钢丝绳编制方法和标准
手工编扣
用交互纤维绳芯或金属绳芯的6股钢丝绳手工编插套有索环的方法，也适用没有套环的索扣。
方法
经五次穿插制成接头钢丝绳编插、编扣标准 钢丝绳吊索——插编索扣 国家技术标准
本标准非等效采用ISO 8794—1986《钢丝绳——插编的吊索索扣终端》。对定义、手工的插编方法、索扣的设计要求和 试验方法等技术内容，本标准与ISO 8794—1986等效。其他方面，本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改，并增加 了索扣外观要求和机械插编索扣的内容。
本标准与正在起草的《一般用途钢丝绳吊索—特性和技术条件》和GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》组成钢丝绳 吊索的标准体系。
本标准规定的是插编的一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求，其他国家标准和行业标准对特 用途的插编索扣的类型另 有规定，例如GB 14738—93《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》和行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》。当使 用本标准时，应考虑这些标准的规定。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：江苏钢绳集团公司、河北省徐水县飞马吊装器具厂。
本标准主要起草人：周建松、冯平、张玉成、刘立庚、徐明、刘毓梁。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。
奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成 本标准的条文，在标准出版时，所示版本均 有效。所有标准都会
被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 8918 钢丝绳
3 术语
3．1 插编的索扣 spliced eye termination
将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1、2)。
图一：
a 无套环锁扣 b有套环锁扣 图二
3．2 穿插 tuck
把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。
4 技术要求 4．1 钢丝绳
4．1．1 钢丝绳的类型
所使用的钢丝绳类型应 GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的
钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝 绳和多层股钢丝绳除外。
4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应 1 570～1 770MPa。 4．2 索扣的设计要求
4．2．1 索扣的实际破断强度应至少 相应钢丝绳的最小破断拉力的70％。
注：如果钢丝绳 金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
4．2．2 索扣经20，000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4．2．1条的规定。
4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 4．3 插编操作 4．3．1 穿插次数 4．3．1．1 手工插编
插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
注： 了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。 4．3．1．2 机械插编
插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成( 穿插27次)。 4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次
数可以多于上述规定。 4．3．2 插编方法
推荐附录A和附录B中规定的插编方法。
4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。 4．4 索扣的外观
4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
4．4．2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 4．4．3 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。
5 抽样
5．1 索扣检验分 出厂检验和型式检验两种。 5．2 出厂检验 5．2．1 检查和验收
索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。 5．2．2 组批规则
索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。 5．2．3 取样数量
5．2．3．1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。 5．2．3．2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。
5．3 型式试验
5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验： a)新产品试制鉴定时；
b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时； c)产品长期停产后，恢复生产时； d)国家质量监督部门提出要求时。
表 1 取样数量 批 量 试样数量/个 100 2 ＞100～200 4 ＞200 6
5．3．2 取样数量
5．3．2．1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。
5．3．2．2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。 5．3．2．3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要 求。
5．4 复验与判定规则
5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。
5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。
6 检验方法
6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。
6．2 插编长度应用分度值 1mm的量具进行测量。 6．3 破断拉伸试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平稳施加应力，直至 达到实际破断拉力。 6．4 疲劳试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见5．3)。二个索扣都应装有套环。
试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲 线。
吊索应能承受 钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应 GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30％。 试验时，试验机的频率不应超过15kHz。
日期：2011-03-05 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：640
本文从质量不合格的钢丝绳入手，深入解析不合格钢丝绳产品的特征。
1.包装 -----------详见钢丝绳标准【包装】
包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。 但严格来说并不止于此，如包装不符合标准或者合同规定，订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。 产生上述质量的主要原因是：一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周，二，不按包装标准和合同标准包装，三，运输部门不按操作规程装卸，四，使用保管部门不按正确方法存放等 根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如违背规定之一者必须追究责任。 钢丝绳包装质量如下： 装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破 不正确的吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出 装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散 木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤 绳轮强度不够 绳轮强度不够，摔坏后造成严重乱卷 库房管理紊乱，乱堆乱放 库房管理紊乱，堆积如山下部绳轮压垮、钢绳卡坏 钢绳在库内和码头上被烧毁。
2.表面损伤
钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤，但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。 在检验过
程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。
压伤：因绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股压伤，绳径而变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露，一般由搬运跌落、外力碰砸引起。
碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露，一般由运输途中引起。 挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均；成卷绳被严重挂伤报废，通常由生产过程中引起
刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷，一般由运输途中引起。 钉伤：绳头钉上已造成内层损伤，绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。
划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动，一般由运输途中引起。
3.捻制缺陷
所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中（指捻股或绳）所出现的不符合钢丝绳标准中捻制质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷， 包括： 捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例，一段绳中无麻芯，严重跳丝例，严重捻距不均等等。。。
4.表面锈蚀（浮锈）
钢丝绳表面（局部或整体）出现的氧化现象。 新钢丝绳表面锈迹（浮锈）产生的原因：
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面， 二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大， 三是钢丝绳生产中涂油不良，
四是包装防潮措施不当（由其进口钢丝绳要经过远航运输）有害气体浸渍等所致。
新绳（尤其用户要求不涂油的钢丝绳）出现轻微浮锈是允许的，但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。
5.镀锌缺陷
镀锌钢丝绳镀锌钢丝表面有开裂、脱落、锌堆积、锌疤和露钢等现象都属于镀锌缺陷。
镀锌缺陷产生的原因主要是镀锌钢丝表面油污或者氧化皮未洗掉，镀锌工艺控制不严，如锌液纯度、温度、设备运行速度及平稳度、锌渣处理不当等原因所致。
6.涂油不良
涂油不良是说钢丝绳表面钢丝或麻芯的浸渍剂和润滑剂缺少、不均的现象。
国家钢丝绳标准规定：“除非用户另有要求，钢丝绳中所有钢丝表面
不应有未涂上润滑剂的地方。”这也是提高钢丝绳质量的一个措施。 一般钢丝绳制造厂使用的钢丝绳油有两种：一种是（浸渍剂）麻芯脂，一种是外涂剂（表面脂）。
产生涂油不良的主要原因是：一是目前国内油脂质量不过关，而是浸涂油方式不当。
如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时，停车时间较长，油温过高，油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良现象，如发现这种现象后应及时采取措施加以保护。
7.麻芯外露
麻芯从钢丝绳全长或者局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象叫做麻芯外露。
产生麻芯外露的原因是：麻芯粗细不均，麻芯接头不良使局部增大或断开，绳股捻制不均等因素所造成。
一般纤维芯（麻芯）钢丝绳在正常情况下，在钢丝绳全长的各股缝隙间应该有微小的缝隙，或有少量麻絮从间隙中飞出是正常现象，但是由于接头过粗，或接头断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔。
8.股丝松散
钢丝绳端头松解和截断后，股或股中钢丝（全部或者部分）松开不成形。
钢丝绳股丝松散主要是制造中预变形和后变形工艺处理不当所致。
几乎所有国家的钢丝绳标准中都有规定：“.......钢丝绳切断后股和钢丝都应不松散”，因此，在检查中发现松散是不应该的。 但是，目前很多钢丝绳厂生产的钢丝绳还没能达到完全不松散。
9.接头不良
钢丝绳中钢丝因接头方法不当，接头中心不正或者焊接不良等造成钢丝局部过大的现象。
接头不良的主要原因是在拔丝、捻股或者合绳过程中钢丝断裂焊接不良所致，严重的是有些钢丝绳厂家不按标准规定接头，而是采用搭接，拧接，钩接等方法应付生产，同时我们也发现直径不同混接等现象。 接头不良有时会造成股直径增大，有时迫使临近钢丝错位，焊头粗大、突出，使得股绳表面不圆滑。根据国家标准规定，一般细钢丝绳<18mm的钢丝绳在1000米内不得超过4处，重要用途钢丝绳或者定尺钢丝绳是不允许的。
10.股松弛（扭麻花）
钢丝绳中个别股出现突起或者陷落的现象，这种现象往往和股丝松动同时产生。
产生这些缺陷的原因是：麻芯粗细不均，压线瓦位置不正，预变形卡具控制不当，各股压弯深度不一致或设备运转不平稳等所致。 这种现象是不允许的，但如果出现在钢丝绳的端头不影响定货长度可协商处理，如已影响使用则应提出索赔。
11.股丝松动
股丝松动是股中钢丝出现的松弛现象。
产生这些缺陷的原因：主要是钢丝公差大，中心丝未放大，各工字轮松紧度没调整好所致，往往这种缺陷与股丝交错相混。
股丝松紧不均会严重影响钢丝绳受力不均，同时也易产生局部磨损，一般用途钢丝绳局部有轻微股丝松动还允许存在，但在一千米内不得超过5处，重要用途钢丝绳股丝松动是不允许的。
12.钢丝交叉
钢丝绳表面出现一处或者多处钢丝交叉，钢丝不在规定的几何位置出现现象。
这种缺陷可能出现在捻股时，也可能出现在捻绳是，在加工中由于工字轮上的钢丝松紧不均，压线瓦，分线盘机轴不同心或者分线盘与机轴中心线不垂直所致，也可能由于股内层钢丝捻制不均，配丝不当所致。
检查时可按照交货技术条件决定，在一般情况下，一般用途钢丝绳，在1000米内不得超过三处，但矿山重要用途钢丝绳是不允许的。
13.缺丝（或跑丝）
是指在钢丝绳绳股中全长或者一段距离内少丝或者跑丝现象。 缺丝或跑丝多出现在捻股过程中，在捻股时由于打轴不平而瞎轴线被
拉断，钢丝脆断，工字轮缠线不足未及时刹车补接等都容易产生这种缺陷。
这种缺陷，在多层缠绕的股中多发生在内层，用手摸有凹陷的感觉，有时呈波浪形，外部缺丝比较明显，缺丝的钢丝绳应向厂家提出索赔。 14.跳丝
跳丝是钢丝绳绳股中出现一根或者多根钢丝交叉凸起的现象或者呈弓形或者环形。
这种缺陷产生的原因主要是线轴上的钢丝有硬弯或分线盘与回转成形辊距离不合适所致。另外捻绳时压线瓦过大，工字轮上的钢丝松紧不均等都可能产生这种缺陷。
这种缺陷与断丝相同，但它比断丝容易发现，在使用中如发现有跳丝现象应及时将跳丝凸起部分剪断，否则跳出的部分压在其它丝上除本身很快磨损外，同时也影响其它附近钢丝寿命，一般用途钢丝绳1000米内不得超过两处，矿山重要用途钢丝绳则是不允许的。 15.断丝
钢丝绳断丝是指新的钢丝绳中个别钢丝在股中断开（支出或露在股表面）的现象
新钢丝绳断丝多数发生在捻股或者合绳的工艺操作中，如捻股时瞎轴，线被拉断，钢丝在轴上绞扣，轴轮在篮架中卡牢不转，钢丝脆断，电接不良等。
生产钢丝绳过程中尤其在捻股过程中接头是不可避免的，在国内的钢丝绳标准中都有明确的规定。
钢丝绳中应尽量避免接头，因为它会直接影响到钢丝绳的质量，如焊接处钢丝粗大或者出现疙瘩，则会引起股绳凸起，在使用时会引起局部磨损，如焊接处钢丝直径变细，往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂，如焊接处韧性过低或发脆也会过早产生疲劳断裂，因此，为了保证质量各制造厂必须严格控制断丝发生，在验收中钢丝绳发现断丝是不允许的，尤其矿井重要用途钢丝绳。
手工编扣
用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。
方法
1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即： —两个股； —两个股；
—两个股加其芯。
应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。
5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
准备
1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。
2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。
3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。 4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。
插编初期
插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。
第四和第五组穿插
A5．1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。应把剩余的钢丝 股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳 的结构里。
A5．2 应使用减少的尾端按A2．2或A2．3规定的方法进行第四、第五组穿插。 了使插编的部位平滑和圆整，应使用适 当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
钢丝绳安全系数的定义
发布日期：2011-05-22 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：742
钢丝绳的安全系数
钢丝绳的最小破断拉力与全部工作载荷的比为安全系数.新钢丝绳的安全系数应能保证在正常的疲劳应力和磨损条件下,在工作寿命周期中钢丝绳能提供可靠的服务.
在提升人员,贵重物品,要求使用寿命长,腐蚀性环境及难以进行频繁检查的环境中,应采用较大的安全系数.
下表是选择安全系数的推荐值:
应用场合 静态张拉钢丝绳和钢绞线 小型悬索桥的主缆绳 小型悬索桥的悬挂钢丝绳 架空索道承载绳 架空索道牵引绳 起重机等 抓斗吊机上的控制钢绳 挖掘机 水平牵引,连续牵引车 矿井提升,竖井和斜井 工业提升 建议采用的安全系数 3-4 3-3.5 3.5-4 3-4 5-6 5-5.5 4-5 5 4-5 最小5 最小6 桥式,门式,塔式,桅杆式吊车 电梯 载人 载物 热金属吊车 不旋转钢丝绳18×7 类 最小6 最小12 最小10 最小8 最小10 钢丝绳安全系数参考值及滑轮与绳径比值 表一：
传动起重设装置 备 静安系数比 滑轮与绳径及钢丝绳范围 形式 所有起重机 绳传动 所有挖掘机 绳传动 运动4～8 露天采绳 6～8 4.5～11.2 15～30 24～30 —— 矿机械 绳 升降机 静止2.5～4 —— 卷筒9~12 35 传动 驱动14 轮传动 输送6 矿井运机绳 输设备 绳 承载3~3.5 索 双绳索道 绳 张紧4.5~5 绳 承载3.5 索 缆索起重机 绳 固定4.5 绳 表二：起重钢丝绳（塔吊）的安全参考系数
—— 工作5～6 —— 40～60 22～60 牵引4.5~5 80～100 65～80 掘井8 40～110 40～110 40～45 安全系数参钢丝绳的用途 考 手动 起升和变幅用 机 动 中级 重级、特重级 双绳抓斗（双电动机分别6.0 驱动） 抓斗用 双绳抓斗（单电动机集中5.0 驱动） 抓斗滑轮 经常用 拉紧用 临时用 小 车 曳引道（轨道水平） 几种常见结构的钢丝绳配丝标准
钢丝绳配丝是钢丝绳生产工艺中一个重要的步骤，只有配合正确的配丝，才能生产出标准的高质量的钢丝绳。 本文介绍几种常见结构的钢丝绳配丝标准。
钢丝绳捻距，钢丝绳配丝
4.0 3.0 3.5 5.5 6.0 轻级 4.0 5.0 钢丝绳 规格 配丝 内 层丝 外 层丝 中心丝 国股径9外 股捻距 国6.3-6.5内 股捻距 绳6.5-6.8合成捻倍 距 倍 *4 倍 倍 倍 倍 6.5-6.9单丝6.2-6.36.2-6.36.5-6.86.3-6.510.5倍 10.6倍 倍 9倍 9倍 10.5倍 倍 股径910倍 倍 8.5倍 8.5倍 10倍 8.5倍 股径单丝1.1倍 单丝1.1倍 股径8.5倍 ÷12.5 内层丝乘2 ÷15.5 内层丝乘2 单1.1倍 丝 ÷18.5 直径÷26.5 直径 ÷16 单丝1.15倍 直径直径÷15.5 直径÷21.5 直径÷15.5 直径 ÷12.5 直径直径 ÷15.5 直径 6x19 6x37 6*12 6*19S 8*19S 6x36sw 18*7 麻芯 麻直径*51% 直径*52% 直径*51% 直径*51% 直径*63% 直*51% 径 4.5-8% 芯 钢卡头使用方法
4.5-9% 4.5-8% 4.5-8% 4.5-8% 4.5-8% 1、钢卡头的布置：钢卡头正确布置方法应按图一所示把夹座扣在钢丝绳的工 作段上，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢卡头不得在钢丝绳上交替布置。 2、钢卡头的数量：对于符合标准规定的适用场合，每一连接处所需钢卡头的 最少数，推荐按表一中所示数量使用。
3、钢卡头的距离：钢丝绳子夹间的距离A等于6-7倍钢丝绳子直径。 4、绳夹间固定处的强度：钢卡头固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确 布置，以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。不恰当的紧固螺母或钢卡头 数量不足就可能使绳子端在承载时，一开始就产生滑动。
如果绳夹严格按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座置于钢丝 绳的较长部分，而U形螺置于钢丝较短部分或尾段，那么固定处的强度为钢丝自 身强度的80%。绳夹在实际使用中，受载一、二次以后就作检查，离套环最远处 的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的夹绳（第一个绳头）应尽可能尽靠 环，但仍需保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
钢丝绳直径Dia.of rope mm ≤19 19~32 33~38 39~44 46~60 钢卡头数量（最小） 3 4 5 6 7 钢丝绳与绳槽的正确搭配
1.绳槽的正确尺寸对于钢丝绳的使用寿命至关重要。绳槽必须大于钢丝绳的公称直径，底部必须光滑、 呈圆形、无凹凸，并且两边要有完整均匀侧边。
2.绳槽不能阻止钢丝绳的侧边变形，因此它的直径必须始终比钢丝绳的直径大。
3.正确的绳槽计算方法如下：
新绳槽的最小直径=钢丝绳直径×1.06， 新绳槽的最大直径=钢丝绳直径×1.10， 新绳槽的建议直径=钢丝绳直径×1.08，
4.钢丝绳的侧边开角应该在30°和60°之间，比倾角的值要打大。图二所示就是钢丝绳和绳槽的合适搭配。
如图所示：分别标示了窄绳槽、宽绳槽与钢丝绳的正确和错误搭配
钢丝绳直径与卷筒直径的正确搭配
卷筒和滑轮的直径对钢丝绳的使用寿命有直接影响，因为卷筒或滑轮的直径太小，钢丝绳在卷筒和滑轮处的弯曲度就会很大，在起重机工作过程中，钢丝绳会反复受到这
种大幅度的弯曲拉伸作用，损坏也就很快。所以为了使钢丝绳有一定的使用寿命，《起重机械安全规程》要求卷筒、滑轮直径与钢丝绳直径的比值不能小于规定的要求。
此外，在确定卷筒直径时，还要考虑卷筒的长度，卷筒直径小，卷筒的长度就要大，这对卷筒的受力很不利。因此卷筒直径通常比滑轮直径要大些。
钢丝绳结构 直6×7 径×42 直6×19,6×19S,6×19W 径×30 直6×26SW,6×21FI 6股 8股 6×25FI,6×31SW 钢丝绳 径×25 直6×29FI,6×37,6×36SW 径×22 直6×41SW,6×49SWS 径×19 8×19S,8×19W 直压6×K19S,6×K26SW 不旋转 钢丝绳 直35W×7 径×30 直24W×7 径×30 径×28 直4V×39S,4V×48S 径×26 直微旋转 钢丝绳 直18×26SW 径×24 直18×19S,18×19W 径×26 18×7 径×34 直卷筒最小直径 钢丝绳结构 直卷筒最小直径 径×25 实股 直面接触 8×28SW 径×24 钢丝绳 直8×25FI,8×31SW 径×20 直8×36SW 径×18 直6V×30,6×34,6×37 径×30 径×30 直6×K31SW,6×K41SW 径×30 直8×K25FI,8×K29FI 径×30 直8×K36SW,8×K41SW 径×30 直18×K7,35W×K7 径×36 电梯用钢丝绳国家标准
发布日期：2011-05-10 来源：网络 作者：摘 浏览次数：276
电梯用钢丝绳国家标准 电梯用钢丝绳国家标准
中华人民共和国冶金工业部1988-02-29批准 1989-07-01实施 本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。
本标准等效采用ISO 4344-83《电梯用钢丝绳》。
1 结构、尺寸、外形和重量
1.1 结构和直径
钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。 表1
钢 丝 绳 结 构 6×19S+NF 22 8×19S+NF 8，10，11，13，16，19，22 公 称 直 径，mm 6，8，10，11，13，16，19，经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。
1.2 直径允许偏差 钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。 表2
允 许 偏 差， ％ 公称直径 mm ≤10 >10 5％最小破无载荷 断载荷 +6 +2 +5 +2 +5 +1 +4 +1 断载荷 +4 0 +3 0 10％最小破注：5％最小破断载荷和10％最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。
1.3 长度
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差： ≤400m：％>400m：每1 000m或不足1 000m时，m
钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。
1.4 椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。
1.5 重量
钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。 1.6
标记示例 结构为8×19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm，钢丝公称抗拉强度为1370/1770(1500)N/mm2，
双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为： 电梯钢丝绳：8×19S+NF-13-1500(双)右交-GB 8903-88。
2 技术要求 2.1 材料 2.1.1 制绳钢丝
2.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。
2.1.1.2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定 表3
抗 拉 强 度 级 别，钢 丝 强 度 级 别 的 配 制 N/mm2 单一强度级别 外层丝 双强度级别 内层丝 1770 经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。 2.1.2 绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。
2.1.3 润滑剂 钢丝绳用润滑剂应具有防锈性 2.2 钢丝绳
2.2.1 捻制方法 钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。
2.2.2 股的捻制 股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。
1570或1770 1370 2.2.3 绳的捻制
2.2.3.1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。 在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。 2.2.3.2 钢丝绳应不松散。
2.2.3.3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o.25mm可采用插接。
2.2.4 钢丝绳的润滑 钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。 2.2.5 力学性能
2.2.5.1 钢丝绳最小破断载荷 钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。
2.2.5.2 钢丝绳中钢丝的试验
a.抗拉强度 试验钢丝数的95％应不低于GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭转试验 试验钢丝数的95％应符合GB 8904-88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。
表4 6×19S+NF技术数据
公称抗拉强度 单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度：1370/1770 N/mm2 近 似 重 量 钢丝绳最小破断载荷，kN 单强度：公称天然直径 纤维 mm kg/100m kg/100m 纤维 人造1570N/mm2 双强度：单强度：1770N/mm2 1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2单强度计算 6 13.0 23.1 36.1 43.7 61.0 92.4 130 175 12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170 17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 179 240 21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283 8 10 11 13 16 19 22 注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.86。
表5 8×19S+NF技术数据
公称抗拉强度 单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度：1370/1770 N/mm2 公近 似 重 量 钢丝绳最小破断载荷，kN 称直径 mm 人天然纤单强度：1570N/mm2和 双强度：单强度：造纤维 维 kg/100m 1370/1770N/mm2 1770N/mm2 kg/100m 均按1500N/mm2单强度计算 8 22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168 21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164 28.1 33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251 10 11 13 16 19 22 44.0 53.2 74.3 113 159 213 注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.84。
3 试验方法 3.1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。 实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的
允许编差。
3.2 椭圆度 椭圆度的测量应按3.1所述方法进行。 在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。
3.3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。
钢丝拉伸试验按GB 228-87《金属拉伸试验方法》的规定。 钢丝的扭转试验按GB 239-84《金属线材扭转试验方法》的规定。 3.4 钢丝绳不松散试验 从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。
4 检验规则 4.1 检验和验收
4.1.1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4.1.2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。 注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4.1.3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。
4.2 组批规则 钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、
同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。 每批数量及取样数量按表6规定。 表6
1 批量N 1 2 3 4 5 6～15 16～25 26～40 41～65 66～110 111～180 181～300
4.3 复验和判定规则
4.3.1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一
2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20 2 试样数量n 数量 1 - - 1 2 3 4 5 7 10 15 20 - 3 补充试验的试样盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。
4.3.2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。 4.3.3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。
5 包装、标志和质量证明书
5.1 包装 钢丝绳包装应符合GB 2104-88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。
5.2 标志和质量证明书 标志和质量证明书应符合GB 2104-88的有关规定。
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。 本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。
冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。 本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。
自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002-78《电梯用钢丝绳》作废。
钢丝绳安全系数的定义
发布日期：2011-05-22 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：743
钢丝绳的安全系数
钢丝绳的最小破断拉力与全部工作载荷的比为安全系数.新钢丝绳的安全系数应能保证在正常的疲劳应力和磨损条件下,在工作寿命周期中钢丝绳能提供可靠的服务.
在提升人员,贵重物品,要求使用寿命长,腐蚀性环境及难以进行频繁检查的环境中,应采用较大的安全系数.
下表是选择安全系数的推荐值:
应用场合 静态张拉钢丝绳和钢绞线 小型悬索桥的主缆绳 小型悬索桥的悬挂钢丝绳 架空索道承载绳 架空索道牵引绳 起重机等 抓斗吊机上的控制钢绳 挖掘机 建议采用的安全系数 3-4 3-3.5 3.5-4 3-4 5-6 5-5.5 4-5 5 水平牵引,连续牵引车 矿井提升,竖井和斜井 工业提升 桥式,门式,塔式,桅杆式吊车 电梯 载人 载物 热金属吊车 不旋转钢丝绳18×7 类 4-5 最小5 最小6 最小6 最小12 最小10 最小8 最小10 钢丝绳安全系数参考值及滑轮与绳径比值 表一：
传动起重设装置 备 静安系数比 滑轮与绳径及钢丝绳范围 形式 所有起重机 绳传动 所有挖掘机 绳传动 露天采运动4～8 6～8 4.5～11.2 15～30 24～30 —— 矿机械 绳 静止2.5～4 绳 卷筒9~12 传动 升降机 驱动14 轮传动 输送6 矿井运机绳 输设备 绳 承载3~3.5 索 双绳索道 绳 张紧4.5~5 绳 承载3.5 缆索起索 重机 绳 工作5～6 —— 40～60 22～60 牵引4.5~5 80～100 65～80 掘井8 40～110 40～110 40～45 35 —— 固定4.5 绳 表二：起重钢丝绳（塔吊）的安全参考系数
安全系数参钢丝绳的用途 考 手动 起升和变幅用 机 动 中级 重级、特重级 双绳抓斗（双电动机分别6.0 驱动） 抓斗用 双绳抓斗（单电动机集中5.0 驱动） 抓斗滑轮 经常用 拉紧用 临时用 小 车 曳引道（轨道水平） 天车钢丝绳的安全检查
发布日期：2011-10-10 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览
4.0 3.0 3.5 5.5 6.0 轻级 4.0 5.0 —— 次数：323
天车钢丝绳的安全检查
天车钢丝绳有定期检查的制度，以保证吊装安全，发现问题，即使处理，已达到报废标准钢丝绳不可继续使用，应立即更换，以消除安全隐患。正常的钢丝绳的检查制度应该有日检，周检和月检，日常检查应尽可能多的发现钢丝绳存在的问题，对恶劣环境中使用的钢丝绳更应该加强检查。
一般部位检查：绳端部位检查，看看绳端固定形式是否牢靠；注意检查易于机械部位接触的钢丝绳状态，观察磨损情况，定期检查，及时掌握情况，避免钢丝绳\"带病\"工作，避免因检查制度不当或者检查责任人掉以轻心而导致不该发生的天车安全事故。
吊车钢丝绳规格表
发布日期：2011-11-02 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：852
吊车应该配什么样的钢丝绳
很多客户打电话来询价的时候不知道自己用的吊车应该配什么样的钢丝绳，其实随车附件中都有说明资料，有些用户的吊车是二手转进，一时找不到说明书，那么可以按照下表中列出的数据进行参考 民间有经验的老师傅把吊车钢丝绳的选用编成口诀，这样更容易理解：
一、经验判断拉力诗
二、经验安全拉力诗
破断拉力记为吨， 钢丝直径用英分； 直径平方被二除， 即为破断拉力数。
三、两根钢绳拉力诗 两根钢绳挂一钩，绳与平面有角度；
钢绳直径用英分， 安全拉力记为吨； 直径数值自平方， 缩少十倍安全量。
四、四根钢绳拉力诗 四根钢绳挂一钩，绳与平面有角
角度变小拉力大，角度变大拉力度； 小；
角度变小拉力大，张力曲线要记
角度三十两相等，角度六十比物住； 轻；
四五六十当中定，张力定后算单
四五六十选角度，角度九十力平根。 分。 性价比
点
普
低 通点接
触
优
中
质线接
6*19S
6*19W
6*25FI
6*29FI
6*19
6*37
特
常见结构
触
多
高 层股不
18*7
35W*7
旋转 规581216
格 T
T
T
T
0T 主钢
8
13
15
丝
1
mm-10mm14mm-16
绳
1mm
mm mm
mm
直径
主钢
9
12
11
丝
27
0m-110m-1600m-160
绳m-36m
0m
m
m 长度
副
钩
22
5T
5T 1
8mm
1 80m
1 1mm
350
T
0T 20
mm
22
0m-25 0m
800T
1
钢丝绳直径
副钩钢丝
绳长度
国
川产
州吊车
江日本本
菱车9
0m-11
0m
四
徐
湖
山
泸工集
锦州
南中联东泰安
长团徐
重型机械
浦沅
重工
工
日日
日
三本加
日
本多田
日本住友吊藤吊
本日立
野
车
湖
广
南
西 三一柳州
重工 柳工
日
日
本石本
川岛 神钢
利
德勃海
国
尔
格
卡
美特
国
(CAT) 瓦克
E
韩
韩国现
国
代
6×19+FC,6×19+IWR,
发布日期：2011-11-09 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：381
6*19普通光面绳国标和非标参数表
n
尼托
GROVAmerica
）
马鲁
夫 x
（NATIONAL
Tere
万
国
马格 尼波根
德
森
钢丝绳公称抗拉强度（MPa）
钢丝直绳 径
近似重量
力
1670
1770
1870
1960
Miniumu Breaking of Rope 钢丝绳最小破断拉
直纤钢纤钢纤钢纤钢纤钢
径 维芯 芯 维芯 芯
m
KG/10
KN
m 00M
5
8
9
1
1
维芯 芯 维芯 芯 维芯 芯
1111116.20
6.5 5.3 2.80 3.90 3.60 4.70 4.70 5.50 5 6
145 224 244 3
3221
18.50 0
2
22
1
2
2
2
2
2
.2 33
7.7 05
8
21 9.3
9.60 1.20 1.20 2.40 1.60 3.40
2
2
2
3
2
3
5.10 7.20 6.60 8.80 8.80 0.40 9.40 1.80
3
3
3
3
3
3
3
4
2.80 5.50 4.80 7.60 7.60 9.70 8.50 1.60
4
4
4
4
4
5
4
5
10 34 1.50 4.90 4 1
3
3
5
5
5
7.60 6.50 0.30 8.70 2.70
5
5
6
65 7
76
0 46.0 81.0 1.30 5.40 4.30 8.80 7.40 2.10 0
11 19
12.5 40
504 461
642
76
6
6
7
6
7
7.10 5.80 1.10 9.50 5.10 2.80 8.70
7
7
8
8
8
8
9
3.80 9.80 8.20 4.60 2.70 9.40 6.60 3.70
13 85
14 78
544 647 689999111
6.60 3.70 1.80 9.30 7 7
1
1
1
1
1
05 01 10
1
1
1
00 09 07 15 13 22 18 27 189
1
1
1
5.5 31
30 31 42 39 50 1
1
1
1
1
1
7 120 230 66 80 76 90 1
1
1
1
1
1
8.5 184 324.5 71.46 88.61 81.73 00 2
1
1
2
2
2
0 380 520 05 22 17 35 2
1
1
2
2
2
2 670 840 48 68 63 84 2
2
2
2
3
3
4.5 076 322 95 19 13 38 2
2
2
3
3
3
6 340 580 47 75 67 97 2
2
2
4
4
4
8 710 990 02 35 26 61 1
1
1
1
1
47 59 54 66 1
1
2
1
2
86 01 95 10
2
1
2
2
2
95.80 11.20 05.26 21.36
2
2
2
2
2
30 48 40 60
2
2
3
2
3
78 00.20 91 15
3
3
3
3
3
31 58 46 74
3
3
4
4
4
88 20 06 40
4
4
4
4
5
50 87 71 10
33344455555
0 110 430 61 99 89 29 17 59 41 85
3
3
3
5
5
5
6
5
6
6
6
2 540 900 25 68 56 02 88 36 16 66
3
4
4
5
6
6
6
6
7
6
7
4 000 400 93 41 28 79 64 18 95 52
3
4
4
6
7
7
7
7
8
7
8
6 480 940 64 19 04 62 44 05 80 43
3
5
5
7
8
7
8
8
8
8
9
8 000 500 40 01 85 49 29 96 68 40
4
5
6
8
8
8
9
9
9
9
1
0 540 100 20 87 69 40 19 93 62 041
4
6
6
9
9
9
1
1
1
1
1
2 100 720 04 78 59 040 010 100 061 147
4
6
7
9
1
1
1
1
1
1
1
4 700 380 93 070 050 140 110 200 164 260
4
7
8
1
1
1
1
1
1
1
1
6 320 060 080 170 150 240 210 310 273 367
4
7
8
1
1
1
1
1
1
1
1
8 970 780 180 280 250 350 320 430 386 499
58911111111
0 650 530 280 390 360 470 440 550 504 626
5
9
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2 360 0300 390 500 470 590 550 680 627 759
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4 0100 1100 500 620 580 710 670 810 754 897
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
6 0900 1900 610 740 700 840 800 950 887 040
钢丝绳破断拉力计算方法
发布日期：2010-12-09 来源：CNSWR 作者：CNSWR 浏览次数：3299
钢丝绳破断拉力计算方法 类别 钢丝绳结构 计算公式 直径×直径×钢丝抗拉强度1×7 ×0.54÷1000=kn 单股（点1×19 接触） ×0.53÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度1×37 ×0.49÷1000=kn 多股（点6×7+fc 接触） ×0.33÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度直径×直径×钢丝抗拉强度直径×直径×钢丝抗拉强度7×7 ×0.36÷1000=kn 6×19+fc,6×19+(钢芯) 6×37+fc,6×37+(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.3(0.33)÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295(0.319)÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度18×7、18×19s ×0.31÷1000=kn 多层股不19×7 旋转钢丝绳 ×0.328÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度35w×7 ×0.36÷1000=kn 6×19s、6×19w 直径×直径×钢丝抗拉强度6×25fi、6×29fi ×0.33÷1000=kn 6×36sw、6×31sw 线接触钢丝绳 6×19s（钢芯）、6×19w（钢芯） 直径×直径×钢丝抗拉强度6×25fi（钢芯）、×0.356÷1000=kn 6×29fi（钢芯） 打桩机、6×36sw（钢芯）、直径×直径×钢丝抗拉强度钻机钢丝绳 6×31sw（钢芯） 直径×直径×钢丝抗拉强度35w×7k ×0.41÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度18×7k、19×7k ×0.35（0.37）÷1000=kn 8×19s+fc、直径×直径×钢丝抗拉强度×0.293÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.346÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度8×19s+8×7+pp 19w+fc 电梯绳8×（线接触） 8×19s（钢芯）、8×19w（钢芯） 高速电梯绳（线接触） 8×19s+8×7+1×19 ×0.33÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.4÷1000=kn 吊篮专用4×31sw 绳（线接触） 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度6×12+7fc 捆绑专用绳（点接触） 6×24+7fc ×0.209÷1000=kn 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.280÷1000=kn 涂塑钢丝按照内部钢丝绳结构计算，涂塑层可忽略不计 绳
钢丝绳理论重量计算方式
发布日期：2010-12-09 来源：CNSWR 作者：CNSWR 浏览次数：2956
钢丝绳理论重量计算方式
千米理论重量类别 钢丝绳结构 计算公式 直径×直径1×7 ×5.22=1千米重量 单股（点接1×19 触） ×5.07=1千米重量 直径×直径1×37 ×5.01=1千米重量 直径×直径6×7+fc ×3.44=1千米重量 多股（点接7×7 触） ×3.87=1千米重量 直径×直径6×37+fc ×3.46=1千米重量 直径×直径直径×直径直径×直径6×19+fc ×3.51=1千米重量 直径×直径6×19(钢芯) ×4.00=1千米重量 直径×直径6×37(钢芯) ×4.00=1千米重量 直径×直径18×7、18×19s ×3.90=1千米重量 多层股不19×7 旋转钢丝绳 ×4.30=1千米重量 直径×直径35w×7 ×4.6=1千米重量 直径×直径6×19s、6×19w ×3.86=1千米重量 6×19s（钢芯）、6×19w（钢线接触钢芯） 丝绳 6×25fi、6×29fi ×3.86=1千米重量 6×25fi（钢芯）、6×29fi（钢芯） 打桩机、钻6×36sw、6×31sw 直径×直径×4.18=1千米重量 直径×直径直径×直径×4.18=1千米重量 直径×直径直径×直径机钢丝绳 6×36sw（钢芯）、6×31sw（钢芯） ×3.86=1千米重量 直径×直径×4.18=1千米重量 直径×直径35w×7k ×5.1=1千米重量 直径×直径8×19s+fc、8×19w+fc 电梯绳（线接触） 8×19s（钢芯）、8×19w（钢芯） ×3.57=1千米重量 直径×直径×4.35=1千米重量 直径×直径8×19s+8×7+pp 高速电梯绳（线接触） 8×19s+8×7+1×19 ×3.9=1千米重量 直径×直径×4.07=1千米重量 吊篮专用4×31sw 绳（线接触） 直径×直径×3.75=1千米重量 直径×直径6×12+7fc 捆绑专用绳（点接触） 6×24+7fc ×2.51=1千米重量 直径×直径×3.18=1千米重量 涂塑钢丝绳 （钢丝绳直径+涂塑层单壁厚度）×涂塑层单壁厚度×3.14×1.675+钢丝绳千米重量 常见钢丝绳型号中各种字母含义1-6X7、7X7
发布日期：2010-12-08 来源：CNSWR 作者：CNSWR 浏览次数：884
常见钢丝绳型号中各种字母的含义-6X7、7X7 常见钢丝绳型号中各种字母的含义-6X7、7X7 如图所示：
图1：6X7-FC 图2：7X7
图1 ：6X7表示此种钢丝绳由6股组成，每股由7根钢丝组成， 中间的灰色部分即我们常说的纤维芯-FC （位于钢丝绳最中心的绳芯）
“+”后面的是芯结构，“FC”表示纤维芯（分为天然纤维芯、合成纤维芯和固态聚合物芯3种）
图2 ：7X7表示此种钢丝绳由7股组成，每股由7根钢丝组成， 中间部分如图所示即表示通常所说的钢芯-IWS，具体含义我们在以后再做详解
此种结构钢丝绳我们也可以称之为6x7+iws，结构和前面的6X7一样，不过中间是钢材料，所以叫法也随之改变，在日常应用、采购中称之以7X7较为常见。
新旧标准主要标记代号对照
发布日期：2010-12-29 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：388
新旧标准主要标记代号对照
GB1102-74名称 GB8707-88 YB829-79 西鲁式钢丝绳 瓦林吞式钢丝W 绳 填充式钢丝绳 面接触钢丝绳 圆股 三角股 椭圆股 纤维芯（天然或FC 合成） 天然纤维芯 合成纤维芯 钢丝绳芯 钢丝股芯 NF SF IWR IWS 纤维芯 纤维芯 金属绳芯 纤维芯 Fi T 无代号 V Q T M 无代号 △ O W S X 、光面钢丝 A类镀锌钢丝 AB类镀锌钢丝 B类镀锌钢丝 甲组镀锌钢丝 乙组镀锌钢丝 右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻 NAT ZAA ZAB ZBB ZS SZ ZZ SS 光 甲－镀 乙－镀 右交 左交 右同 左同 2．简化标记示例（摘自GB8707-88） 18NAT6×19S＋NF1770ZZ190nbsp; 18ZBB6×19W＋NF1770ZZ 18NAT6×25Fi+IWR1770
18ZAA6×19S＋NF 通常使用最多的是简化标记，而且是上述示例中最后（最简单）的一个。
GB/T8918和GB/T16269，钢丝绳的公称直径全为整数，14mm以上全为偶数。钢丝绳选择：
推荐表供选绳参考，表里每栏中钢丝绳的排列顺序，基本按绳径由小到大。
矿井用途 条件 6V×21，名称 结构 备注 6V×30，6V×33， 6V×36异型股钢丝立井 淋水大，酸碱度高， 锈蚀严重或涂油困圆股6×29Fi，6×26SW，钢丝绳 6×31SW， 6×36SW，6×41SW 6V×21锈蚀与磨损都较轻的矿井 圆股， 6×19S，6V×37S， 绳 6V×43，6Q×19＋6V×21， 6Q×33＋6V×21 绳 难的矿井 6×21W，6×25Fi， 选用镀锌钢丝，6V×30，6V×33， 异型6V×36，6V×37S， 股钢丝绳 6V×43， 6Q×19＋6V×21，6Q×33＋6V×21 6×19W， 钢丝绳 6×25Fi， 6×29Fi，6×36SW 6V×21，选用镀锌钢 摩擦异型6V×30， 轮式提升股钢丝绳 6V×37S，6Q×19＋丝绳 矿井 6V×21 6Q×19异型6V×21， 股钢丝绳 6Q×33＋6V×21 开凿多层立井用绳 股钢丝绳 34×7，36×7， 绳 面接6T×19W， 触钢丝绳 6T×19S，6T×25Fi 平衡尾绳 多层17×7，18×7，选用交互捻 股钢丝绳 34×7，36×7， 见密封钢丝密封钢丝绳，罐道 用绳 6×7，6×7+IWS 镀锌钢丝绳 锈蚀斜井 与摩擦都绳 异型股钢丝6V×18 镀锌钢丝选用6V×18， 其余结构应选用绳标准， 17×7，18×7， 应选用钢芯钢丝 如挤压变形严重， ＋较严重的矿井 绳 圆股股钢丝6×76×19S，6×9 ，绳 面接触钢丝绳 异型股钢丝6T×76T×19S， ，6V×18 锈蚀绳 较轻磨损严重的矿绳 井 绳 锈蚀与磨损都绳 较轻， 断丝发展较快的矿井 35W*7的名称含义
发布日期：2010-12-28 浏览次数：329 结构名称：35W*7 35 结构名称：35W*7
35：代表钢丝绳中有35个圆股，
异型股钢丝面接触钢丝圆股股钢丝6×7， 6×19S，6×9W 6T×76T×19Si 6V×186V×21 ，， 7：每股1*7结构，即中心丝外捻制一层钢丝。 直径范围：12mm-50mm
在绳芯外捻有两个外层股，最外层16股，第二层由12股粗细股交错组成。
横截面图如下图所示：
常见钢丝绳型号中各种字母的含义-6X7、7X7 常见钢丝绳型号中各种字母的含义-6X7、7X7 如图所示：
图1：6X7-FC 图2：7X7
图1 ：6X7表示此种钢丝绳由6股组成，每股由7根钢丝组成， 中间的灰色部分即我们常说的纤维芯-FC （位于钢丝绳最中心的绳芯）
“+”后面的是芯结构，“FC”表示纤维芯（分为天然纤维芯、合成纤维芯和固态聚合物芯3种）
图2 ：7X7表示此种钢丝绳由7股组成，每股由7根钢丝组成， 中间部分如图所示即表示通常所说的钢芯-IWS，具体含义我们在以后再做详解
此种结构钢丝绳我们也可以称之为6x7+iws，结构和前面的6X7一样，不过中间是钢材料，所以叫法也随之改变，在日常应用、采购中称之以7X7较为常见。
钢丝绳使用和保管制度
发布日期：2011-01-11 来源：网络转载 作者：cnswr 浏览次数：265
使用和保管钢丝绳的规定
规程第398条规定：使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定： （一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
（二）对每卷钢丝绳必须保持存有包括出厂厂家、合格证，验收证书等完整的原始资料。
（三）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
（四）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外）有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第一款第一项、第三项所要求的检验。
规程第399条：提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法
进行，检验周期应符合下列要求：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔12个月检验一次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外）不受此限。
第400条：各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合以下规定：
单绳缠绕式提升装置：
专为升降人员：安全系数的最低值9；
混合提升时：升降人员和物料，安全系数最低值9；升降物料时7.5；专为升降物料时6.5；
第401条：提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：
（一）专为升降人员的小于7；
（二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6；
（三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5；
第402条：新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：
（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断，弯曲和扭转
3种试验，并以公称直径为准结果进行计算和判定：
1、不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；
2、以合格钢丝拉力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第400条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）在用绳的定期检验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
1、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%该钢丝绳必须更换；
2、以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。
第405条，各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到下列数值时，必须更换：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%； （二）专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼做运人的钢丝绳牵引的带式输送机的钢丝绳为10%；
（三）罐道钢丝绳为15%；
第406条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，必须更换：
（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%； （二）罐道钢丝绳为15%；
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。 第407条，钢丝绳在运行中受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换该绳：
（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形； （二）断丝超过本规程第405条的规定； （三）直径减少量超过本规程第406条的规定；
（四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
钢丝绳截断方法
发布日期：2010-12-18 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：491
钢丝绳截断方法
细直径的钢丝绳是用钢丝绳剪刀剪断的。钢丝绳剪刀和钢筋剪刀不同，大家对钢筋剪刀很熟悉，刀口是直的，而钢丝绳剪刀刀口是圆弧
形的。钢丝绳因为是多股捻制而成，所以必须用圆弧形的刀口把钢丝绳包住，用直刀口的剪刀（钢筋剪刀）钢丝绳会滑出刀口，其实钢丝绳剪刀和电缆剪刀原理一样，但是钢丝绳剪刀比电缆剪刀厚，力量要大。所以也不能用电缆剪刀代替钢丝绳剪刀。
粗的钢丝绳一般用钢丝绳专用切割机切的，属于液压剪刀。液压剪刀一般可以切割6mm-30mm直径的钢丝绳，当然还有电动的砂轮切割机切也行，这个切起来比较平，但是没有电源的地方，只能用钢丝绳剪刀和钢丝绳专用切割机切。大钢丝绳用剪刀剪的话，可以一股一股剪断。当然超过30mm超大直径的钢丝绳一般指能用气焊割了。因为超过30mm的钢丝绳单丝直径1.4mm以上呢，钢丝的强度基本都在1670强度以上，用剪刀和普通液压剪刀是切不动的。所以只能用气焊。
随车吊钢丝绳的更换标准和方法
发布日期：2011-01-20 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：191
随车吊钢丝绳的更换标准和更换方法 随车吊钢丝绳的更换标准和更换方法：
随车吊钢丝绳在出现下述一种或多种情况时，就要更换钢丝绳。 （1）随车吊钢丝绳的更换标准
1.在一串钢丝绳中，百分之十或更多钢丝（除充填钢丝之外）已经断裂。
2.钢丝绳直径比原有直径缩短了百分之七以上； 3.钢丝绳扭结；
4.过度变形或锈蚀的钢丝绳； 5.受热变色的钢丝绳。 （2）随车吊钢丝绳的更换方法
1.将起重机置于坚固，水平的地面上，使起重臂完全缩回。 2.使吊钩滑轮降至地面，从绳套上拆下钢丝绳，并将钢丝绳从吊钩滑轮上拉出来。
3.使起重臂上升约30度，将卷筒罩卸下。 4.用手将钢丝绳拉出，转动卷筒。 5.将块从卷筒内取出，并将钢丝绳拉出来。 6.用钢丝或聚氯乙烯带捆住新钢丝绳的端部。 7.将新钢丝绳正确地从滑轮上穿过。 8.用楔块将新钢丝绳的端部固定在卷筒上。 9.安上卷筒罩。
10.将钢丝绳在卷筒上穿过，转动卷筒。 11.用钢丝绳或聚氯乙烯带捆住新钢丝绳的端部。
12.将钢丝绳正确地从起重臂顶端的滑轮和吊钩滑轮的上访穿过。 13.使钢丝绳穿过“过卷”报警装置的重块。
14.用楔块和绳夹将钢丝绳固定在绳套上，然后，将绳套连接到最
后一节起重臂头部或吊钩滑轮上。注意：别将插入楔块的方向弄错了。还要注意安装绳夹的方向不能弄错。
15.将起重臂升至较大角度，并使起重臂完全伸出。降下吊钩滑轮至最低的程度，但要保证钢丝绳至少有3圈还留在卷筒上。 16.提升一个在额定值范围内的重物，将该重物提升和降下几次以便跑合钢丝绳。然后，借助与重物使钢丝绳在卷筒上整齐的排列。 （3）随车吊扭绞钢丝绳的修正
1.在没提升重物的情况下，检查钢丝绳扭绞的方向并数出扭绞的圈数。
2.将起重臂完全降下来，将绳套从起重臂上卸下。
3.将绳套装到起重臂头部之前，朝与扭绞方向相反的方向转动钢丝绳端部，转动圈数为扭绞圈数的N倍。不得一次性将钢丝绳转5圈或更多的圈数。
4.完全升起或伸出起重臂，使吊钩滑轮升降几次。 5.重复以上步骤直至扭绞状态消除。 6.施加适当的张力，将钢丝钢丝绳标准（二）
发布日期：2011-01-20 来源：cnswr 作者：cnswr 浏览次数：864
钢丝绳测量、使用、搬运、操作方法！ 钢丝绳日常使用正确方法和错误方法对照 钢丝绳正确测量 钢丝绳错误测量 钢丝绳正确倒盘 钢丝绳错误倒盘 钢丝绳正确解绳 钢丝绳错误解绳 钢丝绳正确中转运输 钢丝绳错误中转运输
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