电梯工程施工组织设计

目 录

第一章 编制说明及工程概况 ................................................. 2 一、编制说明 ............................................................... 2 二、工程概况 ............................................................... 2 三、管理目标 ............................................................... 2 第二章 用于本工程主要机械设备及仪器 ....................................... 2 第三章 劳动力计划安排 ..................................................... 3 一、分部分项工程所需工种类别和级别 ......................................... 3 二、分阶段施工计划投入劳动力人数 ........................................... 3 第四章 施工方案 ........................................................... 4 一、施工准备 ............................................................... 4 二、施工总平面布置 ......................................................... 4 三、确定各施工过程的施工顺序 ............................................... 4 四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 ................................. 5 五、雨季施工措施 .......................................................... 24 第五章 质量保证体系及措施 ................................................ 25 一、质量管理体系、制度及质量保证体系 ...................................... 25 第六章 安全保证体系及措施 ................................................ 26 一、安全管理组织 .......................................................... 26 二、专职安全管理人员 ...................................................... 28 三、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） .................... 28 四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 .................................. 28 五、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） .......................... 28 六、大、中型施工机械管理 .................................................. 29 第七章 现场文明施工及措施 ................................................ 29 一、文明施工技术组织措施 .................................................. 29 二、安全、文明施工责任目标奖惩办法 ........................................ 30 三、控制扬尘、防止二次污染措施 ............................................ 30 第八章 工期保证措施 ...................................................... 31 一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 ...................... 31 二、交叉、流水施工作业 .................................................... 31 三、合理配备机械、材料、劳动力 ............................................ 31

第一章 编制说明及工程概况

一、编制说明

1、本施工组织设计是根据业主提供的《华能铜川电厂钢结构电梯》工程施工设计图纸；中华人民共和国现行有关建筑规范、标准、规程、图集以及有关地方行业标准、规程、图集；我公司现行规章制度、管理办法；项目现场实际情况等编制而成。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 二、工程概况

本工程为华能铜川电厂钢结构电梯工程。项目地址：陕西省铜川市耀州区坡头镇华能铜川电厂空冷岛旁。建筑占地面积26.98m2；建筑物高度为49.55m。结构形式为：钢框架结构。地基采用人工挖孔桩地基。 三、管理目标

1、工期目标：拟定于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期 天。

2、质量目标：本工程质量达到华能国际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）》（二00五年五月版）要求，创国家优质工程。

3、安全目标：本工程力求无重大安全事故，轻伤率控制在1.8‰以内。 4、文明施工目标：力争达到市级文明工地要求。

第二章 用于本工程主要机械设备及仪器

用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械装备 （试验仪器）名称 砂浆搅拌机 插入振捣器 插入振捣器 平板振动器 钢筋对焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 型 号 规 格 UJ200 HZ-50 HZ-30 数 量 2台 5套 2套 1台 国 别 产 地 上海 成都 成都 成都 上海 徐州 山东 合肥 上海 制 造 年 份 2007.7 2008.9 2008.9 2007.4 2007.6 2007.9 2006.8 2008.8 额 定 功 率 7.5KW 1.1KW 1KW 原/现 价 值 备 注 1.2KW 100KW 1.5KW 4KW 3KW UN1-100 1台 TQ4-14 1台 GQ40-1 1台 GW-40 1台 BX3-500 8台 2007.10 38.6KW

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 切割机 木工机具 气割工具 提升机 挖掘机 经纬仪 水准仪 砂浆试模 混凝土试模 2.5t WY160 J2 DS3 2台 3套 3套 2台 1台 1台 1台 重庆 重庆 重庆 郑州 上海 上海 江苏 重庆 重庆 2008.9 2007.8 2007.11 2002.7 1999.2 2006.7 2006.5 2007.4 2006.5 1.5KW 3.6KW 70.7*70.6套 7*70.7 150*150*8套 150 第三章 劳动力计划安排

一、分部分项工程所需工种类别和级别

地基与基础 工程 地面建筑工程 钢框架工程 工 种 普工、木工、钢筋工、砼工、机工、电焊工 普工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工、架子工、机工、电焊工 电焊工、架子工 级 别 中级 （普工除外） 中级 中级

二、分阶段施工计划投入劳动力人数

劳动力计划表如下

本计划表是以每班八小时工作制为基础 单位：人 序号 1 工 种 挖孔桩工 基础阶段人数 12 地面建筑阶段人数 0 钢框架阶段人数 0 1 2 3 4 普工 木工 混凝土工 钢筋工 10 9 20 20

30 9 20 15 35 0 0 0 3

5 6 7 8 9 10 11 12

泥水工 防水工 水电工 电焊工 架子工 起重工 机工 测量工 合 计 20 2 3 3 5 2 6 2 114 50 5 5 3 5 2 6 2 152 0 0 2 35 20 4 6 2 104 第四章 施工方案

一、施工准备

1、内业技术准备

①认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告； ②编写实施性的施工组织设计； ③编写各种针对性的保证措施；

④结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； ⑤备齐必要的参考资料；

⑥据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施进行符合性数据的采集； ⑦按照招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。 2、外业技术准备

①现场详细调查与地质勘探； ②现场桩点交接埋设与复测；

③各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告； ④收集咨询施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

⑤尽快落实场地平整、清障；临设、用水、用电准备；机械设备、材料供应计划和安排等等。详见相关章节。 二、施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工的原则，对该工程施工道路、施工用电、给排水、临时设施设计如下（详见施工总平面布置图）：

1、主要施工机械位置

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，安排两架提升机解决垂直运输问题。

2、建筑材料、半成品的堆放

尽量堆放在垂直运输机械附近（详见总平面布置图）。

3、临时供电、供水网的位置

现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。 三、确定各施工过程的施工顺序

施工顺序及施工流向：总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再钢框架结构，最后地面建筑物及装饰。

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1、施工过程基本划分为：

①基础施工段：人工挖孔桩、灰土基础、地梁及承台、自然地面下回填土。

②钢框架阶段：加工、安装钢框架柱、梁、檩条等施工，围护结构施工，安装配合施工。

③装饰施工阶段：包括围护结构的内、外装饰等。 ④安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。

⑤施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。 围护结构施工 施工准备 基础分部 钢框架结构 竣工验收

2、施工顺序及施工流向：

①基础阶段施工顺序为：挖土方—引测控制轴线—人工挖孔桩—基础（含钢框架结构预埋件的埋设）——回填土。

②钢框架结构阶段施工顺序为：引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—钢框架结构柱、梁、檩条的加工、安装—墙体夹蕊彩钢板安装。

③围护结构的施工顺序：砌体—饰面。

④钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。 四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1、施工测量方案

施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.1建立施工测量小组：

建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有2人组成。

1.2建立测量管理制度：

（1）建立健全施工测量管理制度： ①设置施工测量管理机构； ②测量成果及资料的管理制度； ③自检复线及验线制度； ④交接桩及护桩管理制度； ⑤仪器操作及安全作业制度； ⑥仪器检校及安全维护管理制度； （2）对施工测量内业计算的要求

①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。

②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

1.3沉降观测

（1）沉降观测周期和观测时间

在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段：按国家有关规定观测。

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（2）精度保证措施：

①在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。

②轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。

③在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等。找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。

④结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。

2、基础工程施工方案

2.1施工基础工程的施工工序：

挖土方——人工挖孔桩____砼垫层——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——回填土。 经验槽后开始垫层施工，垫层支模采用钢模板，砼由现场搅拌站搅拌，由三轮车送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。

2.2土方开挖 （1）施工准备

①熟悉和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

②查勘施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

③作好排水设施

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。

④标高、轴线引测

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。

⑤准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证

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体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。 （2）土方开挖

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 （3）人工挖孔桩施工

本工程地基处理采用四根人工挖孔灌注桩及JC1下采用2：8灰土独立基础。人工挖孔灌注桩桩径为800mm，桩长不小于9m，孔底沉渣厚度≤50mm。

再做500mm厚3:7灰土垫层;要求压实系数不小于0.97处理后的复合地基承载力特征值不小于200KPa。

①施工放线

根据建筑物轴点进行测量就位。 ②挤密成孔

a、平整场地，打桩机设备就位，桩机平整稳固，桩管垂直向下与桩孔相互对中。 b、采用隔排跳桩打工艺进行挤密成孔施工，做好各项记录、成孔质量必须符合下表要求。沉管法挤密成孔的施工的容许偏差 项 目 允许偏差 桩孔位置 50㎜ 桩孔垂直度 1.5% 桩径 -20㎜ 桩深 ≦100㎜ c、桩管沉至设计深度，徐徐拨出桩管，桩管在土中搁置时间不宜过长，如发现拨管困难，可用水浸湿桩管同围土层再继续拨出。

d、桩管拨出后，如发现桩孔有局部的轻微缩径现象，可在孔内填入干散沙土、土石灰块或碎砖碴，稍停一段时间后再将桩管沉入土中重新成孔。

③桩孔夯填

a、清底夯实：夯击次数不少于8次。

b、回填土料应尽量采用就近挖取的黄土，不得采用有机物含量大于5%的表层粗土、土料必须需过筛，石灰采用Ⅲ级以上的标准消解（闷透）。

c、灰土配合比按体积比2:8要求进行，灰土应拌合均匀至颜色一致后，及时回填夯实，不宜隔日使用。

d、填土宜接近最优含水量。

e、填料前，应先夯实孔底至发出清脆声音为止。

f、填料时，记录夯填量及夯击次数，并设专人监督，合理分工。 ④质量检查

桩孔夯填质量，可进行随机抽样检查，提样数量不得小于桩孔总数的2%。 （4）土方回填 ①工艺流程：

基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收——3：7灰土分层夯实——检验密度度——修理找平验收

②填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础

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底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 ⑥基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

⑦回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。

⑨3：7灰土分层夯实：灰土必须搅拌均匀，颜色一致。土料有机质含量≤5%，石灰粒径≤５mm，土颗粒粒径≤15mm，含水率在16.3%左右±2%，灰土夯实厚度为1m，检查压实度不小于0.95。检查验收合格后方可进行下道工序。

(5)基础钢筋工程 钢筋的配料:

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②配料计算注意事项

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 ③配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

钢筋制作:

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

②钢筋的弯曲成型：

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 钢筋对焊:

①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 ②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

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③焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 ④做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。 ⑤焊接场地应有防风、防雨措施。 钢筋绑扎与安装 ①准备工作

a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 ②按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

③地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 ④钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 (6)基础模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。 ①独立基础采用钢模板 (7)基础砼工程

砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由三轮车直接送到浇筑部位。

①原材料的选择

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

②砼浇注施工缝留置部位：

a、按设计要求留置施工缝的部位。

b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。

c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。 3、主体工程施工方案

主体工程施工程序：柱放线——绑扎柱钢筋——验收、柱模板及梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇注砼——养护。

3.1主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。

（1）钢筋加工

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。

（2）钢筋绑扎

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。

②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

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④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。

⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

⑦图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 3.2主体砼工程

本工程现浇砼梁、板、楼梯梁、柱砼强度等级C30。 施工准备：

①砼运送垂直方向采用提升机，水平方向采用三轮车直接送到浇筑部位。

②砼的搅拌时间一般不宜不少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。 ③现场搅拌站配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。

④砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

⑤在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。 砼的浇筑

①正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。

b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。 c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。

d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

②在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。 d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 砼的振捣：

砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。 ①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

③分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 ④振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 ⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。 ⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。

⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 砼的养护

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为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。普通砼连续养护时间不少于7天。

4、砌体工程施工

工艺流程：墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝。

①墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

②砌墙前砖应提前浇水湿透，盘角时，拉接筋按要求放置。皮数杆和砖层、标高，保证水平缝均匀一致，大角盘好后应检查一次，当平整度和垂直度符合要求时方能挂线砌筑。

③制配砂浆：按设计要求采用M5混合砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。

④铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

⑤墙体采用“三一”砌法，一顺一顶、梅花顶组砌。

⑥构造柱与墙连接沿墙通长设置2Φ6拉筋，沿墙高每500mm高设一道。

⑦竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。

5、脚手架工程施工方案

本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

①场地应平整、夯实并设置排水措施。

②立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

③底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

④在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。

⑤脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； b.周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

c.应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

外墙脚手架

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→铺脚手板。

脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆

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垂直偏差不应大于架高的1/200。

每隔12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45°～ 60°。 接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。 主楼外架采用整体提升架。 6、装饰工程施工方案 6.1外墙抹灰

外墙面抹灰施工工艺顺序：门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——抹罩面灰——养护。

基层为非承重空心砖墙：

①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

③冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④面层砂浆的配合比，常温时采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 ⑤滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

⑥雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 质量标准:

①所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

②中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ③高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

④护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

⑤孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。 6.2内墙抹灰施工工艺顺序:基层处理——洒水湿润——贴灰饼、冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——喷洒头遍防裂剂——修抹墙面上的箱、槽孔洞——抹罩面灰——喷洒二遍防裂剂

墙体抹灰

①基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。

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③贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

④抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。

⑤抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

⑥抹底子灰：

a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹，养护，待干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用木杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。

b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照标筋将抹灰面积刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

⑦修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 质量标准

a.材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

6.3瓷砖饰面

工艺流程：基层处理——吊垂直套方——找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。

准备工作：

①墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。

③抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥至素浆，紧跟着分层遍抹底层砂浆（常时采用配合

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比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时， 即时抹每二遍厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把层砂浆抹平为止。

④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑤浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

⑥镶贴瓷砖：镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在瓷砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白砂膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

⑦面砖勾缝与擦缝：面临铺贴位拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖上表面2-3mm。若横坚缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配料进行擦缝处理。面砖缝子勾好后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦拭洗干净。

6.4涂料:工艺流程:基层处理→刮腻子→刷乳胶漆 （1）基层处理应注意以下点:

a.底层砂浆表面标高的控制：底面砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，涂料层厚2~4mm。

b.面层涂层不同，参考水泥砂浆面层质量要求也不同。

滚涂：水泥砂浆面层要求木杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸涂料垂直向上，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

（2）施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

（3）面层施工

①底层腻子的施工：

a、本工程应做两道底层腻子处理。

b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，对腻子进行打磨 ，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。

②涂料的涂刷：

a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。

b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力

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均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。

c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。

d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。 （4）质量要求

①按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。

②成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

③材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。

④装饰分部工程质量等级定为优良，外墙饰面分项工程质量必须全部合格，并达到优良。

⑤表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。

⑥接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （5）成品保护

①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

②合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油柒喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。

③各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。 ④拆架子严防碰损墙面涂层。

⑤油柒工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 ⑥室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

⑦阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。7、楼地面工程施工方案 7.1砼垫层施工 （1）操作工艺 ①工艺流程

基层处理——找标高、弹水平控制线——砼搅拌——铺设砼——振捣—找平——养护。

a.基层处理：把粘结在砼基层上有浮浆、松动砼、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

b.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50Cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

c.砼搅拌

根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子——水泥——砂——水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按《建筑地面工程及验收规范》的要求制作试块。

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d.铺设砼：砼垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×20mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标注（间距2m左右）。在楼层砼基层上抹100mm×100mm，找平墩（用细石砼），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

e.振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20Cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。

f.找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

g.养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一航养护不得少于7d。 （2）质量标准

①砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

②砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。 ③评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 （3）成品养护

①在已浇筑的垫层砼强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 ②在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。

③砼垫层浇筑完，满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 （4）应注意的质量问题

①砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

②表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

③不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分格进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇砼、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

7.2地砖地面

（1）工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖→灌缝、擦缝。 （2）准备工作：

①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，连角等部位之间的关系。

②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

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③试拼：在正式铺设前，对每一房间的地面砖块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整剂。

④弹线：为了检查和控制地面砖块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑤试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地面砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。 （3）铺砌地面砖：

①地面砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂奖学金结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤可木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道里相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

③灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝，根据地面砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2H后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地面砖面层的表面洁净、平整、竖实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

（4）贴踢脚板工艺流程：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴地面砖踢脚板→擦缝 ①根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8—10mm。

②用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

③找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的地面砖踢脚板的背面，刮抹一层2—3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

④24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 （5）成品保护

①运输地面砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 ②铺砌地面砖板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净地面砖面上的水泥浆痕迹。

③在地面砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 ④地面砖地面完工后，在其表面加以覆盖保护。

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9、门窗工程施工方案 9.1塑钢窗安装

①塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

②塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

③窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

④塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

⑤塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

9.2木门安装

①结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

②根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 ③室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2-2m的门口，每边预埋木砖3块；高2—3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

④木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

⑤采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔墙，其砼块预埋的数量，变应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

⑥做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为窗扇的质量样报，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做样板。并以此做为验收标准和依据。

⑦弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，

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在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用水平线做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

⑧若隔墙为加气砼条板时，应按要求的木砖间钻Φ30mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木楔粘胶水打入孔中（木楔橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装窗框。

9.3木门扇的安装

①确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无斜角，检查门口高应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线索。

③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，有胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。

④第一次修刨后的门窗应以能塞入口为宜，塞好后用木楔钉住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线组出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企业榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对外特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

10、外墙保温施工方案 10.1施工条件

①对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。②检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。 ③墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。

④外墙保温材料40厚挤塑型聚苯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。

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⑤工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂VP和BP；缓硬胶粘剂Ao和Be。

10.2施工工艺

①粘贴聚苯乙烯板。在聚苯乙烯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到聚苯乙烯板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在聚苯乙烯板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。

②胶粘剂的使用。快硬胶粘剂粘结聚苯乙烯板的粘结强度增长很快，能将聚苯乙烯板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中，如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，聚苯乙烯板与墙面在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住聚苯乙烯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。

③板缝的处理。在聚苯乙烯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在聚苯乙烯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。使用以上方法，既可靠，又安全，满足了聚苯乙烯板的施工质量，并起到了经济、适用的效果。

11、屋面工程施工方案 11.1屋面保温层施工

①工艺施工顺序:基层清理——弹线找坡——保温层铺设——抹找平层——防水层——铺粗砂。

②基层清理：现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ④干铺板块状保温层：保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，直接铺设在结构层，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块保温层上用松散料作找坡。

⑤保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有合格证和试验资料。

⑥按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

⑦板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料下层应错缝并嵌填密实。

11.2屋面找平层施工

工艺顺序:基层清理——标高坡度弹线——洒水湿润——施工找平层——养护——验收。

①基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

②抹水泥砂浆找平层；

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a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平导表面的干燥。

b.标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水隐去，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。

d.原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 e.屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求及验收规范的规定。 f.水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 g.水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

h.找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 i.找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计及验收规范的规定。 11.3屋面防水层施工：

①检查防水材料规格、技术性能符合设计所要求的标准规定。

②屋面防水工程施工顺序：检查验收基层——清理基层——防水层。

a.清理基层：清理基层表面上的杂物、垃圾、尘土，修补缺陷，将垃圾运出屋面以外，验收基层的表面平整度，基层干燥，含水率不大于百分之九。

b.防水层采用2mm厚非焦油聚胺脂防水涂膜，涂层应涂抹厚薄均匀，排除气泡，表面平整，不得漏底。

c.防水层严禁在雨天、雪天负温、五级风以上施工。 11.4网架及屋面施工：

①10-15轴屋面为网架屋面，水平投影面积为461.7平方米。所需钢管、高强螺栓、套筒等材料均要求具有质保书及理、化实验报告，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JG10~12。

②网架零部件除锈后涂两道防锈底漆，面漆颜色根据甲方要求而定。 ③技术要求：

a.网架支座支承面的预埋板须水平，位置准确。

b.网架安装后的纵、横向网架边长；网架中心偏移；网架支座高度偏差；网架挠度应符合标准《JGJ7－91》。

④屋面板安装：

a.网架屋面板采用镀锌彩钢板，保温材料采用100mm厚聚苯板。 b.屋面的铺设和固定应遵循的原则：

⑴屋面、墙面及屋面脊板和高低跨相交处的泛水板均应逆导风向铺设。 ⑵屋面板或墙面板应自屋面或墙面的一端开始有序进行铺设。 ⑶屋面板安装的时候，应该边铺设、边调整位置、边进行固定。

⑷铺设屋面压型钢板的时候，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。此外，屋脊板之间和泛水板之间的搭接部位的连接件，应避免设在压型钢板的波峰上。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应该先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板屋面、墙面开洞的时候，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢

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板后开洞，也可先在压型钢板上开洞然后再安装。

⑸铺设屋面压型钢板的时候，宜在其上铺设临时人行木板。

⑹屋脊端低波压型钢板应折弯截水，弯折高度不应该小于5mm，高波压型钢板屋脊端部封头板的周边必须涂满防水封材料，挡水板必须与屋脊板的压坑齿合。

⑺屋面安装完成进行清理。 12、水、电、暖安装工程施工

在土建主体施工阶段，水、电、暖安装工程留洞、配管、埋管配合施工，装饰阶段水、电、暖同时进行安装调试。具体施工方法如下所述:

12.1主要施工步骤

①配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合。电气专业是防雷接地系统的配管及电气预埋管线和预留洞的配合。

②主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。 电气专业按一个小组考虑，负责动力、照明及防雷接地系统。

③收尾阶段：作为配合装修试运行、验收。电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。 12.2配合工作

施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是： ⑴安装和土建的配合

①在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。 ②在土建未作地坪之前，装好给排水埋地管及地漏。 ③暗设电气设备和配管安装均应随土建而进行配合。 ④设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。

⑤安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。

⑥及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意乱动已安装到位的管线、天关、阀门等。

⑵安装中各工种之间的配合

①各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。

②油漆工与各工种的配合：施工各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，等全部安装完毕后，再刷面漆。

③设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。

④遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。 12.3电气施工方法及技术措施 ⑴配管及穿线

①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

②明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置，管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理：当墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边绷200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，线扣端入箱壳内3-5mm，使管口一端固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的

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钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本工程的管子连接采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度、宽度都应大于钢管外径加15mm。

③确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。所有进入电机出线口的线路均须穿入金属软管保护。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。

④配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应将管口毛刺锉去。 ⑤配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Φ25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时采用增加接线盒。

a.管子长度超过30m，无弯曲时； b.管子长度超过20m，有一个弯时； c.管子长度超过15m，有二个弯时； d.管子长度超过8m，有三个弯时。

⑥配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。

⑦穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5MPa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。

⑧导线穿线时，用Φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷设前应将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。

⑨放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照终纸核查无误后方可进行。

⑩放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。

⑾放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。 ⑵配电箱安装

①对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。

②嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余时，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。

③进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。

④盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。

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⑤回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Ω，一次回路绝缘回路不小于0.50MΩ。

⑶照明灯具安装

①同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

②嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的柜架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

③矩形灯具的边缘应与棚顶面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差不大于5mm。

④灯具固定应牢固可靠。当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间职责片不应有扭曲等缺陷。

⑤灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；天并与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

⑷防雷接地

①本工程按二类防雷建筑物设置防雷设施。

②接闪器与引下线连接，引下线利用结构柱内至少两根主筋引至基础钢筋，基础钢筋焊接形成网状接地体消防控制室等弱电机房的工作接地均采用铜芯绝缘导线穿钢管引至引下线柱内主筋，施工时应和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），在浇灌砼前应在预留的遥测点测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。所有楼外露焊点必须按设计要求防腐处理。 五、雨季施工措施

1、雨季施工计划及措施

①保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。

②井架及脚手架等高耸设施要设避雷设置。

③地下结构工程施工，地方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，苦有问题及时做出处理。

④砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼的砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。

⑤进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵地，以免漏雨影响装饰施工。

⑥所有原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

⑦在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。 ⑧大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。 ⑨消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。

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第五章 质量保证体系及措施

一、质量管理机构

1、公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

2、建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

二、 技术保证制度

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8、作好施工技术档案的收集、整理 三、 原材料质量保证制度

1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

四、 计量保证制度

1、严格执行公司的计量检测网络。

2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试

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验室检验，不合格不得使用。

3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

五、 施工保证制度

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。 3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。 5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

6、轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

7、经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 8、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

9、在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 10、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。 六、建立质量回访维修制度

1、自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

2、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。 3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

4、保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。

5、工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

第六章 安全保证体系及措施

一、安全管理组织

1、建立以公司总工程师挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全施工保证体系建立相应的安全责任制（安全保证体系见下图）。实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。

2、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 3、严格执行各分项工程的安全技术交底。

4、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定

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期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

5、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

6、要严格遵守华能铜川电厂关于《外包工程安全管理制度》的规定。

安 全 保 证 体 系

公司安全生产领导小组 公司 领导 公司各职能部门 质质安部门 项目经理 安全设施检查规章制度执行 技术部门 技租赁部门 租材料部门 材工会 工安 全 组 项目组织 作业管理 安全设施检查规章制度执行 工 长 文明施工检查 机 械 员 机械设备检查维修保养 材 料 员 劳保用品供应及质量检查 工会主席 落实劳动力保护

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二、专职安全管理人员

1、项目部专设一名经过培训持证上岗的专职安全管理员，其职责为：

2、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

3、做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。

4、配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。

5、参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设备装置的鉴定、推广工作。

6、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

7、建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

三、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

电工、电焊工、机械工、架子工等所有特殊作业人员必须持证上岗。 四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施

项目部经理设有安全帽、安全网、安全带、安全警示牌等安全设施，根据工程需要，安全网不够，随工程进度必须再购进一批安全网。施工现场配备手提式干粉灭火器10个，消防沙、及自来水等消防设施。

五、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） 1、土方防护

a.土方开挖时，注意放坡、支撑防止塌方，做好防水安排工作。 b.土方施工时，要注意土质情况变化，特别是裂缝、坍塌等。 2、工地用电要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》，做好各类电动机械和手持电动工具的接零或接地保护，保证其安全使用，实行一机一闸一箱制，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。施工现场临时用电必须经电工操作，非电工严禁胡拉乱扯电线。

3、脚手架搭设前要进行安全技术交底，搭设完毕经验收合格后，方能使用，并进行分次验收。必按要求安放全网。

4、施工现场必须按《建筑施工安全检查标准》规定悬挂市建委统一制作的安全标志牌，以加强施工现场的安全管理。

5、高空作业人员，必须严格遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及有关空空作业及安全技术标准的规定。

6、按照三宝、四口防护检查评分标准，进行三宝、四口安全防护。

7、现场道路应保持畅通，现场防火有措施制度，有消火水源和灭火器材，消防工具不准挪用，明火作业要有专人看管理。

8、公司每月进行2次安全检查，项目部每周进行1次安全检查，检查必须有记录，检查出事

故隐患，整改做到定人、定时、定措施，并如期完成，专职安全员天天进行安全检查，把事故隐患消灭在萌芽之中。

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9、制定安全教育制度，新工人入工地，变换工种必须进行安全教育，使每一个人必须懂本工种安全技术操作规程。建立班前安全活动制度，班前必须进行安全教育，并有安全活动记录。

六、大、中型施工机械管理

大、中型机械进场后，必须要持有特种作业设备操作证的专人操作，定期维修。非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要采取有效保护，接地接零。

第七章 现场文明施工及措施

一、文明施工技术组织措施

1、文明施工管理

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，争创“文明工地”， 采取相应的管理体系见下图所示：

标准化施工现场管理体系图

项目经理 标准化文明管理小组 工程技术组 设备材料 组文明施工组 安全施工组 后勤管理组 现场CI管理 全作业班组 周转材料、构 配件场地 治安消防 门前三包 车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生责任区 生活区 办公区 住房区 一图六牌 定期检查 外部关系 化文明达标 工完场清 清施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措

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组织与管理 工作职责 责任管理 组织与管理 监督检查

施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2、做到施工“标准化”、现场“景观化” ①门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

②钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

③运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

④现场施工人佩戴身份卡。

⑤炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。

⑥施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。

3、成品保护措施

①加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

②砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

③避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。 ④楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。

⑤凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。

土建收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管

二、安全、文明施工责任目标奖惩办法

施工过程中年事故率控制在1.8/1000以内，重伤率为零，杜绝重大责任事故，创文明工地。

三、控制扬尘、防止二次污染措施 1、控制扬尘、防止二次污染

①垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

②粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘；设有搅拌设备，要安设除尘装置；食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。

③加强成品保护工作，设专人负责成品保护，建立责任制，切实作好防护工作，防止二次污染。

2、防止噪音污染

①在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。 ②钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。 ③搅拌机工作时应采用隔音屏障。

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④砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。

⑤模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。

⑥施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。

⑦加强现场运输车辆出入的管理， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。 ⑧做到施工“标准化”、现场“景观化”。 ⑨门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 ⑩施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

⑾钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。 ⑿施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

第八章 工期保证措施

公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

在满足合同工期提前完工的前提下，项目部编制各施工阶段各施工节点，月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。

二、交叉、流水施工作业

根据各施工阶段工期长短，难易程度，分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。

三、合理配备机械、材料、劳动力

配备足够精良的机械设备、周转材料和劳动力，主体施工时组织三班制施工作业。

1、机械调配

a.垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，本工程设置一台提升机，保证垂直运输材料的及时性和准确性。

b.其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

c.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

2、材料调配

我公司将在公司范围内调整搭配不同型号、规格、标准的材料，确保工程使用。

3、劳动力调配

a.现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 b.对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

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c.未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。

d.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

e.劳动力的配置计划

根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见劳动力计划表。

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