建筑工程质量通病防治措施

合 肥 市 第 二 建 筑 安 装 总 公 司

施工组织设计(方案)报审表 A-2-施监

工程名称：高新区南扩地块1#－10#标准厂房及办公楼工程 编号： 致 六安市建工建设监理公司 ：(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 高新区南扩地块1#－10#标准厂房及办公楼工程质量通病防治措施 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工专项设计(方案) 承包单位：(章) 项目经理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 合肥市第二建筑安装总公司

高新区南扩地块1#－10#厂房及办公楼工程 工程质量通病防治措施

高新区南扩地块1#－10#标准厂房

及办公楼工程

工程质量通病防治措施

编制： 审核： 合肥市第二建筑安装总公司

2010年9月1日

钢筋工程质量通病防治措施

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一.本工程结构柱钢筋≤Ф16 采用绑扎，柱钢筋≥Ф16 钢筋接头采用电渣压力焊，施工前注意避免钢筋端头歪斜，施工中注意焊机夹具上下同心，焊接完成后应在停焊后约2 分钟再卸下夹具。控制焊接电流，根据钢筋直径确定通电时间。

二.钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

三.水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1 米间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置：板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免产生露筋现象。

四.绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型箍筋要绑扎在主筋上。

五.柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50％，第一接头和第二接头位置按照设计要求设置。

六.采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。

七.平台筋进梁锚固, 上皮筋在板中搭接，搭接长度I 级钢为25d, Ⅱ级钢为35d, 当剪力墙结构, 无承重梁时,板内钢筋上下皮均按要求设置锚固长度。

八.梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。

九.本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求

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布置。

十． 每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

十一.主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

十二.梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

十三.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。

十四.抗震要求：受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，II 级钢、III 级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯矩处。

十五.钢筋塔接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 十六.钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。

模板质量通病防治措施

一.采用质地坚硬不易变形的18mm 厚九夹板作模板。

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二.根据梁的高度设置排架支撑间距，通常间距为800，当梁高大于600时，间距为500（底下二道采用双螺帽），采用加厚的3 形扣件。

三.为保证模板拼缝密实，在如下部位镶拼处采用泡沫粘胶条：楼板与外墙施工缝处、阴阳角模及模板拼缝不严密之处。

四.注意楼梯接槎、上下层外墙接槎处上层外墙模板底部搭盖下层墙面50mm，并保证下口拉接牢固。

五.楼梯段模板按要求的尺寸制作并保证牢固不变形。 六.大于300*300 的洞口须加撑。 七.浇筑前及时清理杂物并浇水湿润模板。

测量工程质量通病防治措施

一． 在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。

二． 上部结构施工每层楼面时，用天顶法把设在底层的轴线基准点，垂直投影到每一层施工面，投点后的位置做上三角形标记，对每次引投完的点，都应进行导线的闭合复测，采用J2 激光经纬仪。

三． 以上楼层的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。

四． 按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，上部结构每做二层观测一次。（观测点见附图）

砼工程质量通病防治措施

一.严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

二.施工前，由砼公司将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

三.为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

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四.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

五.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。

六.砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿。

七.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

八.砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

九.砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并对模板浇水湿润。

十.模板拼缝要严密，以免漏浆。

十一.砼垫块安置有序（间距1 米左右）并固定牢固，以免在浇筑中被振动移位使钢筋紧贴模板。

十二.浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好交底，以加强管理，确保砼浇捣质量。

十三.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

十四.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

十五.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，控制每次移动位置的距离。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。每层砼应振至气泡排除为止。

十六.楼面砼浇捣时，尽量避免人在钢筋上直接踩踏，造成钢筋变形位移。 按4 米左右间距设置标高控制点，控制楼板表面平整。

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十七.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24 小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期强度检测。

十八.为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： （1）确保工地用电用水。

（2） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。

十九.每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。 每台泵配备四台振捣棒。

二十.砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。

在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件，采用洒水养护。

二十一.为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：

（1） 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。

（2）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。

（3） 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。

班组管理质量保证措施

一. 分项班组接到设计图纸后,班组负责人必须组织班组全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会；

二. 分项班组按项目部制定的要求进行施工组织计划编制，完毕后并报项目部送审确认后班组负责人应组织全体人员认真学习施工方案进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。

三. 本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则班组在安排施工任务的同时必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗不签证不上岗。

四. 班组工程施工过程中,班组工种负责人必须督促班组做好自检工作确保当天问

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题当天整改完毕；

五. 班组工程施工完毕后，各班组工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，填写分项工程质量评定表，交班组负责人确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。

平屋面及楼层渗漏原因分析及预防措施

1、平屋面局部渗水

⑴不上人屋面的上人口边渗水。主要是位置设置不当。有的上人口一侧设在屋面女儿墙边，无形之中增加施工难度。措施建议上人口反口外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。

⑵排风道、管周渗水。主要原因是设计不合理，管周与排风道的间距不足100mm，给排风道、管周的砌体防护和放水层施工增加难度。措施建议屋面排风道边有管道的，二者的间距要有200～250mm。

⑶水落口管周、变形缝渗水。屋面铺设保温层后，水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。由于设计及有关施工要求不明确，从现场抽检的情况看，大部分出水口底部留在保温层上方，造成管周积水，是渗水的主要原因。措施建议水落口周边的防水层要在混凝土结构层，且管周半径300～500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。

2、楼层局部渗水

卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。一是由施工原因造成的，这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置和方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。措施建议：属于施工原因造成的，施工单位要按规范要求施工，尤其是防水层的厚度、高度和细部，并经蓄水试验合格。属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。

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混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使业主产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

1、现场浇注混凝土裂缝的预防措施：

(1)严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。

(2)加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

⑶加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别市新区很多工程的混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

填充墙裂缝

目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用

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上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。

1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。本工程的填充墙高度3.6～3.8m之间，一次性组砌到梁底。

措施建议：填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。

2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。

措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。

3、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。

措施建议：一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。

4、外墙梁底收缩裂缝。经查看，采用加气砌体的占大多数。主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。

措施建议：外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施。

高层建筑泵送混凝土楼板裂缝的控制

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目前大部分的建筑主要为现浇钢筋混凝土框剪结构, 并大量应用泵送混凝土。但近几年的工程实践发现采用泵送混凝土的现浇钢筋混凝土框架结构经常引起楼屋面板裂缝, 并且成为较难克服的质量通病之一。

本措施结合本人多年的工作实践就建筑泵送混凝土楼板裂缝产生的原因及防治进行分析。

1 混凝土裂缝产生的原因

导致混凝土的裂缝的主要原因是混凝土收缩引起的。引起混凝土收缩主要有以下几个因素。

1.1 水泥性能对混凝土收缩的影响

大量实践分析表明,水泥抗裂性能的降低导致混凝土收缩增大；由于追求高强度及早强,水泥的含碱量越来越高,水泥细度越来越细,C3S 含量越来越高,这使水泥抗裂性能大幅度降低。

1.2 外加剂对混凝土收缩的影响

混凝土高效减水剂是泵送混凝土不可缺少的组成材料,而高效减水剂的性能直接影响到混凝土的收缩性能。根据国家标准《混凝土外加剂》（GB8076 － 1997）中规定：高效减水剂的收缩率应小于等于135％,也就是混凝土在稠度相同的条件下,允许加高效减水剂的混凝土收缩可以比不加高效减水剂的混凝土收缩率大35％。一般高效减水剂的收缩率在115％～135％之间。这就是为什么泵送混凝土比非泵送混凝土、现场搅拌混凝土容易产生裂缝的原因,因为前者比后者加更多的高效减水剂。 1.3 混凝土硬化前的收缩

根据试验研究硬化前收缩率比硬化的收缩率大10～30 倍。

浇筑楼板混凝土时,表面温度高,水蒸发量大很快变硬化,而内部混凝土未硬化。在表面至内部未硬化混凝土之间, 存在硬化梯度层,这层制约了内部混凝土继续变形。由于未硬化混凝土变形快,在变形到一定程度,表层硬化就被拉裂。

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2 裂缝控制技术措施 2.1 设计优化

从结构方面对建筑楼板裂缝发生的部位分析,最容易产生裂缝的部位是建筑四周的阳角处及框架柱外露边角,主要原因是由于该部位楼板受剪力墙或刚度较大梁约束,限制板面混凝土的自由变形,在温差作用及收缩力等多因素综合作用下产生裂缝。设计单位在设计时重点考虑强度,未充分考虑混凝土本身的收缩性能及施工过程中所产生的温差作用。

建议设计人员在设计时在楼板设计时充分考虑楼板刚度平衡及混凝土工作特性,对房屋的阳角及跨度较大的楼面板,保证h0可设置双层双向通长钢筋,阳角配筋应加大且增设放射筋；板筋应适当加大而且密,通常钢筋直径不宜小于φ 8,间距不宜大于150mm。 2.2 砼配合比设计及原材料的控制

水泥品种的选用和水泥用量的控制。选择水泥要考虑水泥的抗裂性能,控制含碱量降低水化热。引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差。因此,选用低水化热的水泥品种能有效降低水化热、减少内外温差,建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同时尽量选用质量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥。

掺合料和外加剂。选用具有减水、增强和缓凝的外加剂,可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能,提高抗渗性能。通常泵送混凝土中主要采用减水剂和膨胀剂。实践表明在泵送混凝土中采用具有减水、分散功能的高效减水剂能提高混凝土的泵送性能,降低用水量和水泥用量, 降低水化热, 减少温度裂缝。

对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。

骨料的选择。增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配,减少骨料的孔隙率,增加骨料的密实度,可以减少胶结材料的数量、减少用水量,能降低水化热和减少收缩,

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提高混凝土的泵送性能, 保证板面混凝土的整体性。实践表明碎石骨料在搅拌混凝土前浇水湿润,可减少预拌混凝土在运输过程中因碎石吸水而使混凝土坍落度损失。 水灰比的控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6 之间,同时单方用水量控制在170kg/m3 以内。

对抗裂要求较高的楼板,可采用在混凝土中加入纤维如钢纤维、杜拉纤维等提高混凝土抗裂性能。目前已经有工程进行实践。 2.3 施工过程工艺控制

施工中应提高混凝土的密实性、均匀性, 减少混凝土的收缩。

保证预拌混凝土的质量。目前建筑基本上采用商品混凝土泵送施工,在施工时首先应严格保证商品混凝土的质量,要求生产厂家结合工程实际认真、合理做好混凝土配合比的设计工作, 并严格按要求把好原材料质量,选用高效优质外加剂,做到原材料、掺合料计量准确,混凝土搅拌均匀从而保证商品混凝土质量。其中重点做好掺合料、外加剂保存、计量工作,保证混凝土的均匀性。

坍落度和温度的控制.商品混凝土要严格控制混凝土坍落度,到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。

施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,不但能防止采用振动棒振捣局部密实不均匀,而且能排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。

注意对钢筋的保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用,这一作用必须在钢筋上下有

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合理的保护层,h 0 有保证才能有效。施工过程中各工种交叉作业、施工人员众多,踩筋现象严重,楼板上层钢筋未能受到有效保护。 2.4 后期养护、保护

早期养护。加强对混凝土浇筑后的养护工作；刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。因此加强混凝土表面养护,尤其在7 天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

成品保护。加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间, 混凝土浇筑完后, 待混凝土强度达到1 .2 N / m m 2 以后（一般不宜≤ 2 4 h ）方可允许在混凝土表面进行放样作业；这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快,必须有合理的施工时间。 4 结语

泵送混凝土在高层建筑施工中由于流动性大、水灰比大,用水量大,混凝土收缩变形较大,容易产生楼板裂缝,这成为建筑工程施工的一个普遍问题。在施工中应根据工程特点加以认真分析研究,采用合理的技术措施加以控制,减少混凝土的收缩变形,提高易发生裂缝位置混凝土抗拉性能,减少裂缝的产生,保证工程质量,向用户提供合格的产品。

检查验收质量标准 （1）钢筋

项次 1 2 3 4 项目 受力筋间距 受力筋排距 箍筋 预埋件中心线位移 合肥市第二建筑安装总公司

允许偏差（MM） ±10 ±5 ±20 5 高新区南扩地块1#－10#厂房及办公楼工程 工程质量通病防治措施

5 6 7

（2）模板

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （3）混凝土 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 预埋件水平位移 梁柱受力筋保护层 墙柱受力筋保护层 -3，0 ±5 ±5 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预留洞中心线位移 预留洞截面尺寸 允许偏差(MM) 3 +2，-5 +2，-5 3 2 3 3 10 +10，0 项目 轴线位移 标高（层高） 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 预埋件中心偏移 预埋洞中心线位移 电梯井中心尺寸 合肥市第二建筑安装总公司

允许偏差（MM） 5 ±5 +5,-2 5 4 10 5 +25，0 高新区南扩地块1#－10#厂房及办公楼工程 工程质量通病防治措施

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电梯井全高垂直度 H/1000 且≤30 合肥市第二建筑安装总公司