厂外煤场挖方区边坡治理工程排版最终

华能左权电厂一期2×660MW机组工程

厂外煤场挖方区边坡治理工程

工程编号：HNZQ－TJ1.8.5.11

投 标 文 件

（技术部分）

投标人： 山西基业通达电力工程有限公司（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

2011 年02月 20 日

厂外煤场挖方区边坡治理工程

施工方案

山西基业通达电力工程有限公司

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2011年02月20日

目 录

1. 工程概况 2. 现场条件 3. 技术规范

4. 施工组织

4.1、组织原则 4.2、施工组织机构

5. 施工管理

5.1施工管理制度 5.2施工计划管理 5.3施工技术管理 5.4、文件管理 5.5、设计变更管理 5.6、和其他单位的配合

6. 工期承诺及施工准备措施

6.1、工期承诺 6.2、技术准备 6.3、现场布置

6.4、人员、机械、材料准备 6.5、预应力锚索施工

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6.6、锚杆喷射混凝土 6.7、截排水工程 6.8、施工监测 6.9、应急预案

6.10、质量检查与验收标准

7. 冬季施工措施

7.1、施工准备

7.2、施工方法及技术措施 7.3、施工质量保证措施 7.4、冬期施工安全保证措施 8. 质量保证措施

8.1质量体系 8.2施工控制措施 8.3协调管理 8.4岗位职责

9. 施工安全保证措施及保证体系

9.1、安全控制目标 9.2 安全管理组织机构 9.3安全管理体系及职责 9.4安全防范措施 9.5、施工安全目标 9.6.安全保证体系 10．环境保护及文明施工

10.1、文明施工的目标

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10.2、安全文明施工体系 10.3、环境文明施工管理措施：

11.施工平面布置

一. 工程概况

1.1. 概述

华能左权电厂位于山西省左权县县城西南方向，距县城约1.5km的河南坪村西北侧。电厂按煤电一体化模式设计，规划容量为4×600MW级机组，分期实施，一期建设2×660MW级超临界空冷燃煤机组。2010年3月开工，计划于2011年双投。

1.2. 工程规模：华能左权电厂一期工程建设2×660MW超临界空冷燃煤机组。 1.3. 工程设计单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院 1.4. 工程监理单位：江西城达监理公司 1.5 厂址条件:

华能左权电厂属新建工程，厂址位于山西省左权县县城西南方向，距县城直线距离约1.5km（公路里程1.7km）的河南坪村西北侧，自然地面标高约在1098.43～1129.64m（属1956年黄海高程系，下同）之间，清漳西源(河)由西向东从厂址北侧流过。 1.6. 水文气象

厂址所在区域属温带大陆性半干旱气候，气候特点为一年四季分明，昼夜温差大。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温7.8℃，极端最高气温36.2℃，极端最低气温-33.0℃；多年

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平均降水量502.6mm，降雨主要集中在6～9月；多年平均风速1.6m/s，最大风速16.7m/s，主导风向ESE；多年平均蒸发量1661.7mm；最大冻土深度92cm。

1.7. 交通运输 1.7.1铁路

华能左权电厂所处的地理位置铁路交通条件均较为便利，阳～涉铁路为山西省和铁道部联营的地方铁路，由北至南途径本县，其左权站距厂址约2.8km。 1.7.2 公路

左权县境内现有干线公路两条，县级公路七条。省道太邢公路，由西向东穿越县境，境内公路长度为84km，等级为III级，路面为沥青路面，路面宽度为7m，路基宽度为8.5m；207国道北起内蒙古锡林浩特，南至广东海安，由北至南纵贯全县，为国家干线公路，该路在左权县境内有58km, 路面为沥青路面，路面平均宽度9m。

其中207国道、太邢公路分别从河南坪厂址东侧约1.0km、北侧（改道后）通过，电厂进厂及运煤灰公路均可与之引接，交通非常便利。 二. 现场条件 2.1. 建设用地

施工区域已取得县城建局、土地局的批复。需征、租地的范围由招标方负责协调解决。 2.2. 现场条件

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2.2.1. 概述

本招标文件提供的厂外煤场挖方区边坡治理图纸投标方应严格执行，如在实际施工中不可预见的情况，最终由甲方会同设计院确定修改。

边坡设计内容概述：

边坡以B=1696.04～B=1697.04排水沟为界分为2个部分，其西侧为A部分，东侧为B部分。

A部分边坡无足够的放坡空间、紧邻坡顶为一条运煤道路，边坡坡顶为煤矿工业园区。本段边坡由坡脚至坡顶按4级放坡，放坡坡率分别为1：0.5、1：0.6、1：0.6和1：0.7,两级放坡之间设置3m宽平台。坡脚往上最下一级边坡采用锚杆格构加固，第二级坡 采用1600kN压力分散型锚索、锚墩及格构梁加固。第三级边坡用1000kN压力分散型锚索、锚墩及格构梁加固，最上一级边坡采用土钉墙进行加固。

B部分边坡由坡脚至坡顶按2级放坡，放坡坡率分别为1：1、1：1.1,放坡之间设置3m宽平台。2级边坡均采用锚杆格构加固。

除土钉墙以外，边坡坡面采用200mm厚浆砌石护坡。

边坡排水系统由坡顶设置的截水沟，每级平台上设置的排水沟和间隔一定距离设置的纵向排水沟组成；内部排水采用泄水孔。

本边坡治理工程采用信息施工法。施工过程中施工单位应做好现场隐蔽工程的地质记录，配合监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况。当监测显示边坡变形加速发展或边坡应力或应变出现异常时，应及时向设计、监理、业主通报，并动态调整施工或设计方案。

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边坡治理工程包括了支护工程（锚杆、锚索、土钉墙）、护坡工程和排水工程三大部分，这三部分共同作用组成边坡治理的系统工程，是一个有机的整体工程，对每一部分的施工都必须严肃对待。该系统工程各分项的施工质量将直接影响边坡治理系统工程效用的发挥，进而影响边坡长期稳定性，应引起施工方及监理方的特别重视。 （1）施工前的工作

施工前应编制完善施工组织设计，做好施工技术准备、工序安排、工期控制，同时应做好安全预案，保障施工设备、人员安全。

施工前应进行锚杆、锚索试验。锚杆试验可按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C的要求进行，对A段边坡最下面一级中风化基岩应进行1组试验，对A段边坡坡项和B段边坡黄土层应进行1组试验，每级试验不得少于3根。预应力锚索试验可按岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）第9节的规定和《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T 5176-2003）附录B的要求进行，A段边坡第二级边坡、第三级边坡各进行1组试验，每组试验不得少于3根。

锚杆、锚索试验结果应及时反馈设计单位。

Φ120mm锚杆与A部分边坡最下面一级中风化基岩粘结强度设计值为280kPa,单根锚杆的抗拔力设计值为300kN；Φ120mm锚杆、土钉与A部分边坡坡项、B部分边坡黄土层粘结强度设计值为20kPa，单根锚杆的抗拔力设计值为60kN；Φ165mm锚索与A部分第二级边坡基岩粘结强度设计值为280kPa,单根锚索的抗拔力设计值为1600kN；Φ165mm锚索与A部分第三级边坡基岩粘结强度设计值为150kPa，单根锚索的抗拔力设计值为1000 kN。

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（2）削方工程

边坡采用自上而下、分级跳槽、及时支护的逆作法施工。

为了保证边坡的稳定及施工安全，施工应安排在少雨季节开展，削方前要首先做好坡顶的截水沟，并做好对雨水的防范工作，对未完成的坡面及时防护。如在雨季施工应防止雨水破坏未完成的边坡工程，并设置完善的雨水收集、排出措施。

削方时应按照平面图、剖面图所示位置和坡形、坡率自上而下的顺序进行，开挖一级，支护一级，然后再向下开挖支护。不允许一坡开挖到位后再支护。开挖面应保持平整，严禁欠挖、超挖。

边坡削方时产生的弃渣、弃土应及时运到指定弃土场。 （3）支护工程

支护工程主要为土钉墙、锚杆格构、锚索格构工程。

钻孔前应根据设计要求和地层条件定出孔位做好标记，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。压力分散型锚索宜采用套管护壁钻孔。钻孔施工完成后用高压空气将孔清洗干净，下杆体材料前将对孔口采取临时封闭和防护措施。

所有的土钉、锚杆和锚索均为永久性土钉、锚杆和锚索。其锚头、自由段和锚固段均应按设计要求和相应的规程规范采取有效的防腐措施。对压力分散型锚索应在材料采购、进场检查、杆体制作、杆体存放及入孔各环节做好预应力筋的防腐、保护工作。

采用的水泥强度为42.5MPa。

应根据锚杆、锚索的试验过程和结果，指导工作。

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（4）护坡工程

护坡工程包括A段边坡最上面一级的喷射混凝土护坡和格构框架内的浆砌石护坡。 （5）截排水工程

截排水工程包括坡体内部排水和坡体表面截排水。坡体内部排水采用仰斜泄水孔，坡体表面排水采用截排水沟和纵向排水沟等。

除（A=-1645.90,B=1543.92）～(A=-1645.90,B=1638.23)段截水沟采用C20混凝土外，其余各段截排水沟和纵向排水沟均采用M7.5水泥砂浆和MU30新鲜块石砌筑。坡项截水沟应在坡顶上结合实际地形进行放样施工，要保证工程顺接，流水通畅，不得流入开挖后的边坡内。坡面马道上的截水沟和跌水沟应在马道及坡面整平后，严格按照设计图纸的相关参数进行施工。

边坡截排水工程在工程运行期间要加强维护，特别是在最初的雨季，应加强巡检，一旦发现截排水沟有漏水或破坏时应及时修复，防止其对边坡结构造成破坏。

（6）其它

同一区段的治理工程在同一连续工期内连续施工完毕，防止工程强度未达到标准前在后续零星施工中遭到破坏。

开挖后的弃土及砌筑材料不能集中堆在边坡坡顶或邻近地段，以防其危及边坡的稳定性。

施工监测是检测施工质量和效果的重要手段，施工监测方案应与后期长期监测方案相结合以减少监测工程量，施工监测数据应及时整理、定期汇报，发现异常应及时向监理、业主、设计单位汇报。

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本说明未尽事宜，请参照相关规程规范执行。 边坡监测的基本要求：

根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），边坡工程应由设计单位提出监测要求，由业主委托有资质的监测单位承担，待其编写出监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。

边坡监测包括施工安全监测、防治效果监测和长期动态监测。应以施工安全监测和防治效果监测为主，所布网点应可供长期监测利用。在施工期间，监测结果应作为判断边坡稳定状态、指导施工、反馈设计和防治效果检验的重要依据。 2.2.2. 测量基准点

招标方将书面提供------施工控制网资料，投标方以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。 2.2.3. 施工用地

2.2.3.1. 施工生产、生活用地由投标方自行解决。

2.2.3.2. 由招标方批准的施工组织设计布置图，投标方不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。 2.2.4. 施工道路：投标方自行解决 2.2.5. 施工排水：投标方自行解决 2.2.6. 施工电源：投标方自行解决 2.2.7. 施工水源：投标方自行解决

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2.2.8. 施工通讯：本工程施工区距左权县城较近，移动信号均已覆盖，通讯联系比较方便，投标方自行解决。 2.2.9. 弃土场、周转土场投标方自行解决。 2.2.10. 施工生活区投标方自行解决。 三. 技术规范

3.1. 工程项目施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：

3.1.1. 合同规定的标准；

（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）； （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； （4）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）； （5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）； (6)《土钉支护技术规范》（GJB5055-2006）；

（7）《预应力锚索工程加固技术规范》（GJB 3635-1999）； （8）《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T 5176-2003）； （9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB 14370-2007）； 依据的文件包括：

（1）《华能左权电厂一期2×600MW级机组工程施工图设计阶段厂外煤场地段边坡岩土工程勘察报告》（西北电力设计院，2010年11月）；

（2）《华能左权电厂4×600MW发电机组工程场地地震安全性评价报告》（山

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西省地震工程勘察研究院，2004年2月）；

（3）《厂外煤场平面及竖向布置规划图》FS851S-Z0102-08（西北电力设计院总图专业，2010年9月）；

（4）《华能左权煤电公司一期工程厂外煤场边坡治理设计方案审查会会议纪要》（2010年12月1日）。

四、施工组织

4.1、组织原则

结合工程实际和现场情况，我公司实行项目法管理，对施工生产运作过程诸要素进行动、静态管理。本着“争创一流质量，一流工程，优质服务，为顾客负责”的原则，对整个项目的施工组织和施工进度作统筹安排。

4.2、施工组织机构

在公司的统一安排布署下，本着“精干、简练、高效”的原则组建施工项目部，并由项目部统一指挥。组织一批有丰富工作经验，精明强干的人员，精心施工，精心管理。

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施工组织机构图

项目经理：刘治国 施工班组长1 施工班组长2 施工班组长3 项目副经理：李岩 项目总工：徐永兴 质检员 ： 赵秀国 安全员 ： 刘文 施工员 ： 张月峰 技术员 ： 刘 波 资料员 ： 张少清 造价员 ： 刘国斌 材料员 ： 卢贵辰

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五、施工管理

5.1施工管理制度

5.1.1、施工现场例会制度

1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。 2、每日例会由项目经理召集，施工员、施工班组负责人参加。工程资料员记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。 3、施工中发现的问题必须开会讨论，报分管副总批准。例会中做出的决定必须坚决执行。

4、各班组间协调问题提交日例会解决，例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。

5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、施工员、各班组长参加，工程资料员记录归档。分管副总可根据具体问题，扩大参加人员范围。 6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。

5.1.2施工现场安全生产管理制度

1、施工工人入场，应进行“安全生产三级教育”。

2、进入施工现场人员配戴好安全帽，必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。

3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。

4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险；切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。

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6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。

7、危险部位的边沿要严加栏护，并设置安全警示灯。

8、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。

9、施工现场地需挂贴安全施工标牌。 10、严禁违章指挥和违章操作。

5.1.3施工现场质量管理制度

1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。 2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。 3、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。 4、施工技术的准备

在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。

5、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。 6、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的技术工人。

7、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，好的工艺能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。采用样板化施工工艺，每道工艺首先确定施工

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工艺，制作施工样板，要求班组按照确定的工艺标准进行施工。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。 8、加强专项检查、及时解决问题。

(1).开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。 (2).认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。

(3).专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。 (4).定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对

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发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

(5).做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.

（6）建立内部质量考核制度，对每道工艺进行全面考核，对于发现的问题，直接落实到班组，做到四个凡事，加强质量跟踪管理和过程控制，确保未组三级验收不合格不申请四级验收，确保每项质量问题得到处理。

（7）建立健全质量保证体系，严格过程质量过程控制，提高全员质量意识。在施工过程中，确保质量处于可控在控。

5.1.4施工现场成本管理制度 1、实行成本考核制

(1)、由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项目经理奖金；如果成本损耗低于成本预测计划即工程成本降低了则按百分比一次性奖励项目经理。

(2)、成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员。

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(3)、具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。 (4)、施工前，做好项目成本预测和计划。 (5)、定期召开成本分析会，主要分析内容为： ①现场已完工程量，监理已签字工程量。 ②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。

③材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。

④机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种类及数量。 ⑤对费用控制提出整改措施。

2、强抓材料管理和使用 (1)做好材料采购前的基础工作。

工程开工前，项目经理、施工员必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。

(2)各分项工程都要控制住材料的使用。特别是石材、木材、砂石等严格按定额供应，实行限额领料。

(3)在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。

(4)对于材料操作消耗特别大的工序，由项目经理直接负责。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序

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开始前由施工员分配大型材料使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由施工员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由施工员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。

(5)对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。 (6)及时发现和解决材料使用不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。

(7)实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以便有据可循，作为以后奖惩的依据。 (8)对于周转材料在每项工程中的成本摊销方式，我们可以尝试采用以下公式进行成本核算：

摊销量= 一次使用量×（1＋损耗率）/周转次数

一次使用量：根据施工图纸进行计算的供申请备料和编制施工作业计划使用量。

周转次数：指新的周转性材料，从第一次使用，到这部分材料不能再提供使用的使用次数。

损耗率：指周转性使用材料，在某项工程中，根据使用的频繁程度、工程对象特征、工期长短等情况，制定的该部分周转性使用材料在该工程中应计取的材料摊销的数量。 3、劳动力资源管理

(1)在施工开始前，不仅要排施工进度计划，也应该据施工进度计划排出每道工序民工用工计划，根据用工计划计算人工费。在开工前与民工负责人商议此份用工计划，做到民工负责人心中有数。

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(2)项目经理根据每道工序民工用工计划事先拟订民工使用成本目标，并提交上级领导审查。根据民工使用成本目标向生产副总通告人工费拨款计划。工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。

(3)在工程开工后，要严格控制劳动力定额，出勤率，加班加点等问题；及时发现和解决人员安排不合理，派工不恰当，时紧时松，窝工、停工等问题。每天早晨由施工员指定上岗民工数，指定的人数应与用工计划基本吻合，一天中视具体情况增加民工上岗。这样就可以在一定程度上避免民工闲滞情况出现，降低人工成本。

(4)在施工过程中，应增强施工班组负责人的责任意识。调配民工、追究责任等问题，直接与班组负责人交涉。

(5)在施工开始前与班组负责人签订责任书及承包书等，明确责任。具体各项工程可采用各项施工工序由班组承包施工的方法：在保证施工质量、施工进度的前提下，针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量，由民工分段承包施工。这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦，减轻了项目经理、施工员的工作量，同样达到了降低人工成本的目的。 (6)具体的人工费考核标准，先采取以上的管理方式待工程完工后对比几个工地的专人记工数成本和合同成本，分析其中的浮动额。便于调整合理的人工费定额。

(7)工程部人员也应该合理配置、加强管理。在工程经理向上级领导提交项目承包责任书的同时可以由工程部经理提出工程部人员配置计划，在不影响施工进度满足施工质量的前提下由工程部经理自行安排工程部成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其他岗位如果条件允许可以实行一人多岗.

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(8)工程部内可引进竞争机制，各岗位负责人定期写工作总结上交项目经理。

(9)定期举行一些小的集体活动，以增进工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神使大家能够更好的了解彼此，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。 4、机械使用和管理

(1)由施工员每天记录所有机械使用情况。由电工对机械进行及时维修、保养。

(2)对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。

(3)大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。

5.2施工计划管理

5.2.1施工进度计划管理

由施工员按照施工现场情况及业主要求，结合施工条件科学合理地拟定施工进度计划，经项目部审核上报监理、业主及公司。

5.2.2施工机械计划管理

根据业主要求的工期及工程量，结合现场条件，合理安排机械的数量及进出场时间，充分发挥每台机械的作用，避免不合理使用造成的浪费。

5.2.3施工劳动力计划管理

根据施工各阶段机械的安排，合理安排劳动力，避免窝工浪费。

5.3施工技术管理

1、在施工前根据施工地质情况，由技术员编制施工组织设计，经项目技术负责人、项目经理等审核上报公司，由公司总工审定后，上报监理、业

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主，经监理、业主批准后才可施工。

2、施工前由技术人员给操作人员开技术交底会，并书面进行交底，让施工人员了解并按照各项针对本工程的技术参数进行施工。

3、有项目经理总负责，项目技术负责、技术员、施工班组长、施工人员各级进行管理。

5.4、文件管理

1、工程资料员应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。 2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录。 3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。

5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。

6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。

7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。

5.5、设计变更管理

1、接到设计变更通知单后，项目技术负责人要组织施工技术人员，根据设计变更技术要求拟定施工方案，然后由技术人员向各施工班组及施工人员进行书面交底，然后根据技术变更要求进行施工。

2、设计变更通知单要交给资料员进行归档。

5.6、和其他单位的配合

我公司本着待人诚恳、互助的原则，密切配合业主、监理、设计的工作，并与其他施工单位要互相帮助，尽我公司最大的努力与大家共同为业主建造优良工程。六、工期

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承诺及施工准备措施 6.1、工期承诺

本标工程拟定于2011年03月01日开工；

竣工日期：2011年05月15日前竣工（详见施工进度计划附图）

6.2、技术准备

建立以技术负责人为核心的技术责任制，针对本工程的重点、难点开展技术攻关、技术革新活动。合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新设备，确保工程优质顺利完成。组织全体技术人员、作业班组长进行技术交底，并填写交底记录。熟悉图纸，明确设计意图，收集施工数据，制定作业方案。借鉴学习以往类似工程的施工经验，取长补短，防微杜渐。确保“优质、高效、安全”地完成施工任务。

6.3、现场布置

工程开工前，由乙方负责现场的路通、水通、电通，并帮助协调周边关系。我方准备施工现场的布置、测量放线、平整工作场地、搭设临时办公及宿舍用房、材料库、架设临时水、电线路等。

测量控制点必须由现场附近基准点引出，并经校核无误后方可使用，并作好标志。在不受施工、滑坡等影响的适当地点，设置使用方木桩，并标明桩号，设置数量按规范要求。桩位标明后，请有关部门认真检查，周围撒上白灰，便于查找，并及时办理隐检手续存档。

6.4、人员、机械、材料准备

6.4.1人员准备

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序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 管理人员 特种工 技术工人 普通工人 后勤人员 司机 数量（人） 13 20 15 85 2 1 工作内容 现场管理 电、氧焊、修理、脚手架 机械操作 普通工作 后勤工作 施工用车 组建“精明、干练、高效”的管理机构，根据工程进度详细编制各阶段劳动力计划。配施工经验丰富、操作技能高的专业施工队伍。根据工程需求随时调查，确保各阶段的施工人员数，各工种、各岗位选配技术过硬的技术人员。特殊作业人员持证上岗，加强劳动管理，提高劳动生产率，改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。加强各工种作业人员的技术培训。（详见计划表）。

劳动需要量计划

序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 管理人员 特种工 技术工人 普通工人 后勤人员 司机 数量（人） 13 18 15 85 2 1 工作内容 现场管理 电、氧焊、修理、脚手架 机械操作 普通工作 后勤工作 施工用车 6.4.2机器具准备

合理组织流水施工生产，避免交叉冲突，编制工器具需用量计划，力求

供应及时，合理储备，避免浪费。现场配备专业机械维修保养人员，定期检修保养，提高机械的完好率、利用率和使用效率，加快施工进度，增加产量（详见设备、器具配置计划表）。

设 备 机 具 配 备 表

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序 机械或设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 锚杆钻机 喷射机 空压机 水泥搅拌机 注浆泵 电焊机 调直机 型号规格 数制造年国别产地 量 份 3 2 2 1 1 2 1 河南 河南 太原 太原 太原 浙江 安阳 09 09 07 09 09 10 08 额定功率（KW） 37 11 37 11 7.5 0.5 7.5 原/现价值 8500 7500 65000 2300 23000 3500 3500 备注 KHYD125A PH-5 PH-5B SP-5A 150 BX1-400-1 GT6-12 材料采供部门根据材料采供计划中的用料规格、品种、材料要求等，选择合格供方，积极组织货源，根据工程进度和预算，提前一周指定科学、合理、周密的材料计划，保证材料及时进场，合理储备，灵活周转，提高供应与管理工作，保证施工用料不短缺，不停工待料。加强材料管理，节约材料费用，减少各环节的损耗。综合利用一切资源。

6.4.3施工顺序

根据现场具体情况,计划安排三个班组进行流水作业,从边坡最上部开始施工加固,待形成作业面后进行第二级护坡加固,以次类推,形成合理流水作业场面,在保证安全的情况下,确保按期完工.

6. 5 主要工序施工方案 6．5 .1力能供应 （1）电源

由招标方提供电源引接点，采用3×150mm2铝芯线1趟，共长550米引接至临建场地内（钢筋加工场地内），再由临建场地向施工点引接。同时采用

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材料堆放钢筋及锚杆锚索加工办公木工安全通道部分部分材料临时堆放材料临时堆放说明： 根据现场情况进行施工场地的布置边坡加固现场布置示意图310KW、50KW发电机组各一台，供电量达360KW。做为备用

（2） 水源

从甲方提供水源引接点引接，采用聚丙烯管引接至施工点 （3） 道路

利用已形成的道路，铺设矿碴，形成泥结石路面，做为主要运输通道；在加固体的另一侧，先开挖出坡道，做为环形通道，待其它部位施工完成，再开挖放坡，进行集中加固 （4） 物料供应

砂浆采用现场搅拌方式，格构梁砼采用商品砼，通过与在建单位协商供应。

（5） 施工平面布置图 6.5.2 搭设施工平台及材料运输 ⑪脚手架

结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏步式，每4米往回缩2米，立杆距坡面350mm，排距1.5m，柱距1.5m，大横杆步距为1.5米。 ①.地基处理

在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走，基础底座下设置垫木厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。

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②.立杆

整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。双立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1.5m，个接头中心距主节点距离不大于60cm。 ③.大横杆

大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于1.5m即一个步距，各接头距立柱的距离不大于50cm。 ④.小横杆

每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆，其最大间距不小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，上、下小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。 ⑤.纵横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。 ⑥.剪力撑

双立杆部位采用双杆 通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

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剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离均不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用不小于3个旋转扣件固定。 ⑦.脚手板

脚手板采用松木，厚50mm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。 ⑧.连接杆

连接杆采用刚性连接。在山坡上，竖向4.5米，横向5.4米间距，植入锚杆，锚固长度为450-500mm，用￠48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100mm，焊接高度为6mm。连接件与架体和岩体垂直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。 ⑨.防护设施

作业层网应高出作业平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度3.6m处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。

在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。

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操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。

锚喷支护所影响的范围应设立警戒区，离坡角20m，用防护栏杆围护，并挂密目安全网。 ⑩.脚手架拆除

拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。

拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。

脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。 （2）垂直、水平运输 ①.垂直运输

采用两种方案：

第一种采用人工运输：

本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行：第一步，先把原材料运至

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施工现场堆料场地内；第二步，再把原材料采用推车人工运至坡面以供施工使用。

第二种方案：采用机械运输方式，对于毛石、砂浆、钢筋、模板等采用爬升架提升。

砼采用商品砼，采用泵车进行浇筑，对于泵车不能覆盖区域，采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小），溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面。 ②.水平运输

土岩边坡地段，用人工或小型挖机削坡后，利用顶上3米宽临时性道路，用手推车运输物料。

6.5.3 锚索施工方案

(1) 钢筋混凝土框格梁采用4×4m间距。60×80cm（宽×高），预应力锚索钻孔采用Φ168mm，俯角20o，每孔锚索由12束直径15.24MM高强度低松驰无粘接钢绞线组成,长度分别为20.4米及25.4米锚索。钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力不得小1.0MPa。施工采用干钻成孔. （2）预应力锚索及网格梁施工工艺

本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。相应的施工工艺流程见图1.2-1。 （3） 预应力锚索孔位平面布置图，由现场绘制。

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（4）预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下：

跟管 边坡清理 搭设施工平台 锚索孔定位、编号 钻机就位 钻孔 锚索体制作 网格梁浇筑 下锚 拔套管 封锚 注浆 取 样 锚礅浇筑 取 样 清孔 张拉 设备率定 补偿张拉

图1.2-1 预应力锚索及网格梁施工工艺

（5）边坡清理

在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。

在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。（安全网保护强度是否够？） （6）锚索孔编号定位 1）锚索孔编号

预应力锚索编号为：MS-i-j，MS表示锚索， i=1，2，3„„表示行号，j=1，2，3„„表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。 2）锚索孔定位

根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记，并标明孔号，孔口坐标误差10cm。 （7）钻机就位

为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。

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1）准确性

（1）调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。

（2）使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持下倾20o 。

2）稳固性

（1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。 （2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。

（3）施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。 （4）上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。

（8）造孔

1）锚孔基本技术参数

（1）孔径：锚索设计孔径为Φ165mm。 （2）孔深：深入基岩至少14米。

（3）锚索角度：方位角按设计要求执行，向下俯角20°。 2）设备与机具

（1）主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。

（2）机具：Φ146~168偏心跟管钻具，Φ146~168套管，液压拔管机，ZDΦ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头。

3）钻进方法

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（1）钻进工艺：先用Φ146~ 168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。

① 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。

② 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。 ③ 风量：Q风=9~12m³/min。 （2）操作方法：

用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时，张开偏心钻头，方可进行正常钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。

跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。

跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。

为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。

4）钻孔质量保证技术措施

（1） 跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转，同时缓慢提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢，这时可

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按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。

（2） 在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出。

5）破碎地层段的钻进措施

（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。

（9）清孔

钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。

（10）锚索体制作

1）锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索，它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固效果，提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用。详见附图“自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图”。

2）锚具：根据钢铰线规格选用OVM15-12锚具。

3）钢绞线：使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995 和ASTM A416-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂家报甲方确定后采购。

4）制作

（1）下料： 使用砂轮切割机下料，锚索长度L= L1（锚固段长度）+ L0（自由段长度）+Li（锚礅长度）+锚具及传感器长度Lms +Lz（张拉长度）。

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锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深，锚具、传感器及锚礅长度共取1.5m，张拉长度取0.5m。

（2）组装

① 钢铰线顺直排列在加工平台上。 ② 按照要求进行内锚头部分制作。

③ 顺直注浆管，按1.2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底，管端部应进行简易堵塞防止异物进入。

④ 捆扎

a.自由段：在两对中架中间使用黑铁丝捆扎。

b.锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型。 ⑤ 锚固段顶部安装导向帽，焊接时注意防止承压板变形。 ⑥ 对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。 5）锚索体质量检查

（1）锚索体所用材料，均应出具材质证明书，并征得监理工程师认可，方可使用。

（2）锚索体的结构尺寸和加工质量，必须经监理工程师验收合格。 （3）每根锚索体按锚索孔号对应挂牌。 6） 锚索编制注意事项

（1）锚索剥皮：每根钢铰线需按规定剥掉PVC保护套。 （2）剥出的钢铰线应彻底清洗，并套上伸缩弹簧。

（3）挤压前检查弹簧是否完好，挤压时观察压力是否正常，若有异常无法升至设计压力应查明原因，及时处理。

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（4）对各钢绞线进行编号，在尾部做出明显标志。 （11） 下锚

2.10.1 下锚方式：人工下锚

2.10.2 下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。

2.10.3 锚索体在下入到套管底部时，要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体外露孔口外达2米。

（12） 拔管

下锚完成后，用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点：

2.11.1拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。

2.11.2 拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套。 （13） 注浆

1） 方式：全孔一次注浆。 2） 制浆

（1）设备：ZL-400制浆机，3SNS三缸泵。 （2）材料：

① 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O42.5，并采用早强型水泥。

② 水：符合拌制水工混凝土用水。 （3）浆液W/C=0.36:1 （4）搅拌时间：t≮3min。

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3） 灌注

（1）采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端，待孔口有浓浆流出时，关闭排气管，纯压灌浆至结束。

（2）灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架，以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。

（3）灌注方法：采用孔口封闭法，压力纯压注浆。

（4）注浆压力：1.0Mpa或根据监理工程师要求现场试验确定进行。 （5）注浆结束标准：在设计压力下不吸浆，持续5min即可结束。 （6）注浆浆液取样试验

为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。

(7) 注浆体水泥结石强度指标：R28≮M40。 (8) 锚固注浆设备清洗

1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。

2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。 (14) 锚礅浇注及网格梁浇筑 1) 设备 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 振动棒

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模板，标准定型模板 砼搅拌机 2)材料

（1）钢筋：锚墩及网格梁用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直，外表面检查合格

（2）水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。 砂、石、水：符合配合比要求

锚垫板：9束采用400×400×40（钢板），12束采用400×400×50（钢板）的锚垫板或按设计要求

3)锚墩浇筑

（1）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图2.13.3-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。 图2.13.3-1 锚墩示意图 （2）钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5。

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（3）钢筋制作

（4）在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。

（5）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑C30混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。

（6）砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。

4) 网格梁浇筑

（1）钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔，插入Ф20骨架钢筋并固定。按照网格梁图纸要求安设主筋及箍筋，绑扎或焊接符合要求。

（2）按照图示网格梁尺寸立模，并按照图纸要求预留施工缝，用压缩气吹净仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。

（4）为保证砼外观质量，模板采用木模施工。

（3）砼浇筑时，须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。 (15) 张拉

锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。 1) 张拉程序

穿锚→初始循环张拉（钢铰线调直）→第一循环张拉→第二循环张拉→第三循环张拉→第四循环张拉 2) 张拉设备

（1）电动油泵：ZB4-500S。

（2）千斤顶： 单根张拉千斤顶：YDC240Q。 （3）锚索测力计。

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（4）张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6个月。 3)张拉原则

（1）先进行试验锚索的张拉（如果设计要求）。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。

（2）升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。 （3）卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的20%。 （4）张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。 （5）张拉计算公式：

FLEA：钢铰线理论弹性伸长值，mm。Ｆ：单根钢铰线设计拉力，KN。

Ｌ：自由段长度，m。 E：钢铰线固定值，（1.95±0.1）×105。 Ａ：钢铰线横截面积，取140mm2。 4)穿锚

清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。

将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。 推锚具与钢垫板平面接触。

用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。 5)张拉操作

（1）初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直， 并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力δ的1/4锁定，张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。

单根张拉δ/10（稳定后锁定）→δ/4（稳定3min）。

（2）第一循环张拉：初始张拉结束后，在δ/4荷载的基础上，继续加载至δ/2荷载锁定。

δ/4→δ/2（稳定3min，稳定后锁定）

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（3）第二循环张拉：第一循环张拉结束，在δ/2的基础上继续加载至3δ/4锁定。

δ/2→3δ/4（稳定3min，稳定后锁定）。

（4）第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在3δ/4荷载的基础上继续加载至δ锁定。

3δ/4→δ（稳定4min，稳定后锁定）。 δ→1.δ(稳定5min，稳定后锁定）。

（5）具体张位力及对应的张拉压力，在锚索张拉时根据张拉系统的率定值确定。 (16)补偿张拉

（1）在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。

（2）补偿张拉程序：实际张拉力（稳定2min）。 (17)封锚

2.16.1使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm。

2.16.2用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于10cm。

(18) 验收试验和完工抽样检查

1) 预应力锚索验收试验

按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在张拉后及时进行。 2) 完工抽样检查

（1）完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。

（2）当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。 （3）完工抽样检查按监理工程师指示进行。 3) 完工验收

预应力锚索工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请分项工程验收。

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(19)质量控制措施 1) 编写作业指导书

项目部在开工前，根据施工组织设计，编写作业指导书，进一步明确施工工艺方法，规定施工工艺和操作要求，指定预防措施，由项目总工审批后执行。

2) 主要材料、设备控制

主要材料指钢铰线、钢筋、水泥等，材料根据实际情况如需施工单位自行按设计要求采购的，采购时由项目部提出计划，项目经理审批，物资部按计划采购。若是由业主方统一提供，应做好材料的验收工作，材料必须经验收合格后才能投入使用。

主要施工设备包括钻机、灌浆泵等。设备使用前必须经过检验合格才能投入使用，施工中的一切设备应设置专人管理（维护），保证设备随时处于良好状态。 3) 锚索造孔控制

严格按照设计和规程规范要求进行施工，施工进行全过程质量跟踪控制，钻孔质量保证技术措施严格按前述要求进行。其关键控制点为：

(1) 安装钻机时，用水平仪和罗盘调平钻机。 (2) 用罗盘调整好钻机开孔角度。

(3) 钻进过程中随时校核钻机所处状态，保证成孔质量。

(4) 对于地质情况比较复杂的地层，采取先固结灌浆，再扫孔钻进。 (5) 钻孔完成后，必须经过监理验收合格后才能进入下一道工序。 4) 锚索体制作控制

(1) 制作前先对钢铰线进行检查，保证所用钢铰线外包皮无破损、缺皮情况。

(2) 制作时根据每组所需钢铰线长度进行下料，保证钢铰线能完全满足锚索体制作要求。

(3) 编锚过程中对于剥皮段必须清洗干净，做到无油、无锈。对于螺栓连接部分必须紧固。隔离架、对中架必须按设计要求制作。

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(4) 锚索体编制完成后，经过现场监理工程师验收合格后，才能下入孔中，同时做好保护工作。 5) 注浆质量控制

注浆质量的效果直接影响到锚索工程的质量。在这一过程中应主要控制以下几个方面：

(2) 灌浆前检查灌浆设备是否完好，防止灌浆中断。 (3) 孔口必须有浓浆排出。

(4) 浓浆排出后关闭排气管纯压5min结束。 6) 锚礅混凝土浇注

(1) 严格按设计强度进行混凝土拌制。

(2) 锚礅立模前，对坡面进行清理；浇注前对仓进行清理。 浇注后，注意对砼进行养护。 (20) 施工质量记录 1) 施工过程记录

（1）钻探记录班报表

钻探记录班报表中详细地记录钻孔中的各种情况，尤其是覆盖层厚度。 （2）锚索体编制记录

（3）注浆记录 （4）锚索张拉记录 2) 施工质量评定（验收）记录

（1）水利水电工程--预应力锚索单元工程质量评定表

（2）水利水电工程--预应力锚索造孔、锚固段灌浆工序质量评定表 （3）水利水电工程--预应力锚索编制、入孔工序质量评定表 （4）水利水电工程--预应力锚索锚礅工序质量评定表

（5）水利水电工程--预应力锚索张拉、锚孔注浆以及封锚工序质量评定表

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3) 施工质量记录要求

所有记录要求用黑色墨水进行书写，保证准确、完整、清晰、及时、可靠。

6.5.4锚杆施工方案（最下一级边坡）

煤场高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的风化岩层，虽然整体性还较稳定,但边坡较高,按设计要求一级护坡主要采用锚杆及格构梁进行边坡加固,主要施工方法如下：

1）、锚杆施工

锚杆采用II级Φ28、Φ36、Φ42钢筋，长度分别为15 m、10 m、8m、6 m， 下倾20°，钻孔直径为120mm。

（1）、锚杆施工工艺

锚杆施工工艺为：开挖、修坡→`锚孔钻孔→锚杆制作→锚杆安装→注浆→封孔注浆→施工格构梁→外部保护。

（2）、开挖、修坡

首先做好二极边坡马道上截水沟,完善排水系统,然后按照从上而下逐层分台阶修整边坡，开挖后要及时进行防护施工。开挖至锚杆格构梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。

（3）、施作锚孔

⑪、锚孔测放：根据锚杆工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，相邻孔位间距误差不得超过±20mm。

⑫、钻孔设备：钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用风动凿岩钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进。

⑬、钻机就位：锚孔钻进施工，应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超±100mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

⑭、钻进方式：锚孔钻进应采用风动干钻，以确保锚固工程施工不至于

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恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑮、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。

①、渗水及塌孔的处理：（此部分应也适用于锚索成孔）

渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则以高压水吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

②、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用1.0Mpa,浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

⑯、孔径、孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。施作时超钻0.3～0.5m，保锚孔的深度。

⑰、锚孔的清理:钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,要求使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。

⑱、锚孔检验:锚孔施作结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。

⑲、锚孔施作的允许偏差如表5所示。

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表5 锚孔施作的允许偏差和检验方法

项次 1 2 孔3 向 4 孔位 项 目 坡面纵向 坡面横向 孔口标高 孔轴线倾角 孔轴线方位 孔底偏斜 孔 径 孔深 允许偏差 ±50mm ±50mm ±100mm ±1.0° ±2.0° 满足设计 满足设计 不小于设计值 检验方法 用全站仪或拉线和尺量检查 用全站仪或拉线和尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用测角仪或地质罗盘检查 用全站仪或地质罗盘检查 用钻孔测斜仪检查 验钻和尺量检查 验钻和尺量检查 （4）、锚杆注浆

锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度不得低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa 。

为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。

水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。

6、钢筋混凝土格构梁

1）、格构梁采用C30钢筋混凝土现场浇筑，根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及纵梁长度，横梁间设置伸缩缝，为保证施工质量，模板采用木模施工，做法同锚索格构梁做法。

2）、格子梁允许偏差和检验方法如表6所示。

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表6 格子梁允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 检查项目 孔距偏差 孔口高程 轴线误差 地梁混凝土强度 地梁断面尺寸 允许偏差 检查方法 ±50mm 每20米全站仪检查3点 ±100mm 每20米水准仪检查3点 ±3° 查施工记录，每20米查2根 满足设计 每个工点取3组试样试验 满足设计 每5根抽查1根 3）、每一个框架中部均按设计要求布设排水管，排水管采用直径为10cm的软式透水管，按仰角坡度10%设置。排水孔间距为7m，长15m～18m 。根据现场实际施工揭示的地下水出露情况,对排水孔孔深、孔位、孔数做适当调整,斜孔孔口应高出坡脚。 6.5.5土钉墙施工方案

（1）施工工艺流程

a.土钉施工工艺流程是：修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.边坡边线定位。 （2）土方开挖及修坡

应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为从上到下，分层修整，每层修坡至土钉标高下0.3m左右，土方开挖及修坡过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土土方开挖

（3）土钉墙施工

a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，进行准备工作

b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度

c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志

d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm

e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜

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为3-7天

f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉 g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号

h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料

i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放 j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞 k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架

l.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合 m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口

n.施工过程应作好相应的施工记录

o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接

p.喷射第二层面层混凝土

q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下级边坡及锚索的施工

（4）施工质量管理技术措施

①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关

②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书

③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425

④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂

⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm

⑥喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，

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不使用污水及酸性水

⑦喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋

⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎

⑨施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对

⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工

⑾注浆强度及喷射砼强度检验：

用于注浆时的水泥浆强度用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件经标准养护后测定，每工作批至少留取1组(每组6块)试件，给出28天强度，注浆强度等级不低于20MPa；喷射砼强度可用边长100mm立方体试块进行测定，每工作批至少取1组(每组3块)试件，给出28天强度，强度等级不低于C20。

⑿喷射砼厚度检验：

喷射砼厚度，可以用砼厚度标志或其它方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每300m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

6.5.6截排水工程

1、截水沟采用C20砼外，其余各段截排水沟和纵向排水沟均采用M7.5水泥砂浆和MU30新鲜块石砌筑。

2、平台排水沟深度变化范围为300~400mm，远离纵向排水沟的地方深300mm,与纵向排水沟相交部位深400，截水沟各段坡率不小于0.003.

3、截排水沟每隔15~20m设置20mm伸缩缝，伸缩缝内填塞沥青木板，每边填塞深度不小于200mm.

4、截排水及跌水沟底部均设置300mm厚2：8灰土垫层。

5在土定墙设置泄水孔，直径100mm,长4米，内插直径90mm、壁厚

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3.2mmpvc管。Pvc管上按梅花形钻孔，孔距100mm，孔径10mm，在距孔口2m段不需钻孔。排水管外包裹300g/m2土工布。泄水孔水平间距为2600mm，垂直间距2600mm。泄水孔仰斜坡率为1：10. 6.5.7施工监测

1.监测内容：配合专业监测单位进行支护结构顶部的水平位移与沉降及支护结构的变形，附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。在该边坡支护部位设置位移及沉降观测点进行位移及沉降观测。支护期间每周观测不少于4次，当变形趋于稳定，可适当减少观测次数。边坡支护期间监测工作由专业观测队伍负责，总包单位和监理参与；支护工程竣工后继续观测工作由总包单位负责。

2.实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现边坡变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施；若发现支护段实际地层较设计选用的钻孔地层坚硬的情况，可以优化设计，但必须事先得到监理和设计单位的认可。

6.5.8、应急预案

为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定应急预案，应急预案在参照招标人应急预案的前提下编制，编制施工阶段本预案。

主要包括以下预案：预防高处坠落的预防措施、火灾、爆炸事故预防措施、触电事故预防措施、山体滑坡预防、大型脚手架及高处坠落事故应急处置、大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施、发生高空坠落抢救措施、触电事故应急处置、坍塌事故应急处置等

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七、冬季施工措施

7.1、施工准备

1、编制具体冬季施工方案及措施，落实所需热源，材料及机具。 2、搅拌站做好冬季施工的准备，试配冬季砼配合比。 3、对所需机械，机具进行大检查，并进行相应的维护，保养。 4、准备防冻、防寒、保温用的各类物资。 5、做好施工人员的冬季保温防寒准备。

6、应加强同气象台的联系，及时接收天气预报，当有寒流，如雪、大风等天气时，及早做好准备。

7、作业程序：

冬季施工项目计划→施工组织设计或施工作业指导书→落实人员、机具、材料等准备工作→作业交底（安全、技术）→组织施工→测温、监护 → 恶劣天气等加强防护措施→安全越冬。

7.2、施工方法及技术措施 7.2.1钢筋工程。

在负温下，钢筋表现出冷脆性能，施工过程中须加强管理的检验。雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。负温焊接，环境温度不宜低于﹣20℃，风力超过3级应搭设挡风棚。环境温度低于﹣5℃钢筋加工时，闪光对焊采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪或雨水，铁件、预埋件的制作在工棚内进行，严格按照焊接工艺操作，在构造上防止应力集中，防止接头处偏心受力等情况。

7.2.2砼工程

按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于﹣5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。结合太原当地的气候条件，当气温在﹣10℃以上时采用热拌砼，骨料及水加热并掺入防冻、速凝剂，另炉子加热和塑料布保温。

7.2.3材料

a、水泥采用42.5#普硅水泥。

c、砂石料不得有冰块、雪团，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不

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应含有易被冻坏的矿物。现场使用水质合格。

d、外加剂必须有产品合格证。经试验室试配试验确定适合掺量后使用。制作专用器皿计量。不得随意更换外加剂。

7.2.4砼的浇筑、养护

a、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。要保证结构的整体性。尺寸准确。钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面要平整。

b、在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃。

c、垫层由于较薄易受冻，施工中注意控制水灰比，浇筑完后加强保温措施。

d、室外气温低于-10℃时现浇混凝土结构采用暖棚法施工。 7.2.5测温

现场指派专人负责测温工作，开始测温之前，要接受技术安全交底。测温范围包括：大气温度、水泥、水、砂、石子等原材料温度，养护期间连续测温。

①、测温孔设置要求

测温孔的布置一般应选择温度变化大，容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

②、测温方法和要求

测温时按测温孔编号顺序进行，测温采用温度计进行，测温时间仔细读数，做好记录。同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

③、测温管理。气温测量，每昼夜8:00、12:00、14:00、20:00测四次。砼入模温度按规定控制。对养护期间砼的测量在终凝之前，低温早强砼应每4h测一次。以后每昼夜至少进行2次，直至养护期。在超过养护期后，砼温度可在气温发生较大变化时抽测。注意覆土厚度，满足要求即可。

7.3、施工质量保证措施： 1、做好施工测温记录。

2、认真检验冬季施工原材料质量、水泥外加剂必须检验合格后方可使用。

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3、检查外加剂的掺量保证施工时不漏掺，不多掺。

4、砼浇筑时，如模板、钢筋内有冰雪应当用热水把冰雪溶化排除后方能浇筑。

7.4、冬期施工安全保证措施：

冬期施工安全目标为：杜绝重伤、人身伤亡事故、火灾烫伤及机械交通事故，控制未遂事故，做好现场防冻防滑工作，现场文明施工及隐患控制在要求范围之内。

八、质量保证措施

为保证施工质量，施工中严格遵循“以质量求生存，以管理创效益”的方针，本着“质量为本，优质服务，为业主负责”的原则，建立完善的质量管理体系，严格执行“质量一票否决权”，由项目经理主管，项目技术负责专管，实行工程质量双控管理。

8.1质量体系

8.1.1、管理方针：以人为本、和谐发展、安全环保、铸造精品。 8.1.2、质量目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。 8.1.3．质量体系机构：

项目经理 质检员 项目技术负责 技术组 施工组 材料组 安全组 后勤组

8.2施工控制措施

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1、将控制点与控制措施的责任明确到人，严格执行自检、互检和专检三级检验制度。 2、由施工负责人会同建设单位、监理单位共同对隐蔽工程进行检查验收，认可签证并详细作好记录。

3、施工过程中认真细致地记录施工日志和原始记录，对当天出现的质量问题及处理结果作全面、详细、认真的记录。

4、成立质量管理小组，围绕公司的质量方针，本工程质量以及现场存在的问题，开展质量管理活动，以达到改进质量，提高管理水平的目的。

5、进场的原材料要对其规格、数量等进行检查验收，并出具原始单据，出厂合格证及试验报告等。

8.3协调管理

与顾客、设计单位和监理单位联系，提供场地情况及施工中出现的意外情况，汇报工程进展情况及所需解决的问题，使各方了解工程进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工技术方案进行施工和质量管理，贯彻公司建立的质量体系程序文件，对工程质量负责，杜绝不服从监理的现象。严格执行“上道工序不合格，不进入下道工序”的原则，配合监理工程师顺利开展工作。 8.4岗位职责

8.4.1、项目经理、副经理

认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。

对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问

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题。

对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。

8.4.2、项目总工程师

执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、试块制作与养护等各项要求等。

根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。

熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。 负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。 负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料及记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。

8.4.3 测量人员岗位职责

熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。

根据设计对锚杆、土钉进行放点，并建立明显的标志，等开工前进行二次复测，以确保测量准确无误。

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8.4.4、质量检查人员职责

根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、注浆等全过程进行质量监督、检查，发现问题及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。

参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。

8.4.5、物料供应人员职责

根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。

及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。

8.4.6、施工长岗位职责

1、负责本组生产任务的安排与实施。

2、管理好本机械的生产安全，认真落实安全防护措施，安全操作规程，搞好安全自检工作。

3、负责机台原始记录的整理、上报工作。

4、遵照操作与保养规程，检查、督促班组正确操作，及时保养与维修工器具。

5、负责对施工技术参数要求的落实工作。 8.4.7、质检员岗位职责

1、对项目的质量，按设计及规范要求进行认真检查落实。

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2、在施工中可行使质量否决权，并提出弥补措施。

3、检查施工现场原始记录，督促、指导填写好完整正确的第一手数据。 8.4.8、安全员岗位职责

1、负责项目生产安全的监督、检查工作。

2、审核项目的安全生产措施，并监督执行。实行安全一票否决权。 3、检查落实特殊工种人员的持证上岗工作。 4、建立安全管理档案，抓好日常安全工作。 九、施工安全保证措施及保证体系

9.1、安全控制目标

争创省级安全文明工地，实现“0”事故目标。 9.2 安全管理组织机构

9.2.1组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目总工、项目专职安全员均为领导小组成员。专职安全员负责项目安全生产整体规划。

9.2.2与驻地附近的医院建立固定的联系，以便在发生伤亡时得到及时的帮助。

9.2.3编制应急预案,负责落实及实施

9.2.4建立安全文明小组,按照项目公司安全文明规划进行本标段的安全文明规划.

9.3安全管理体系及职责

9.3.1建立安全管理体系，详见安全管理体系框图。 9.3.2安全管理职责

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（1）项目经理刘治国为第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产、安全法规标准和规章制度负全面责任。

（2）项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。

（3）项目专职安全员王伟兵具体负责安全工作的整体规划，并组织安全工作的检查及每日工前、工间、工后检查。负责制定安全生产制度、安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。

（4）各作业队兼职安全员负责项目整体安全规划的落实，进行各自施工班组的安全工作安排，并对各生产班组的安全生产负直接责任。

9.4安全防范措施

9.4.1 严格遵守中华人民共和国及山西省安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守公司内部各岗位安全操作规程，严格遵守本工程甲方及业主的各项安全管理规定。

9.4.2 安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全措施。

9.4.3 进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决，并在施工中严防高压注浆伤人。

9.4.4 一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告业主和劳动保护监察机关。

9.4.5对于安全事故，必须妥善处理，并做到三不放过。

9.4.6施工现场不允许闲杂人员进入。警卫负责夜间巡视，保障现场治安和社会治安严格管理，杜绝打架斗殴、偷盗等刑事案件的发生。

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9.4.7措施

1、现场设安全检查员一名，负责对施工人员进行安全教育，强化安全意识，并在施工过程中对安全设施进行监督，对违章人员进行处罚。在每天工作前项目负责人及安全员向施工人员进行安全例会教育。

2、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

3、操作移动电器设备的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并有专人看护电闸。

4、所有电器设备必须有良好的接地，否则不得使用。

5、每台用电设备必须一闸一阀，一箱一接地，并配挂锁。由专职电工统一管理。

6、在施工现场设置隔离带，隔离带高度2米，采用架管搭设，并用密目安全网封闭。非施工人员禁止进入施工现场。

7、施工现场禁止吸烟，未经许可任何人不得进入现场，否则严肃处理。 8、施工现场内所有材料的搬运，必须平拿平放，不得竖向搬运和操作，以免发生事故。

9、阴雨天气或沙尘天气不得进入现场施工。 10、现场每晚留守司机一名，以备应急。

11、在施工中，机械作业人员必须熟练设备的操作，并持有上岗证。 12、开工前，编制脚手架专项安全方案，公司内部评审完成，报监理及甲方组织专项评审，合格后方可开工进行脚手架作业。脚手架搭设由资质的专业人员进行搭设，设置专项安全员，对安全工作进行现场监督检查。脚手架搭设完成后组织进行专项验收，合格后方可使用。

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9.5、施工安全目标

a、公司控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾及负主要责任的重大交通事故。

b、项目部控制人身轻伤事故和重大未遂事故。 c、人员负伤率控制在3‟以内。

d、杜绝一般机械设备、火灾、责任交通事故。 e、杜绝食物中毒事故发生。

9.6、安全保证体系

公司安全监察部 项目经理 项目副经理 专职安全员 兼职安全员 施工人员 项目技术负责人

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十、环境保护及文明施工

10.1、文明施工的目标

10.1.1塑造企业形象，争创省级安全文明工地。

10.2 环境保护及文明施工措施

10.2.1 灰尘防治,采用密目网对于扰动土层覆盖,现场设置喷洒水装置,定期进行喷洒.

10.2.2 施工噪音,做好周边居民的工作,尽可能采用低噪音设备进行施工. 10.2.3 建立临时厕所,保持现场环境整洁

10.2.4 按照项目公司安全文明规划,设置标示牌及安全文明宣传标语及宣传画.

10.2、安全文明施工体系

项目经理 项目副经理 专职安全员 施工班组长 项目技术负责人

10.3、环境文明施工管理措施：

(1)文明施工是体现企业形象的重要因素之一，搞好文明施工是我们历来

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强调的重点。文明施工除了制度保证外，还必须有得力的组织保证。

(2)项目经理的重视程度直接影响工作的成败。所以建立以项目经理为首的组织机构必不可少，在质安科设文明施工专职管理员，由项目副经理负责组织开展本工程的文明施工的日常管理及监督检查工作。

(3)对施工现场划片分区，各施工队队长在安排施工作业的同时，还需对区域内本对施工部分的文明施工负责。

(4 )工地专职管理员负责对各区责任人的监督，保证文明施工目标的实施，并作好活动记录。

(5)施工过程中定期组织对安全管理及文明生产，设备质量、安装工艺、档案管理等方面进行检查及自评，为投产达标创一流提供条件。

(6)施工中严格执行部门、地方有关文明施工的各项规章制度。 (7)经常对职工进行文明教育，时刻注意树立良好的企业形象。 (8)施工人员必须戴安全帽、佩带工作卡，语言文明、礼貌待人，注意搞好与工地相邻单位、居民的关系。

(9)保证施工区域内卫生环境，材料不随地乱放。

(10)严禁打架斗殴、赌博等行为发生，一经发现从严处理。

十一、施工平面布置

为方便施工，职工住房、食堂、库房、办公室在靠近施工区设置，现场搭设临时护棚。

投标人组织机构框图

企业名称 山西基业通达电力工程有限公司 法定代表人 王宏力

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注册地址 山西省太原市盛伟大厦480号16层 邮政编码 电 话 030012 7923882 7923456 1400001004170 年（国内） 年（国际） 成立时间 1995年6月20日 传 真 资质等级 承包经历 职工人数 地基与基础工程专业承包二级 年（国内） 年（国际） 营业执照 分包经历 总人数： 350 人；技术人员： 200 人；行政人员： 100 人

组 织 机 构 框 图 （含结构、领导成员、主要技术人员及数量等） 项目经理：刘治国 施工班组长1 施工班组长2 施工班组长3 质检员 ： 赵秀国 项目副经理：李岩 项目总工：徐永兴 安全员 ： 刘文 施工员 ： 张月峰 技术员 ： 刘 波 资料员 ： 张少清 造价员 ： 刘国斌 材料员 ： 卢贵辰

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质检员 ： 赵秀国 安全员 ： 刘文 施工员 ： 张月峰 技 术员 ： 刘 波 资料员 ： 张少清 造价员 ： 刘国斌 材料员 ： 卢贵辰 项目经理（主要管理人员）简历表

姓 名 刘志国 性 别 职 务 从事项目 经理年限 男 项目经理 11年 年龄 职称 项目经理级别 33 工程师 二级 太原电力高等学校和专业 专科学校建筑专业 参加工作时间 99年 已完成工程项目情况：良好 曾获国家部级以上荣誉奖励情况：无 建 设 单 位 项目名称 及 规 模 承 包 范 围 合 同 金 额 在项目中 担任职务 开/竣工 日 期 05.3.31- 05.6.31 长岭变电站阳泉供电局 挡墙支护工喷射砼支护 程 阳坡灰场南大唐太原第二热浆砌石护坡工坝肩护坡工电厂 程 程 297万元 项目经理 135万元 项目经理 06.9-06.11 晋城煤业集团公寺河矿边坡司 锚杆支护 边坡支护 456万元 项目经理 2009.5-2009.10

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晋城高速公路有晋阳高速公锚索支护 限责任公司 路锚索支护 350万元 项目经理 2008.6-2008.9

项目经理（主要管理人员）简历表

姓 名 李岩 性 别 男 项目副经理 6年 年龄 职称 项目经理级别 29 工程师 二级 学校和专业 省建校建筑专业 职 务 参加工作时间 05年 从事项目 经理年限 已完成工程项目情况：良好 曾获国家部级以上荣誉奖励情况：无 建 设 单 位 阳泉供电局 项目名称 及 规 模 承 包 范 围 合 同 金 额 在项目中 担任职务 开/竣工 日 期 05.3.31- 05.6.31 长岭变电站挡喷射砼支护 墙支护工程 297万元 项目经理 大唐太原第二热阳坡灰场南坝浆砌石护坡电厂 肩护坡工程 工程 135万元 项目副经理 06.9-06.11 项目管理机构配备情况辅助说明表

项目经理 项目副经理 刘治国 李岩

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项目工程师 （技术负责人） 质量管理 材料管理 安全管理 施工员 经营管理 工长 技术员 备注

徐永兴 赵秀国 卢贵辰 刘文 刘斌 刘国兵 张月峰 刘波 附有关人员复印证明资料 - 66

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用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表

机械装备 序号 （试验仪器）名称 规 格 量 产 地 年 份 功 率 价 值 1 2 3 4 5 6 7 型 号 数 国 别 制 造 额 定 原/现 备 注 锚杆钻机 喷射机 空压机 水泥搅拌机 注浆泵 电焊机 调直机 …… KHYD125A PH-5 3 2 河南 河南 太原 太原 太原 浙江 安阳 09 09 07 09 09 10 08 37 11 8500 7500 PH-5B 2 SP-5A 1 150 BX1-400-1 1 2 37 65000 11 2300 7.5 23000 0.5 3500 7.5 3500 GT6-12 1

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本工程项目劳动力计划表

工 种 劳动力 技术人员 合 计 2011年（人） 年（人） 年（人） 年（人） 平 均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰 65 10 75 85 15 100

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临时用地表

用 途 面 积 位 置 需 用 时 间 材料堆放 宿舍 合 计 1500平米 500平米 2000平米 施工现场 工地附近 开工到竣工 开工到竣工

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施工安全措施费、文明施工费、施工安全措施补贴费

施工文明措施补贴费使用规划

工程类别 施工阶段 划拨比例 项 目 安全前提条件审查合格 30% 场地临边围栏、调幅、安全标识牌、项目五牌一图 安全密目网、临边围栏 环境保护、灰尘防治 安全脚手架、张拉安全防护、标识牌 安全标识牌、安全标识、密目网 脚手架搭设合格 边歧加固工程 20% 土钉墙施工完成 15% 锚索施工完成 15% 格构梁施工完成 20%

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