酸浸浓密机技术操作规程

酸浸浓密机技术操作规程

1．工艺操作标准： 1.1接收合格酸浸矿浆： ① 矿浆颜色：红色；

② 矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃； ③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：

① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体； ② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l； ③ 浓密机介质温度：≧38度；

④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%； 2. 工作操作要求

2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围

内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；

2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；

2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；

2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；

2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全； 3. 操作注意事项

3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。 3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。 3.5及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

3.7浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严防异物掉入浓密机。 4. 开、停车顺序 4.1系统正常开车

①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度；

②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门； ③开启软管泵，打回流；

④由值班电工开启电机，转动耙子

⑤给入酸浸矿浆投入运行

⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车； 4.2停车方案和注意事项 4.2.1短期停车（1-4h）：

① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加; ② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低； ③ 软管泵打循环，控制好循环的量； 4.2.2长期（检修期）停车：

1）停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加； 2）加大排矿，排完后方可停耙子； 3）抽空液体； 4）清理死区积矿。

5.常规性故障判断和采取措施表： 序 常见事故 号 1 软管泵漏矿 软管破 倒泵或换软管 加大排矿或停 事故原因 采取措施 2 浓密机负荷大 积矿 止进矿 铜板框流量不 3 足 贵夜池或料液 4 池液位高 停止进矿，立 5 耙子电机停运 断线 即检修 浓密机连续跑 6 浑 7 离心泵故障 软管泵上矿量 8 小 9 软管泵不上矿 管道堵塞 疏通 突发性系统停 10 电、停车 关底流阀门， 停电、停车 停止进矿 管道堵塞 打反转或疏通 打不走液体 倒泵或检修 矿源性质 稳定操作 泵流量不足 倒泵或检修 板框满 倒板框 11 离心水泵跳闸 电压不稳 及时开启 底流浓度据高 积矿，或粗 加大排矿或停 12 不下 砂量大 止进矿 6.酸浸浓密机设备原理和操作说明： 6.1、酸浸浓密机工作原理：

关键词：浓缩、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

浓缩：借助固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分，这样的过程叫浓缩。

沉降末速：在浓缩的过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降，在开始沉降的过程中，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时，矿粒沉降的加速度也就减小到等于零，于是矿粒以恒速沉降，这个恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被浓缩的矿浆，如果矿浆浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫自由沉降。 干涉沉降：被浓缩的矿浆浓度较大，矿粒沉降时，相互干扰，相互之间由于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大，矿粒沉降的加速度为负值，此时的沉降叫干涉沉降。 6.2 沉降的浓缩过程：

当沉降浓缩时，矿浆中悬浮的矿粒，很快以沉降末速下降到压缩区C，同时上部出现澄清区A，在澄清区A的下面是沉降区B，它的浓度与沉淀前的矿浆浓度相近。在沉降初期，B区和C区之间没有明显的分界面，存在一个过渡干涉矿浆区，矿浆中悬浮的矿粒进入过渡区后，因矿浆浓度增大就由自由沉降变为干涉沉降，随着沉降过程的继续，A区澄清层增大，B区逐渐减小直

到消失，过渡区也随之消失，最后只剩下A区和C区，随着沉降时间的再延长，C区也逐渐下降，浓度相应增大，直到压缩区的高度不再降低，浓度不再增大，这个沉降浓缩过程即千结束。 在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程也同样遵循上述规律，但是由于不断给料和不断排料，整个沉降浓缩过程的进行，就不像在量筒中间断作业的沉降实验那样，显示出明显的阶段性，而是同时存在各个分区，固体颗粒不断的由一个分区进入另一个分区。

沉降中的分区现象：

A澄清区；B沉降区；C浓缩区；D耙子挤压区

将欲进行固液分离的物料均匀连续输送到中心筒中，经筛板隔离出所含有碍于浓密机正常运行的杂物，然后射流入池体中，在重力场的作用下进行沉降浓缩，由主轴带动的长、短耙在旋转过程中将沉降至池底的浓缩物料逐渐输送到中心，由排料漏斗排出，澄清液体经溢流堰汇集于溢流管流出。（挡泡沫圈用于防止浮于液体表面的泡沫及其它杂物从溢流堰流出）

浓密机由于传动方式的不同，分为周边传动式和中心传动式。我分厂用的是中心传动式、从上向下，浓密机分为澄清区、等浓度区、过渡区、变浓度区、压紧区五个区域

酸浸浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，在需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入浓密机中心筒后，竖轴在电动机经过蜗杆减速器传动作用下，缓慢旋转，再借助固体颗粒的自身重力作用下沉至底部，逐渐聚拢到底部中央的排渣口排出，上层澄清液体从槽上部溢流堰溢出。