mm) ±4 ±15 5 5 10 6 7 检验方法 用尺量 用水平仪、经纬仪复查或检查 施工记录 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直 并用尺检查 表面平整 水平灰缝平直 脚手架施工

内、外墙施工脚手架

8.1.1 搭设方法:为满足内衬墙及外墙施工要求,在底板完成后需搭设操作脚手,脚手架立杆下部垫200×50mm木板,脚手架步距1800,立柱横距1050,纵距1800。脚手架内立柱距离内墙模板300,水平向间隔3600使用钢筋将脚手架钢管与穿墙螺栓(另外设置穿墙螺栓,不用于模板体系)焊接。

8.1.2 搭设范围:内墙施工时,脚手架搭设高度3.5m,12号楼部位内墙施工时,脚手架搭设高度5.0m。 8.2

框架柱施工脚手架

8.2.1 搭设方法:由于柱梁分两次浇捣,为满足框架柱施工要求,结构底板或结构楼板完成后需在每根框架柱四周搭设操作脚手,脚手架步距1800,立柱横距1050,纵距1800。脚手架内立柱距离模板300。

8.2.2 搭设范围:本工程柱、梁分两次施工浇捣,需搭设框架柱施工脚手,脚手架搭设高度3.5m;12号楼部位框架柱施工时,脚手架搭设高度5.0m。

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9. 9.1

防水施工

防水概况

地下车库防水等级参照人防工程要求为一级,采用防水密实性混凝土,其设计抗渗等

级均为P6。 9.2

防水部位

 地下车库顶板防水做法:先做1:3水泥砂浆找坡1%,起坡20厚,采用4厚聚合

物水泥防水涂料,70厚细石混凝土保护层,塑料夹层板(H20)。

 地下车库外墙防水做法:20厚1:2.5水泥砂浆找平层,采用4厚聚合物水泥防水

涂料,加50厚聚苯板保护层。

 地下车库底板防水做法:20厚1:2.5水泥砂浆找平层,采用水泥基渗透结晶型防

水涂料(≥1.5kg/m2),20厚1:2.5水泥砂浆保护层。 9.3

主要施工工艺

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺: 1、防水基面清理:

基层表面突起部分应铲平,基面应保持清洁、平整,如有裂缝、麻面、蜂窝等缺陷,需先进行修复;基层表面应无明显积水,如有明显节水采用双快水泥堵漏修复。 2、防水批涂施工,严格按GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

(1)先将基面用水冲湿,保证基面湿润,但无明显积水。阴阳角、施工缝、节点管道口

等部位防水涂料加强一层,宽度为200mm.

(2)大面积批涂二遍:先用滚筒均匀批涂防水材料一遍,第一遍批涂要用力,以填密基

面毛细孔为主;第二遍批涂以平整为主,每遍批涂的方向与上一遍垂直,每遍养护时间为6小时。 10. 10.1

后浇带部位施工

后浇带形式

 基础底板后浇带宽800mm,后浇带中部设置排污槽,用于后浇带砼浇捣前垃圾的排

除。后浇带设置2道止水,一道防水卷材、一道止水钢板,侧面留置1:10混凝土斜搓。

 后浇带侧模采用双层钢板网,L50x5角钢支架作为模板骨架并且与底板钢筋焊接牢

固,保证侧模刚度。 10.2

后浇带砼浇捣

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后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑,并要求混凝土等级要高于两侧一级,后浇带封闭时间≧42天。 10.3

后浇带保护与防护

 根据需要预留人行通道,后浇带表面覆盖九夹板作面板,50×100木方或型钢作搁

栅的盖板,并做好限位措施。

 在底板后浇带的坑底两侧各设置一集水坑,保持经常抽水。 10.4

基础后浇带的补浇

 补浇前,对钢筋进行除锈处理,并将后浇带中的垃圾杂物清理干净,湿润混凝土接

触面后进行浇捣砼

 后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级应高于两侧混凝土一级。  在混凝土浇捣过程中,采用小直径振捣器加强振捣,确保止水带两侧砼振捣密实。  后浇带跨内排架支撑相对独立,不得随意拆除,拆除前由专人签署拆除令,并现场

监控拆除范围。梁下支撑需待后浇带封闭达到强度后拆除。

 补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求,补浇的时间应经设计批准,要与沉降观

测成果相结合,在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。

详见附图《后浇带做法》

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11. 11.1

特殊季节施工技术措施

高温季节施工技术措施

 在高温季节施工时,浇捣完混凝土应及时加强养护,外露部位应覆盖草包,并进行

浇水养护。

 混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。

 气温极高时,混凝土输送泵管的表面应包裹二层土工布并浇水保持湿润,避免混凝

土输送管直接暴露在阳光下暴晒,使混凝土坍落度受到损失。 11.2

冬季施工技术措施

 当室外气温5℃以下、-3℃以上时,浇混凝土时须掺适量早强剂(无须提高混凝土

标号),混凝土保温采取覆盖塑料薄膜加麻袋的方法。当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低气温低于-3℃时,应按冬季施工要求组织施工。

 采用蓄热法和掺化学剂相结合的防冻办法,并辅以高效混凝土配合比,控制混凝土

水灰比等措施来保证混凝土品质。  做好清除积雪,清除结冰层等措施。

 钢筋负温焊接时,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响缓慢冷却,对焊应在棚内

进行并采取挡风措施,焊后避免突然冷却。

 施工现场各种露天水管、龙头用草包包好,采取防冻措施。 11.3

雨季施工技术措施

 配备一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。特别

是砼浇捣,如一定要浇捣,则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层,雨过后应及时做好面层的处理工作。

 工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。

 砼浇捣前了解2~3d的天气预报,尽量避开大雨,而且根据结构情况的可能,适当

考虑几道施工缝的留设位置,以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。  雨天时如必须进行钢筋焊接时,应搭设防雨棚后方能进行。

 机电设备采取防潮、防雨、防淹措施,安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护

装置要可靠,机械设备应有防雨棚,其电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。  已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀,并作好防腐措施。

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五、施工机械配置表

1.1

主要土建施工机械配备

机械设备名称 塔吊 塔吊 塔吊 挖机 汽车吊 固定泵 汽车泵 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工电锯、刨床 电焊机 空压机 潜水泵 插入式振动器 平板式振动器 钻床 套丝机 氧气乙炔设备 砂轮切割机 土方车 砂浆机 主要机电施工机械配备

机械设备名称 交流弧焊机 氧气瓶 砂轮切割机 电动套丝机 角向砂轮机 角向磨光机 手枪钻 直流弧焊机 试压泵 砂轮机 手拉葫芦 接地电阻测试仪 型号规格 NSA4-300 15~50mm AX4~300 DSP~60 2t 单位 台 套 台 台 台 台 只 台 台 台 只 只 数量 10 6 10 4 10 8 10 8 4 15 4 4 型号规格 QTZ63(5610) QTZ63(5610) QTZ63(5610) 0.6 m3 25T BSA14000HDR(100m以上) UN-100 UN-125 6-40mm 6-40mm A³4-300-1 W-0.9/7 DG100 φ50 ZQ4116 Z3T-R4 J3G-400 HT200 单位 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 2 20 2 10 30 4 1 4 6 8 若干 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上海市第二建筑有限公司 第 32 页

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13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 1.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 对讲机 压接钳 力距板手 U型差压器 兆欧表 万用表 卷扬机 按扭式咬口机 数字万用表 钳形电流表 主要计测量工程器具配备

机械设备名称 红外线测距仪 经纬仪 垂准仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 角尺 水平尺 百格网 塞尺 托线板 混凝土坍落度筒 混凝土试模 混凝土试模 砂浆试模 抗渗试模 台秤 地磅秤 自控检测器尺 多功能垂直校正器尺 全站仪 500型 2t PF5 DF-266 型号规格 2mm/km J2 DZG6 DSZ3/NA2 50m 15m 30m 5m 200³200mm 450mm 115³240mm 楔形 套 把 把 套 只 只 台 台 只 套 单位 台 台 台 台 把 把 把 把 把 把 把 块 把 只 组 组 组 组 台 台 把 把 台 8 3 3 4 5 4 4 4 4 2 数量 1 2 1 4 3 8 5 50 16 30 2 6 6 3 6 30 6 10 2 1 4 4 1 2000³150³15mm 150³150³150mm 100³100³100mm 70.7³70.7³70.7mm TGT-500型 JZC-3型 JZC-2型 莱卡1800

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六、质量保证技术措施

为确保本工程质量目标的实现,针对所有参加工程项目施工人员,尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传,牢固树立“质量第一”的意识,围绕质量工作目标,形成科学的网络化管理模式,并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此,特制定以下质量保证实施措施: 1.1

质量管理措施

1.1.1 日常质量管理措施及制度

 进入施工现场后,及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收

接收及保护工作,并做好有关书面资料的收集整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

 在展开工程施工前,对接收的施工图纸,由项目总工程师组织项目部全体技术管理

人员认真学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施,并认真参加设计图纸交底。由项目总经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作,拟订保证各分项工程质量措施,落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。  现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系,明确

每道工序的事前交底,中间验收及最后验收环节的要求,严格执行质量三级验收制度,及时尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量,来保证最终的工程质量目标。

 为确保实现创优工程目标,对砌体结构、砼结构各专业工种队伍的选择,必须从公

司范围内调配与公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工,同时对于项目部管理人员的配备方面,也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理,施工过程中加强过程工序控制,从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面,确保创优目标的实现。  加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明

确了解,从管理体制上保证工程的施工质量。

 工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作,在抓好工程

施工的硬件的同时,必须抓好软件的管理工作,从而保证工程的施工质量。  建立三级验收及分部分项质量评定制度

 工程施工“样板”制度:每一项工种大面积施工前,必须先做一“样板段”,以使

每一个施工人员明确该工种的施工工艺流程、质量验收标准、安全注意事项等。

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 建立施工组织设计审批制度:本工程施工组织设计必须有参于编制的有关人员的签

字。施工组织设计必须经过项经部、公司、建工集团各级审批并按审批意见进行修改完善,再报送经监理和业主,上级同意后方可进行施工。

 建立施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度:技术复核应在施工组织设计中编制技

术复核计划,明确复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。凡分项工程的施工被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。

 建立施工阶段的级配及试块管理制度:凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均

属级配管理范围。

1.1.2 建立施工阶段“砼浇捣令”制度:

项目经理负责填写“砼浇捣令”的申请单,项目工程师负责“砼浇捣令”签发前检查准备工作及“砼浇捣令”填表签工作。

1.1.2.1. “砼浇捣令”的签发权限:

 一次连续浇灌300m3以下结构砼,由项目部审批,浇灌令由项目经理和项目工程师

共同签发。

 连续浇灌300m3以上、800m3以下结构砼浇筑,由工经部负责审批,浇捣令由项经

部主任工程师签发。

 连续浇灌800m3以上砼浇筑,由公司负责审批,浇灌令由公司总工程师签发。  连续浇灌大于5000 m3以上砼浇筑,由公司负责审批,浇灌令由公司总工程师签发

并按要求报集团备案。

 连续浇灌10000 m3以上砼浇筑,由集团审批,审批需连同浇灌方案、供应方案、测

温方案一起上报,由建工集团总工程师签发。 1.1.2.2. “砼浇捣令”申请签发的条件:  模板的支撑系统按施工方案施工完毕;

 模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;  技术复核、隐蔽工程验收须确认签证;

 各种材料合格证及复试报告具备且均符合设计及规范要;  施工范围内安全设施落实;  施工机具准备就绪且能正常运转;  材料供应准备完毕;

 桩基验收确定,完成竣工图。

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1.1.3 技术、质量交底制度:

 项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习,并

联系建设单位组织设计交底会。

 施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员

认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。  本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(生产经理、施

工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。 1.1.4 确定本工程施工工序控制流程

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施工顺序

每道工序(分项工程)

技术部:技术交底

不合格返工处理

施工班组 自检

质量员 专检员

技术部:质量评定

监理单位检查 建设单位检查

分部工程

工程部:检查 技术部:检查

项目工程师核定

监理单位核定 建设单位核定

质监站监督

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1.2 分部、分项工程质量保证措施

1.2.1 轴线及垂直度控制: 1.2.1.1. 轴线控制:

 利用全站仪仪进行总平面测量控制,每次投测使用固定路线、固定转点,并且在每

次使用前复核各控制点(线)之间的相互关系。内部轴线一律采用经纬仪投点。  在经纬仪投点的基础上,利用全站仪进行复核。 1.2.1.2. 标高、平整度控制:

 利用固定仪器、固定水准点、固定路线进行标高复核,并进行水准闭合。楼层标高

传递通过在每层同一位置上设一个标高标志,采用同一把经检定的钢卷尺吊线锤的方法进行。

 在楼层面焊短钢筋,以楼层标高控制点为依据,用自动安平水准仪在短钢筋上做红

油标高标记,标记点分布间距控制在2m左右(不超过3m)。

 注意梁柱节点的钢筋绑扎次序。控制好梁下皮钢筋的保护层厚度以及梁箍筋的大小

尺寸。

 对板面有高低差的,在浇捣砼前,按要求设置好网片。分层浇筑时,控制好二次布

料的时机。

 重视并做好砼的表面收头处理。

 砼浇捣平仓、终凝前,严禁人员进入,遇雨雪天气,做好防护措施。 1.2.1.3. 垂直度控制:

 加强对轴线控制点的保护,自下而上引测的轴线控制点,使用前进行校核。  保证墙板、柱有良好的支撑。 1.2.2 钢筋工程

 钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)要求。剥肋

直螺纹尚应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)的相关要求。  本工程基础钢筋采用直螺纹连接、焊接和绑扎等几种形式。 1.2.2.1. 钢筋原材料要求:  进场钢筋必须附有出厂合格证。

 进场钢筋分批标志,每批应以同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状态的钢

筋组成。

 钢筋验收先进行标志、外观检查,再进行力学性能复试,实行取样“见证人”制度。

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 钢筋按不同状态进行标识,复试合格后方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐,挂好

铭牌。

 加工时发生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行进一步的试验和

化验。

1.2.2.2. 钢筋成型加工:

 采用螺纹钢,无需冷拉法调直钢筋。

 钢筋做90°、135°弯折时,弯曲直径不小于4d;箍筋的末端应做135°弯钩,弯

钩的弯曲直径应大于受力直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,等于箍筋直径10倍。

 钢筋加工应做到几何尺寸正确;箍筋平整不翘曲,角度正确。135°弯钩的角度、

长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。  钢筋加工的允许偏差:

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差±10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差±20mm

 钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管员组织

质量评定,合格后进行相应标识后方可使用。 1.2.2.3. 钢筋直螺纹连接:

 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。  左旋剥落机构的刀片与标准型的不同,不能混用。

 钢筋端头弯曲时,应调直或切去后才能加工,严禁用气割下料。  出现紧急情况应立即停机,检查并排除故障后再行使用。  设备工作时不得检修,调整和加油。

 停止加工后,应关闭所有电源开关,并切断电源。

 钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧施工检验  操作者对加工的丝头进行质量检修,对自检合格的丝头进行抽样检查。  控制丝头加工质量的3个要点:

① 钢筋切平后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直,这样滚压螺纹后的有效螺纹圈数能够得到保证。

② 用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小,当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时,要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。

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③ 丝头长度要控制好。

 对施工完成好的接头进行质量检查。  控制连接施工质量的2个要点:

① 套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈,最好控制在1±0.5圈范围内。 ② 套筒和钢筋相互旋合时,保证达到规定的拧紧力矩值。

 参数丝头加工及连接施工人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗证后,方

可上岗操作。  技术参数表: 钢筋套管挡铁长度 剥肋直径 螺纹外径 螺纹长度 最佳圈数 力规格 规格 28 32 77 87 A20 A15 57 26.4~26.7 28.2~28.5 40~43 52 30.3~30.6 32.2~32.5 45~48 长度 (约) 矩 42 47 14 15.5 280 320 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。 1.2.2.4. 钢筋绑扎:

 钢筋绑扎适用于本工程16mm直径及其以下钢筋。

 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,需要代换须征得设计同意并办理技术核

定,钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。  钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢,梁、柱箍筋弯钩叠合处,

应沿受力筋方向错开设置。

 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平

直,角部主筋应绑扎到位。

 按设计要求的保护层厚度制作C20水泥砂浆垫块,放置位置必须在钢筋的交叉处。

其余钢筋保护层采用塑料垫块,塑料垫块规格应对应钢筋直径及保护层厚度规格,确保钢筋箍入后无移位。垫块设置间距:墙内1000×1000,板内800×800;梁侧1500/个;柱侧1500/个。对于梁高800以上的梁,梁底设置间距不大于800×250。圆柱直径大于1000,平面中设6个均布,其余设四个。

 柱梁节点钢筋较密处协调钢筋绑扎顺序、墙筋保护层厚度。墙内钢筋太密影响到混

凝土浇捣的,内插溜管、溜槽,混凝土浇捣后拔出。柱、梁交接处钢筋较密,施工中原则上着重控制梁主筋保护层厚度。

 严格控制板面负筋高度。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构

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负筋下需放置钢筋撑脚,撑脚与板筋扎牢。使负筋不被轻易踩下。另外,指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。

 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,各受力钢筋接头位置应相互错开,绑扎接

头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

 注意梁柱节点的钢筋绑扎次序,并按设计要求放置箍筋加密区的箍筋,特别是梁柱

节点部位柱的箍筋。

 未经许可不得截断钢筋,因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计

未作特殊要求时,在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋,并应满足锚固要求。  墙、柱插铁在位置复核正确后,将插铁底部通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定,板墙

插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位。插筋留设高度应符合设计要求。

 底板施工时必须先做标记后插铁。轴线用红漆做标记,柱、墙、门洞位置用白漆做

标记,避雷钢筋用黄漆做标记。

 做好避雷钢筋的接焊,避雷钢筋三面围焊。  做好钢筋表面的除锈、除浆等清理工作。 1.2.3 模板工程

1.2.3.1. 模板工程一般质量保证措施

 模板支设前刷脱模剂。(墙、梁模板)平台模板可后涂脱模剂。  模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

 模板安装顺序:竖向结构模 梁模 平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经

技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。

 认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。模板每次使用前须进行

清理,铲除灰浆及混凝土残渣并进行模板整形,对现场整形困难及留有不用的孔洞的模板及时退回租赁地返修。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。对定加工模板需复核其尺寸。

 按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的

下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

 安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安

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装单位协调,封模板前保证墙内管线安装完毕。

 封柱、墙板模前,清理模板内的垃圾、杂物,用压缩空气冲清浮灰。

 扣件管横竖围檩(柱截面在1m以下的采用轻钢夹箍)、M14穿墙螺栓限位。平台

模采用木模板面板、50×100木格栅和Φ48(HRB400)钢管作搁栅、扣件管排架支撑体系。  平台模木格栅须统一尺寸,并经压刨床刨过,格栅间距控制在200左右。平台模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平台板时,先从四角铺起,与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线,中间的平台板不得随意锯开。

 弹线立排架,要求横平竖直。立杆、水平杆接头必须相互错开。立杆的垂直度、间

距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。立柱牵钢纵横间距不大于1000mm,沿高度方向间距不超过2000mm,要求纵横两个方向的牵钢在同一节点与立柱连接。

 跨度超过4.0m的梁、板按跨长的2/1000起拱。

 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼,禁用薄板。

钢、木模镶拼时必须用铁钉固定牢固,木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。 1.2.3.2. 平直度控制和防漏浆操作要点:  梁、墙板侧模错缝设置,模板间镶拼严密:  模板边肋完好;

 万能销跳档设置,不得缺少,端头相接必须满敲;  柱角采用阳角模,墙大阳角采用阳角模;  平台模接缝处贴封箱纸带。

 安装柱、墙板底部模板前,对其根部进行清理,并在底座部位用砂浆找平,使竖向

模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口,避免夹渣等质量通病的发生。

 严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓,硬塑套管两头设塑料堵头,双拼

横围檩统长设置,接头错开,并按翻样图要求设置钩头螺栓,以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的整体刚度。

 固定侧模时拉统长麻线,并与排架固定牢固。 1.2.3.3. 模板安装质量保证措施

 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核,模板按

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负偏差安装。  模板安装允许偏差:

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 全高5m 层高垂直 全高5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 1.2.3.4. 模板拆除:

3 2 5 允许偏差(mm) 5 +2,-5 10 +2,-5 3  侧模:应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。  底模:(按下表确定)

结构类型 结构跨度(m) 2 板 2、8 8 梁 悬臂构件 8 8 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 注:先支后拆,后支先拆,大跨梁由中间向两边拆除。  模板拆除时不得野蛮作业,影响重复使用。 1.2.3.5. 单面支模:

 按方案图要求埋置埋件和扣件管短桩。

 横围檩统长设置,接长时,上下两根围檩接头应错开设置。

 按方案图要求设置斜撑和剪刀撑。在预埋扣件管短桩的纵横方向均平拖一根扣件

管,且与排架立柱扣牢。斜撑与平拖扣件管间一律用扣件扣紧,斜撑的另一端采用双扣件。斜撑的支点应设置在扣件管短桩的近侧。 1.2.4 砼工程:

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 严格执行浇捣令制度。

 按公司规定的审批程序检查、申报。由责任施工员提前3天提出申请,按公司规定

进行检查。

 浇捣前,由资料员收集、整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等

资料。

 落实技术、质量、安全措施,作好施工质量交底工作。

 合理选择拌站,商品砼到场应复核随车单证。到场砼按规定做坍落度试验,并进行

目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况,发现问题及时与拌站联系。严格控制水灰比和坍落度,不得任意加减用水量,现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。按有关规范标准进行试块制作。

 混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质,清除积水。模板事先浇水湿润。  认真处理施工缝接口,特别要注意外墙板施工缝和楼梯根部。凿除施工缝处松动的

石子、软弱混凝土层及积水,必要时利用压缩空气冲洗,事先用水润湿。  砼泵送前,用水润湿管道,然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬夏季施工时,在露

天的泵管表面覆盖土工布,夏季用水润湿覆盖物。

 砼浇捣应防止发生分层离析,自由倾落高度不超过2m,否则必须采用串筒、溜槽。  安排专人负责看模、看铁,发现模板、钢筋、埋件变形、移位,立即进行整修。  安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,振捣间

距不大于500,并确保角部不漏振。砼分层浇筑厚度不超过400,插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”,振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位,对钢筋密集部位,事先用撬棒分开以便振动棒插入,并配备一定数量的35mm振动棒,同时派专人用木锤拍击侧模。  注意不同级配砼、高低跨砼的浇捣次序,控制好下料速度。门窗洞口两侧亦同时下

料,浇捣时先浇捣窗口下部,再浇捣窗间墙。对柱截面较大的梁或柱特别要注意分层浇注。外墙板浇捣时要保持连续性。

 认真做好砼的表面处理,严格控制板面标高。插铁上做好标高控制的红油标记,在

红油间拉麻线,标记间距控制在3000左右。砼浇捣平仓后用刮尺刮平,表面收水后用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平。要特别注意楼梯表面和施工缝处的收头处理。  砼浇捣完成后做好养护工作。冬季须盖好塑料薄膜、土工布等覆盖物。尤其是底板

和顶板的养护。

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 砼终凝前不得随意碰动插铁,完成浇捣后必须停歇1~2天后进行下道工序,平台

上不准集中堆物。

 商品砼供应要及时,每次砼浇筑均要求连续进行,特别要注意外墙板施工的连续性。  合理安排泵管。外墙板浇筑由专用泵管负责完成,在外墙板布料完成前,不参与楼

层砼的布料。

 注意外墙板与楼板流向进度协同推进。在抗渗砼浇筑完毕、初凝前非抗渗砼应浇筑

到位,防止冷缝出现。

 除外墙板外,其它部位特殊情况下必须留设施工缝时,施工缝宜留在受剪较小处,

如单向板平行短边设置;主次梁板的次梁跨中1/3;墙板的门洞过梁跨中1/3;纵横墙的交接处。

 砼浇捣完成后,及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。  现浇砼结构允许偏差:

项目 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 5m 层间 垂直度 全高 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整(2m长度上) 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 30 +8 ~ -5 8 10 5 5 15 5m 10 H/1000且30 10 允许偏差(mm) 15 8 5 8 上海市第二建筑有限公司 第 44 页

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1.2.5 保证砌体质量的主要技术措施

 脚手采用满堂实地脚手,创造良好的作业面。避免在墙体上留脚手洞而影响砌体的

整体性。

 砌筑砂浆的拌制不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制,应严格执行施工配合

比,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,容易产生渗水等现象。

 严禁用干砖、干砌块砌墙,砌墙用的砖浇水淋润,以免砂浆脱水而降低标号,避免

干砖表面和粉屑起隔离作用,影响墙体质量和渗漏。

 避免铺灰过长,以免砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被地砖吸收,使砌上的砌块与

砂浆失去粘结。

 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工,以免影响墙体质量。  砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如表的规定:

 砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,不小于8mm,也不大于12mm,

砌筑时应先浇水湿润。

 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砖墙相邻工作段的高度差不得超过一个楼

层的高度,也不宜大于4.0m。

 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌

好的墙体上打凿。宽度超过300mm的洞口应设置过梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌标准下砖。

 砖墙转角处设构造柱,砖墙中构造柱间距≤5m,当砖墙长度>5m时,均设构造柱,

从楼层面至结构层板底。

 当砖墙高度大于3m时,设置圈梁,圈梁位置应统一在2.1m高度左右,门顶,窗顶

放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。 1.2.6 埋件、埋管及安装配合:

 所有进场的埋件、埋管要求质保资料齐全,并经质监、材料部门验收合格。  埋件、埋管按规格、用途分类归堆、集中管理。特别是钢结构埋件、设备埋件等,

要求单独库存。

 按设计施工图、施组方案要求埋设埋件、埋管,未经技术部门许可,不得代用。当

埋件锚筋长度超过板厚、墙厚时,实行汇报制度,禁止任意割短锚固筋,造成隐患。  共同沟上有盖板的待安装后再盖。

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 埋件固定:

① 楼梯栏杆埋件:在休息平台、梯段板砼初凝后临时放置,并修正、拍实该部位砼。 ② 板底埋件:在埋件四角各钉2只铁钉限位,并与板筋点焊固定。

③ 板面埋件:锚筋与板面钢筋点焊,且在埋件位置增设下皮钢筋保护层垫块和上皮钢筋撑脚,防止埋件随钢筋起伏而下陷或凸出。

④ 固定后的埋件要求标高一致、放置整齐、划一。

⑤ 埋件固定时,若锚筋与板(或墙)筋相抵触时,适当调整板(或墙)筋位置,确保埋件位置正确。

 在开砼浇灌令前,由技术部门会同质量、木翻、施工对埋件等进行专项检查。检查

内容:埋件规格、数量、位置、标高、固定情况。对于其它主承包单位委托埋设的预埋件,在浇筑砼前,办理好交接验收手续。

 对放置于板面较大型的预埋件,在征得设计、监理方许可后,在板面的适当部位钻

设预留孔,用于排除埋件下方的空气,确保板底密实,同时加强埋件周边部位振捣。  在砼浇捣过程中,指派专人看管预埋件。 1.2.7 回填质量控制

 回填土含水量的大小,将直接影响到夯实质量,在夯实前应予试验,以确定符合密

实度要求条件下的最佳含水率(含水率一般为双手握成团,落地开花为宜)。  当含水率过高时,应采取挖沟排水疏干;当含水率过低时,应适当加水润湿,增加

压实遍数或使用大功能压实机械。

 回填土应尽量采用同类土,并控制最佳含水量。当采用不同的土回填时,应按类有

规则的分层铺填,将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用。  分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层厚

度的二倍;上、下层错缝距离不少于1.0m。

 雨后必须待填层面晾干或采取排水措施,并确认填料含水量合格后,才能继续进行

回填。

 压实系数每层检测一次。

 基坑周边回填土应分皮进行,分皮夯实。每皮回填厚度宜控制在30cm。回填土验

收采用环刀法,环刀取样标准为室外每800m2取一组。

 回填砂施工时,均应采用人工回填,并做到分层回填夯实,每层厚度不大于300mm,

并用平板震动机来回震动密实。

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 回填砂压实时,应适当洒水压实,并在基坑四周挖集水井进行抽水,确保达到最佳。  回填砂的填层应平整,厚度均匀,压实层表面应大致平整,填层表面的局部凹凸差

不应大于30mm,每层表面应做成不小于2%的横向排水坡。

 所有回填均采用场外土方,不得使用建筑垃圾及杂土,回填应分皮进行,分皮压实

或夯实。每皮回填厚度为30~50㎝。 1.2.8 外墙板杜绝砼裂缝控制施工技术措施

 本工程地下室外墙板延长米较长,考虑外墙板砼内温度应力引起的收缩等因素,针

对这样一个超长墙体结构,先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手,做好充分施工技术准备,以达到控制和减少有害裂缝的展开。

 砼级配:根据设计采用砼标号,均为泵送商品砼,为降低水化热,水泥采用水化热

较低的矿渣硅酸盐水泥,粗骨料采用抗压强度大于150N/mm2,膨胀系数小于10³10/℃,针片状小于10%,含泥量指标小于1%,细骨料采用中粗砂,含泥量指标小于2%,其中水泥采用同一厂家生产的同时期、同规格的产品。为减少粗骨料含泥量,对其预先进行冲洗,同时可散耗多余热量,降低砼的入模温度。

 掺用适量比例外掺剂,如粉煤灰,以起到降低水泥用量,改善砼和易性,降低砼水

化热,使得砼温升峰值得到一定的控制。

 所用原材料将符合现行国家标准及规范的规定,在砼施工中根据砼浇筑的方量,由

现场专职取样员会同监理单位有关见证取样人员对砼进行抽检,包括砼入模温度、砼坍落度检测和砼试块的制作,并及时与砼拌站取得联系。对所有砼试块均送入现场标养室进行保温保湿养护,并适当增加组数,以测试其早期28天和60天强度。  墙板砼密实性施工质量控制措施

 实现进行周密的考虑和组织,以保证砼一次性连续顺利浇捣完成。根据施工进度及

砼供应能力,并根据商品砼供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆,保证砼供应能力和泵送能力。

 现场项目管理组成砼浇捣施工班子,设现场总指挥和浇捣现场指挥,各砼拌站设专

人到现场指挥,现场统一安排管理人员和施工班组人员,安排各工种的劳动力,安排后勤供应,现场实行三班制连续施工机制。

 浇捣板墙砼采取分层分皮进行浇捣,一次到顶的方法,提高砼振捣的密实性。每一

层厚度控制在300以下,每层振捣时,上下层振捣搭接50~100mm,每点振捣时间不少于30s。

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1.2.9 地下室结构及防水施工质量保证措施: 1.2.9.1. 结构自防水

 做好地下墙的表面防水处理。

 地下室砼按级配严格控制水灰比和坍落度。

 外板墙按设计要求留设施工缝。水平施工缝留设止水钢板;后浇带等处的竖向施工

缝按设计要求设置遇水膨胀条等止水措施。再施工时,做好施工缝的表面处理。  注意外墙板浇捣的连续性、密实性。控制好浇捣次序,严禁非抗渗砼流入。  地下室外墙板除出墙管外,不得留有任何施工用孔洞。外墙板采用单面支模形式,

所有的出墙管、底板中的型钢支架均应焊止水钢板。  注意后浇带补浇砼的施工质量。 1.2.9.2. 卷材、防水涂料施工质量保证措施

 防水基层应清洁、平整、干燥,如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷,应用

1:2.5水泥砂浆补平,如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理。

 严格控制基层湿度,基层的含水率必须符合规范要求。

 对于外墙板与底板交界处必须先用细石砼做成圆档,然后再做防水层。

 先进行节点、附加层处的施工,然后再进行大面积的施工,防水卷材的搭接长度应

满足规范的要求。

 雨、雪天应停止施工;气温低于0℃不宜施工;施工中途下雨、雪应做好已铺卷材

周边的防护工作。 1.2.10 产品保护

 模板拆除时砼必须达到一定的强度,必须用撬棒轻撬,防止损坏墙、柱、梁、板的

棱角,拆模前对施工班组进行专项交底,要求在拆模过程中不得损坏砼面。  楼梯踏步的保护:楼梯混凝土浇捣完毕,模板拆除后,立即用100宽的九夹板条沿

楼梯踏步口遮盖,并用1.5寸钢钉固定在混凝土中,保护楼梯踏步口免遭重物的敲击而损坏。

 柱子在1.5m高度范围内四角用木板条包裹起来,楼面有高差处的棱角也均要用木

板条包裹起来,防止施工过程中人为损坏砼结构的棱角。

 对于清水砼的部位,应用塑料薄膜包裹(柱子)起来或满铺(墙面),用封箱带固

定,可防止后道工序如砌筑墙体、浇捣砼圈梁对清水砼的污染,以及人为在墙面上

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进行乱涂乱画等。

 在清水砼的部位张贴警示标牌,要求工人不要敲击墙面,对进场施工的班组预先进

行交底。

 要求安装单位对要预埋的管线、线盒在施工前认真复核,确保一次成活,不得返工。 1.2.11 排架防坍塌措施:

 施工前做好对操作人员的交底,操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格。  排架立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端

部的1/3距离范围内,接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长,立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。每层高度内相邻立杆的接头应错开设置。立杆接长采用对接扣件接长,在立杆顶部采用扣件搭接接长,用于调节立杆标高,搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm,扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm,搭接长度不小于1m,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。

 每隔6m搭设外立面剪刀撑及中间立面剪刀撑,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°

之间。每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平剪力撑。

 施工完毕后会同监理共同对排架进行验收,采用扭力扳手对扣件拧紧扭力矩进行检

测,螺栓拧紧扭力矩不小于40N²m,且不得大于65N²m。验收合格后方可进行下道工序的施工。

 模板及排架在使用期间应定期安排专人进行检查,确保模板排架系统的安全。 1.2.12 资料归档的要求

 本工程建设规模较大,其对于施工质量、施工进度进行较高标准要求的同时,将以

本工程的资料收集整理作为日常施工管理中一重要工作任务之一。

 本工程文件材料的排列组卷,施工技术文件资料,应按各子单位工程分类,以单项

项目组卷;其修改依据性文件材料,设置综合卷,以单位工程组卷。

 对于控制点、观测记录要详尽完整,不得中断,并做到会签齐全,并注明观测日期;

开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全,并加盖业主单位、监理单位等参与单位公章。

 将在施工过程中积累的原始记录和资料,根据新版《上海市建筑安装工程质量竣工

资料》。

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七、安全保证措施 1.

安全生产管理目标

确保无重大伤亡事故(包括我司职工、分包队伍职工);年均负伤事故频率小于1‰;

无机械设备事故和管线损坏事故;安全管理规范。我们将按确保施工区域内部及外部道路清洁和安全,及时解决由施工对周围环境造成的影响,工程达到上海市文明工地。 2.

本工程安全消防重点部位

 基坑周边、集水井的防护,防坠落安全保护;  边坡稳定,防坍塌事故安全保护;

 高处作业防坠落,立体交叉施工防物体打击安全保护;  施工动火安全、消防控制;  防机械伤害事故安全保护  防触电事故安全保护施 3.

引用安全标准文件、适用范围及有效期

 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)  《建筑机械作用安全操作规程》(JGJ33-2001)  《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)  安全技术交底书

 现场检查违章登记(即处罚单)  班组安全生产上岗记录  合同履约单  施工机械例保单  接地电阻测试记录  防台防汛记录 3.1

安全管理计划适用范围

 本计划仅用于本项目施工现场的安全管理与控制。  本计划安全管理和控制的对象为人、物及环境与自然。 3.2

安全管理计划的管理有效期

 本计划的有效期从施工开工起至工程竣工结束止。

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 安全管理计划因设计变更、施工方法、程序的变化需作修改时,应将修改内容在实

施前,上报上级机构进行审批。

 安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后,即成为有效版本,不准随意复印

及分发,应加以控制。 4.

项目工程师 施工员 安全员 消防员 施工安全管理体系

项目经理(总责任人) 项目副经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖罚工作 编制安全 方案 安全设施 验收 特殊安全 交底 施工安全 交底 过程安全 监督 班组安全 教育 安全监督 整改 职工违章教育处理 安全台帐 积累 消防器材保养维修 使用制度 落实 安全消防 教育 专业施工队 遵守安全生产 六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 5.

一般安全保证措施

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 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件,健全和贯彻落实工程安

全生产责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。

 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

 专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检

查,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。

 严格执行施工现场安全生产,以及高空作业的有关规定,在对施工班组进行操作交

底时,必须同时进行安全交底并做好书面记录。

 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手,安全防护设施和施工现场安全标

志,如需拆除,须由项目负责人会同技术员商议后,并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。  施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度,现场电线,电气设备设施

必须应有专业电工经常检查整理,发现问题必须立即解决。夜班施工后,第二天必须整理和收集;凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。

 施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固,不得缺层,梯阶的间距不能大于40cm,

扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢,人字梯中间需有拉结线,且梯子下脚处应有防滑措施,倾斜的坡度以60度为宜,以满足挖土施工的要求。  现场的四口、五临边不准堆放材料。

 施工使用的工具应定期检查性能状况,特别是受力工具应完整,以防因滑脱、打滑

等意外造成伤人、伤己。

 发生事故及事故苗子,必须做到“四不放过”即事故(苗子)原因分析不清不放过,

事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,事故隐患不放过。

 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好,电气设备及装置的金属部位和可能由

于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。

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 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座,不得任意搭挂,露天设置的电气装置

必须有可靠的防雨、防湿措施,电气箱内须设置漏电开关。

 现场临时的照明用电,必须有可靠的接地,引入电源须有二级漏电保护装置,移动

照明灯具时必须切断电源,手持式移动行灯,应使用低压电,电压不得超过36V。  电气设备的线路必须符合规定,导线截面与设备容量必须匹配,导线型号选择要合

理,接地、接零线的截面要适合。

 在同一供电系统中,不得将一部分电气设备接地,而将另一部分电气设备接另,电

气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接,严禁在一个接地线中串接几个接地点。

 在低压线路中严禁利用大地作零线供电,不得借用机械本身钢结构做工作零线,保

护零线上不得加装熔断器或断路设备。

 电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再行合闸。线路故

障的检修应由专职电工负责,非专业人员不得擅自开箱合闸。

 现场移动的电动工具应具有良好的接地,使用前应检查其性能,长期不用的电动工

具其绝缘性能应经过测试方可使用。

 手持电动工具的电源线不得任意加长,使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱

(盘),供应急启闭。

 使用电动工具必须有二人在场操作,以利处理应急事故。

 电焊机必须一机一闸、一漏、一箱,并装有随机开关,一、二次线接头应有防护装

置,二次线应用线鼻子连接,焊机外壳必须有良好的接地。

 现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施,长期停用的焊机使用前须检

查绝缘电阻不得低于0.5Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

 焊钳与线的连接应牢固紧密,地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有

热源的物体上,地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。  上、下联系的作业必须设指挥人员,规定专门的讯号,严格按指挥讯号进行作业。  六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工,台风季节配置夜间值班人员,确保安全。  施工期间须遵守有关工程现场安全设施的条例包括在工地内各通道的安全照明,所

有安全措施与责任均须满足业主方和有关政府部门的要求。

 电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全,接驳要牢固并应正确地接地,且

应遵守当地条例。

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 现场为雇员提供和保持一切所需地防护衣物和设备。

 在施工进行期间雇用足够数量及符合资格安全人员,并负责执行所有安全措施之协

调及有关工作。  洞口防护:

预留洞口小于0.5m³0.5m的防护按下图的措施防护。

预留洞口小于1.5m³1.5m大于0.5m³0.5m的护按下图操作。

预留洞口大于1.5m³1.5m的防护按下图操作。

 注意对施工设备的检查、保养,且每隔一周组织人员进行安全检查、维修。 5.1

消防保证措施

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 项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导,认真贯彻消防

制度,经常开展消防活动,定期进行防火检查。

 工地设立联防小组,以预防为主。灭火机100平方米1只,水源处的道路应保持畅

通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置适量的灭火器具。

 施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作,定期检查

灭火设备和易燃物品的堆放处,消除火警隐患,休息室,更衣宿舍更要注意防火。  加强对电焊,气焊设备的整治,要注意防火防爆,现场动用明火前,必须按规定办

妥动火证,并加强防范工作。

 在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。

 装饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火,需办理相应手续,落实

监护措施。

 非电工严禁擅自拉接用电器具,拉设电线。

 禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。  消防器材不得挪作它用,周围不准堆物,保护道路畅通。

 重点部位(油漆间、木库、木工间等)必须建立严禁吸烟、动火等有关规定,有专

人管理,落实责任,按规范设置警示牌,配置相应的消防器材。  现场设环行布置消防用水管网,每50~100米设消防栓。

 值班人员与纠察必须巡逻,发现火苗,隐患及时采取措施,且立即报告有关领导部

门进行处理解决。

 所有采取的防火措施需满足有关当局对施工工地的消防管理要求。 5.2

施工现场的安全控制

5.2.1 总则

项目部在施工过程中对可能影响安全生产的因素进行控制,确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。 5.2.1.1. 开工前准备

 办理劳动局开工报告和市安监站办理受监登记。

 落实施工机施设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。  落实现场合格分包方队伍,签定合同和安全协议书。  办理职工意外伤害保险。 5.2.1.2. 持证上岗

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进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核,并持有效的相关证件上岗。 5.2.1.3. 对安全设施、设备、防护用品的检查验收  严格按安全防护的技术措施执行

 严格按方案搭设脚手架,并经验收合格挂牌后,方可使用。 5.2.2 施工现场临时用电 5.2.2.1. 安全用电技术措施

 基坑边及坑内临时照明线路全部采用36V安全电压架空敷设。

 施工现场工地线路,电器设备的安装、维修保养及拆除,必须有经上海市劳动局和

行业有关部门培训合格的持有效证上岗的维修电工进行,其它人员严禁私接、乱弄电器设备。

 配电室内的安全用具及防护措施、灭火器材按规定配置齐全。

 对易燃易爆、危险品的存放场所要加强监控、检查、发现隐患立即整改。  对移动电器及照明的使用必须实行二级漏电保护,并经常检查、维修。

 施工现场的重要用电设施,大型机械、悬挑脚手架、施工机具等设施,专人管理、

维护。 5.2.2.2. 实施要点

 施工现场临时用电按照《临时用电施工组织设计》进行设置,并由项目工程师会同

技术部门及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用,对大型机械应单独设置随机控制电箱。

 电工晚间值班必须派双人持证电工上岗。

 严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电技术规范》。 5.2.3 施工机械 5.2.3.1. 起重机械

 安装(或拆除)前,必须专业制订详细方案,经上级有关部门批准后,方可实施,

报市安监总站备案。

 安装(或拆除)前,由施工员与专业队伍管理人员组织的对专业操作人员进行操作

安装(或拆除)时,由项目部安全员监督专业队伍设置警戒区域,设立警示标志,并有专人监护。

 安装完毕,经集团主管部门、市建委、市劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使用。

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 定期进行检查、保养、维修,做好运转保养记录、交接班记录、机修工、司机签名。  必须有集团总工批准的安装(拆除)方案方可实施。  规程教育和装拆安全技术交底。

 司机、指挥及装拆人员必须持有效证件上岗。  安全装置必须齐全,灵敏可靠。  过道必须牢固,安全可靠。 5.2.3.2. 中小型机械(施工机具)

 由施工员会同相关管理人员和机械使用前的验收工作,平时做好机械检查和机械运

行情况。

 中小型机械操作人员必须持有效证上岗。  按规定搭设机械防护棚。

 机械设备必须接地和接零,随机开关灵敏可靠。

 督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作,并做好运转记录和检查维护人签名。  机械设备的饿防护装置必须齐全有效,严禁带病运转。  固定机械设备和手持移动电器,必须实施二级漏电保护。  中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。 5.3

基础结构施工阶段安全控制要点

5.3.1 挖土施工安全技术措施

 挖土过程中,发现管道、电缆及其埋设物应及时报告,不得擅自处理。

 挖土时要注意上坡的稳定性,发现有裂缝或倾坍的可能时,人员要立即离开并及时

处理。

 人工钎土,不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距应小于2~3m,推土要

1m以外,并且高度不得超过1.5m。

 每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不

得将土和其他物件堆地支撑上,不得在支撑下行走或站立。

 机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。  机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

 基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下钢管楼梯。  车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣左加固。  清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖,如有超挖不得用松土

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回填,以免影响基础的质量。

 土方开挖时,挖土机械严禁碰撞围护墙体。不得将挖土机履带与掏空的基坑距离2m

范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。  开挖土方必须有挖土令。 5.3.2 基坑临边围护

 基坑挖土前在坑壁坡顶上部砌筑矮墙,作为挡水栏,以防止地面水流入基坑。  挖土开始以后,及时在基坑四周设置防护栏杆,配备夜间照明设施,栏杆高度不得

低于1.2m。沿基坑适当布置行人上下基坑的扶梯,扶梯栏杆不得低于1.0m,设置后实行安全验收制度,并定期检查。

 由于基础施工阶段,进出车辆在基坑边上停靠和行驶,因此,沿基坑四周道路均需

做 20CM厚C20钢筋混凝土施工通道,以满足施工荷载均匀分布的要求,将基坑四周地面上的施工荷载控制在设计要求之内。 5.3.3 基坑监护措施

 基坑围护桩顶端、地下管线及邻近建筑物均布置水平垂直位移观测点,进行水平位

移和沉降的测量(地下管线及邻近建筑物观测点布置应与有关部门和业主商定)。  基坑围护桩如发生渗漏情况,若不及时采取补救措施,将出现流砂等现象,对结构

施工中的钢筋工程带来污染,影响施工质量,更为严重的情况是,基坑处土体的地下水和土体流失,引发路面下陷,出现裂缝,直至土体坍落,对施工操作人员的人身安全带来影响。因此对于基坑四侧的渗漏水应引起高度重视,派专人经常巡视检查,一旦发现,马上予以补漏,具体措施可采用水玻璃按一定比例掺入水泥中搅拌均匀后,封堵于渗漏处土体,若情况严重,渗漏面积较大,则可采用在基坑外围进行压密注浆,加固土体并形成防水幕墙的方案。

 进行现场监测,可随时掌握土层与围护结构变化情况,将每次的监测结果进行比较,

并根据对比分析结果,一旦发生异常,立即采取有效措施,确保四边以及基坑施工安全,以信息管理施工,及时调整施工步骤达到安全施工。 5.3.4 基础结构施工安全技术措施

 施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝高空坠落事故发生。

 长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止砸伤事故发生。  楼板上预留的洞孔在不能按规定的措施进行防扩时,四周应拉设安全带或设置明显

的安全标志。

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 排架拆除前,必须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视施工现场实际情况决定

是否还需要留设一部分临时支撑排架,然后由技术负责人签署拆除命令。排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案,不得擅作主张改动拆除方案,整个拆除排架过程中必须有专人负责监控。

 安全通道内严禁堆物,确保整个施工现场在任何时候畅通无阻。 5.3.5 材料的安全保管

 负责保管运至现场的任何材料的安全,包括由指定分包单位/供应单位及独立专项承

包单位运送的材料。

 在工程施工期间,保持材料、零件、组件及于工程有关的一切物品状态良好、放置

整齐、以及在合同期间定期及尽快从现场或周围地带移走任何无用的材料、零件、组件、以保持材料、零件、组件及与工程有关的一切物品取用方便、检查简易。  对以完成工程,包括指定分包单位/供应单位及独立专项承包工程采取有效之保护措

施,以防备恶劣天气的损坏,直至工程移交给业主为止。 5.4

防火安全

5.4.1 防火安全要求

 建立防火责任制,明确职责。工地设有专(兼)职防火安全管理人员。

 按规定建立义务消防队(按职工总数10%配备),制订年度教育、训练计划及管理

办法,并有季度活动记录。

 重点部位(木库、油漆间、木工间、变配电间)必须建立安全制度,并做到制度上

墙;要有专人管理,落实责任制。按国标设置安全防火警告标志,配置相应的消防器材。

 建立动用明火审批制度,做好审批工作;操作时,应带好“两证”、 “一器”(特

殊工种操作证、动火审批许可证和灭火器),落实动火监护人,焊割作业应严格遵守“十不烧”及有关规定。

 现场一般建筑及其他临时设施应设常规灭火器材,按每100平方米配二只比例;重

点部位按每25m2配一只。

 配置具有足够扬程的高压水泵或其它防火设备和设施,并及时到达施工层次(部

位)。根据施工现场的实际,应增设临时消防水箱,保证有足够的消防水源。  明确规定吸烟点,禁止流动吸烟。

 特殊工种必须经培训,到期应审证,做到持有效证上岗。

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 防火资料:包括工地总平面图,并标明防火重点部位、消防设施配置、消防通道等;

各级、重点岗位防火制度;义务消防队名册、教育训练计划、活动记录;特殊工种(电工、电焊工)名单,并注明发证、审证日期;火灾、火警情况记录:防火安全奖惩记录;防火安全检查、隐患整改情况记录等。

 在施工过程中防止火灾的危险,须采取一切完善的预防措施并提供一切必须的灭火

设备及经受训练的员工。并且与业主方的保安经理、安全经理及有关人员作出协调。  随时接受政府职能部门或业主方的检查,并根据检查结果及时进行改进及完善,且

全部费用由承包单位负责。 5.4.2 禁火区域划分

5.4.2.1. 凡属下列情况之一的属一级动火  禁火区域内;  各种受压设备;

 危险性较大的登高焊、割作业:  比较密封的室内、容器内等场所;  现场难有大量可燃和易燃物质的场所。 5.4.2.2. 凡属下列情况之一的为二级动火

 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业。  登高焊、割等用火作业;

 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业,均属三级动火作业。 5.4.2.3. 审批程序

 一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表,编制安全技术措施方案,报

集团保卫部门及消防部门审查批准后,方可动火。

 二级动火作业由所在项目负责人填写动火申请表,编制安全技术措施方案,报本单

位主管部门审查批准后,方可动火。

 三级动火作业由所在班级填写动火申请表,经工地、分项工程负责人及主管人员审

查批准后,方可动火。 5.4.2.4. 实施要点

 在防火领导小组组的领导下,按照防火制度对重点部位进行定期检查,发现火险隐

患必须立即消除。

 建立义务消防队,正常进行义务消防队训练活动。

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 施工现场合理配备消防器材,派专人维护、管理、定期更新,保证完好。 5.4.2.5. 控制点

 必须严格执行动火审批制度,节假日动火作业要升级审批。  明火作业,监护人及灭火器材必须到岗到位。

 重点部位专人监管:木工间(责任人:木工翻样),危险品仓库(责任人:材料),

配电间(监管人:电工)。 6.

季节性施工

6.1 实施要点

 暴风雨、台风前后要检查工地临时设施,塔吊、机电设施、临时道路,发现倾斜、

变形下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固和排除险情,参与检查者应在定期检查表中做好记录。

 机械、电气设备应有防雨、防潮措施。同时,原料成品、半成品也须有防雨措施。  雨季现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施,同时做好现场排水工作。  配备防台防汛物资,以备抢险用,及时做好防台防汛工作。  冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。  按规定设置吊机、外挑脚手的避雷装置。 6.2

控制点

 夏季要有防暑降温措施,杜绝中暑事故发生,食堂要保证卫生并作好食品留样工作,

防止食物中毒,并有专人负责。  冬季要做好防寒保暖工作。  雨季施工防雷击,防机械倾斜。 7.

保卫安全

 进入本工程要严格遵守门卫制度,主动出示临时出入证及其他有关证件,经警卫人

员同意方可入内。

 自进入施工现场起,施工作业人员必须按规定佩戴标有集团名称、姓名、工种的临

时出入证。

 临时出入证用完后项目部保留,如果发生遗失现象应立即汇报。

 工作完成后,所有的临时出入证应该退还,临时出入证遗失或者损坏的则作出一定

的赔偿。

 骑自行车进出大门,必须下车推行。并将自行车摆放在停车区域内。不得随意停放。

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 外来人员联系工作,应出具介绍信或有关证件,填写会客单后方可入内。  职工探亲访友,应有职工陪同并填写会客单,如遇特殊情况需住宿的,应得到主管

领导和保卫部门同意。

 携带公、私物品出门,应出具携物证明单,发现可疑情况,警卫人员有权检查并扣

留可疑物品。

 外来单位参观工程项目,须征得本项目部同意,并应有本项目有关人员陪同,其他

人员未经许可不得入内。

 遵从政府部门有关施工现场安全的条例。

 备有足够的安全帽供各专业人士及其允许参观现场的人士使用。

 在工地设有安全监理主任,以保证整项工程在施工期内完全遵守政府有关部门所颁

布的安全规则,及避免发生任何意外事件。

 按政府部门要求在日间挂起旗帜、讯号和标记,并在晚间挂起灯号,保障行人及车

辆的安全。

八、文明施工及环境保护保证措施

1.

文明标化施工目标

本工程将实行标准化文明施工管理,确保达到上海市安全文明施工标化工地。

2. 3.

文明标化施工保证体系

项 目 经 理 安全生产总负责 场容场貌总负责 工地卫生总负责 文明建设总负责 十牌二图 内业资料 防火消防 安全设施 场容场貌 生活卫生 文明施工 机械施工 安全用电 胸卡检查 宣传气氛 园区共建 标牌标识 各专业分包 文明标化施工目标保证措施

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 根据现场标准化施工有关规定,并将现场平面布置方案报请建设单位认可后实行。

合理布置现场各种临设,材料的储存、堆放点,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。

 现场生产临设及施工便道总体布置时,必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道

路,避免冲突、影响总体管线的施工。

 进入现场后,及时与有关部门单位取得联系,共同联手抓好文明施工的工作。  施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传

及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

 在建筑物的四周排设下水道,由专人疏通,确保建筑物外四周无积水,四周道路畅

通、平整,各种物资整齐堆放。

 对于重要、贵重材料设备,搭设相应适用存储保护场所或必要临时设施。  强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明

施工意识,做到谁施工,谁负责。

 工地大门按标准图规格制作,工地大门主门采用红框门柱式样。大门上按照标准色

彩、标准字体绘制集团标志和集团的对外规范简称。红框门柱内布置淡化背景彩喷绘图及文明施工承诺、工程概况介绍等文字说明。

 施工现场临时男女厕所设专用化粪池,室内隔断贴白磁砖,墙面贴白磁砖至1.5m

高,地面贴防滑地砖,并吊平顶。定时启动水箱冲洗,有化粪池。楼层应设便桶,并用夹板设简易棚,有专人定时清扫、倾倒和保洁,并保持无外溢现象。  施工现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和消毒水有专人定时更换,

并保证供水。

 现场落手清推行定额消耗包干制,明确专业承包人部伍和班组承包责任制。加强施

工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续,凭单收发,堆放整齐,保持仓库整洁,专人

负责管理。

 施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图,标明工程概况、建设

单位单位、设计单位、监理、施工单位名称,项目负责人名字和监督电话。在施工现场正门一侧围墙后设三根12m长、间距1m的金属旗杆,并按标准制作。  对于现场文明施工及标化管理方面,现场项目部有自律的检查考评制度外,公司标

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化领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。

 施工过程中,合理编制施工进度安排,采取合理的施工方案,性能良好的施工机械,

减少和避免噪声、粉尘对环境的影响,设立投拆电话,倾听周围居民意见,及时改进施工方法。

 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥

土、碎片等类似物体带到公共道路上。

 结构外墙脚手架外侧满包细目绿网,防止杂物、灰尘外散,形成环境污染。  每天派专职人员清扫冲洗施工道路,保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。  材料进出场尽量安排在夜间进行,对进出施工场地的车辆机械,采用高压水龙头冲

洗车轮,防止污染场外道路。

 施工车辆进出现场大门,门口铺设钢板,以保护市政道路。  采用商品砼,避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的响。

 建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采

取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染,同时协调外部关系,同有关环保部门加强联系,解决扰民问题。

 严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,并尽量选用低噪音设备和工艺代

替高噪音设备与工艺。 4.

环境目标及保护措施

执行“以防为主、防治结合”的方针,严格按照《GB/T 24000-ISO 14000环境管理

系列标准》执行。 4.1

环境目标分析

 基础阶段对于大气污染的控制,主要是在防烟尘、粉尘方面;  对于水污染的控制,主要是在防止生活污水和生产污水的方面;

 基础结构阶段对于噪音的控制,主要是在混凝土施工振捣等各类施工噪音的方面; 4.2

环境保护措施

认真学习环境保护法和执行环保部门的有关规定,并充分发挥本集团的主承包作用,会同有关部门组织环境监测,调查和掌握环境状态,督促全体职工自觉做好保护工作,并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系,其运行模式如下:

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4.2.1 大气污染的防治措施

 对进出场道路,不乱挖乱弃,旱季注重道路洒水养护,降低粉尘对环境的污染,雨

季做好沟渠疏通,防止对道路造成污染。

 专设砂浆干粉仓库和砂浆搅拌作业棚,减少砂浆搅拌时的烟尘、粉尘污染。 4.2.2 水污染的防治措施

 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护,雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀

后方可排入就近市政雨水窨井内,并制定措施方案(包括设置沉淀池),确保排水通畅。

 设专人负责,保证施工区排水沟的畅通,施工区域无积水,保证施工区道路畅通。  安排专职清洁工,建立“文明清洁岗”制度,保证施工区、生活区的清洁工作。  污水排人化粪池,浴室淋浴设施,保持清洁,排水畅通,有专人管理。 4.2.3 固体废物的防治措施

 加强施工管理,实行文明施工,对环境有污染的城建渣土和商业固体废物,必须经

过处理后方可外运。

 废渣(液)的临时贮存,应根据排出量运输方式、处理能力等情况,妥善设置堆场、

贮罐等缓冲设施,不得任意堆放。

 选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。  工程竣工后,认真清理沿线杂物,拆除临建,并将上述垃圾弃至指定地点。 4.2.4 噪音的防治措施

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检查与纠正措施管理评审规划(策划)环境方针持续改进实施与运行彩虹湾居住区一期动迁安置房项目 下部结构施工组织设计

 由于本工程位于虹北公寓边,其等效声级,根据环境保证标准白天必须控制在80

分贝A以下;早晚必须控制在65分贝A以下;深夜必须控制在55分贝A以下。  为避免施工噪音对于周边区域的影响,我们将合理安排每天有效施工时间;  施工过程中尽量减低施工噪音,使用低噪音施工机械; 4.2.5 光污染的防治措施

在本工程的建设过程中,我公司将合理进行施工安排,夜间尽量减少室外施工,对于无法避免夜间施工的时期如基础施工阶段等,将对现场照明器械的位置进行合理放置,对紧邻市政道路的现场施工围墙上方不得放置照明器械,并规定禁止使用探照灯向空中照射,违反者将受到处罚。同时对光源安装新型反光板,上方不漏光,反光板的聚光作用使灯光不再四处扩散,而向地面聚光。 5.

文明施工管理

 本工程位于市区内,管理要求很高。一方面要在现场实行文明标化管理,高标准严

要求进行合理场布,按业主同意后的方案进行布置。

 要加强对全体员工的文明施工教育。如遇重大事件,上级部门有可能采取临时封路、

停工等强制性措施,因此一方面要做好工程进度方面的统筹安排,一方面要及时作好现场材料等准备工作,以确保按期竣工。

 我司将做一定的针对性准备,加强对员工的思想教育工作,特别是对施工车辆的驾

驶员的教育。沿途做必要的宣传工作,搞好与周边关系。服从公安局的规定,并根据业主指定的进出场路线,安排指定数量车辆进行运输,尽量安排在白天运输,备足够数量的材料、机械,避免夜间运输。

 建立各管理人员的责任制度,明确分工和职责;建立各管理层次的安全生产责任制,

明确各个岗位的安全生产职责。

 建立现场消防管理制度和管理体系,防火防爆。签定施工周围的环境保护责任书,

在生活区和办公区种植树木,培育花草,绿化环境。

 执行上海市政府发布的《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》,生活基地用标

准活动房搭建,有围墙且“五小设施”(办公室、宿舍、食堂、厕所和浴室)齐全,并制定“五小设施”管理制度。

 建立文明宿舍管理制度,尤其重视职工的生活质量。重视环境卫生工作,定期消毒,

加强防疫除害活动。设置医疗保健箱,指定急救措施。

 加强综合治理,为外来民工制定综合条例和奖罚制度,签定安全协议,与社会各界

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建立良好的联系。重视精神文明活动,设置宣传栏、读报栏、黑板报等,让工人有学习和娱乐的场所。

 定期对文明施工开展自查活动,狠抓文明施工措施的落实。开展立功竞赛活动,出

“一流人才,一流质量,一流技术”。

九、工程管理的组织措施

1.项目组织管理机构图

为了实现工程管理的全面覆盖,公司组建现场工作组,由公司副总经理沈咏任组长,副总工程师江逢潮担任常务副组长,主分包项目经理部在工作组指挥下开展工作。

2 主要部门职责及主要岗位职责

2.1 经理办公室

1、基础管理。组织拟定项目部部门及岗位责任制、员工守则,负责考核奖惩;拟定项目、部门方针目标管理方案,负责考核奖惩;组织质量管理体系、安全保证体系及其它综合管理检查、监督。

2、人事管理。负责拟订项目人员聘用、教育、培训、解除、考核方案,并组织实施。 3、文秘管理。拟订项目部文件、管理制度、管理程序。负责组织起草、整合项目部各类文件、通知、报告等。负责对各类文件、信函等编码、签收、分发、登记、整理、分办、催办、传递、立卷、归档和销毁。

4、信息管理。负责项目信息系统的开发、应用,负责计算机中心及计算机日常管理与维护。

5、公共关系管理。负责工程项目品牌、形象建设与宣传;接待外访人员。负责协调内部各类公共关系。

6、印章管理。拟定实施印章、签章管理制度,明确权限、责任。 7、协助分管经理负责信息管理系统、公共关系管理系统的日常工作。 2.2 技术部

1、技术文件控制。拟定实施技术管理制度,明确适用技术规范与标准、工艺标准;明确技术文件管理的工作内容、工作要求;明确技术文件审核、流转、归档程序。

2、施工组织设计管理与控制。负责编报施工组织设计、施工技术措施计划、施工方案,履行批准程序;审核、评审分包施工组织设计、施工方案、工艺标准,提出审核意见,批准后组织施工。

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3、施工技术管理与控制。参加设计深化图研究,提出修改与洽商意见;组织有关人员熟悉,掌握图纸;负责向项目部有关人员、分包进行技术交底;负责工程测量、计量管理与控制;审核检查分包的施工工艺,技术试验(包括材料、成品、半成品试验,施工试验、工艺试验)并提供审核、检查、调整意见。

4、技术问题处置。对工程技术、工艺、方案、施工中的安全、质量、成本控制问题组织攻关与解决;发现、解决、处理施工中的技术质量问题。

5、新技术运用。提出新技术、先进技术、新材料应用、开发课题及方案,进行相应的试验与评价,履行审批程序。

6、会审安全计划、质量计划、机械选用方案等,提出审核意见。 7、协助总工程师负责技术管理系统日常组织工作。 2.3 质量部

1、质量前期管理。根据公司质量体系及合同要求编报质量计划。提出工程质量目标、质量管理组织机构方案、控制程序;关键工序作业指导书,资源配置方案;拟订质量保证体系文件,管理标准,制定质量记录文本,检验、试验、测量、验证、标识要求;编报和审核分包质量计划,负责各施工阶段,关键工序质量策划。

2、质量过程控制。负责按质量计划实施过程控制,包括质量策划施工准备阶段,施工阶段,竣工验收阶段全过程的质量控制、检查、监督、处置。参加分包及供应商评审,明确质量控制要求审核,分包方资质、质量业绩;负责对分部分项工程及最终产品的检验;参与质量评定;负责对分包及工序质量控制点进行监控、检查与检验。行使独立质量监督权;负责对分包及采购部门质量要求交底。负责监督总包、分包、业主采购原材料、成品、半成品检验,见证取样。

3、事故隐患及事故处置。负责采取必要措施发现和处理事故隐患,负责事故调查、分析和处置。

4、教育培训。负责对全体员工,分包进行质量培训及教育。

5、关系协调。负责与政府,质量监督机构、工程监理,有关工程质量问题的协调与沟通。 6、质量记录管理。负责质量记录填制、收集、审核、归档。 7、试验管理。负责对项目试验室、试验人员的管理。 8、协助分管经理负责质量管理体系的日常组织工作。 2.4 项目经理

1、职责:确保工程在其控制下顺利完成,协调业主、工地和公司本部之间沟通工作。

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2、责任范围:

 主持编制项目管理方案,确定主承包项目管理的目标与方针。

 确定主承包项目管理组织结构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员

的职责,组织项目经理部开展工作。

 代表公司与业主、监理及其他公司举行工地会议,参加谈判和进行商讨。  协助选择和管理项目的分包商和供应商。  确保工地按照安全计划进行施工。  确保工地在工期内顺利完工。

 确保依据质量管理系统进行施工,准备、签发和执行质量计划。  组织竣工验收手续,并安排、组织移交事宜。

 积极处理好与项目所在地政府部门的关系,确保当地政府部门利益并促使本项目

成为“爱民工程”。

 审核付款,并准备提交必要的竣工结算。 2.5 项目总工程师

1、职责:确保在其控制下有效地解决现场技术问题。 2、责任范围:

 在项目总经理领导下,主持项目的施工技术管理工作。

 主持工程施工方案的讨论和审定。负责施工方案、工艺标准的确定。

 参加对分包单位的资质审查及工程招投标有关工作,主持施工组织设计的编制。  负责项目的工程质量管理,监督、检查项目质量工作情况。  协助选择施工设备和设施。  确保工程符合规范要求。

 主持对重大施工技术问题的攻关和解决。 2.6 项目副经理

1、职责:确保在其控制下有效地完成设计工作及解决现场围护桩与土建等的技术协

调问题。

2、责任范围:

在项目总经理领导下,主持项目的管理工作;控制工程的质量和进度;协助项目总工程师,参与工程施工方案的讨论和审定;负责工程施工方案、工艺标准的确定;参加对专业分包单位的资质审查及工程招投标有关工作,主持相关施工组织设计的编制;负责程质

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量管理,监督、检查项目质量工作情况;确保工程符合规范要求和消防要求。

3 主承包管理体系、对各分包照管措施

作为总包,在施工全过程都必须为业主在对各专业分包的施工在质量、进度、安全、文明、投资控制作全方位监控,以下是针对几个较为关键的分包的照管措施: 3.1 在工程全过程,主承包与甲方工作的协调

(1)在施工全过程中,按照原发包方及甲方批准的“施工组织”设计进行对各施工的质量管理,在各“自检”和专检的基础上,接受监理师的验收和检查。

(2)贯彻承包已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对每个标段予以检控,确保产品达到优良。任何专业(劳务)分包的失误,均是为本公司的工作失误,本公司对产品质量负有最终责任。杜绝专业分包不服甲方管理的不正常现象的发生,使甲方的一切指令得到全面的执行。

(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向甲方提交产品合格证或质保书,应按规定在使用前需要进行物理化学实验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所用的材料设备不造成浪费。

(4)按部位验收或分项,工序检验的质量,执行“上道工序不合格,下道工序不得施工”的原则,对在工作中可能出现的不一致意见情况,遵重“先执行甲方、监理的指导后予以磋商统一”的原则,在工作中维护好甲方、监理的权威性。 3.2 与业主、设计、监理协调/管理措施

3.2.1 与业主的协调、管理措施

在实施本项目的过程中,我们将服从业主在进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理,通过良好的合作,全面地履行合同。明确与业主的关系:就是服从与服务。发主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的挥自身的主观能动性,确保总进度计划、总质量目标的实现。

1、对于业管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求,我方将不折不扣的予以执行,并制定相应措施予以保证落实。

2、对于业主在设备材料选型、采购、仓储、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时,我方要积极主动的提建议、想方法,在必要时也可以抽调专业人员组成甲供组,订立实施方案,其目标是一切服从工程,服从业主、保障到位。 3.3.2 与设计、监理的协调、管理措施

1、为了保质按期完成本工程,本着为业主着想的宗旨,在施工全过程中,应加强与设计

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院、监理方的密切联系。

2、组织设计图纸会审和设计优化,技术咨询工作,及时将政府部门和市政配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供业主,并反馈给设计单位。

3、组织设计院和设计单位进行设计交底,代表业主进行设计、施工方面的工程技术协调,负责审查施工方案,并提出书面意见。

4、及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷,或尺寸差异,或资料不足(如施工所需之节点图等),及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。

5、由项经部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会,及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题,以保证施工顺利进行。

6、由项经部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收,并按要求及时通知设计方共同参与与验收。

7、按照项经部的检验与试验计划,由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单,专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章,不经验收,不得进行下道工序施工。

8、对于施工过程中出现的质量问题,首先查明质量产生的原因,督促和检查各施工单位处理方案的实施,及时向设计、监理反馈,坚决做到不留隐患,不影响工程质量等级。 9、每月一次由监理单位参加的工程质量抽查和质量管理考评,并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。

3.2.3 与地区各级政府管理部门的协调措施

我公司进场后,主动及时与地方各级主管部门取得联系(质监、安监、公安、市政、环保等)办妥有关手续,并明确与之对口人员,定期召开协调会,加强沟通,主动为建设单位今后施工期间及时解决各种问题,在施工过程中,请上述单位(部门)经常来现场指导并纠正施工中存在的缺陷和问题,将问题在过程中及时解决,不至于在许多现象积压到最后而难以一时解决,以认真的工作态度,树立自身良好的形象。 3.3 现场施工协调管理、配合措施 3.3.1 生活及办公设施

为统一管理施工队伍,确保整个工程现场施工的标准化,有序化,体现整个现场施工的统一性,在整个生活区内设置一块专门用来供给分包单位的生活设施场地,对于分包在此区域内进行统一的生活设施规划和管理。另一方面为方便各专业分包单位相互之间的工作联系和协调,在总包办公区域内,专门设立一定数量的相互毗邻的办公室,供各专业分

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包单位使用,并且对于各分包单位的生活区宿舍、办公室的卫生、办公等实行统一的规章制度,集体宿舍制度,食堂就餐、现场安全、文明施工等实行统一的管理和控制,同时对宿舍、办公室设施的配备和布局尽量统一标准,达到整齐划一的效果。 3.3.2 施工水电等设施

除了为分包单位提供生活、办公设施之外,同样把水、电、卫生设施统一安排到位,使分包单位一进入施工场地即可投入到生产当中去,为各分包单位的施工提供一个良好的生活、办公环境保障。 3.3.3 做好协调照管工作

1、参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。 2、及时根据总包工作指令作出进度的调整计划。 3、在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。

4、分包在施工过程中向总包提出的建议,总包将及时回复和解决。

5、工程进度款按合同规定由总包予以签证,所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总包确认,并按有关程序规定执行。 3.3.4 安全、消防、现场标准化管理 1、做好消防与治安管理工作 (1)开展消防与治安的教育工作; (2)配合总包做好治安管理工作; (3)严格执行动火申报制度。 2、做好现场标准化管理工作

(1)按总包指令做好场容场貌管理工作,建筑材料设备划区域整齐堆放,施工区域内“工完料尽场地清”;

(2)遵守文明施工的有关规定,维护安全防护设施的完好; (3)保持工地卫生、文明,努力做好宿舍卫生工作。

十、检验批划分、技术复核、试块制作、隐蔽验收计划

1.

检验批划分

检验批划分详见附件一

地下车库分项工程:土方、模板安装、模板拆除、钢筋加工、钢筋安装、现浇混凝土、

后浇带混凝土,根据设计后浇带划分检验批,各分为8批。

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彩虹湾居住区一期动迁安置房项目附件一:1、场地平整 2、地基与基础工程 彩虹湾居住区一期动迁安置房项目场地平整工程地基与基础工程河浜回填临时道路、排水沟土方卸载重力坝无支护土方地下防水混凝土基础降水土方开挖土方回填防水混凝土卷材防水层涂料防水层模板钢筋混凝土后浇带混凝土混凝土结构缝处理上海市第二建筑有限公司彩虹湾项目部

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2.

序号 工程技术复核表

复核项目 建筑物定位 1 挖土灰线尺寸、标高 基础工程 2 土质、基底标高、弹线尺寸、桩位 3 (1) (2) 4 (1) (2) 模板工程 监理参加 尺寸、位置、标高、清理程度 预埋件、预留孔位置尺寸 钢砼工程 取样员、 砼配合比 施工员(关砌) 砼坍落度 技术员 施工员(翻样) 技术员 施工员(关、翻) 技术员 施工员(关、翻) 施工员或班组 技术复核人 备 注 测量员、 技术员 3.

混凝土制作计划表

注:砼试块制作计划依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002执行。

试块名称 设计标号 试块组数 备注 垫层砼 C15 每台班每100m为一组 3基础底板 C30 每台班每100m3为一组 连续浇筑抗渗混地下室柱 C30 每台班每100m3为一组 凝土每500 m3为一组 地下室墙、顶板 C30 每台班每100m为一组 3同条件养护 C30 每次浇筑制作一组试块 上海市第二建筑有限公司 第 74 页

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4.

隐蔽工程验收计划表

序号 1 (1) (2) (3) 2 (1) (2) (3) (4) (5) 基础工程 挖土验槽 质 量 员 垫层 回填土:夯实情况、密实度 钢砼工程 监理参加 基础和箱涵的钢筋规格、数量、搭接长度焊予埋件、予留孔规格、数量、位置 质 量 员 避雷带位置、数量、焊接质量 砼质量、标高、轴线位移 拉结筋位置、数量、规格 验 收 项 目 验 收 人 备 注

附图1:塔吊平面布置图

附图2:地下车库底板结构分块示意图 附图3:地下车库框架结构分块示意图

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目 录

一、工程概况 ............................................................. 1

1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 4. 4.1 4.2 5.

参建单位概览 ................................................................................................................................................... 1 彩虹湾项目工程简述 ...................................................................................................................................... 1 彩虹湾项目建筑概况 ...................................................................................................................................... 1 彩虹湾项目基础结构概况 ............................................................................................................................. 1 地下车库、1~9号楼结构概况 ................................................................................................................... 1 地下车库1区域围护概况 ............................................................................................................................. 2 工程地理位置及周边情况 ............................................................................................................................. 3 编制依据及编制说明 ...................................................................................................................................... 3 编制依据 ............................................................................................................................................................ 3 编制说明 ............................................................................................................................................................ 4 工程质量目标 ................................................................................................................................................... 4

二、施工特点、难点及对应措施 ............................................. 4

1. 2.

彩虹湾项目工程特点、难点......................................................................................................................... 4 针对性措施........................................................................................................................................................ 4

三、施工部署及平面布置 ................................................... 5

1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

施工界面划分 ................................................................................................................................................... 5 施工段划分........................................................................................................................................................ 7 施工流程 ............................................................................................................................................................ 7 施工现场平面布置 .......................................................................................................................................... 7 现场大门、围墙设置 ...................................................................................................................................... 7 施工临时设施布置 .......................................................................................................................................... 8 施工机械布置 ................................................................................................................................................... 8 施工临时道路 ................................................................................................................................................... 8 施工用电布置 ................................................................................................................................................... 8 施工用水布置 ................................................................................................................................................... 9 施工消防设施布置 ........................................................................................................................................ 10 现场照明布置 ................................................................................................................................................. 10 施工排水布置 ................................................................................................................................................. 10 生活区............................................................................................................................................................... 10 塔吊布置 .......................................................................................................................................................... 10

四、分部、分项施工方案 .................................................. 11

1. 2. 3. 3.1 3.3 4. 4.1 4.2

测量施工 .......................................................................................................................................................... 11 垫层施工 .......................................................................................................................................................... 12 桩顶处理 .......................................................................................................................................................... 13 预应力管桩处理 ............................................................................................................................................. 13 桩基验收 .......................................................................................................................................................... 13 钢筋工程 .......................................................................................................................................................... 14 钢筋加工 .......................................................................................................................................................... 14 钢筋的连接方式: ........................................................................................................................................ 15

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4.3 4.4 4.5 4.6 5. 5.1 5.2 6. 6.1 6.2 6.3 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 8. 9. 10. 11. 11.1 11.2 11.3

钢筋的绑扎要求: ........................................................................................................................................ 15 保护层: .......................................................................................................................................................... 16 钢筋支架:...................................................................................................................................................... 17 主要钢筋施工方法: .................................................................................................................................... 17 模板工程 .......................................................................................................................................................... 18 模板选型 .......................................................................................................................................................... 18 主要施工方法 ................................................................................................................................................. 18 混凝土工程...................................................................................................................................................... 22 浇捣分块及顺序 ............................................................................................................................................. 23 浇捣机械配置及浇捣流向 ........................................................................................................................... 23 砼浇捣要求...................................................................................................................................................... 23 砌筑工程 .......................................................................................................................................................... 26 施工质量控制程序 ........................................................................................................................................ 26 施工顺序 .......................................................................................................................................................... 27 标准砖砌筑...................................................................................................................................................... 27 砌体质量的主要技术措施 ........................................................................................................................... 27 脚手架施工...................................................................................................................................................... 28 防水施工 .......................................................................................................................................................... 29 后浇带部位施工 ............................................................................................................................................. 29 特殊季节施工技术措施................................................................................................................................ 31 高温季节施工技术措施................................................................................................................................ 31 冬季施工技术措施 ........................................................................................................................................ 31 雨季施工技术措施 ........................................................................................................................................ 31

五、施工机械配置表 ...................................................... 32

1.1 1.2 1.3

主要土建施工机械配备................................................................................................................................ 32 主要机电施工机械配备................................................................................................................................ 32 主要计测量工程器具配备 ........................................................................................................................... 33

六、质量保证技术措施 .................................................... 34

1.1 1.2

质量管理措施 ................................................................................................................................................. 34 分部、分项工程质量保证措施 .................................................................................................................. 37

七、安全保证措施 ........................................................ 50

1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4

安全生产管理目标 ........................................................................................................................................ 50 本工程安全消防重点部位 ........................................................................................................................... 50 引用安全标准文件、适用范围及有效期 ................................................................................................ 50 安全管理计划适用范围................................................................................................................................ 50 安全管理计划的管理有效期....................................................................................................................... 50 施工安全管理体系 ........................................................................................................................................ 51 一般安全保证措施 ........................................................................................................................................ 51 消防保证措施 ................................................................................................................................................. 54 施工现场的安全控制 .................................................................................................................................... 55 基础结构施工阶段安全控制要点.............................................................................................................. 57 防火安全 .......................................................................................................................................................... 59

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6. 6.1 6.2 7.

季节性施工...................................................................................................................................................... 61 实施要点 .......................................................................................................................................................... 61 控制点............................................................................................................................................................... 61 保卫安全 .......................................................................................................................................................... 61

八、文明施工及环境保护保证措施 .......................................... 62

1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 5.

文明标化施工目标 ........................................................................................................................................ 62 文明标化施工保证体系................................................................................................................................ 62 文明标化施工目标保证措施....................................................................................................................... 62 环境目标及保护措施 .................................................................................................................................... 64 环境目标分析 ................................................................................................................................................. 64 环境保护措施 ................................................................................................................................................. 64 文明施工管理 ................................................................................................................................................. 66

九、工程管理的组织措施 .................................................. 67

1.项目组织管理机构图 ................................................................................................................................................ 67 2 主要部门职责及主要岗位职责 ................................................................................................................................. 67 3 主承包管理体系、对各分包照管措施.................................................................................................................... 70 3.1 在工程全过程,主承包与甲方工作的协调 ...................................................................................................... 70 3.2 与业主、设计、监理协调/管理措施 ............................................................................................................... 70 3.3 现场施工协调管理、配合措施 ............................................................................................................................ 71

十、检验批划分、技术复核、试块制作、隐蔽验收计划 ........................ 72

1. 2. 3. 4.

检验批划分...................................................................................................................................................... 72 工程技术复核表 ............................................................................................................................................. 74 混凝土制作计划表 ........................................................................................................................................ 74 隐蔽工程验收计划表 .................................................................................................................................... 75

附图1:塔吊平面布置图 ............................................................................................................................................... 75 附图2:地下车库底板结构分块示意图 .................................................................................................................... 75 附图3:地下车库框架结构分块示意图 .................................................................................................................... 75

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