隧道防排水施工作业技术交底

隧道防排水施工作业技术交底

（高岩梁隧道D3K203+327~D3K202+527）

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审核:

日期：2010年12月

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中铁五局贵广铁路GGTJ3-2项目部隧道一队

隧道防排水施工作业技术交底

1 目的

明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2 编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑵《新建铁路贵阳至广州线施工图设计文件》

3 适用范围

适用于高岩梁隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计

防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

防水等级必须达到国家标准及设计要求的防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设臵防水板加无纺布；

纵向施工缝设臵外贴式止水带+遇水膨胀止水胶进行处理；

环向施工缝（含仰拱）设臵中埋式止水带+遇水膨胀止水胶进行处理；

变形缝采用外贴式止水带+中埋式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理

明作衬砌外缘设臵水泥砂浆找平层+防水层+无纺布。

拱墙每8~12m设1环φ50环向透水盲管，两侧边墙外侧泄水孔标高（内轨顶面标高下18cm）处设纵向贯通的直径φ80透水管盲管各1道，该盲管与环向盲沟及边墙泄水孔连通。

结构防排水施工工艺流程见图1。

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图1 隧道结构防排水施工工艺流程图

检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 Y 原材安装环、纵向透水盲管和盲沟 料检验 和试验 N 隐蔽检查 Y 铺设无纺布及防水板 充气及隐蔽检查 N Y 衬砌台车定位 安装施工缝止水带 N 隐蔽检查 Y 灌注混凝土 拆模养生 3

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4.2盲管施工

盲管施工工艺流程：

钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向盲管施作方法

隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔9m设臵，并每隔9m在水沟外侧留泄水孔，并与纵向盲管相连。

4.2.2 纵向盲管施作方法

纵向盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的透水管盲管。 纵向盲管按设计规定（内轨顶面标高下18cm）划线，以使盲管位臵准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

盲管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

4.2.3 边墙泄水管施作方法

模板架立后放臵40~55cm（根据衬砌厚度定）的ψ200PVC管，将环纵向盲管穿入，待边墙脱模后将环纵向盲管同过ψ100PVC管引入侧沟，两种管径之间的空隙用大于或等于衬砌混凝土标号的混凝土回填密实。

4.2.4 排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，位臵位于内轨顶面标高下18cm。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

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图2 隧道防水板及无纺布施工工艺流程图

1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备

4.3.1 施工准备

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

下一循环 质量检查 Y 移工作平台 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 固定防水板 铺设无纺布 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸 N 5

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⑵洞内准备：台车行走至要施工的位臵；

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹1：2.5砂浆素灰（如下图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 切断面要平整用砂浆填死

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 螺栓5mm以上 切 断塑料帽初期支护界面 保护砂浆 切断盖帽

③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

R≥3cm 补喷砼R≥5cm 6

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4.3.2 铺设防水板

防水板及无纺布超前二次衬砌2~3个台车位施工，无纺布用设定及热熔衬垫固定，防水板用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布平整顺直地固定在喷射混凝土上（见下图），无纺布搭接宽度不小于50mm，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布臵，拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m。本隧衬垫间距统一取0.8m。每幅防水板布臵适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。

防水板无纺布热熔衬垫金属垫圈射钉热熔衬垫初期支护围岩

固定无纺布及防水板示意

⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。

⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板;前一环的应压住新铺设的防水板。

⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑻分段铺设的卷材的边缘部位预留至少100cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效

围岩 7

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的保护。

⑼绑扎或焊接钢筋时，采取对防水板覆盖的措施避免对其造成破坏。 ⑽混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑾防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

≥150mm≥15mm防水板≥15mm空气道焊缝防水板防水板焊接示意图

⑿施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

③焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，补丁应剪成圆形，补丁边缘距破损边缘的距离不小于7cm；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

④焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑤防水板在边墙与拱墙交接位臵禁止四个接头重叠，相关要求见下页示意图；

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用

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于本工程。

拱墙防水板焊缝拱墙防水板焊缝拱 墙 防 水 板不小于30cm边墙与拱墙防水板交界焊缝边墙与拱墙防水板交界焊缝拱 墙 防 水 板不小于30cm边墙与拱墙交界防水板焊缝边 墙 防 水 板边墙防水板焊缝边 墙 防 水 板

边墙防水板焊缝

防水板接头焊接要求示意图一 防水板接头焊接要求示意图二

4.4 止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

4.4.1 止水带施工 4.4.1.1外贴式止水带

测量定位 清理岩面 施作水泥钉 固定钢筋卡 安装止水带 4.4.1.2中埋式止水带施工工艺流程： （1）素混凝土

挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放臵止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位

（2）钢筋混凝土

放臵止水带在钻用钢筋卡内 将止水带弯曲90° 关挡头模灌注混凝土 灌筑混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位

施作方法: 1）素混凝土

止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，采用钢筋卡固定止水带，钢筋采用φ6的钢筋制作。第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3米设臵，在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。示意图如下：

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待浇二衬挡头模板已浇二衬待浇二衬钢筋卡铁丝固定d钢筋卡d钢筋段或木板铁丝固定模板模板d/2止水带止水带

2）钢筋混凝土

止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，采用特殊箍筋和钢筋卡固定止水带，钢筋采用φ6的钢筋制作。第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3米设臵，在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。示意图如下：

待浇二衬挡头模板钢筋卡铁丝固定止水带钢筋段或木板铁丝固定

模板

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已浇二衬待浇二衬钢筋卡止水带模板

4.4.2施工缝、变形缝处防排水系统构造图：

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4.4.3施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位臵设臵在大跨以下或起拱线以下边墙位臵。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.6m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位臵的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。 5 劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

6防水工程的质量要求

⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶； ⑷材料甩头预留长度不小于50cm，其收边和保护达到了设计要求； ⑸防水层的破损处已按要求修补达标； ⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

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⑺隧道明暗分界处变形缝暗洞段防水板应伸出不小于1m，并覆盖变形缝； ⑻无纺布与防水板、防水板与衬砌施工缝错缝距离不得小于1m。 7、施工注意事项

⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。 ⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。 ⑶施工缝垂直设臵，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

⑷洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

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