煤矿各岗位.工种危险源辨识内容

第一章 采煤部分岗位、工种危险源辨识内容

一、采煤机司机

一、工作流程

开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作

面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号；

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；

9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出；

6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；

8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；

9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；

10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代

清楚。

四、作业标准

1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；

4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；

6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；

8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

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9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合

器摘除；

11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；

12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离

合器；

14、交接班时，设备运行情况交接清楚。

二、液压支架工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板

3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；

4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；

3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；

4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；

5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不 接顶或初撑力不够时，必须调整支架；

6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米； 四、作业标准

1、使用工具齐全完好，符合作业要求； 2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；

4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出 伸缩梁和护帮板，支护顶板；

5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；

6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；

7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

三、三机工

一、工作流程

上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕 二、危险源

1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；

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2、检修前不将设备停电闭锁；

3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业； 4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；

6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方； 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。 三、预控措施

1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶；

2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护； 3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；

4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；

6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面；

7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶； 2、进入煤帮必须支设临时支护，严禁空顶作业； 3、检修时，必须将输送机停电闭锁；

4、机头（机尾）检修时在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留； 5、作业前必须安排专人设置好警戒，（机头）机尾不得有闲杂人员逗留； 6、信号联系清楚，得到允许信号后方可作业； 7、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正常起吊；

8、倒链型号与起吊设备重量相适应，起吊时人员严禁站在起吊物件下方。

四、集控台电工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开机前检查→开机→停机→推移转载机→文明生产清理 二、危险源

1、未携带作业工具；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、启动设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备； 5、停机后没有对组合开关停电闭锁；

6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；

7、推移转载机电缆槽与设备缆线位置不合适或与其他工作人员配合不一致； 8、扩音电话声音不清楚。 三、预控措施：

1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求； 2、作业前，首先检查作业地点的支护是否完好；

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3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；

4、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及

操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚； 5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；

6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；

7、操作人员推移转载机时各人员之间统一指挥，口号及配合必须一致； 8、发送信号必须得到恢复信号确认后，方可进行送电或启动设备。 四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求； 2、作业前，首先检查作业地点的支护情况； 3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；

4、开机前，确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作 系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚； 5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；

6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；

7、推移转载机时各人员之间统一指挥，配合一致；

8、发送信号必须得到确认后，方可进行送电或启动设备。

五、综采维修电工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试 运行→文明生产清理 二、危险源

1、作业工具不齐全、不符合作业要求； 2、未对作业地点的支护进行检查；

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；

6、未按照完好标准检修电气设备；

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、电气设备随意放置，周围有积水。 三、预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；

2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠； 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；

4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；

7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接 可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上

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架放到指定地点。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求； 2、作业前，首先检查作业地点的支护情况； 3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；

4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电； 6、严禁带电检修、搬迁电气设备；

7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接 可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净； 8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备已上架。

六、液压支架检修工

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完 好标准→工作结束清理卫生 二、危险源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、进入支架检修时未对支架闭锁； 3、更换液压管路时未关闭截止阀； 4、更换液压管理时未通知泵站停泵； 5、更换液压管路未放余压；

6、处理支架故障不闭锁上下支架； 7、处理支架故障不悬挂警示牌。 三、预控措施

1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人； 2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架； 3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀； 4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；

5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人； 6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁； 7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。 四、作业标准

1、检查管接头插接牢固可靠； 2、检修支架时闭锁支架；

3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压； 4、更换液压管路时要通知泵站停泵；

5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；

6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖； 7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

七、液压支架维修工

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理

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二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；

2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；

3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；

5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；

7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；

2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；

3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；

4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统；

5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业；

6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准

1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；

2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10％，构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10 mm；

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5﹪；

4、推移框架的直线度不得超过5﹪；

5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。

八、皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班 二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁；

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9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整； 10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。 三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机； 7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记； 10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、

矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个； 3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物； 7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm

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的间距；

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

九、乳化液泵司机

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→ 试运转→文明生产 二、危险源

1、检修前，作业工具不完好或不齐全； 2、未对作业地点的安全情况进行检查； 3、高压管路连接销子不完好；

4、乳化液泵站出口压力不符合规定；

5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压； 7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、乳化液泵压力表不完好；

9、乳化液配比浓度未达到规定要求。 三、预控措施

1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵； 4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值； 5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；

6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；

7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业； 8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；

9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。 四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求； 2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；

3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况； 4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；

5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压； 6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；

7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水； 8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。

十、上下端头维护工

一、工艺流程

作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱

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二、危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把；

4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致； 5、转载机运转时架设机巷超前棚；

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通； 8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。 三、预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理； 2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；

4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；

7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作； 8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁； 9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。 四、作业标准

1、架设的钢梁必须捆绑牢固；柱头必须捆绑牢固；

2、柱头与钢梁必须形成面接触，支柱角度符合规定并成直线； 3、支柱初撑力必须达到90KN；

4、经常性的检查支柱的初撑力，对泄压支柱及时更换；

5、钢梁上方必须接顶严密，不得出现空顶，钢梁棚棚距符合规程要求； 6、上（下）出口抬棚与上（下）过度支架间距不超过0.5米； 7、风（机）巷超前维护距离不小于20米； 8、对防尘喷雾要及时挪移，确保喷头完好；

9、输送机转载机运行时，距煤帮3米处设置警戒。

十一、梭车信号工

一、工作流程：

检查信号（信号灯、电话、对讲机）→检查轨道、巷道支护→确认→发车→跟车

二、危险源

1、信号装置不完好； 2、跨越绳道；

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3、跟车间距不符合规定； 4、不按规定设置警戒； 5、着装必须做到“三紧”；

6、轨道不合格及轨道上有杂物； 7、巷道局部地段支护不完好。 三、预控措施

1、在发车前，信号工使用手持与梭车司机进行通话，检查手持以及电台是否完好、灵敏，如果存在问题，必须处理完毕后，方可发车；

2、信号工必须在人行道一侧进行跟车，在梭车运行中，严禁跨越绳道；

3、发车后，信号工必须跟随在梭车后方8-10米处，遇到大坡度地段时，必须拉大跟车距离，待梭车运行过变坡点后，再快步跟上并保持8-10米距离； 4、在发车前，由信号工安排2名警戒人员分别在梭车尾轮和绞车处担任警戒；亲自巡视，将警戒范围内的人员撤至警戒范围以外；

5、在发车前，由梭车操作工监督，信号工检查自己着装，着装必须符合要求； 6、每次开车前，信号工必须对梭车运行的轨道进行检查，如果发现轨道存在隐患或轨道上有杂物，必须将隐患及杂物处理完毕后，方可发车；

7、信号工交接班后，必须对梭车所运行巷道的支护情况进行严格检查，如果发现有支护不完好处，必须进行处理，否则严禁发车。 四、作业标准

1、信号灯不完好、信号不完整不准发车； 2、严禁跨越绳道；

3、必须跟在梭车后方8-10m； 4、严格按规定设置警戒； 5、“三紧”着装符合要求；

6、必须对巷道进行检查，轨道不合格及轨道上有杂物不得开车； 7、必须在巷道支护完好的情况下开车。

十二、梭车操作工

一、工作流程

接班安全检查→梭车运行→停车 二、危险源

1、没有检查钢丝绳磨损及断丝情况，开动梭车； 2、 梭车不完好，安全设施不齐全，开动梭车； 3、信号不清，梭车司机开车； 4、信号工与梭车司机相互没有确认信号开车；

5、遇到紧急情况，不明信号或停止信号继续开车，不及时停车； 6、梭车到张紧架前方和尾轮前方不减速。 三、预控措施

1、梭车司机交接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，并认真填写《梭车交接班项目检查签字表》，钢丝绳磨损、断丝超过规定严禁发车；

2、梭车司机交接班后，必须对梭车和安全装置进行检查，并认真填写《梭车交接班项目检查签字表》，梭车不完好，安全装置不齐全严禁发车；

3、在开车前，信号不清楚，严禁开车。在梭车运行过程中，梭车司机听到不清楚的信号后 ，应立即停车，并通过手持电台与信号工进行联系，待问题解决后，方可启动梭车；

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4、在发车前，信号工向梭车司机发出开车信号，梭车司机回应相同信号，信号工再回复相同信号进行确认后，方可启动梭车；

5、在梭车运行中，发现绞车移动、超负荷运转、有异响、异味、电机冒烟或有人晃灯、喊叫应立即停车，并与信号工联系，待查明情况后，方可启动梭车； 6、梭车在距离张紧架或尾轮10米处，信号工打停铃并与梭车司机联系，由梭车司机将梭车点动到位。 四、作业标准

1、梭车司机接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，磨损及断丝超过规定严禁开车；

2、梭车司机接班后，对梭车和安全设施进行检查，有一处不完好不得开动梭车； 3、梭车司机听清看清信号后方可开动绞车；

4、梭车司机开动梭车前，要与信号工进行信号确认后方可开车； 5、梭车司机遇到紧急情况，不明信号或停止信号必须及时停车； 6、梭车到张紧架前方和尾轮前方要减速，到位后停车。

十三、电焊工

一、工作流程

准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场

二、危险源

1、个人防护用具和防护设施不齐全完好； 2、未按规定停、送电； 3、电焊机绝缘不好，漏电；

4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电； 5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定； 6、消防设施不齐全、完好；

7、未清理施工现场易燃易爆物品。 三、预控措施

1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌； 2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；

3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；

4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离； 5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；

6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。

四、作业标准

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1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧； 2、按规定执行停送电之规定；

3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求； 4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理； 5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m； 6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个； 7、清理干净施工地点易燃易爆物品。

十四、采煤安监员

一、工作流程

检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和 管理方面存在的危险因素→采取相应措施消除和预控管理 二、危险源

1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；

2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；

3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为； 4、脱岗、睡岗；

5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的； 6、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的； 7、现场无规程措施施工不进行制止的；

8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。

四、作业标准

1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；

2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置 合理，及时消除和控制物的不安全状态；

3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；

4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；

5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；

6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。

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第二章 掘进部分岗位、工种危险源辨识内容

一、支护工

一、工作流程

安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具 二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固； 2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全； 3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护； 5、打眼时钻机周围有人； 6、支护顺序不符合规定；

7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；

8、锚杆（锚索）预紧力不够；

9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。 三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患

应及时处理，确保安全后方可施工；

2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否

正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；

4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地

点进行处理后方可作业；

5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻； 7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN，否则将严肃考核； 9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。 四、作业标准

1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；

2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料； 3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；

4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；

5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；

6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业； 7、安装后，锚杆间、排距（**mm×**mm）符合规定；

8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa； 9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。

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二、打眼工

一、工作流程

打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具 二、危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物；

3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”；

6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未将风、水管路关闭；

9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。 三、预控措施

1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人 员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；

3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； 5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口

紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；

6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；

8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。 四、作业标准

1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； 2、作业前清理作业地点浮煤杂物；

3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； 6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时， 立即停钻处理，确认无安全隐患；

8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； 9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

三、刮板机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设 施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

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二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、压杠、戗杠不牢固；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范； 10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。 三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险

物品。 四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠； 2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好； 4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固； 5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰； 6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物； 7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

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9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物； 10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、耙斗机司机

一、工作流程

接班→开机前检查（岗位场所、钢丝绳、卡轨器、护绳栏、操作手把、绳轮、 支撑立柱、地锚）→试运转→出渣→停机 二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢； 2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效； 3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求； 5、耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉； 7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固； 8、耙斗机调向或移动时发生倾倒； 9、耙斗机固定不符合规程要求；

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。 三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转； 2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

3、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许平行作业；

5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下； 6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；

7、上山移动耙斗机前必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；

8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业范围内有无影响该项工作的人或物，待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；

9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠，在确认无问题后方可开机，否则应及时进行检修或重新固定；

10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规

程规定确保符合规定要求，否则不允许平行作业。

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四、作业标准

1、耙斗司机必须持证上岗；

2、耙装作业前，必须将便携瓦报仪悬挂在耙斗机作业段上方；

3、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好，再检查卡轨器固定是否牢固及其它零部件的完好情况，耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象，钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm，毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子，每个卡子间距为钢丝绳直径的6~7倍；

4、耙装机与工作面的距离为7~20米；

5、操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，严禁将尾轮挂在棚梁上； 6、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人；

7、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，铺设好轨道，检查提升耙斗机联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；

8、牵引耙斗机时，速度要缓慢均匀，移到位置后先将耙斗机稳住，上好地锚、卡轨器、保险绳和支撑立柱； 9、绞车固定必须牢固可靠；

10、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定，并设置警戒。

五、综掘机司机

一、工作流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；

2、综掘机的安全保护装置有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预控措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

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6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌；

8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠；

9、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设置齐全，确认安全后方可开机； 10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。 四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患； 2、安全保护装置完好；

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠； 4、检查掘进机液压系统工作正常；

5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏；

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁； 8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

六、压风机司机

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。

3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机；

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格；

6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关；

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

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三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0.０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机；

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反； 7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示 8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关； 9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃； ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP； ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP； ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、

冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备； 11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针 摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

七、皮带机司机

一、工作流程

1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机 2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停

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机

二、危险源

1、无信号开机； 2、保护装置失效；

3、安全防护设施失效； 4、接地装置失效；

5、胶带带卡断裂、脱扣； 6、司机靠近转动部位；

7、检查时将头、手伸入溜槽 ； 8、消防器材失效、缺失；

9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。 三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作； 2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改； 3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；

4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；

5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；

6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；

7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；

8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；

9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。

四、作业标准

1、接到开机信号后按操作顺序开机； 2、各种保护装置灵敏可靠；

3、设备安全防护设施齐全牢固可靠； 4、接地装置完好、有效；

5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；

6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm； 7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内； 8、消防器材齐全有效；

9、除铁器上无铁器或其它杂物。

八、井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕 二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

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2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用； 4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线正确性确认而进行作业； 6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准； 7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用； 8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 三、预控措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。 四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准； 7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠； 8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

九、爆破工

一、工作流程

领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒 二、危险源

1、雷管和炸药混装混运；

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2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；

4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛； 5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触； 6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度； 7、警戒设置不符合规程规定；

8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；

9、班组长没有按要求撤除警戒； 10、拒爆、残爆检查、处理不当；

11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。 三、预控措施

1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；

2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；

3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；

4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；

5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；

6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；

7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；

8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工； 9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；

10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于

处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业； 11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。 四、作业标准

1、爆破工必须培训合格后，持证上岗； 2、雷管、火药必须执行分装分运； 3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药， 不得生拉硬拽雷管脚线；

4、对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；

5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；

6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；

7、按规程规定进行警戒设置；

8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；

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9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；

10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理； 11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。

十、巷道维护工

一、工作流程

入井前的准备工作→工作地点安全检查→检查钻具、支护材料→施工作业（打 眼、安装锚杆、出渣、喷浆）→工程质量检查→收尾工作 二、危险源

1、巷道帮、顶及支护不完好； 2、风水管线联接不牢固； 3、支护材料不齐全；

4、空顶、空帮作业，无专人监护； 5、打眼时钻机周围有人； 6、拉绳警戒不到位；

7、支护材料及支护强度不符合规程要求； 8、喷浆质量不符合要求。 三、预控措施：

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应

及时处理，确保安全后方可施工；

2、维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头联接牢固，发现问题及时处理。

3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足； 4、人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管；

5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻 6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒， 严禁在作业地点有电机车、行人通过，严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业；

7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考 试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水 泥：速凝剂=1：3：0.03。

四、作业标准

1、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患； 2、钻机、钻具完好，钻杆平直无弯曲； 3、风水管线与钻机之间联接接牢固； 4、钻眼前，必须备好充足的支护材料；

5、按作业规程或安全技术措施要求设置警戒，并派专人负责警戒工作； 6、作业人员严禁空顶作业、操作时有专人进行监护；

7、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支护完好的安全地点；

8、钻眼时，操作人员必须站在支护完整的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通；

9、按作业规程设计要求使用合格的锚杆、树脂药卷，搅拌时间符合规程规定； 10、锚索、锚杆眼位符合规定，预紧力达到设计要求；

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11、喷浆质量符合规程规定。

十一、绞车操作工

一、工作流程

安全检查→设备检查→试运转→运行→停机 二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患； 2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固； 3、操作按钮失灵；

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不灵活； 8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好； 9、作业地点有人员逗留、行走或工作；

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。 三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应 及时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠， 发现问题及时处理，确保安全；

3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失 效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；

4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转； 5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；

6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象， 发现问题应及时处理；

7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设 施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转； 8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接 装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业； 9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗

留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。 四、作业标准

1、绞车司机必须持证上岗；

2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患； 3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固； 4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；

5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准； 6、护绳板紧固、完整； 7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠；

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8、试空车；应无异常响声和震动；

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒； 10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把； 11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；

12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必

须带电运转，严禁放飞车；

13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

十二、掘进安监员

一、工作流程

检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和 管理方面存在的危险因素→采取相应措施消除和预控管理 二、危险源

1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；

2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；

3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为； 4、脱岗、睡岗；

5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的； 6、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的； 7、现场无规程措施施工不进行制止的；

8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。

四、作业标准

1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；

2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置

合理，及时消除和控制物的不安全状态；

3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，

及时消除和控制环境的不安全因素；

4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规

程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；

5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；

6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。

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第三章 机电部分岗位、工种危险源辨识内容

一、主提升司机

一、工作流程

岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动泵→开车→停车→停润滑 泵→停制动泵→巡回检查（巡检流程：液压站→润滑站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材）→停电

二、危险源

1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机保护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误；

6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效；

9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施

1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；

2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车； 3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；

4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台 5、停送电顺序，即停电时正确，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；

6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；

9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机；

11、必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置正确。 四、作业标准

1、绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”；

2、熟悉绞车供电系统控制原理,设备结构、性能及工作原理；掌握电气设备及绞车的操作技能，具备独立工作能力； 3、开车前的检查要认真，不留死角；

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

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5、司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车； 6、绞车刚起动时，信号工打快点也用逐步加速；

7、设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时，只可以目检及耳听； 8、运转中出现不明信号均视为停车信号； 9、绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护； 10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄； 11、绞车运行中不得更换司机；

12、因停电造成停车时，应将主令拉回“零”位，制动手把置于制动位； 12、提升容器到各车场停车位置时，未打停铃也要停车； 13、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

14、维修工和司机分别对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报。

二、主扇司机

一、工作流程

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机（启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

2、倒机操作（运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

3、停止风机（风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪）。

4、开关柜停电→巡回检查（巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材）。

二、危险源

1、精神状态差； 2、保护装置不灵敏或失效；

3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；

4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常；

7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效；

10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施

1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；

4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管；

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；

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6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常； 7、定期检修时，必须校核测温装置；

8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；

10、接地装置安装必须符合规定；

11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作； 12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内

出现明火。

四、作业标准

1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

3、司机操作时必须一人操作，一人监护；

4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。

5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报； 6、检查电压、电流、负压是否正常； 7、经常听辩风机的声响是否正常；

8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃； 9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；

10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检；

11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室

汇报；

12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作

顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关；

13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置；

14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行

停机；

15、除故障停机外，严禁无请示停机； 16、通风机机房20米范围内不得有烟火。

三、主排水泵工

一、工作流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵 →关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班 二、危险源辩识

1、开泵操作顺序操作；

2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上； 3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

4、带负荷分合隔离开关； 5、消防器材不合格；

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6、接地装置失效； 7、在开车或巡检过程中，零部件松动； 8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机； 9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜； 10、作业地点顶帮支护不完好。 三、预控措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效； 6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护； 7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机； 9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；

10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。 四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；

3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报； 6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；

7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；

8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；

9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过115℃； 10、设备运行声音正常；

11、电机运行电流正常，各种仪表指示正确； 12、填料完好，滴水不成线；

13、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行；

14、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应立即将起动柜停电； 15、长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮； 16、按时填写运行记录；

17、不得随意变更保护装置的整定值。

四、变电工

一、工作流程

1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡 回检查（高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、防火器材、防火门、接地线、记录等）

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2、送电操作：（高压开关→低压开关）核实送电工作票→核实开关编号→联系用户单位→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离→合断路器

3、停电操作（低压开关→高压开关）核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→分断路器→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

二、危险源辩识

1、未核对开关编号或送错开关； 2、未按规定验电、放电； 3、巡检不到位；

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

6、随意变更保护整定值； 7、高压开关带负荷拉隔离；

8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位； 9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电； 10、未设专人联系停送电，约时停送电。 三、预控措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作； 2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业； 3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；

4、6ＫＶ停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；

6、变电工不得随意调设继电保护整定值，必须由机电动力科电管组负责人员根据计算调设； 7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；

8、送电前，必须向公司调度室汇报或联系用户单位，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；

9、在开关设备跳闸后，查明原因，由管电相关负责人确认，符合送电条件，方可送电操作；

10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。 四、作业标准

1、经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”； 2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；

3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；灭火器材、工具状态完

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好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；

4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电； 5、运行中要经常观察电器设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；

6、变电工经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时向有关人员汇报，以便及时安排处理；

7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；

8、交班人员向接班人员详细交代本班电器设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。记录填写内容真实、规范；

9、倒闸操作票必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。

五、矿井维修电工

一、工作流程

进入作业地点→周围环境安全检查(顶板、瓦斯)→安全防护检查(个人防护用具 防护设施)→停电→检修→验收→送电 二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、作业现场没按规定检查瓦斯；

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好； 4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；

5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件； 6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物； 7、带电搬迁电气设备；

8、检修完毕未检查确认就送电。 三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、维修电工必须佩戴完好的瓦斯报警仪，检修电气设备前，必须检查电器设备周围及巷道帮顶可能有瓦斯积聚的所有地点，经检查瓦斯浓度不超过0.5%时，方可打开电器设备进行检修工作；

3、维修电工检修电气设备前，必须配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，以上有一项不完好或缺失不符合检修条件的，都不得进行检修工作；

4、维修电工检修电气设备前，须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；

5、打开电气设备前，电工必须经检查检修地点瓦斯浓度不超过0.5%时，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电； 6、电气设备检修完毕，维修电工必须认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并

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检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；

7、检修电气设备时，严禁带电搬迁电气设备，需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；

8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，确认无问题，方可合盖送电。以上内容检查必须由班长进行复查。 四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、瓦检仪灵敏可靠，电压等数据显示正常，作业地点周围环境瓦斯浓度不超过0.5%；

3、携带的工具要有良好绝缘，验电笔应和电压等级相符，防护用具要符合绝缘要求；

4、检修设备前必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌； 5、用验电笔验电确认无电，进行放电后，再进行检修工作；

6、检修完毕必须清理设备内工具、杂物，确认无问题后，拆掉接地线，方可合盖送电；

7、检修需搬迁电气设备时，必须把上级电源断电、闭锁； 8、检修完毕必须检查确认符合标准要求，方可送电运行。

六、矿井维修钳工

一、工作流程

准备工具器材→安全事项→制作加工→验收（试运行）→清理现场 二、危险源

1、未正确使用工具；

2、起吊作业安全防护不到位； 3、工作完毕未清理机械设备杂物； 4、不核实图纸尺寸； 5、检修带压设备前未卸（泄）压； 6、靠近运转部位；

7、高空作业未系安全带； 8、设备检修时，人身接触设备转动部位。 三、预控措施

1、施工时，必须正确使用劳动工具；

2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确； 3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收；

4、加工零配件时，必须核准图纸；

5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修； 6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸； 7、高空作业必须系好安全带。 四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”； 2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，

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人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具； 3、高空作业应检查作业地点，挂保险带； 4、所制作部件符合图纸要求；

5、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；

6、清理现场时，工作场地清洁，无杂物； 7、非专职人员均不得操作任何机械设备；

8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽； 9、机械设备禁止戴手套操作；

10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、擦

抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油时，应使用长嘴注油器，使人体不接近设备的转动部位； 11、进行高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜； 12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备；

13、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌； 14、进行錾削或挥锤工作时，要确认周围无障碍或他人工作时方可进行； 15、在设备上拆装零件时，其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或

掉落伤人；

16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装；

17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程； 18、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置。确

认无误后方可对设备进行试运转。

七、矿灯维修工

一、工作流程

准备工作（材料和零配件）→核实待修矿灯个数及损坏部位→准备工具和检测仪表→检修（检修的工艺流程：矿灯架及矿灯巡视检查→ 找出需检修矿灯→核实检修部位→准备材料和仪表→拆卸零部件→更换零部件或灯线→安装→复检）→充电试验→发放 二、危险源

1、未正确使用工具；

2、检查不仔细，出现漏检； 3、检修使用的工器具绝缘不良好； 4、检修不按规定要求检修； 5、检修时注意力不集中； 6、装配时缺少零配件； 7、充电电压过高

8、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。 三、预控措施

1、作业时，必须正确使用工具；

2、矿灯必须每班进行检查，保证完好；

3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换； 4、检修时必须按规定要求检修； 5、检修时注意力要集中；

6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，必须做完好试验；

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8、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。 四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”； 2、遵守劳动纪律，认真填写好检修记录，编号归类； 3、矿灯有下列情况不得发放矿灯： ① 灯头、灯盖锁失灵； ② 充电不足；

③ 灯线破损； ④ 接触不良； ⑤ 缺少零部件；

⑥ 矿灯有外壳破损、变形等情况。

八、天车工

一、工作流程

操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源

1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；

2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；

3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；

4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施

1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；

2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；

5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；

6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；

7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作； 8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；

9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准

1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好； 2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置； 3、周围无障碍物和闲杂人员；

4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警；

5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。

九、管道维修工

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一、工作流程

施工前检查→施工地点设警戒线→停汽（水）→安装、检修管道→撤离安全地点→试汽（水） 二、危险源

1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人； 2、非工作人员或车辆误入作业地点；

3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固； 4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人； 5、误操作导致事故；

6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息； 7、工作平台不牢靠、未系安全带。 三、预控措施

1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；

2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人； 3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工

4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；

5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实；

6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；

7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。

四、工作标准

1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌； 2、设置工作警戒区并设专人监护；

3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；

4、管道试压或检修时，人员应在试压管道安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施；

5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽（水）牌；

6、在地沟或密闭容器内检修时必须提前打开通风孔通风； 7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好安全带。

十、锅炉维修工

一、工作流程

停炉检修设备→泄压降温→与相邻运行锅炉隔断→切断电源→检修锅炉本体及 辅助设备→清理现场→试运行 二、危险源

1、锅炉本体带压，温度过高； 2、相邻运行锅炉的工作介质串入； 3、照明小于24V，不通风换气； 4、带压或高温汽；

5、空间狭窄，空气不流通； 6、误操作带电运转；

7、防护罩、接地线不齐全。 三、预控措施

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1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近； 2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实；

3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）； 4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护；

5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护；

6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌； 7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。 四、工作标准

1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60º以下；

2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开； 3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好； 4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60º以下； 5、检修前应加强通风换气； 6、断开控制开关并悬挂警示牌；

7、各种防护罩齐全；电动设备接地装置齐全。

十一、车工

一、工作流程

开车前设备完好检查→送电→进行空载试运行→检查设备运转情况→固定加工 工件→切削工序→手柄回零位→切断电源→清点工具、仪表打扫卫生 二、危险源

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜； 2、工件、刀具、装卡不牢固；

3、车床不进行空载运行，无问题后方可进行正式切削加工； 4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网； 5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。 三、预控措施

1、着装符合要求，戴工作帽、防护眼镜，否则会造成意外出现；

2、工件、刀具、装卡不牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，否则会损坏设备，必须空载试车正常；

4、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网，否则会造成伤人事故；

5、车床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；

6、操作时精神不集中或操作不当会伤及人员和损坏设备，须注意力集操作； 7、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准

1、开车前检查各操作手柄是否放在适当的位置并检查注油部位的注油情况； 2、开车前必须进行空载试运转；

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台上超长工件；

4、车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆的高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方

向垂直或水平； 5、停车前先将刀退掉，不准反车制动或用手及其他器具对车床卡盘或工件制动。

十二、锻工

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一、工作流程

工件加热→开车前设备完好检查→送电→空气锤空载试运行→点用夹具夹工件 →工件锻造→检验工件尺寸→锻造完毕→切断电源→清点夹具、工具打扫卫生。 二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现； 2、工作前检查工具、夹具各机械机构牢固完好；

3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主； 4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；

5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源，否则会造成意外事故。 三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；

2、工作前检查工具、夹具各机械机构牢固完好，脱落可能会造成烫伤人事故，机械机构必须连接紧固；

3、试机时或操作时，禁止上下砧空打；

4、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，如操作不协调一致可能会造成伤人事故，必须同一指挥协调一致；

5、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂造成烫伤人事故，必须加温度处理；

6、禁止使用钳口与锻仵不吻合伪钳子工作，以防滑落造成伤人事故，锻件必须平贴于砧面；

7、及时将炉火熄灭，并停机切断电源，否则会造成意外事故。 四、作业标准：

1、根据工件材料及加工尺寸大小，选择锻压设备及锻造方式； 2、根据材料牌号，正确选择工件加热温度，锻造时，工件温度要达到规定要求； 3、使用测量工具时，不可使其过分受热，须在水中冷却，避免产生变形或弯曲； 4、首件工件完成后，进行检验合格后方可继续操作。

十三、钻工

一、工作流程

刃磨工具→开车前设备完好检查→送电→工件夹紧→启动机床→调整机床进给 量及转速→检验工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。 二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现；

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，脱落可能会造成烫伤人事故； 3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人；

5、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故； 6、工件上绕有长铁屑时要停车清除，否则会造成伤人事故。 三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，脱落可能会造成烫伤人事故，必须夹紧工件；

3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常；

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4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人，确认无误方可作业；

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网，否则会造成伤人事故，必须做好防护网；

6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作；

7、机床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；

8、工件上绕有长铁屑时要停车清除，否则会造成伤人事故，必须停车处理； 9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。 四、作业标准：

1、根据图纸工艺要求选择工件；

2、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上的夹具上夹牢固，并保证工件切削轴线与工作面垂直，以防止歪斜； 3、按下启动按钮，机床开始运转工作；

4、根据工件材质和工具直径及长度，调整机床转速及进给量；

5、根据工件大小及深度等调整机床高低及深度标尺后开始进行工作； 6、停车前先退出工具，按下停车按钮。

十四、锯工

一、工作流程

工件夹紧→开车前设备完好检查→送电→载试运行→启动锯床→调整锯床进给 量及工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。 二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。 2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。

3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。 4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。 5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。 三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；

2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常； 3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况； 4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固；

5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故； 6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故；

7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故； 8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作；

9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；

10、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。 四、作业标准：

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1、劳保着装整齐齐全符合要求，持证上岗。 2、根据尺寸要求切割工件。

3、工件在工作台上，必须摆放平稳并夹紧； 4、锯条安装松紧适度，无连续缺齿现象，锯切时，使用的乳化液充足符合要求； 5、试锯割无异常现象及声音机械运转正常，可以开始工作。

第四章 运输部分岗位、工种危险源辨识内容

一、皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班 二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整； 10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。 三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机； 7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转

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动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记； 10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、

矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个； 3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物； 7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

二、电机车司机

一、工作流程

电机车检查（ 灯、闸、铃、各种保护装置）→运行路线检查（轨道质量、作业 环境）→检查车辆（矿车数、插销、链环、装载）→机车运行（观察拐弯处、行人、障碍物）→供车（指定地点）→停车入库→收理工具→汇报记录 二、危险源

1、电机车不完好，保护不全；

2、司机不对运行路线、作业环境检查； 3、不经把钩工同意擅自顶车； 4、顶车不链 前顶后拉； 5、用电机车撞风门；

6、超速行驶 过弯道不减速打铃； 7、司机与跟车工相互配合不好； 8、多拉车；

9、站车外开车。 三、预控措施

1、认真检查电机车各个部位、系统、保护装置，保持电机车完好； 2、电机车司机、跟车工必须对运行路线、作业环境认真检查；

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3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；

4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，严禁未通知车场工作人员就向车场顶车或顶停在车场的列车；

5、过风门时，机车在风门前5m停住，跟车工等车停稳后，下车将风门打开，用铁丝拴好，严禁用身体的任何部位推扛风门；机车慢速（0.5m/s）通过后，严禁用机车撞风门，严禁两道风门同时打开；

6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口、风门、弯道、坡度较大或噪音较大等处以及前面有人或视线有障碍、都必须减速，并发出警。

7、两电机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离； 8、电车司机严禁站车外开车；

9、电机车司机严禁超过规定多拉车。 四、作业标准

1、机车的灯、闸、铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车；

2、电车司机必须按信号指令行车，开车前必须发出开车信号；严禁司机在车外开车；严禁不松闸开车；严禁无证开车；严禁前顶后拉；

3、列车或单独机车运行时必须前有照明，后有红灯。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制器把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯； 4、司机必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口、风门、弯道、坡度较大或噪音较大等处以及前面有人或视线有障碍、都必须减速，并发出警号；

5、两机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离； 6、在双车道停放机车时，左右两道电机车必须错开停放，并保持一定的安全距离。

三、架空乘人器司机

一、工作流程

设备检查（ 信号、钢丝绳，组合电器）→接受信号→开车→运行监护（吊椅、 钢丝绳、驱动轮）→停车→填写记录 二、危险源

1、安全保护不完好；

2、钢丝绳掉道，继续运行；

3、携带超重、超长易滚落的物品乘座； 4、抱锁器、吊椅安装不紧固；

5、未检查配重、托绳轮是否完好，就启动运行； 6、吊椅距底板的距离小于200mm。 三、预控措施

1、交接班时，细问上一班索道运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报； 2、对索道机尾配重、托绳轮、是否稳固；

3、对乘坐人员严格按规定进行检查，严禁携带超重、超长易滚落的物品；

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4、在索道运行期间，密切关注抱锁器、吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改。

四、作业标准

1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。 ①检查电控设备有无失爆和不完好情况；

②检查机架是否牢靠，联轴节联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动是否可靠有效；

③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否充足； ④索道司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。

2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。

四、振动筛司机

一、工作流程

1、振动筛工作流程：开机前检查（电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材）→开机操作→运行中检查→停机

2、重介浅槽工作流程：开机前检查（电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链）→开机操作→运行中检查→停机

3、压滤机工作流程：开机前检查（电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材）→开机操作→运行中检查→停机

二、危险源

1、无信号开机； 2、防护设施失效；

3、保护装置失效； 4、司机靠近转动部位；

5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备； 6、消防器材失效、缺失；

7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；

8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。 三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；

2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认； 3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；

4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；

5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；

6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设

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备运行时站在筛面上作业；

7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。

四、作业标准

1、信号必须灵敏、清晰、可靠； 2、防护设施齐全、有效；

3、保护装置齐全、灵敏、有效；

4、班中巡检时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm； 5、严禁用湿手、湿布操作或擦拭电器设备； 6、消防器齐全、有效；

7、振动筛运行中严禁任何人员在筛面上工作； 8、压滤机运行过程中严禁将手、头伸入滤板之间。

五、信号工

一、工作流程

设施检查（ 轨道、信号系统、钢丝绳、跑车防护装置）→接收信号→发送信号 →监护车辆运行→停车→汇报记录 二、危险源

1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查； 2、提升时，跨越钢丝绳；

3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定； 4、车未停稳就扳道岔；

5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号； 6、没有接收到提升信号擅自发送信号； 7、下放车辆不进行喊话。 三、预控措施

1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚； 2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；

3、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；

4、斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；

5、斜井提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔，应在车辆停稳后再扳道岔； 6、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号； 7、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；

8、在提升车辆下放到车场时，应按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。 四、作业标准

1、信号工在接班后，必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况，发现问题及时汇报；

2、斜井提升大型设备和特殊物料时必须采用慢速提升，提升速度不大于0.5米/秒；

3、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号；

4、严禁车辆运行中跨越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定。

六、把钩工

一、工作流程

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安全检查（记录、矿车、链环、插销、警示牌）→链车→安全确认→发送信号 →监护车辆运行→工作结束→汇报记录 二、危险源

1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣； 2、超挂车；

3、斜井蹬钩 跨越运行钢丝绳 ； 4、提升时，插销插不到位；

5、没有执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定； 6、车未停稳摘挂链 ； 7、车场有闲杂人员； 8、不使用阻车器；

9、下放车辆不进行喊话 ；

10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。 三、预控措施

1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚； 2、斜井提升严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣应及时更换；

3、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；

4、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故； 5、斜井提升时，插销必须插到位，防止发生跑车事故；

6、斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定； 7、严禁车未停稳摘挂链 ，在提升车辆下放到车场时，应按要求执行喊话制度，防止车场道心有人；

8、车场严禁有闲杂人员，应躲在车场以外安全位置； 9、车场内应按要求正确使用阻车器；

10、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。 四、作业标准

1、工作前，挂钩工要详细检查每台矿车的碰头是否损坏、开裂，铆钉是否松动，底梁是否开裂和锈蚀严重，防脱圈与鸭子嘴、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑车装置和跑车防护装置是否正常；

2、每趟提升或下放车辆前，挂钩工必须检查插销是否插到位置并闭锁、牵引车数是否超过规定，对于超高、超重、超宽或严重偏载有翻车危险时，都不得发出开车信号；

3、把钩工严格执行“八不挂”即安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂；超过规定车数和重量不挂；绞车道有行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂。

七、充电工

一、工作流程

检查（顶、帮、工作现场，电气设备）→充电→监护(充电机、仪表、蓄电池、 开关）→停电闭锁→汇报记录 二、危险源

1、工作现场，不执行敲帮问顶制度； 2、拧钢玉帽不戴防护手套；

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3、不对电解液浓度检查，浓度过高或过低； 4、人员长期站在充电室回风流中； 5、起吊电池，不对吊具进行检查； 6、起吊电池，人员未躲到安全位置。 三、预控措施

1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚； 2、工作人员进入工作现场，应严格执行敲帮问顶制度进行敲帮问顶；

3、充电工充电时，拧钢玉帽必须按规程戴好防护手套，防治电解液烧伤手； 4、充电工检查蓄电池时，应认真对电解液浓度进行检查，防治电解液浓度过高或过低；

5、工作人员应长期站在充电室回风流中，防止有害气体中毒； 6、工作人员在起吊电池，严格对吊具进行检查； 7、起吊电池时，工作人员应站在到安全位置。 四、作业标准

1、操作前，充电工应对周围环境和充电设备仔细检查确认完好；

2、操作人员应戴护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、口罩及胶围裙等防护用品； 3、充电机电源的两极（正极接正极，负极接负极）不得接反。不准电池带故障充电，严禁充电插头带电空载，严禁插头带电插入机车插座；

4、在充电过程中，每小时检查一次电池电压、电流、比重和温度，充电时，电 解液温度不得超过45℃，并做好记录； 5、充电工严禁长时间在回风流中。

八、跟车工

一、工作流程

红尾灯检查→电机车检查（ 灯、闸、铃、各种保护装置）→运行路线检查（轨 道质量、作业环境）→检查车辆（矿车数、插销、链环、装载）→监护机车运行→供车（指定地点）→停车入库→收理工具→汇报记录 二、危险源

1、使用不完好红尾灯、电机车； 2、不对运行路线、作业环境检查；

3、顶车不挂红尾灯、不链车、不放警戒； 4、从运行的列车中间穿过；

5、电机车过风门时，用身体抗风门； 6、车辆未停稳，上下车辆； 7、车辆未停稳，摘挂链； 8、多拉车。 三、预控措施

1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井； 2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理； 3、严禁人员从运行车辆中间穿过；

4、电机车过风门时，先将电机车停在距风门5米的地方，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，等车辆穿过两道风门，将第二刀锋门关闭，严禁将两道风门同时打开，严禁用身体的任何部位推扛风门； 5、严禁超过规定车数拉车；

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6、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，严禁未通知车场工作人员就向车场顶车或顶停在车场的列车。

四、作业标准

1、机车没停稳前，跟车工不许上下车；机车停稳后，上下车时要注意其它来往车辆和周围的环境，上下车应迅速准确；

2、扳道岔时，应站在扳道器外侧，向左右两个方向扳，严禁站在两侧，防止砸脚，并检查岔尖是否贴合严密，严禁在行驶的车辆上扳道岔；

3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，严禁未通知车场工作人员就向车场顶车或顶停在车场的列车；

4、过风门时，机车在风门前5m停住，跟车工等车停稳后，下车将风门打开，用铁丝拴好，严禁用身体的任何部位推扛风门；机车慢速（0.5m/s）通过后，严禁用机车撞风门，严禁两道风门同时打开。

九、皮带维修工

一、工作流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检 维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场 二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全； 3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护； 4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；

5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。 三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作；

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；

4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持

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不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作； 5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录； 6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。 四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠；

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；

4、防护罩(网)稳固安全，维修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，身体各部位和机架必须保持不小于300mm的间距；

5、严格执行巡回检查制和设备点检标准作业，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；

6、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

十、矿井轨道工

一、工作流程

开工前准备（工具、材料）→ 检查（环境）→ 施工（质量标准）→质量验收（轨道、道木、螺丝、夹板、）→卫生清理 二、危险源

1、拉运轨道，人员相互配合不好； 2、打锤时，操作人员戴手套；

3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；

4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调； 5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；

6、作业场所轨道、工具等不安全放置；

7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳； 8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。 三、预控措施

1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚； 2、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥； 3、钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人； 4、装卸轨道，工作人员应听从统一指挥模切配合；

5、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作应统一协调； 6、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实； 7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置；

8、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒； 9、人力推车时，应严格按规程放好警戒，防止出现意外。 四、作业标准

1、施工前，对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除，严禁平行作业，工具要放

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稳，不得乱扔，运送轨道时人员要选安全位置站稳；

2、抬放钢轨时，要由一人喊号，一头先抬起或先放下。严禁异肩抬道；

3、窜动钢轨时，手要抓住轨面进行窜动，不准用手抓轨底窜动钢轨，不准用手指探入轨眼；

4、轨道铺设符合标准，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。无“八害”道钉（浮、俯、仰、歪、斜、离、磨、弯）。轨距为600㎜，偏差不超过规定；

5、打锤时严禁戴手套，严禁正对他人。打锤要稳，防止飞钉伤人；

6、人力推车时，不得站在车辆两侧，车辆前后40米放警戒，并鸣哨示警。

十一、电机车维修工

一、工作流程

准备工作（工具、材料）→电机车停放（指定地点、阻掩）→机车停电→检查 瓦斯（井下）→检修（质量标准）→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场 二、危险源辩识

1、精神状态不佳或酒后上岗； 2、带电检修电机车；

3、维修或检修未严格执行安全技术措施； 4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查； 5、起吊物件时，起吊物下站人； 6、拆卸零部件未按规定检查、安装。 三、预控措施

1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查； 2、检修前，严格执行“手指口述”拔掉开关电源，进行确认；

3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查； 4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；

5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；

6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。

四、作业标准

1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；

2、准备工具器材时，工具器材状态良好； 3、起吊部件捆绑牢固； 4、停电机车电源；

5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置） 检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；

6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常； 7、试运行正常； 8、认真填写记录；

9、清理现场时，工作场地清洁。

第五章 通风部分岗位、工种危险源辨识内容

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一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体 浓度→填写牌板手册→汇报→交班 二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查； 3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”； 7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。 四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

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一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风 门、施工密闭）→清理文明生产 二、危险源

1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆； 2、没有检查施工现场瓦斯浓度；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准； 4、没有掏槽或掏槽深度不够； 5、密闭质量不符合规定； 6、风门质量不符合规定；

7、对通风设施没有维护或维护不及时。 三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定； 2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准； 4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定； 5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。 四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定 4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音； 9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、 安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护 二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

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3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放； 4、水管没有安装或安装不及时； 5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时； 7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。 三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量；

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行； 3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放； 4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾； 6、对防尘设施及时进行维护； 7、检查水管捆绑，确保牢固。 四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路； 2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门； 3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常； 5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准；

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm； 8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法 测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐 二、危险源

1、测风仪器不完好； 2、测风地点帮、顶不完好；

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大； 4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位； 6、巷道贯通后未及时调节风量。 三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定；

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

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3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确； 4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数； 四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定；

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风； 3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐；

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

五、钻机工

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接 钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾 二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧；

2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；

4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全； 6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；

8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。 三、预控措施

1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源； 2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；

4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全； 6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人； 8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。 四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固

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定必须牢固；

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好； 3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理； 4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查，并加以处理；

6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯；

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件；

8、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油； 9、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源； 10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。

六、电锯工

一、工作流程

工作前准备→检查设备完好→操作→清理现场→完毕 二、危险源

1、未按要求着装上岗的；

2、锯片有裂纹、断齿，防护罩不齐全，电机接地不完好； 3、电器部位有破损：

4、工作完毕现场不清理，没有拉闸断电。 三、预控措施

1、工作前班长对每位员工着装进行检查，着装不规范不准上岗； 2、班长、维修工要同时对设备完好情况检查； 3、设备不完好不准开工；

4、工作完毕班长必须亲自检查现场，清理不合格不准下班。 四、作业标准

1、电锯工必须经过培训、熟悉电锯的工作原理，经考试合格方可持证上岗； 2、上岗时必须穿戴整齐劳保防护用品，戴好安全帽

3、安装锯片前要检查锯片是否有裂纹、断齿，有裂纹、连续断两齿或圆周断3齿，必须更换；

4、更换锯片时，必须先停电后更换，停电后电源处必须悬挂“有人工作，严禁送电”并专人看护；

5、工作前检查各项防护罩、电机接地是否完好，任何一项有损坏必须先处理，待处理好后再使用，严禁带病运转；

6、操作人员上下锯要密切配合，直线送料，余料离锯片300mm外必须撒手，人站在锯片的两侧，下手回送木料时，物料应离开锯片100㎜以上，以防木料碰撞锯片，弹出伤人；

7、木料夹锯时应立即关电源，停机处理，严禁野蛮开锯；

8、使用移动锯时，必须三人操作，两人按牢木料，一人握住手把均速前进，身

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体避开锯口，三人要配合默契，使木料与移动锯保持正确的相对位置，木料与锯片不得同时运动；

9、为减少锯切时锯片与木材摩擦产生热量，必须使用冷却水，严禁无冷却水开

锯；

10、锯台要保持清洁，碎木、板皮等杂物要及时清理，防止被锯片弹出伤人，

严禁在锯片旋转时清理；

11、每班工作完毕，必须卸下锯片，拉下闸刀，以防有人误操作，造成事故 12、加工好的木料码放整齐、稳固且高度符合规定。

七、安全监测监控工

一、工作流程：

装备、仪器、工具准备→电缆敷设、分站安装、传感器调校、系统巡检→升井汇报

二、危险源

1、监控设备不完好，未对监控设备进行调校；

2、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人；

3、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校； 4、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 5、工作场所的周边环境不完好（顶、帮），未能及时对监控设备故障进行排除。 三、预控措施

1、在工作场所严格执行“敲帮问顶”，及时排除监控设备故障； 2、安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂“停电牌”，设专人看护； 3、每7天对监控设备进行充气调校，确保传感器监控数据准确； 4、定期对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 5、监控设备入井前必须调校确认设备合格后方可入井。 四、作业标准

1、每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值进行一次调试、校正；设备安装前，进行联机调试、校正，确认合格后，方可入井安装；

2、每10天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校和断电功能测试； 3、在采煤工作、掘进工作面、被串联工作面进风流、采用串联通风的机电硐室安设瓦斯传感器；在采煤工作面回风巷设置温度传感器和一氧化碳传感器；在采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器；在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器；

4、测点参数设定时，将采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥0.8％CH4、断电浓度设为≥1.3％CH4、复电浓度设为<0.8％CH4，将采用串联通风的采掘工作面以及回风流中设置的机电硐室传感器的报警和断电浓度>O．5％CH4、复电浓度<0．5％CH4，将采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报警点设为0．70％CH4，将温度传感器报警点设为≥30℃，将一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm；

5、每天对井下的安全监测监控设备进行一次巡检，确保系统运行可靠； 6、当监测监控设备出现故障时，必须立即进行恢复和维修，并填写故障登记表，且故障处理时间不应超过4小时；监测监控设备在井下无法处理时，必须在

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24小时内更换完毕。

八、便携式仪器发放工

一、工作流程

发放前仪器检查→仪器发放→收回后仪器检查→维修、充电、调校→填写记录→交班

二、危险源

1、便携式报警仪电量不足欠压使用； 2、便携式报警未定期调校出现超差； 3、仪器不完好。 三、预控措施

1、发放前必须检查仪器的完好性；

2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；

3、发放前必须检查仪器电量，确保仪器监测数据正确。 四、作业标准

1、便携式报警仪无欠压，调校有效期未超过7天；

2、仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常；

3、便携仪器的电量充足、电池完好、读数显示器、报警器正常、外壳完好、机体无进水、电源电压符合仪器工作要求、仪器各调节电位器能正常调节，显示器显示正确。

九、火工品管理员

一、工作流程

入井前准备→交接班→发放火工品→清退→填写记录→交班→升井 二、危险源

1、穿化纤衣服；

2、进入库区未除静电的；

3、发放火工品不验领药人证件，闲杂人员进入库区； 4、发放火工品时，炸药、雷管混发的； 5、搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的； 6、雷管未做脚线扭结短路而发放的； 7、清退火工品未面对面清点确认的； 8、火工品库房存放未按规定码放的； 9、炸药、雷管同车运输的； 三、预控措施

1、交班人员对接班人员检查，着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库； 2、发放火工品必须两人同时操作；

3、安监科不定期到火药库进行检查，发现违章严厉考核； 四、作业标准

1、火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗。发放火工品时要轻拿轻放，严禁摔碰；

2、发放火工品前，库管员要检查领取人的放炮证、“IC”卡、五联单、印章等是否符合要求，检查合格方可发给火工品；

3、爆破员爆破结束后，对火药、雷管要认真进行清查，当班领导要对爆破员实际使用的火药、雷管数量认真审核，在票据上签字后，由爆破员持票据到火

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药库进行清退，库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量，交接清楚，登记上帐，双方签字，按照规定妥善保管。第二天发放时，谁交的火工品谁复用；

4、当班爆破结束后，不管火药、雷管有无剩余，爆破员都必须到火药库清退签字。否则，库管员有权在第二天停止对其发放火工品；

5、对交来的零散火工品，库管员要及时登记上帐，记清交来的时间、单位、人员姓名、数量、原因，做到帐、卡、物相符。

第六章 地面部分岗位、工种危险源辨识内容

一、调度员

一、工作流程

接班→填写班中汇报记录→处理井下汇报存在问题（联系相关值班人员）→填 写报表→交班 二、危险源

1、未记录填写或记录填写不及时； 2、信息处理不及时、不正确； 3、交接班不清楚。 三、预控措施

1、必须按规定进行交接班； 2、必须将本班的信息及时汇报给当班值班领导，使当班安全隐患能够及时处理； 3、必须及时准确地填写记录。 四、作业标准

1、调度员认真做好上情下达，下情上报工作，对上级部门及本单位的通知、通报、指示、指令、决议及时下达，并检查贯彻执行情况；对基层汇报的“一通三防”情况，出现重大问题，如实迅速地逐级按程序汇报；

2、调度员对于井下所汇报的影响安全的情况，应积极联系解决，同时做好记录，记录要准确、有条理，字迹要工整、清晰，收、转、传不走样；

3、调度员对于井下遇到突发性安全事故或重大问题，应及时按汇报程序向有关领导汇报，并记录在案；

4、调度员每班要调度井下安全生产情况，每次调度情况必须及时记录； 5、台帐、报表记录准确全面不缺项，字迹工整清晰；

6、调度员严格执行“五交清”制度：交清当班工作情况；交清安全情况及各类 事故，重点工程和关键部位的变化情况；交清领导指示，上级通知和通报的 贯彻执行情况；交清正在处理和待处理的工作详细内容；交清下一班需要继 续跟踪落实的工作。

二、检身工

一、工作流程

安全检查（矿灯、自救器、安全帽、精神状态）→检身（工作服、点火物品、易燃易爆物品）→ 人员排队乘罐。 二、危险源

1、穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井； 2、人员携带烟草和点火物品入井；

3、使用不完好矿灯和自救器的人员入井； 4、锋利工具不套防护套乘坐罐笼；

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5、戴不完好安全帽。 三、预控措施

1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚； 2、严谨穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井； 3、严谨入井人员携带烟草和点火物品入井； 4、严禁使用不完好矿灯和自救器的人员入井；

5、乘坐人员应将锋利工具戴上防护套方可乘坐罐笼； 6、入井人员必须戴安全帽方可入井，否则严谨入井。 四、作业标准

1、入井人员要戴安全帽，系好帽带，穿工作服和胶靴； 2、随身携带合格的自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服； 3、入井前严禁喝酒，严禁携带爆炸物品、易燃品、腐蚀物品的人员入井； 4、严禁精神不正常、耳目不灵、四肢有缺陷者入井； 5、入井人员携带的锋利工具，应套上防护套或装入工具箱内，以防伤人或伤己。

三、采制样工

一、工作流程

1、采样工作流程：采样前检查→进入采样点→采样→采样完毕 二、危险源

1、防护设施失效； 2、进入工作面前没有进行敲帮问顶； 3、设备运行中进入工作面采样； 三、预控措施

1、进入工作面作业前，必须对工作面周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进入煤帮作业；

2、进入工作面工作必须有一人进行监护，严格执行敲帮问顶制度，确认帮顶无异常后方可进入工作面工作；

3、进入工作面工作时必须有一人进行监护，严禁设备运行中进入工作面进行作业；

四、作业标准

1、防护设施齐全、可靠、有效；

2、进入工作面前必须进行敲帮问顶，顶板无漏顶、空顶，煤帮无片帮，支护可靠方可进入工作面采样；

3、设备运行中严禁进入工作面采样；