产品生产过程的质量控制

质量管理　±垦　蕉昱拯　ＣＨＩＮＡ　ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ　ＲＥＶＩＥＷ　产品生产过程的质量控制　薛福连　摘　要：　有效地对产品生产的全过程进行质量控制，对提高产品质量非常　重要。　关键词：　产品　生产过程质量控制　随着科学技术的不断发展，对产品质量提出了　更高更严的要求，只有坚持“质量第一”的方针，才　能适应形势的需要。如果对产品质量预先不控制，　化趋势，使其始终处于良好状态。　关键工序、重要工序指的是：①关键件、重要件　的关键要素（尺寸、加工部位及技术要求）所形成的　工序（包括关键、重要的外购件的人厂检验工序）；　好坏等到最后检验再把关，那就难免造成重大损　失。因此，有效地对产品生产的全过程进行质量控　制，对提高产品质量非常重要。　②质量不稳定、重复故障多、不合格品较多以及工　艺难度大的工序；③加工周期长、原材料较贵重、一　旦出现问题损失价值较大的工序。　关键工序、重要工序的具体控制方法是：建立　控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺　规程，作为工艺纪律要求操作者执行。同时，检验　人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐　患，采取措施加以控制，做到防患于未然。控制关　键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际　出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对　产品质量以预防控制为主，是质量管理的重大　发展。生产过程的质量控制，就是要把质量管理从　以事后把关为主转到以预先控制为主的轨道上来，　将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节　实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严　格控制之下，达到稳定、可靠、优质的目的。　生产过程质量控制的具体内容有以下几个　方面。　一、对生产条件实行控制　操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重　要工序。　三、对特种工艺加大控制力度　对生产条件实行控制，就是要求各技术业务部　门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操　作者，对所规定的生产条件进行有效的控制。　对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现　的产品内在质量好坏的关键。特种工艺包括热处　对生产条件实行控制具体应做好以下几项工　作：①保证生产、检验现场使用图样的正确性，并保　证成套工艺文件、作业指导书和检验文件的正确　理、表面处理、锻造、铸造焊接等。在此方面，应主　要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就　需要：①编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺　技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规　性；②有鉴定合格的生产设备、试验设备和工艺设　备；③有合格的原材料、元器件和零部件；④符合规　定的工作环境；⑤操作人员要经过培训考核取得上　岗资格。　二、对关键工序、重要工序实行控制　定；②提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进　水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特　种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；　③特种工艺所使用的设备、仪器及仪表，必须按有　关规定定期检查，不合格不得使用；④加强对特种　对关键工序、重要工序除了要控制上述生产条　件外，还要随时掌握关键件、重要件加工质量的变　１４　质量管理　中国标准导报　ＣＨＩＮＡ　ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ　ＲＥＶＩＥＷ　工艺操作人员、检验人员的培训和考核工作，努力　验人员经过考试合格后上岗操作；④装配时使用的　提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作。　工夹量具、仪表、仪器及试验设备有检定合格证。　四、对检验人员给予有效的监督　装配过程中的质量控制程序是：①检查零件和　按照质量标准和检验规程，对原材料、协作件、　部件是否清洁，有无机械损伤和锈蚀；②装配车间　在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合　应将对装配质量（如产品性能、安全性、可靠性）有　格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的　重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点，　成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量。为了　对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对　搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检　这些工序进行重点质量控制；③重点工序应拟定有　验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制（自　针对性的工艺要求和质量控制措施；④重点工序应　检、互检、专检），防止发生成批性的质量问题。　实行五定，即定人员、定设备和试验仪器、定工艺参　五、对技术文件实行控制　数、定工艺方法、定控制方法；⑤重点工序应实行　建立技术文件更改制度，可保证生产、检验现　“三检制”。　场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，　八、掌握好质量动态　保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图　要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握　样、技术文件及时从所有使用点上废除掉。　产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌　六、实行科学的批次管理　握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的废品　产品从投料、加工到总装配，要建立工序流通　率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的　卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间、操作　措施。　者、检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追　实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面　溯性。　外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活　七、对装配质量实行控制　动，运用数理统计等科学方法进行质量控制。生产　对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，　工人、技术人员、检验人员，他们有着丰富的实践经　以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配　验，是质量控制方法的创造源泉。质量管理部门要　工作中及时发现问题，预防质量事故的发生。　高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经　装配工作应具备的条件是：①工作现场保持清　验，不断完善质量控制方法。　洁，温度、湿度符合要求；②工人、检验人员了解产　（作者单位：沈阳市辽中县化工总厂）　品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；③工人、检　（上接第１３页）　办公活动的危险源及环境因素进行辨识，基层单位　则，企业就三体系整合工作必须主动、自发地开展　在危险源及环境因素清单中列入办公活动。　持续改进活动，对现场存在的问题应及时改善，对　３几点体会　执行标准时出现的偏离应及时改进，以便提高管理　３．１体系内审是随机取样的过程，取样必然　标准的实践价值。　带有风险；对内审发现的问题，企业应强化自身管　３．５企业在对三体系进行整合时，不能盲目　理，持续开展管理改进活动。　照搬照抄，应在借鉴的基础上结合企业自身的实际　３．２企业应加强体系的日常维护工作，务实　情况，形成具有本企业特色的文件化管理体系，以　开展自检、自查和自改工作，真正做到在符合标准　此来提高体系的可执行性和有效性。　要求的基础上，不断提高管理程序的实用性和可操　３．６企业在对三体系整合时，必须保证“写、　作性。　做、记”三者高度一致，对文件进行净化梳理，营造　３．３　ＱＥＳ三体系整合工作必须领导重视、全　良好的管理环境，对执行进行过程监管，打造企业　体员工参与，以三体系整合为契机，不断提高质量　各层级的执行能力，对记录进行规范控制，为过程　管理、职业健康安全管理和环境保护管理水平，履　实施提供科学的依据。　行社会责任，使相关方受益。　（作者单位：黑龙江西林钢铁集团公司炼铁总厂）　３．４持续改进思维是体系管理标准的基本原