墩柱施工1

根据墩身高度情况，大部分墩高不是太大，除了堰塘坎大桥、月亮土特大桥及灰坝大桥的少部分墩柱在20~36m高度外，其余均在20m以内。对于20m以内的墩柱施工均采用一次性立模现场浇注。模板采用A3钢板卷制成φ1.5m的圆筒后加焊竖肋及环肋而成，加工时分成两个半圆加工，使用时再组装在一起，联结方式采用栓接，此类较矮墩柱在施工过程中的一切起重工作均由吊车负责。

对于较高墩柱（20m以上），采用在墩柱四周搭设脚手架的方法逐节施工。墩柱施工图如图3所示。 2.3工艺详述 (1)钢筋

较矮(20m以下)墩柱钢筋采用一次性绑扎完毕。为便于操作，在钢筋笼周围从下至上搭设钢管脚手架。钢筋笼绑扎完毕后，为增加钢筋笼的稳定性及减少钢筋笼的变形量，至少用3根缆风绳沿四周拉住，以防不测，特别是在大风天气，经常检查缆风绳的松紧程度，防止钢筋笼在风力作用下倾覆。

较高墩柱（20m以上）均为变截面，同样截面的墩身高度均为10m左右，所以，墩身钢筋按截面的不同分次施工。墩柱周围搭设钢管脚手架辅助施工，较高地方的钢筋采用在工厂下料，现场用卷扬机配转向滑车提升就位，在已浇注的墩柱上绑扎，并和下层墩柱预留钢筋焊接。

（2）模板

墩柱模板具体构造如下：墩柱模板面板采用6mm厚A3钢板卷制，竖肋采用65mm普通槽钢，环肋采用80mm普通槽钢，竖肋之间成30°圆心角分布，环肋上下间距按1.0m控制。竖肋与面板间断施焊，环肋与竖肋接触处采用满焊，焊厚均不小于5mm。墩柱模板分成两个半圆加工，使用时再组装在一起，联结方式采用栓接。

模板安装前认真检查尺寸与形状以及各部分的加工质量，试拼合格后方可用于桥墩施工。拼装前在模板内壁均匀涂抹优质脱模剂。

较矮（20m以下）的墩柱模板一次性安装就位，起重工作均由吊车负责。较高墩柱（20m以上）分节施工，分节高度5~6m，模板高度等于节高，也按5~6m加工，模板的升高采用链条葫芦提升。 （3）砼

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。

砼在拌和站集中拌制，成品砼用砼卧泵送至墩顶漏斗内（卧泵管附着在墩旁脚手架上），再通过漏斗下面的串筒卸落至模内，

混凝土采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。砼浇筑采用水平分层浇筑方式，分层厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。砼采用插入振动器振捣，振动时严格按照如下规程操作：移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模间距保持在5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；每一处振动完毕，边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋等；砼振动

密实的标志是砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇注系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动插入式振捣器以辅助下料。

施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，砂得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

每次浇注除留足标准养护试件外，还应随同取作为拆模的强度控制依据的试件3组。并认真填写砼浇筑施工原始记录。

模板拆出后，马上用塑料薄膜将墩柱封闭，对砼进行养护，此工作由专人负责。