生产计划与控制考试习题

一、单选：

1根据设备检修工作的特点，设备检修定额包括 C 和消耗量两大部分的项目 A设备数量 B设备故障 C时间周期 D检修方式

2物资按其自然属性分类有： B ；建筑材料；轻化工材料；机电器材；燃料 A耐火材料 B金属材料 C橡胶制品 D塑料制品

3工业企业物资管理的职能有：计划工作，采购工作，保管工作，供应发放工作 D A领料工作 B运输工作 C订货工作 D材料耗用的核算工作

4物料需求计划中批量的调整因素包括：订货的上限与下限、 D 批量乘数因子、下料系数 A订货的渠道 B成品率 C优质品率 D废品率

5基本MRP系统有四部分组成： D 、产品结构资料的组织和维护、库存业务的资料登陆和维护，物料需求计划的编制

A主生产计划的分析 B主生产计划的设计

C主生产计划的控制 D主生产计划的编制和维护

6确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法的两种，一种是 B 一种是劳动量比例分配法 A线性规划法 B代表产品换算法 C盈亏平衡分析法 D特尔非法 7 B =计划有效工作时间/计划期应完成的产量

A生产周期 B流水线节拍 C流水线周期化 D均衡率 8网络计划时间参数计算方法有图算法、表格法和 D A定性法 B特尔非法 C因果法 D矩阵法 9常用的适应需求变动的生产计划方法有 B 、线性规划法

A因果法 B列表计算法 C特尔非法 D研讨法 10网络图是由结点和 C 两种符号所组成的图形

A活动 B工序 C箭线 D线路

二、多选：

1以下是单件小批量生产的优点：柔性高、便于工艺管理

2与制造性生产相比，劳务性生产的特点是：质量标准难以建立、与顾客直接接触多、不是永远可利用、库存调节生产。

3按对象专业化原则建立生产单位，其优点是：可缩短运输路线、生产系统的可靠性较高、可使用专用高效设备、协作关系简单

4通过企业的努力能影响需求的因素有：广告、推销能力、本企业的产品质量 5处理非均匀需求的几种纯策略是：改变库存、改变生产率、改变工人数量

6下列哪些不是编制无延迟作业计划（Non-delay schedule）考虑的：最早可能完工间、零件的到达时间、最迟可能开工时间、最迟可能完工时间

7同顺序排序（排列顺序）问题的条件是：工件的加工路线一致、工件加工的顺序一致 8平准化生产带来的好处是：降低调整准备时间、降低成品库存、缩短了产品生产制造周期、对材料的需求均衡、减少忙闲不均

9平衡物流，而不是生产平衡能力是什么：是OPT的九条原则之一、能控制整个生产系统的库存

10全面生产维修制（TPM）是：设备预防维修制的发展、全员动员式的设备管理体制、全效益的设备管理体制、有利于合理安排生产和维修

三、正误判断题

1设备故障率是故障停机时间占设备开动时间的百分比。（对）

2 设备寿命周期费用是指设备寿命周期中，每年应分摊到费用的平均值。（错）

3 生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转送进行加工。（错）

4 连续检查库存储备量，当储备量下降到订货点R时，按预定的固定订货批量Q提出订货，称为确定性固定订货系统。（对）

5 物资需要量，是指在计划期预测未来生产所需要消耗的物资数量。（错） 6 主生产计划，视为不需求与MRP系统之间的接口，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划为依据。（对）

7 节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。（对）

8 研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题将星研讨，达到对问题趋于一致的某种判断而作出预测的一种方法。（对）

9 一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。（对）

10 大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大，经常重复生产一种或少数几种相似的产品。（对）

四、简答题

1．产品价值体现的几种形式？并举例。P1

答：产品价值通常体现为以下集中心事：1.形体转化：物质产品形体变化带来的价值，如上述汽车、冰箱等；2。位置转换：地点变化带来的价值，如运输，将产品送到预定地点；3信息转换：将初始信息转换为有用信息，人管理咨询和市场调查报告。

2．提高产品价值的途径。P23

答：1.在保持成本的基础上，提高功能；

2.保证功能，降低成本；

3.成本有所提高，功能大幅度提高 4.功能有所下降，但成本大幅度降低； 5成本下降，功能提高。

3．影响生产进度的原因有哪些？P146

答:设备寿命理论，是指设备从投入生产开始，经过有形和无形的磨损，直至在物质上、技术上或经济上不能或不宜继续使用，必须更新为止所经历的时间。主要有以下几方面： （1）物质寿命：指设备

4．什么是设备的经济寿命？P190 5．生产系统的主要组成是什么？P2 6．什么是产品寿命周期？P26

7．库存控制系统由哪些要素组成？P122 8．MRP的关键要素是什么？P126

9．编制综合计划有哪几种方法？应用时如何选择？P73

10．生产系统规划和设计的主要内容有哪几项？主要输入输出是什么？P35

五、计算题

1．设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每

班8小时，时间利用率为0.95，计算节拍。 解：流水线连接投入或产出两个产品时间间隔

计算公式：R=F/N

R（流水线节拍）F（计量期有效工作时间）N（计划期产品产量） R=（251*2*8*0.95*60）/【（20000*1000）*（1+0.02）】= 11min

2．要求有计算过程，某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。P95

数据如下表： 期量标准 批量 生产周期 生产间隔期 出产提前期 投入提前期 0 0+5=5 装配车间 50 5 5 10+5=15 350 400 机加工车间 100 5 10 5+10-5=10 毛坯车间 200 10 20 15+20-10=25 25+10=35 500 600 三月末出产累计号数 250 三月末投入累计号数 300

五、论述

1．论述综合计划与生产进度中计划的关系。P76 答：主生产进度计划在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度，它是综合计划的具体化，又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说，主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。

2．试论述ERP与MRPII的主要区别在哪里。P134 答：1.在资源管理范围方面的差别：MRP II主要是侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，

而ERP系统在MRP II的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链。 2.在生产方式管理方面的差别：ERP能够很好地支持和管理混合型生产坏境，比MRP II

系统更好地满足了企业的经营需求。 3.