起重安全运输方案

上海市轨道交通10号线北段工程 航中路站1号出入口通道工程

起重运输安全方案

上海市机械施工有限公司

二〇〇九年四月

轨道交通10号线一期工程航路站1号出入口 起重运输方案

上海市轨道交通10号线北段工程 航中路站1号出入口起重运输安全方案

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二〇〇九年四月

目 录

一、工程概况 ........................................................................... 1 二、井口作业安全技术措施 ................................................... 1

1、安全隐患 .......................................................................... 1 2、安全措施 .......................................................................... 2

三、垂直运输安全措施 ........................................................... 2

1、安全隐患 .......................................................................... 2 2、安全措施 .......................................................................... 3

四、机械设备的安全措施 ....................................................... 4

1、前期及基础管理 .............................................................. 4 2、机械设备使用管理 .......................................................... 4 3、机械设备维修保养 .......................................................... 5

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一、工程概况

本工程为上海轨道交通10号线航中路车站的1#出入口过街通道，采用矩形顶管通道形式。始发井位于航中路吴中路路口的东北侧；接收井位于航中路站车站主体结构东北侧；矩形顶管通道自北向南穿越吴中路。

矩形顶管通道长度为47.50米。管节32节，每节长1.5m。基本最大覆土深度4.3米左右，隧道设计坡度为-0.06%。管节内径5240mm×3360mm，环厚为500mm，每节管节的重量约36吨。 二、井口作业安全技术措施 1、安全隐患

井口作业涉及到交错作业施工，并汇集于履带吊垂直吊运、矩形顶管机动力装置、起重指挥作业、材料堆场及机料加工操作等多项密集化施工于一体，如不加强对该部位的安全控制，势必会发生人员及重大设备损坏等事故。

（1）履带吊吊起重物运行至井口，未鸣警示铃，未有专业起重指挥员指挥。可能会伤施工人员

（2）履带吊吊起重物后，由于绑扎未牢固致使物件散落，散落的物件可能会伤及施工人员。

（3）履带吊在吊管节时回转半径内不能有人走动，可能会撞伤人员。 （4）土箱溢出的泥土散落在工作井里，如未及时清理，可能会导致操作人员跌倒或摔伤。

（5）井口的电气电路排布可能会被吊运的物件损伤，导致电气电路短路等用电事故发生。

（6）指挥千斤顶在顶进或回收时，看看是否有人在附近，可能会伤施工人员。

（7）在安装管节前，不对杂土泵进行泻压、冲洗，拆除时会压力过大，伤害施工人员。

（8）在安装管节时，信号不统一，可能会伤到操作的施工人员。 （8）管节安装完毕后，施工区域不冲洗，会造成操作人员跌倒或摔伤。

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2、安全措施

（1）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。

（3）材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（4）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 （5）履带吊司机启动行车前必须鸣铃示警，将重物直接吊运到井口，杜绝吊物从施工人员上方经过的严重违章操作。

（6）地面的专职指挥工必须与井底专职指挥工密切配合，两区域的指挥工均给出警示讯号，防止来往车辆对人员造成伤害。

（7）非井底现场作业人员严禁进出井底施工操作区域违者要进行安全处罚。 （8）操作人员在井底施工时，施工人员必须互相安全照应，杜绝将物件胡乱抛掷。

（9）人员必须健全保护的措施后，方可攀登井内高处的测台。 三、垂直运输安全措施 1、安全隐患

由于垂直运输是人机交错特性十分显著的作业。因此，垂直吊运事故发生的原因主要涉及到起重设备的不安全状态和人的不安全行为。

起重机械设备的危险因素的辨识：

（1）起重机械在安装验收合格，但在使用过程中仍暴露事故隐患。 （2）起重机械在运行中由于设备的运行部件使用中损坏，而检查人员未能及时发现。

（3）起重运行系统滑轮片，平衡轮不能正常运行造成滑轮倾斜，钢丝绳滑槽断裂；

（4）运行中的滑轮片碎裂，未能及时修复，造成钢丝绳割裂，起重中的吊

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物坠落；

（5）起重中的钢丝绳磨损断丝超过标准未能及时更换； （6）吊运物件的捆绑不牢固。

人的不安全行为：造成起重吊运事故除了以上的起重机械设备的不安全状态外，还有大量的不安全行为造成

（1）起重司机在上岗前未能履行正常的检查手续。 （2）起重司机在操作规程中违章吊运、超重吊运。 （3）起重司机在操作过程中不鸣警示铃。 （4）起重指挥人员违章指挥，捆绑吊物不规范。 （5）起重司机和起重指挥工无证上岗。 （6）人员在吊运过程中进入重物的下方。 （7）吊物停留在井口中央。 （8）起重指挥工不吹口哨。 （9）起重指挥工擅自离岗。 2、安全措施

（1）起重机械必须经过专业部门进行验收，合格发证后方可使用。 （2）起重机械司机在操作前，必须对行车各种安全装置、传动部分、起重动力部分、操作控制部分做常规检查，发现异常情况，必须及时汇报设备部门及有关人员维修，严禁带病工作。

（3）经常性对钢丝绳、卸克进行进行检查及保养。严禁超负载使用。 （4）吊运的物件必须捆绑牢固。

（5）起重操作人员必须经有关部门培训合格发证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

（6）起重机械司机必须严格遵守有关操作规程，严禁违章及超重吊运。 （7）起重机械司机必须严格遵守起重“十不吊”制度，与起重指挥工密切联系，相互配合。做到规范操作。

（8）起重机械司机必须定期会同指挥挂钩工一起严格检查吊具、索具、发现隐患及时上报上级有关部门，及时处理。

（9）认真做好交接班工作，并建立行车运行记录。

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四、机械设备的安全措施 1、前期及基础管理

（1）在与先进施工工艺和施工组织相适应的原则下，机电部门应积极搞好设备购置、技术改造、安装、调试、验收等工作。

（2）新购置设备，应根据施工生产的实际需要进行购置。

（3）新购置设备到位后，应对其进行编号统一管理；同时，应完善各种设备的档案等资料。

（4）必须制动并严格执行《机械保管的规定》。 2、机械设备使用管理

（1）设备必须按安全技术操作规程使用，严禁违章作业及其它不合理使用机械，以保证人身及设备安全。

（2）坚持岗位责任制，使用机械必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机、包使用、包保管、包保养）；同时，机械操作人员要做到三懂四会（即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

（3）坚持持证上岗、机械操作人员必须经过技术培训，经考试合格后，发给机械操作合格证后方能上岗操作。

（4）每台设备均设立一名保管司机。保管司机应随时掌握所属设备的一切情况，包括使用情况和设备的机况等。

（5）在设备进行维修时，保管司机和操作司机在无其它任务的情况下，应协助机电班搞好设备的维修工作。

（6）坚持交接班制度。机械交接班时，应进行全面检查（严禁将带病设备移交到下一班），做到不漏项目，交待清楚，并做好以下工作：

①统计完成任务和生产情况；

②认真、准确、及时的填写设备运转记录； ③检查备品、附件、工具情况； ④检查设备技术状况；

⑤为下一班的生产做好准备及卫生清洁等情况。

（7）机械设备发生故障后，应及时报修，严禁隐瞒不报和带病操作。若发

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生机械事故，将按事故大小的类别追究其保管司机和操作司机的责任。

（8）机械操作人员必须正确使用燃油、润滑油、液压油及冷却水。 3、机械设备维修保养

（1）机械的维修保养必须按规范进行，充分发挥维修人员的创造性，严禁破坏性的野蛮维修。

（2）机械维修应依次序进行，严禁拆东墙补西墙式维修。

（3）机械保养必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，从而保证设备正常运转，减少故障，杜绝事故的发生，最大限度地发挥机械效能，延长机械的使用寿命。

（4）操作人员必须按规定进行例行保养，即每班作业前、后及运行中对机械的检查保养。操作人员应认真进行“清洁、紧固、调整、润滑、防滑”等十字作业，清除操作故障隐患。

（5）坚持定期保养，即按规定的间隔周期进行保养。

（6）维修操作人员必须按“五定”原则进行润滑管理，即严格按照机械使用说明书的规定，实行定润滑点、定润滑油品种、定加油量、定加油和换油周期。

（7）机械设备的维修必须保证质量。

（8）机械配件是保证机械设备使用、保养、维修的物质基础，及时提供优质配件供应。抓好供、管、用三个环节，建立机械配件供应体系，为确保机械的正常运转，充分发挥设备效益，提高机械的完好率。

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