掘进工种操作规程

第二章：掘进系列工种操作规程

第1节：煤电钻打眼工安全操作规程

一、一般规定

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

4 、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

9、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。

二、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。

2、到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过《作业规程》规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。

3、检查碛头工作面附近的永久支护是否牢固，有无歪倒的棚子，如发现时及时恢复，前探梁、固棚器零件是否齐全、完好；先敲帮问顶，发现危险时，必须立即处理好后才能进行工作。

4、检查上班的中腰线是否正确，然后将中腰线延至工作面， 根据中腰线按照《作业规程》中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。

5、钻眼前，先检查电钻。电缆、插销、水管以及电钻综合保护器是否完好，转动方向是否正确，声音是否正常，水流是否畅通。严禁无水打眼。

6、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。

7、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

（2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

（4）、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

（5）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、5）、供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）、钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到完好要求进，才准许钻眼。

三、钻眼操作

1、钻眼时先开水后开钻，先开动电钻后再接触岩面，电钻开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离， 以免泥浆卡钎。

2、使用电钻不得用力过猛，每台电钻不得少于3 人操作。

3、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况

4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

5、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，就停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。

6、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

7、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

8、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

9、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。

12、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，

防止煤岩粉把炮眼堵塞。

13、操作电钻时的要求：

（1）、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）、严禁戴手套钻眼。

（4）、开皮或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

（6）、在煤壁上钻眼时，要尽量壁开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障进，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（8）、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

四、收尾工作

使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，交把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，撤离碛头30米以远将电缆盘放。

第2节：风钻打眼安全操作规程

一、一般规定

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

4 、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

二、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2、到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过《作业规程》规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。

3、根据中腰线按照《作业规程》中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。

4、检查风钻、风水管是否完好，转动方向是否正常，风水管是否畅通。

5、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。

6、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

（2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

（4）、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

（5）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭等异状）时。

（6）、工作面迎头应清理浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

（7）、钻孔突然与老空或旧巷相透时。

7、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

三、钻眼操作

1、钻眼时先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离， 以免泥浆卡钎。

2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况

3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

4、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，就停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。

5、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

6、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

7、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

8、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。每台风钻只准2--3人操作，风钻开动时把钎人员不得和风钻钎子站成一直线，防止断钎伤人。

11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

12、操作风钻的要求：

（1）、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置个别进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻

架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）、钻眼应与岩石层、节下方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8、）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（10）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（11）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（13）、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

四、收尾工作

使用风钻钻完眼后，就将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第3节：放炮员安全操作规程

一、一般规定

1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄地专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

4、放炮员下井前要领取符合规定的放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行集团公司制定的爆破器材领销退等管理制度。

5、使用爆破材料的规定：

（1）、禁止使用冻结或半冻结的硝化甘炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

（2）、不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。

（3）、井下严禁使用黑炸药。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混用。

7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。

8、用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守贯穿技安措施的规定。

9、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

10、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严禁执行所制定特殊安全措施。

二、放炮前准备工作

1、爆破材料的运送与存放：

（1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。

（2）、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁路途逗留。

（3）、携带爆破材料人员不得的交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。

（4）、携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末端车厢内，其他人员不得同车乘坐，并且应与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3米，携带人员人时刻将爆破材料容器抓牢。

（5）、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

（6）、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱风。

炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。

炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

（7）、放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损时应进行处理。

3、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引药的装配：

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线；也不得手拉管体硬拽

脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。

5、装配引药时必须遵守下列规定：

（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；

（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结；每个药卷内只准插放一个电雷管；

（4）装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量，掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

三、装药、放炮操作

1、装药前应做好以下工作：

（1）、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。

（2）、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

（3）、由班组长负责，放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。

（4）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（5）、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一者，不得装药。

①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；

②装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

③装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；

④装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时；

⑦炮眼风煤（岩）粉未清除干净时；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；

⑨装药地点有片帮冒顶危险时；

⑩发现瞎炮未处理时。

2、装药：

（1）、放炮员必须按照作业规程及爆破说明书所规定的各个炮眼的装药量、起爆方式进行装药。

（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）、起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（5）、在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。

（6）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

（7）、在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

3、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块装材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

4、 封泥的装填结构与操作应按如下规定：

（1）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿煤棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（2）、封泥地装填结构是：先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水煤泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

5、炮眼封泥量的规定：

（1）、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。

（2）、炮眼深度为0.6米~1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一。

（3）、煤眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）、在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。

6、放炮母线的敷设：

（1）、放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。

（2）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米

以上的距离。

（3）、放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

（4）、放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

（5）、多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。

7、联线方式与接线要求：

（1）、各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。

（2）、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

8、 在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。

9、放炮前要做好警戒工作：

（1）、班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（2）、各警戒岗点除站岗外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）、放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。

10、放炮：

（1）、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出碛头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。

（2）、放炮员进行放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。

（3）、放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。

（4）、第二次发出放炮信号，再过10~15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。

（5）、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应交给瓦检员随身携带。

11、放炮后验炮：

（1）、碛头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入碛头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。

（2）、检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。

（3）、检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。

（4）、通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电

雷管至少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。

（5）、检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。

12、处理瞎炮：

（1）、处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。

（2）、严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。

（3）、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

（4）、处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮结束炮后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

3、放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领到数量与使用及剩余的数量相符后，经瓦检员签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

5、升井后，要将放炮器交回规定的存放处。

第4节：架棚巷道支护工安全操作规程

一、一般规定

1、施工前，架棚支护工必须认真学习并掌握《作业规程》中的支护形式及其技术参数。

2、施工中不得使用破损及不合格的支护材料与支架。

3、施工时严禁空顶作业。放炮后先敲帮问顶，确认无问题后，将前探梁传至碛头，前探梁上放置矿工钢梁，检查无迈步后，再绞架至接顶。

4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管及其他设备加以保护，不得损坏。

5、放炮崩倒、崩坏的棚子应及时恢复或更换，歪棚应及时扶正。恢复或更换棚子时，应从外向里逐棚依次进行。

6、架棚前，首先把中、腰线延至碛头，对帮、顶、底板尺寸进行检查，不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行棚 子架设。

7、架棚巷道靠近碛头的11棚，其棚子之间必须安设固棚器，其固柱器、固梁器每边不得少于10副，前探梁采用9#矿工钢，数量为2根，每根前探梁上不得少于4副挂卡，大断面施工时不得少于5副挂卡。并打撇棚子桩，固定水泥柱子，或采取其他措施防止放炮崩倒棚子。上班打歪的棚子必须恢复好后才能进行本班的正常工作，放炮前必须加固靠近碛头10米范围内的棚子，顶、帮必须背紧载牢。

8、棚子架设：在水平或近水平巷道（倾角10度以下）中棚子架设必须垂直巷道顶、底板；在缓倾斜或倾斜巷道中棚子应稍向上倾2—4度，但棚子架设不得退山或过山。

9、在压力大的巷道架设对棚时，应一次施工，不准采用补棚的方法，防止对棚高低不平，受力不均。

10、规定一次成巷的碛头，必须按要求一次性将永久棚子和水沟施工完成，不得两次成巷。

11、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护工作，必须搭设工作平台。

二、操作前的准备工作

1、备齐支护材料、施工工具和用于临时支护的前探梁和处理冒顶用的应急工具。

2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

3、施工前，将工作地点的电缆、风筒、风水管及其他设备掩护好，施工设备堆放在规定的安全地点。

4、支护前，检查巷道毛断面的规格，并处理不合格部位。

三、架棚操作

1、架棚（指水泥柱子、矿工钢梁棚）应按下列顺序操作：

（1）、将中腰线延至架棚位置；

（2）、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置；

（3）、挖柱窝至设计深度，尽量清至实底；

（4）、立好柱腿（水泥柱子）并支撑稳固；

（5）、上垫板，背顶背帮；

（6）、固定好固柱器、固梁器及前探梁。

2、架好棚后，对棚子进行全面检查（棚子有无歪扭迈步、前倾后仰、背紧背实情况等），不合格时及时处理好。

3、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或有空帮空顶，顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，其数量与位置严格按作业规程规定执行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施（在柱腿下加垫碹块或木块）。

5、采取人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

6、在进行架棚（返棚）工作时，只允许一棚一棚的进行，不得出现同时架设两棚及以上的抬棚。

四、其他支护

1、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护巷道中，巷道岔口采用抬棚支护时：

（1）、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设；

（2）、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至规定深度；

（3）、按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；

（4）、将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处（更换插梁不准从中间向两翼进行）；

（5）、背好帮、顶，打紧木楔；

2、顶板破碎、压力大的地点，抬棚架设时：

（1）、将原支架逐棚更换成插棚，在插梁下打好临时点柱或托棚，所有插梁保持同一水平；

（2）、架设主抬棚，抬住已替换的插梁；

（3）、撤除临时点柱或托棚；

（4）、逐架拆除原支架并调正插梁，背实帮、顶；

（5）、架设辅助抬棚。

3、架设梯形棚前探梁支护必须按下列要求施工

（1）、梯形棚（水泥柱子、矿工钢梁）所用的前探梁采用9#矿工钢，数量为两根，固定前探梁采用卡箍（挂卡），每根前探梁不得少于4副挂卡，施工大断面时不得少于5副挂卡。

（2）、前探梁每根长度不得少于4.5米。

（3）、碛头放炮后，人员进入碛头打搁置前探梁的固定桩眼前，必须采取临时支护控顶，否则，人员不得进入未支护段作业。

（4）、放炮后将前探梁传至碛头，每根前探梁上固定挂卡不得少于3副，前探梁上放置11#矿工钢不得超过3根。在传前探梁前，在碛头上正对前探梁前端位置垂直碛头面各打一深度不小于0.8米的固定桩眼，并楔入撇棚桩，楔入深度不小于0.7米，将前探梁的前端搁置在撇棚桩上，并固定好，及时打紧挂卡销子。

（5）、在前探梁上放置矿工钢梁，并用半园木接顶。

（6）、碛头砂装完后，挖柱窝，立水泥柱子，上好固梁器、固棚器。

（7）、上齐前探梁挂卡，并打紧销子。

五、收尾工作

1、清理施工现场，收净浮煤浮砂，巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。

2、未用完的支护材料应堆放在指定地点，且堆码整齐。

3、电缆、风水管及风筒应按规定的位置吊挂或铺设整齐。

4、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。

第5节：砌碹工安全操作规程

1、进入碛头发碹工作面， 必须先将工作地点周围的围岩布 置好，该掺临时支柱或箭崩、飞崩的，必须立即掺上，否则不得 进入正常工作。

2、 安设碹胎前，将巷道 内中腰线延至工作面，对两帮，顶、 底板不够位置的地方、应及时打眼放炮开掘够尺寸后，才能架设 碹胎。

3、碹胎安设应根据巷道内中腰线位置确定。 碹胎必须安设 平稳并确保碹胎下能通过矿车，工作台(即脚手架)架设必须牢固。

4、碹墙基础应砌在坚硬的底板上， 如底板不坚固应铺以适 量的水泥砂浆，砌墙时就经常用水平尺检查墙的水平度垂直度。

5、 墙块和碹块的垂直缝口必须互相错开， 不准齐碴重缝， 每一碹块要抹顶头灰，灰浆与碹块要紧密结合。灰缝宽度: 横缝 不超过10--15mm，竖缝不超过8--13mm。

6、 碹顶和两帮空隙必须 填实，碹墙后面必须 填以100mm的 水泥砂浆，并不得有干缝，如遇有冒高地点不能填实，应加木垛 或码矸石，禁止用煤灰填碹 。

7、 砌碹块时， 由碹墙两侧对称进，速度和层次尽量相同， 使碹胎两侧均衡受力，以防碹胎变形和位移。

8、碹块应垂直于拱的辐射线， 严禁用墙块作碹块和把碹块 的大头朝下安放，如碹块不够，每轮拱碹内安放墙块最多不得超 过2块。

9、砌碹时每段墙和拱都应留有台阶或咬合，下胎碹砌筑时， 必须将茬口清理干净，以便前后接合严密。

10、 砌碹完一胎后必须隔2-4昼夜才能折除胎膜，每次砌碹时 最好当班完成一胎碹，如当班不能完成，必须将帮、顶安全布置 妥当，防垮塌。

11、 砌碹工面必须经常备有2--5米长的园木5至10根作为穿杆 材料以备支撑危岩用。

12、砌碹工作中应随时检查顶板和两帮岩层，发现问题时， 必须处理自理好后再进行砌碹工作。

13、砌碹完工后，必须将水沟清理干净，安砌好水沟(严格按 《作业规程》规定执行)。

第6节：管缝式锚杆支护工安全操作规程

1、打锚杆眼前必须敲帮问顶，将松动岩块刁尽，处理好危岩。

2、检查巷道宽、高是否符合要求，不合要求的欠挖地段，必须返工符合要求后，才能打锚杆眼。

3、巷道较高，需要架设操作平台打眼时，操作台必须架设牢固，作业过程中人员要站稳，并防止推倒平台。

4、按要求定锚杆眼眼位，用钢钎或手镐掘好眼窝。采用两人配合操作一台风钻的作业方式打锚杆眼。

5、锚杆眼与巷道周边应垂直，帮眼与巷道中线垂直，顶板眼与岩面交角不小于75度。眼深应大于锚杆长度50mm。

6、打眼前，按钻头直径必须小于锚杆外径2mm的要求检查和选择钻头，不符合要求的钻头及时更换。

7、钻眼要求直、平。钻眼后要吹净岩粉。

8、安装锚杆前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼距、锚杆部件等是否符合设计要求，凡不符合要求者不得安装锚杆。

9、安装锚杆时，将管缝式锚杆锥端插入眼孔将助推器尾部卡入风钻，前端插入管缝式锚杆中，开动风钻平缓直线推入直到托板贴岩帮。岩面不平时可用砂浆填平。

10、在掘进过程中，要求风钻推进轴线与锚杆、锚孔轴线一致，防止弯曲。

11、在搬运、安装锚杆时，严禁敲砸、挤压管缝式锚杆，以免锚杆变形，安装困难，降低锚固力。

12、巷道每30m~50m或每300根锚杆取一组3锚杆，用锚杆拉力计进行一次锚固力测试，并做好测试记录。

第7节：钉道工安全操作规程

1、铺设轨道应按《作业规程》要求铺设， 永久铺设轨道中心不超过设计±50mm。双轨中心距不小于设计规定，轨距不超过±5mm。

2、两根轨道的接头上下及内侧都不得大于2mm。 轨道接头间 隙井下运输巷道直线段不大于3 毫米， 曲线段不大于5毫米。平行 两轨面直线段的高低差不大于5 mm。 轨道曲线部分的曲率半径应 符合设计规定，超高加巷高不大于设计规定数值的10‰。

3、铺设道岔要符合要求， 岔尖紧靠滑板，趾部与基本轨间隙 不大于2mm，岔尖不得高于基本轨，不低于2mm，机心两 侧护轨必须 齐全，护轨必须可靠，搬嚣器操作应灵活可靠。

4、轨枕埋入深度不小于轨枕的1/2～1/3，轨枕下碴厚度50～100mm。

5、轨枕间距为600mm，不超过规定±100mm，轨道接头采用悬接。

6、轨道的夹板、螺丝、道钉扣件等的规定应符合要求，数量齐 全，安装严密有效.

7、采区机道和风巷使用型号8公斤/米钢轨铺设，其它所有平 巷，斜巷使用15公斤/

米或24公斤/米钢轨铺设。

8、铺设应按巷道 中腰线铺设，轨面距腰线高为0.5m，允许误差为±50mm，如果巷道底板过高且为坚硬底板，钉道工无法达到上述要求时，可以拒绝铺轨并即时通知掘进工抬够高度再进行铺轨。

第8节：运料工安全操作规程

1、必须根据队的安排和掘进工作面有进度及时将各种材料 运送到各掘进工作面。

2、凡用平车运送的材料必须捆绑牢固，保证在主斜井运输过 程中不撞底板，不滑动。

3、两人以上装卸材料时应互相取得联系，防止材料压伤人。

4、材料卸放地点应尽量让使用材料人员搬运方便、卸放材料 时不得电缆、水管、风管等设备，卸放的材料要堆放好，保证车 辆和行人安全通行。

5、使用矿车运送材料， 使用后应将空车推到空车存放处，方 便其它人使用。

6、运料途中如需要内齿轮绞车提放，必须是经考试合格取得 绞车司机合格证才能开动绞车。

7、凡经过绞车道 。巷道内挡车闸时，必须在材料车通过后将 挡车闸搬回安全位置。

第9节：混凝土喷射工安全操作规程

１、到工作地点先应做到以下检查：

(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和 锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷 射砼。

(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩， 必须立即进行处理，并清除活石。

(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；

(４).用水冲洗岩邦；

(５). 拆除影响喷射作业的障碍。

２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。

３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。结

束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射

机料斗加盖防护。

４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应 保持足够数量的存料。

５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作， 喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。

６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。

７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩 面应尽量垂直； 喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米， 喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。

８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中， 每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。

９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。

10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。

11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好 作为验收时的依据。

第10节：混凝土喷射机司机安全操作规程

１、开机前应检查电路、气路、水源、信号系统、接地装置

等是否正确。

２、初次开机前，减速箱应加注20攩＃攪机油、并检查箱内的油位，保证有足够的油量。

３、重点要检查定量器是否已与旋轴衬板紧密贴合，以免影响工作。

４、检查料斗内有无异物，以防开机发生意外。

５、将三个压紧螺杆和两个锁紧螺母松开，检查扇形板与旋 转衬板是否锈蚀、粘死。

６、调整清扫铁板与旋转衬板之间的间隙，使两者之间的最 大间隙不超过0.5mm，而清扫橡皮则需压紧在旋转衬板上，旋紧固定螺栓。

７、起动电机，检查旋转方向是否与箭头方向相同。电机空载起动以后，再调整对扇形板的压紧力。切不可颠倒，避免因扇 形板压紧力过大造成扇形板严重刮坏，引起漏风漏灰，更严重的可能造成电机超载起动，而烧坏电机及电器设备。

８、初调扇形板与旋转衬板的压紧力，认真仔细地转动三个压紧螺杆的手柄，尽量调整平衡。如果扇形板与旋转板间漏风漏灰，说明三个螺丝杆旋力不平衡，需要重新调整直至不出现泄漏为止，若是从扇形板两侧与下断筒体两隔板间跑灰，则可调整两锁紧螺母对扇形板的径向推力。应当注意的是：三个压紧螺杆和两个锁紧螺母不可调过紧，以防止出现“卡死”现象。

９、打开进风阀，根据输料管的长度，调节所需要的风压， 用压风吹管路2～3分钟，并能听到每转有节奏地发出14次“噗、噗......”的响声。

10、操作顺序：开机前先送风，再开电动机，最后加料。 停机时先停料，后关掉电机，再停风，切断电源，关掉风管、水 管闸阀。

确认上述一切正常无误时，方可送料。

运转中的注意事项：

１、 配料：将1:1的砂石在地面或井下用水浇透，卸到井下 喷浆地点放10小时左右，

这时的砂石含水率约为砂石体积的5％～8％左右，然后按水泥、砂石比1:3～4配比搅和过筛，成为 潮料。潮料用手抓起来握紧成团，松开就散落，用嘴吹无尘，而 比湿料的粘接性小，不粘罐。潮料的粒度以 8～10mm为宜，每班 使用多少就拌合多少，以防水泥结块。如用速凝剂，应在加料前 加入拌匀，速凝剂的掺入量过多对后期强度损失较大，一般经验 以2.5～3％为宜。

２、扇形板与旋转衬板间泄漏跑灰，是因三个螺杆施力不平衡，需要重新调整，直至不泄漏跑灰为止。若从扇形板两侧内与 下料筒两隔间跑灰，就调整两颗锁紧螺母，达到调整二锁紧腿对 扇形板的压力，但均不可调过紧，以防“卡死”现象或扇形板和 旋转衬板加快磨损。

３、当输料管堵塞时，输料管无脉冲跳动，工作压力（若安 有压力表观察表针变化）增大，应立即停电、停止加料，让其自 行吹通。若不能吹通，应人工排除。

４、在排除堵塞用风压疏通时，注意安全，喷头要按在地上， 不准许喷嘴对着人，并先通知其他人注意安全，防止事故发生。

５、开机司机要坚守岗位，注意机器运转情况，并监督入料 情况。

６、加料：当开始加料，有料从输料管输出时，输料管有脉 冲跳动及时与喷射手联系可略开大进风阀门，使料路稳定。加料 人工方法要求使料斗有足够储存，保证连续性，严禁喷射机又当 搅拌机使用。

７、喷射：在喷射前应先喷水冲洗以喷表面、达充分湿润、 以保证混凝土喷水射上去的结合强度好。在连续土作3－4小时后、 应拆开弯管头部的快速接头、清除管内初凝积

料，防止发生堵管。

维护与保养：

１、每班停机后应清洗各部位：

（１）、用风吹净旋转体料腔和输料管中下料筒体的余料残 料等，并清扫机体外壳、电气上的污物，但不能打湿电气部分和 电缆线，以防受潮。

（２）、每班用后对各处应加油量地方进行检查、注油。

（３）、下班时要推放到安全可靠地方遮拦好，以免放炮、 运输损坏。

第11节：耙斗装岩机司机安全操作规程

1、耙矸前对矸石洒水防尘， 检查顶板，处理大于500毫米的矸石。

2、检查固定楔位置，固定楔长度应不小于600米/毫米，安装是否合适，牢固后，再挂上尾轮，操作人员应经常检查固定楔的 情况。

3、操作前必须对耙斗装岩机作如下检查：

⑴ 各部位的螺丝是否紧固， 销子、垫圈是否齐全，操作闸是否灵活可靠。卡轨器、斜撑是否牢固。

⑵电源开关，电动机按钮是否正常，开关手把打到“零”位。

⑶导向轮是否灵活，钢丝绳磨损是否严重，严重者，通知钳工处理或更换。

⑷司机开车前，必须检查卡轨器是否卡紧，确认后方可作业。

⑸开空车试运行一分钟，检查电机，减速箱声音是否正常，操作部分是否灵活。

4、耙斗装岩机在工作时，耙斗前和卸矸处严禁有人工作，不准跨越钢绳，司机侧必须有护栏杆。

5、司机在操作中，精力要集中，时刻注意电机及减速箱的声音、温度有无异常，主、尾绳速度要掌握均匀，钢丝绳不能太松， 以免摆动太大，造成伤人事故。

6、耙斗装岩机在装岩过程中发生故障，必须停止作业，切断电源，通知电钳工处理，严禁耙砂机带病作业。

7、放炮前，应将耙斗拉到簸箕口，将进料槽用矸石挡住，把 电缆掩护好，防止崩坏。

8、耙完矸石，将开关手把打在“零位”然后把操作手把取下 放好，清扫机体各部散落的岩石，悬挂好电缆。

9、耙砂机司机必须是经过培训合格者。要求持证上岗。

10、作业期间应保护好风筒，损坏风筒立即修好后，才能作业。

11、下山巷道使用耙砂面，移动耙砂机时必须由绞车牵引，移 动前，将耙斗、尾轮及钢绳一起收入槽内，关闭耙砂机电源，清 理簸箕口及车轮两旁和前方的矸石，取下操作

手把及保护杆。然 后调整升降装置，使簸箕口抬高至轨面50毫米以上。将簸箕口两 侧护板收起，用绞车向碛头的反方向拉１--２米。露出轨面。在 耙砂机车轮下打好双劈材。至少用一个耙砂机卡轨器卡死轨道。 固定好耙砂机。绞车制动闸闸死。

12、道班接道后，由下放人员松开卡轨器，撤除劈材，松开绞 车制动闸。绞车带电缓慢将耙砂机下放到所需位置，下放耙砂机时，碛头至耙砂机严禁有人。耙砂机停稳后，卡好卡轨器，把耙砂机固定死后，松开绞车制动闸，取下钩环。

13、为保证耙砂机顺利下放，耙砂机移动段的流砂必须低于道 面0.05米。

14、耙砂机移动前，要拉够电缆长度，下放耙砂机过程中必须通过信号，确定绞车司机的准确联系。

15、移动耙砂机，当班分工明确，由班长统一指挥。

第12节：架棚巷道返棚工安全操作规程

一、一般规定

1、返棚施工前，返工人员必须认真学习并掌握《作业规程》中的支护形式及其技术参数和《嘉阳集团公司2000年采掘工程质量验收方法》中有关架棚巷道质量标准要求。

2、返棚施工中不得使用下列支护材料及支架

（1）、不符合《作业规程》规定的支护材料。

（2）、腐朽、劈裂、折断的杭木。

（3）、露筋、折断、缺损的水泥柱子。

（4）、严重锈蚀或变形的矿工钢。

3、施工时严禁空顶作业，掺好临时支护。

4、返棚工作应逐棚逐侧进行，严禁两人同时移动同一棚子两边的柱子。

5、返棚范围禁止其他人员进入和从事其它工作。

6、返棚前，必须检查待返范围内及前后的支护是否牢固，若有危棚，应提前处理后方能继续返棚。

7、在返工过程中，必须对所返棚段的电缆、风筒、风水管及其他设备加以保护，风筒放至巷道底板，不得影响正常通风。

8、因放柱窝炮或开帮放炮时，崩倒、崩坏的棚子应及时恢复或更换，歪棚应及时扶正后，方可再进行返棚工作。恢复或更换棚子时，应从外向里逐棚依次进行。

9、返棚前，首先将已返棚的中、腰线延至当班所需返棚段，并用化学线固定在矿工钢梁上，再用皮尺或钢卷尺量好中、腰线，对返棚段的棚子逐棚进行帮、顶、底板尺寸检查，不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行返棚工作。

10、返棚段的水泥柱子采用巴杆绑紧，并使用前探梁，前探梁采用9#矿工钢，数量为

2根，每根前探梁上不得少于3副挂卡，因该段起伏较大时，可暂时挂2副挂卡使用，返棚人员只能返前探梁支护段的棚子。

11、返棚子后：在水平或近水平巷道（倾角10度以下）中棚子架设必须垂直巷道顶、底板；在缓倾斜或倾斜巷道中棚子应稍向上倾2—4度，但棚子架设不得退山或过山。

12、在压力大的巷道架设对棚时，应一次施工，不准采用补棚的方法，防止对棚高低不平，受力不均。

13、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护工作，必须搭设工作平台。

二、操作前的准备工作

1、备齐当班所需的支护材料（半园木、排材、岩板）、返棚工具（砂钎、镐尖、巴杆）和用于临时支护的前探梁及挂卡和处理冒顶用的应急工具。

2、返棚前和返棚过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

3、返棚前，将返棚段的电缆、风筒、风水管及其他设备掩护好，施工设备堆放在规定 的安全地点。

三、返棚操作

1、返棚（指水泥柱子、矿工钢梁棚）时应按下列顺序操作：

（1）、将返棚段的棚子矿工钢梁上好前探梁，及时打紧挂卡销子，并将该段的水泥柱子采用巴杆绑好。前探梁采用9#矿工钢，数量为2根，每根长度不得小于4.5米，且每根前探梁上不得少于3副挂卡，因该段起伏较大时，可暂时挂2副挂卡使用。

（2）、将中、腰线延至当班所需返棚段，并用化学线固定在矿工钢梁上。

（3）、再用皮尺或钢卷尺量好中、腰线，对需返棚段的逐棚检查其棚子的走向、棚距、中线及高度。

（4）、不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行返棚工作。

（5）、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置；

（6）、挖柱窝至设计深度，尽量清至实底；

（7）、移动水泥柱子及矿工钢梁并支撑稳固；

（8）、用半园木接顶，排材背好帮，用岩板将棚子载牢，确保已返工的棚子稳固。

2、返棚后，对棚子进行全面检查（棚子有无歪扭迈步、前倾后仰、背紧背实情况等），不合格时及时处理好。

3、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或有空帮空顶，顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，其数量与位置严格按作业规程规定执行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施（在柱腿下加垫碹块或木块）。

5、在返棚工作时，只允许一棚一棚的进行，不得出现同时返两棚及以上的抬棚。

四、其他地段返棚

1、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护巷道中，巷道岔口采用抬棚支护，返棚时：

（1）、必须在抬棚及穿杆梁下先掺设好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的水泥柱子的移动，返棚需要移动梁担时，只能回掉所返那一棚的点柱，返够规格后及时将点柱恢复，直到返完整个抬棚段，才能取消点柱。

（2）、必须将未返一侧的水泥柱子用超过抬棚长度至少两米以上的巴杆绑紧绑牢，巴杆前后两端必须绑在抬棚范围以外的正式的稳固棚子上，并背好帮。

（3）、根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至规定深度；

（4）、双抬棚不得同时移动，并要求不得作大的移位。

（5）、抬棚上的穿杆，只能逐根移动。

（6）、抬棚的一端需升高时，可用移溜器辅助进行，但移溜器的底座必须放置在专用的安设稳固的铁凳上，活柱端与矿工钢梁接触处采用木垫板，木垫板高度不得大于0.1米，必须平放。并要求逐渐加压升至所需高度，操作时必须有专人监护安全，密切注意升梁高度和棚梁的稳固情况，如有异常必须停止作业，并进行处理，使用移溜器的过程中，严禁其他人员从事移梁、柱等工作。

（7）、抬棚返好后应及时用半园木接顶，排材背好帮，用岩板将棚子载紧载牢，确保已返工的抬棚稳固。

2、顶板破碎、压力大的地点，采用抬棚架设时：

（1）、将原支架逐棚更换成插棚，在插梁下打好临时点柱或托棚，所有插梁保持同一水平；

（2）、架设主抬棚，抬住已替换的插梁；

（3）、撤除临时点柱或托棚；

（4）、逐架拆除原支架并调正插梁，背实帮、顶；

（5）、架设辅助抬棚。

3、返棚时所用的前探梁支护必须符合下列要求

（1）、返梯形棚（水泥柱子、矿工钢梁）所用的前探梁采用9#矿工钢，固定前探梁采用卡箍（挂卡），数量为两根，每根前探梁不得少于3副挂卡，因巷道起伏较大时，可暂时挂2副挂卡使用。

（2）、前探梁每根长度不得少于4.5米。

（3）、每根前探梁的销子齐全，并要求打紧挂卡销子。

五、收尾工作

1、清理返工现场，收净浮煤浮砂，并确保运输线路畅通，巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。

2、未用完的支护材料应堆放在指定地点，且堆码整齐。

3、电缆、风水管及风筒应按规定的位置吊挂或铺设整齐。

第13：VFY-9/7-KB矿用防爆空气压缩机操作规程

一、开机原则

1、安全保护装置失灵，禁止开机；

2、电动机、电器设备不完好、失爆或接地不良，禁止开机；

3、指示仪表损坏不安全，禁止开机。

二、起动前的准备和检查

1、首先检查曲轴箱的油质油量，油量应适当（油位应不低于油标上、下线间的2/3高度，且不超过上线），油路畅通、油质洁净，润滑油温度不低于10℃；

2、检查机器各部是否正常，各处紧固螺栓有无松动现象，检查 三角带的松紧程度是否合适，有无列断裂跳槽及翻扭现象；

3、检查 护罩安装是否牢固，电气设备应完好、无失爆现象，并接地良好，检查缆线有无破损、老化现象；

4、检查安全阀是否正常，各种指示仪表、保护装置应齐全可靠；

5、检查各油、管路是否有泄漏现象；

6、清除机体上的多余零件、材料、工具和附近的杂物，手动盘车2~3转，手感应无异常阻滞和碰撞。

三、开机程序

1、关闭储气灌向外供风的阀门及排气阀门，关闭减荷阀，使空压机空载启动；

2、合上磁力起动器，点动起动按钮试转2~3次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，是否有异常声响。

3、按住起动按钮，观察润滑油压力读数，当读数超过0.1MPa后，松开起动按钮。如按住按钮8~10秒后油压仍不超过0.1MPa时，应暂停启动，检查 排故后方可再次起动。

4、逐渐打开减荷阀，使 空压机进入正常运转。

5、待空压机达到额定状态（二级排气压力达到.7MPa），逐渐打开储气灌向外供风的阀门。

四、停机程序

1、逐渐关闭减荷阀，使 空压机进入空运转；

2、逐渐打开排气阀门，放空储气罐，即压力降为零；

3、关闭供气阀门及排气阀门，然后按停机按钮，停止电动机；

4、将磁力起动器手把打到“零”位。

五、紧急停机

1、遇到下列情况时，应立即停机：

（1）起动时油压表不显示压力 ，正常运转时油压不能稳定在0.15~0.4MPa之间，油温超过70℃；

（2）曲轴箱、气缸、气缸头或其它部位有异常响声；

（3）气压自动调节系统失灵；

（4）安全阀失灵；

（5）电机的温升超过75℃；

（6）连接松动、漏气、漏油；

（7）闻到烧焦或橡胶气味时。

2、紧急停车程序：

（1）若发生故障需紧急停机，可直接断电停机（情况允许时可卸荷停机），然后打开排气阀门，放空储气罐；

（2）因电源断电自动停机时，应先将磁力起动器手把打到“零”位，然后打开排气阀门，放空储气罐；

（3）向相关人员汇报情况。

六、运行中应做到

1、每24小时泄放中间冷却器、储气罐内油水、污物；

2、随时注意润滑油压力 和温度，一、二级排气压力是否正常；

3、随时 注意有无异常变形、声响及漏油漏气；

4、风机运行中，不允许拧动机器或管路上的螺栓等；

5、不允许向机器上放置用具或其他物品；

6、不得随意变更保护装置的整定值；

7、气缸、储气罐有压情况下，禁止敲击和碰撞。

七、长期停用空压机的油封：

1、如停机10~30天，在停机后第二天和第三天分二次泄放储气罐、中冷器和底架缓冲管中的油水、污物；

2、如停机超过1个月时，必须拉出地面进行封存。

第14节：树脂锚杆支护工操作规程

第一条、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

第二条、树脂药卷是易燃品，禁止接触火源。

第三条、树脂药卷要保持干净，不得沾油、水、砂等。

第四条、利用7655风锤打锚杆眼时，眼孔要圆直，应将眼内砂子吹洗干净，眼径和药卷直径应匹配，误差为+50毫米。打锚杆眼采取直径为32mm的钻头打眼，长度为1.42~1.45米。(锚杆长度为1.5米，锚固剂直径Φ 28mm)。

第五条、安装前，对锚杆安装机应检查各零件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4~0.63MPa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油（20或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转是否正常。否则不得安装。

第六条、安装前，必须检查安装范围内的顶板安全状况，掺好临时点柱（每班碛头掺

点柱不得少于2根，且必须掺设牢固），锚杆安装前至安装完后的15分钟内，临时点柱不得回撤。

第七条、安装时，先将双六方套插入锚杆安装机，再将锚杆托板套在锚杆上，双螺母拧在锚杆上并插入双六方套中。双六方套、锚杆、安装机应尽量在同一轴线上，不得与安装机相对倾斜。用杆体量准眼深，留好标记。

第八条、安装时，用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后，再开动锚杆安装机捅破药卷,安装不能中断，应一锚到底。严禁操作者正对锚杆轴心线，防止锚杆折断或锚杆掉下发生意外事故。

第九条、安装完毕时，锚杆安装机应抵住锚杆不松动2分钟以上，待树脂药卷固化后，再退机取下六方套，退机时严禁六方套落下伤人和锚杆安装机挤伤手。

第十条、树脂药卷经15分钟固化后，卸下锚杆上的一颗螺母，托板与岩面要紧贴，然后用锚杆安装机将螺母拧紧，安装完毕。

第十一条、安装机使用结束后，各种操作开关处于关闭状态，用水冲洗干净，搬离工作面，安放位置要正确，严禁炮崩、乱摔，乱砸。

第十二条、树脂锚杆安装后1~2天，要进行检查，发现托板松动时，必须用扳手拧紧螺帽及时处理。发现失效锚杆要及时补打。

第十三条、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1~2小时后检查初锚力，达不到5吨以上要求的必须重新补打锚杆。长时锚固力的测试、抽查由质检人员每月进行检测，

并