耐磨地面施工方案

钢铁研究总院 永丰基地3号厂房工程

耐磨地面施工方案

批准： 编审：

江苏省建筑工程公司

钢铁研究总院项目部 2006年03月01日

一、工程概况

钢铁研究总院永丰基地3号厂房工程位于北京市海淀区永丰高新技术产业基地，由钢铁研究总院投资兴建。3号厂房工程共有3座，本次兴建的系A、B座，总建筑面积10106m2，其中A座地上2层，建筑面积6047.95m2，采用钢筋混凝土框架结构、基础；B座一跨为单层轻钢结构厂房，其余为3层框架结构厂房，轻钢结构和框架结构均采用基础，B座的建筑面积为4057.97m2。

本工程A座的生产车间、材料库、成品存放区、钳工间，B座11～12轴线的生产车间、13～15轴线的组装车间均采用“非金属骨料”耐磨地面。除B座13～15轴线组装车间采用彩色（绿色）耐磨地面外，其余均为自然色（浅灰色）耐磨地面。

本工程自然色（浅灰色）耐磨地面总面积为5094.16m2，彩色（绿色）耐磨地面总面积为1273.m2。所有耐磨地面均采用北京装和技研涂地板工业有限公司的SEC-CH型非金属骨料耐磨地坪系统。 二、耐磨地面施工工艺流程

新旧混凝土结合面处理、验收（清理、除尘、撒混凝土界面剂）→45厚C20细石混凝土（商品混凝土）浇筑并振捣密实（混凝土随打随刮杠找平）→第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）→硬化剂第一次研磨（混凝土初凝后，脚踏下陷2～4mm为宜，采用机械＋手工方式进行）→第二次撒耐磨骨料（与第一次的撒料方向垂直，第一次研磨结束后开始）→硬化剂刮杠找平→硬化剂第二次研磨及手工精磨→地坪全面收光→涂覆养护剂→切地面分隔缝，专用嵌缝膏嵌缝。 三、新旧混凝土结合面的处理 ㈠、首层地坪新旧混凝土结合面的处理

本工程首层地坪垫层施工时，即在垫层混凝土内预埋了Φ6＠1000mm的短钢筋，用于加强50mm厚预留层（用于耐磨地面施工）与垫层的连接。为防止地坪的局部细微变形可能导致耐磨地面出现裂纹（或裂缝），在50mm厚预留层内还将埋入密目钢丝网。

首层地坪新旧混凝土结合面的处理拟采取如下措施：

1、 将现有垫层面上的落地砂浆、突出地面的硬化物等用人工方式逐一清

除（扁铲、钢钎凿除）并清运出场外；

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2、 用扫帚粗略清扫垫层面的浮灰，集中后清运出场外；

3、 用吸尘器进行地面浮灰的二次清理，将所有浮灰彻底清除干净； 4、 洒水湿润垫层面，稍后在垫层面上满洒混凝土界面剂，加强50mm厚预

留层与垫层的连接；

5、 界面剂完成12小时后（确保其强度值满足使用要求），打预留层混凝

土前，在垫层面上再洒水一遍，随后即可进行45mm厚细石混凝土的施工。

㈡、楼层新旧混凝土结合面的处理

因楼层不存在局部沉降和变形问题，故可省略50mm厚地坪预留层内的密目钢丝网。

楼层地坪新旧混凝土结合面的处理拟采取如下措施：

1、 将现有楼层结构面上的落地砂浆、突出地面的硬化物等用人工方式逐

一清除（扁铲、钢钎凿除）并清运出场外；

2、 用扫帚粗略清扫楼层结构面的浮灰，集中后清运出场外；

3、 用吸尘器进行楼层结构面浮灰的二次清理，将所有浮灰彻底清除干净； 4、 洒水湿润楼层结构面，稍后在结构面上满洒混凝土界面剂，以加强

50mm厚预留层与楼层结构面的连接；

5、 界面剂完成12小时后（确保其强度值满足使用要求），浇筑预留层混

凝土前，在垫层面上再洒水一遍，随后即可进行45mm厚细石混凝土的施工。

四、45mm厚细石混凝土层施工

SEC-CH型非金属骨料耐磨地面系一体型地面装饰材料，其对基层混凝土的强度、平整度以及和易性要求，均高于目前国家建筑施工规范的相关规定，以便提高耐磨效果，延长地面的使用寿命。 ㈠、细石混凝土层施工总体要求

本工程非金属骨料耐磨地面直接做在45厚细石混凝土层上，耐磨层的厚度宜控制在4-6mm左右（即：地坪预留层的总厚度控制在50mm左右）。由此，将对细石混凝土层的施工提出如下要求：

1、细石混凝土的强度等级应≥C20；

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2、细石混凝土应一次浇筑成型，其厚度严格控制在45mm左右（误差值不超过3mm）；

3、首层地坪预留层的混凝土内应配密目钢丝网，楼层地坪预留层的混凝土内可不配密目钢丝网。

4、细石混凝土采用商品混凝土，其塌落度不可大于120mm。 5、细石混凝土的水灰比不可高于0.5； 6、混凝土骨料的最大直径不能超过20mm。 ㈡、细石混凝土浇筑时的施工注意事项

1、 混凝土浇筑前，先在现有楼面（地面）上设置标高控制点（即灰饼），间

距为1.8×1.8m(刮杠长2.0m)。

2、 混凝土浇筑采取“分块”退步作业法施工，即每一个柱距范围为“一块”，

浇筑的整体顺序为：一层，自东向西退步进行；二层，自西向东退步进行。在每个“块”内，混凝土浇筑的顺序均为自南向北退步进行。这样，可避免因混凝土的结合时间不均衡而导致无法规模机械镘抹施工。混凝土应一次性浇筑至设计标高。

3、 混凝土的浇筑宜连续进行。当不可连续时，应在耐磨地面分隔缝的对应

位置设置施工缝。施工缝的留设方法如下图所示：

浇该范围混凝土前,取出木方,将混凝土覆盖木方所占区域50*100木方里口刨平直陶粒砌块墙水泥钉固定,2.5寸45厚C20细石混凝土,一次浇筑成型由上图可知，本工程所留施工缝为通缝（上下贯通），其目的：避免地面变形或不均匀沉降时，地面出现开裂或不规则裂纹，影响美观和使用。

4、 因混凝土的厚度较薄（仅45mm），故振捣可采用人工方式进行，用直径

150mm的钢滚筒（内填混凝土，以增加自重）来回滚压数遍即可。 5、 混凝土浇筑后，用2.0m长的方铝进行刮平并拉毛，完成后即可交耐磨厂

家进行耐磨地坪的施工。

6、 严禁混凝土施工时采用素水泥浆找平。

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7、 本工程耐磨地面与其它材料地面的交界处，在耐磨地面施工时，先将耐

磨地面宽出设计边线50mm左右，待耐磨地面达到设计强度后，将多余部分切除即可。

8、 本工程45厚C20细石混凝土地坪预留层施工时不留分隔缝（分仓缝），

待耐磨面层施工完成后再切出分隔缝（分仓缝）即可。

五、非金属骨料耐磨地坪施工 第一道工序：基层混凝土验收 1、具体要求

掌握基层混凝土对硬化剂施工质量的影响关系： ◆ 基层与硬化剂结合不好会导致起皮和空鼓。

◆ 基层的平整度将直接关系到硬化剂的平整度和施工缺陷。 ◆ 混凝土塌落度过大会造成施工面被践踏和污染。

◆ 若在混凝土终凝时进行硬化剂的施工，因硬化剂与基层结合不好，会形成“两层皮”现象。

◆ 若混凝土中砂、石、水泥拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，会形成局部起皮或空鼓。

◆ 基层混凝土不平、不直，会造成硬化剂施工后表观不齐、连茬不齐、接茬高低不一。

◆ 混凝土施工可能造成硬化剂成品污染。

以上直接关系到硬化剂施工质量的事项应严格进行验收。对不符合要求的基层混凝土应进行整改。对可能影响硬化剂施工质量的混凝土问题，应进行现场书面确认。 2、验收指标

1、 不能出现上述影响硬化剂施工质量的问题。

2、 对混凝土施工中的不符合事项及时进行处理，确保对硬化剂施工质量无影响。

第二道工序：硬化剂施工的时机掌握及全局控制

硬化剂施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面均必须有施工经验丰富技术人员负责（耐磨厂家自行控制）。

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技术要点：在施工时机的选择上必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时

机的投入硬化剂的撒料及后续施工。若投入时机过早，会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损；若投入时机过晚，会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮、空鼓等，严重时硬化剂会无法施工。

全局控制：由于混凝土的表干不一，责任人心须有全局观念，随时把握整个工

作面的状况，先成熟的先施工，决不能因疏漏而导致施工时机贻误。

要 求：在耐磨层施工技术交底时，必须掌握基层混凝土的性能，包括水泥

的种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间、外加剂品种性能等。如：普通硅酸盐水泥制成的混凝土，其凝结性能较好，硬化剂的操作时间宜在8到10小时内完成。此外，必须掌握基层混凝土的状况。混凝土的水分蒸发速度对施工进程的影响较大；墙根、柱根等与地面交接部位的混凝土，其凝结时间的变化也较大，施工时都应随时掌握这些状况。

第三道工序：第一次撒料

撒料工根据混凝土浇筑的工作面选择运料通道，并将工作面划分成若干区域，根据每平米用量和面积计算该区域硬化剂的用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好（硬化剂放置在木板上，木板浮搁在混凝土上），做好施工准备。第一次的撒料用量应为总用量的2/3左右（根据不同颜色可做相应调整）。撒料时应戴好防护手套，先撒边角部位，再抛撒大面（应保证用料充足）。撒料时出手位应距混凝土面约20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度应在3米左右，宽约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。撒料宜逐跨后退进行。 工序控制标准：

1、第一次撒料用量应控制在标准总用量的2/3，撒料应厚薄一致。 2、撒料的走向应分明，无遗漏、无堆积，边角处撒料应得当。 3、抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品造成污染。

第四道工序：硬化剂第一次圆盘研磨（配合专用边角机械研磨），管道、墙角处手工初抹

用机械抹光机带盘，对大面硬化剂进行压实、找平，同时提浆。抹光机于一

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角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料相垂直的方向移动机具，然后再沿硬化剂撒料方向盘抹一次。对于边、角部位，使用边角专用机器带圆盘研磨，手工抹灰工则负责对边角机器处理不到的区域进行人工研磨、抹光，并对接茬处进行平顺过度。

工序控制标准：

1、 机械抹光应压实均匀，平整度控制在3mm/2m以内。研磨无遗漏，对其它施工无污染。

2、 抹工对边角的压实应均匀，与大面平整度应一致，边角处理平直且无污染。

第五道工序：第二次撒料

操作方法同第三道工序，用量为总用量的1/3，撒料方向与第一次撒料方向相垂直。该次撒料，硬化剂的总厚度在3mm。 第六道工序：硬化剂刮杠找平

职责要求：用2m刮杠，对硬化剂表面进行找平。 验收指标：2M刮杠压实后应无虚空。

第七道工序：硬化剂第二次盘抹，专用边角机械研磨边角及管道、墙角处手工精抹

操作方法同同第四道工序，平整度控制在2mm/2m。

第八道工序：硬化剂刀抹收光，专用边角机械抹光边角及管道、墙角处手抹收光 职责要求：

1、用机械抹光机带盘对大面进行压实、抹光、收光。抹灰工则负责对边角

等机械收不到的部位进行压实、打抹、收光。

2、抹灰工对边角、接茬等细部进行的手工处理应平直、自然。 验收指标：

1、平整度：控制在2mm/2m。

2、无麻面、无明显起伏、无抹痕，针眼每平方米≤5个。 3、边角平直、接茬平顺，接茬偏离中心线控制在±2mm。 4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹、发黑。 第九道工序：涂覆养护剂

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职责要求：

1、施工负责人协助班组长对上道工序及时验收，对不符合要求的部位及时

指出并及时修正。

2、掌握养护剂的用量，涂覆应均匀、适量。涂覆表面应均匀一致、无遗漏、

无滴撒、无气泡斑纹，接茬应顺利。

3、涂覆前，将涂覆表面的浮土、浮渣及其它污染物清除干净。 六、耐磨地面分隔缝设置及施工 ㈠、分隔缝的设置依据

1、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）、《建筑地面工程施工及验收规范》

（GB50207-95）。

2、设置地面分隔缝是为了防止混凝土及结构应力对地面的破坏，形成地面

裂缝（裂纹）、空鼓等。

3、SEC-CH耐磨地面硬化剂是一种混凝土表面增强、抗磨损材料，对分隔缝

无特殊要求。因此设置分隔缝是针对混凝土而言的。

㈡、切割分隔缝的一般技术说明

1、采用切割方法施工分隔缝的特点为：混凝土采用整体和表面无明缝的方

法进行浇筑（仅留施工缝），施工较方便，易于控制平整度，地面的整体感较好。

2、无其它特殊要求时，缝的宽度为5mm。

3、切割形成的缝隙用聚苯泡沫棒填塞，表面打胶。 4、切割设备操作时存在如下死角：

a) 切割缝须需距墙根、柱根等阴角部位150mm。

b) 为保证切割的起止点，切割锯在下刀和起刀时的深度由采用由浅到

深的方式，逐步达到切割深度。

㈢、分隔缝设置方案

1、浇筑混凝土时的施工缝宜设在分隔缝上，且保持上下垂直和平直。 2、为适应柱距要求，本工程纵横向分隔缝均相距4.5m。 3、分隔缝的切割深度控制在20-30mm。 ㈣、辅助沉降缝的设置

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在结构承重墙或框架柱的周围，可采用切割的方法设置辅助沉降缝，以防止地面沉降时应力对地面的牵扯作用。具体做法为：

a、本工程采用框架结构承重，无结构承重墙。因此耐磨地面距所有墙根处

均采用自然接缝，无须切割辅助沉降缝。

b、首层耐磨地面，在距框架柱边300mm处，切割30mm深的辅助沉降缝，并

相互闭合。因存在切割死角，所有分隔缝均切至距墙根150mm。 c、楼层地面不存在沉降问题。因此，在框架柱的周围无须设置辅助沉降缝。

但为施工方便起见（因存在切割死角），所有分隔缝均切至距墙根、柱根150mm。

七、施工安全要求

1、所有进入施工现场的人员均必须戴安全帽。

2、运送商品混凝土的罐车严禁进入室内（以免破坏配筋混凝土垫层，影响地坪的承载力）。

3、C20细石混凝土浇筑后、硬化剂地坪前，严禁上人践踏和在混凝土上放置其它物品。

4、硬化地坪施工过程中，所有用电设备均必须仔细检查，严防漏电和触电。 八、其它

根据耐磨厂家多年的硬化耐磨施工经验，并经过多次实验研究得出，使用清洗机清刷地面，会对耐磨表层造成有损害，甚至出现透底现象。因此工程交付后，建议使用单位千万不要使用清洗机清洗耐磨地面。 附图：

1、3＃厂房A座耐磨地面施工范围及分隔缝设置平面图（共2页）。 2、3＃厂房B座耐磨地面施工范围及分隔缝设置平面图（共3页）。

江苏省建筑工程公司北京分公司

钢铁研究总院项目部

2006年03月 02日

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