海河二期三标监理细则
海河教育园区二期基础设施工程道路管网施工第三标
监 理 细 则
编制人： 总监理工程师：
北京中景恒基工程管理有限公司
海河教育园区二期基础设施工程道路管网施工第三标
项目监理部
2012.1
北京中景恒基工程管理有限公司
目 录
1 专业工程特点 ............................................. 2 1.1 工程概况： ............................................... 2 1.2 主要设计要点 ............................................. 2 2 监理工作的流程 ........................................... 7 2.1 测量放样监理工作流程 ..................................... 7 2.2 桥梁工程 ................................................. 9 2.3 排水、通讯管道工程监理工作流程 .......................... 13 2.4 道路工程监理工作流程 .................................... 18 2.5 道路照明工程监理工作流程 ................................ 23 3 监理工作的检查要点及目标值 .............................. 25 3.1 施工测量质量检查要点及目标值 ............................ 25 3.2 桥涵工程质量检查要点及目标值 ............................ 25 3.3 排水、通讯管道质量检查要点及目标值 ...................... 30 3.4 道路工程质量检查要点及目标值 ........................... 344 3.5 照明工程质量控制要点及目标值 ........................... 366 4 监理工作的方法和措施 ................................... 377 4.1 监理工作方法 ........................................... 377 4.2 监理工作措施 ........................................... 388
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为实现工程承包合同约定的工程质量目标，依据国家有关工程建设法律法规、验收标准、规范、技术规程及天津市的有关规程、造价人才网规定，按照监理规划要求，结合本
工程项目特点，制定本《监理实施细则》。
1 专业工程特点
1.1 工程概况：海河教育园区二期基础设施工程道路管网施工第三标工程范围有：纬一路Ⅱ、纬八路Ⅰ、经十二路、经十三路、经十五路、校园西路Ⅱ。工程内容有：道路、排水、桥梁、照明和通讯。其中道路长度7585米，面积约230025平方米，桥梁2座。 1.2 主要设计要点
1.2.1 道路工程
1.2.1.1 主要设计技术标准：
高程系采用1972年大沽高程系，地坪高程1.5-3.0m，地下水位高程1-1.5m，设置粗粒料隔水垫层。路面设计标准轴载BZZ-100，地震加速度0.15g，沥青路面使用年限15年。道路横向坡度：车行道1.5%（双向）、非机动车道1.0%（向内）、人行道横坡1%(向内)。主干路：设计车速50km/h，红线宽度35m；次干路设计车速30km/h，红线宽度25m。
1.2.1.2 纵断设计：以规划高程为依据，无中央分隔带的道路，设计高 程为设计路中心线处路面高程；有中央分隔带的道路，监理工程师论坛设计高程为中央分隔带侧石下路面高程。纵坡设计不小于0.1%，路面纵向排水采用加密收水井。
1.2.1.3 横断面设计：
²主干路：道路红线宽度35m, 具体布置为：3.0m（非机动车道和人行道）﹢2.0m（侧分带）﹢11.0m（机动车道）﹢2.0m（中央分隔带）﹢11.0m（机动车道）﹢2.0m（侧分带）﹢3.0m（非机动车道），总宽度为34m。11.0m机动车道分为0.25m（路沿带）﹢（3.5m³3）（机动车道）﹢0.25m（路沿带）。
²次干路：红线宽度25m，具体布置为：3.0m（非机动车道和人行道）﹢2.0m（侧分带）﹢15.0m（机动车道）﹢2.0m（侧分带）﹢3.0m（非机动车道）。15.0m机动车道分为0.25m（路沿带）﹢（3.5m﹢3.5m）（机动车道）﹢0.5m（双黄线）﹢（3.5m﹢3.5m）（机动车道）﹢0.25m（路沿带）。人行道采用园林甬道形式布置在红线外的绿带中，由园林绿化设计实施。
1.2.1.4 路基设计： ²挖方路基：淸表30cm，开挖路槽至结构层底以下90cm，进行20cm5%原槽戗灰，回填20cm5%石灰土，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
²填方路基：淸表30cm，20cm5%原槽戗灰，回填20cm5%石灰土，然后分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，
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然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
²沟渠、小型鱼塘段：排水清淤，铺设一层竹芭，铺设一层涤纶土工布（布面朝上），沟
渠鱼塘边坡开蹬宽100cm,蹬高60cm，每蹬处铺设2m宽土工布搭接，分层回填拆房土(每层30cm)至管道下50cm，然后分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
²路基全断面位于鱼塘、河道段：
打坝排水清淤，铺设一层竹芭，铺设一层涤纶土工布（布面朝上），分层回填拆房土(每层30cm)至管道下50cm，然后分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
路基填筑同时，鱼塘同步回填宽度不小于20m，与当日路基填筑高差不大于2m。 鱼塘之间的土埂要推平至0m，路基与鱼塘搭接处要开蹬，开蹬宽100cm,蹬高60cm，每蹬处铺设2m宽土工布搭接。 ²路基压实度：
a主次干路：5%石灰土压实度≥93；8%石灰土压实度≥95，回弹模量≥40MPa。
b人行道、非机动车道：结构下5%石灰土压实度≥93，施工时周围地段尚未填筑，人行道外侧需设置0.5m保护性路肩，并按1:1.5放坡至原地面。 ²路基弯沉值：
a路基8%石灰土顶面弯沉值LS=233(1/100mm)
b路基全断面位于鱼塘、河段时，5%石灰土顶弯沉值不小于300（0.01mm）。 1.2.1.5 路面工程设计
²主（次）干路机动车道：结构总厚度70（64）cm
表面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS-热塑性弹性体，玄武岩） 中面层：5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C，石灰岩） 下面层：7cm中粒式沥青混凝土（AC-20C，石灰岩） 下封层：1cm沥青石屑
上基层：18cm水泥稳定碎石（5%）
下基层：18（15）cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80） 底基层：18（15）cm石灰粉煤灰碎石（10：45：45） ²主（次）干路人行道、非机动车道：总厚度39cm
6cm混凝土面砖（页岩烧结砖，其中盲道6cm厚石材盲道砖）+3cm掺3%水泥砂垫层+15cm石灰粉煤灰碎石6：14：80+15cm12%石灰土。 ²侧石、缘石
a主干路：车行道两侧：预制混凝土侧石，背后C15混凝土后戗15cm宽、高度至缘石顶下7.5cm，外露高度15cm；非机动车道两侧、人行道外侧，背后C15混凝土后戗10cm宽、
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高度至缘石顶下3cm。
b次干路：车行道两侧：花岗岩侧石，背后C15混凝土后戗，外露高度15cm；非机动车
道两侧、人行道外侧，背后C15混凝土后戗。
1.2.1.6 无障碍设计：非机动车道设置缘石坡道。道路交叉路口缘石坡道设在路口转角的范围内，并与人行横道相对应。有单面和三面缘石坡道，单面缘石坡道的坡度不大于1:20，坡面平整且不应光滑。缘石坡道的下口高出车行道的地面不得大于10mm。
1.2.1.7 预埋管设计：路口处每条道路设置一处预埋管，其中包括D200钢管一道和2DN110PE管，路段中每隔300m左右设置D200钢管一道。预埋管位于碎石垫层下的5%石灰土内，预埋管宽出道路最外侧缘石1m,设预埋井。 1.2.2 桥涵工程
1.2.2.1 主要设计技术指标：
桥涵结构设计基准期为100年，桥梁结构设计安全等级二级，结构环境类别Ⅱ级，汽车荷载等级公路-1级，人群荷载3.45KN/m2，地震峰值加速度0.15g，高程系统大沽高程系（2008年成果），坐标系统1990年天津市任意直角坐标系。涵顶板横坡1.5%，涵顶板纵坡0%，涵底板顶面纵坡0%，涵顶铺装：4cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+防水层+6cmC35防水砼。桥涵横断布置：纬一路箱涵（K4+372.700）、纬八路箱涵（K0+309.330）横断面：5.8m（非机动车道）+11m（机动车道）+2m（中央分隔带）+11m（机动车道）+5.8m（非机动车道），共35.6m。校园西路（K0+909.000）横断面：5.3m（非机动车道）+15m（机动车道）+5.3m（非机动车道），共25.6m。 1.2.2.2 桥涵结构设计 ① 主体结构：
结构设置：箱体的结构分为两段，段间变形缝缝宽2cm，采用涂沥青膏软木板填缝。 路面设置：箱涵顶面铺装自上而下：4cm细粒式沥青混凝土，5cm中粒式沥青混凝土，三涂防水层：6cmC35防水混凝土（防水等级W8、聚丙烯腈纤维网掺量1.0kg/m3）。 结构顶底板：跨径9+12+9m箱体的顶底板厚度为75cm,中墙及侧墙厚度为70cm。
跨径6+10+6m箱体的顶底板厚度为60cm,中墙及侧墙厚度为50cm。
② 附属结构：
挡土墙：现浇混凝土结构，有“L”型和倒“T”型结构。
搭板：箱体的前后分别设置0.3m³6m的搭板，采用反开槽法施工，避免亮槽，搭板上做结构层与涵顶相同，搭板横纵坡与道路横纵坡相同。
结构变形缝设置：设置温度变形缝。
护栏：立柱：□100³100³5.0Q235钢立柱；扶手：Φ120³3.0不锈钢碳素钢复合管，分布管为Φ30³2.5。 ③ 耐久性设计：
砼品质：箱涵结构需满足环境作用等级E级，涵顶铺装混凝土为F级，箱涵结构混凝土按环境作用D级采取防护措施：箱涵结构混凝土最大水灰比为0.36，强度等级为C35，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量3.0kg/m3。混凝土掺合料品质稳定、均匀，符合《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》（J10527）的要求，骨料和外加剂应符合《天津市市政工程
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施工技术规范》（桥梁工程部分）（DB29-75 J10406）的有关要求。混凝土抗冻性的耐久性指数DF（%）铺装取80%、箱涵结构梁体取60%。
外加措施：对于涵顶铺装混凝土、防撞墙等采用钢筋阻锈剂的混凝土，均应按《钢筋阻锈剂》（JTJ 5037-2004）规范添加钢筋阻锈剂。涵顶铺装混凝土为F级，箱涵结构混凝土按环境作用D级采取防护措施，施工时需根据《岩土工程详细勘察报告》中的地下水及土的腐蚀性评价所对应的防护措施等级进行混凝土耐久性配合比（要求与现场同环境）。 1.2.3 排水工程
1.2.3.1 雨水工程设计要点: ①雨水管道设计：
²纬一路（经十三路-经十二路）由中间向两侧铺设d400mm-d800mm雨水管道，分别排入经十三路、经十五路d1000mm、d800mm雨水管道。
²校园西路（纬六路-经十二路）铺设d400mm-d1000mm雨水管道，分别排入经十三路、经十五路d1800mm、d1200mm雨水管道。
²经十二路（纬一路-纬二路）由北向南分别铺设d400mm-d800mm雨水管道，分别排入下游校园西路d1000mm及纬二路d2000mm雨水管道。 经十三路（纬一路-纬二路）由北向南铺设d1000mm-d1800mm雨水管道，排入纬二路d1800mm雨水主管道。 ² 经十五路（纬一路-纬二路）由北向南铺设d800mm-d1200mm雨水管道，排入纬二路d2000mm雨水主管道。 ² 纬一路（纬六路-经十三路）由西向东铺设d400mm-d800mm雨水管道，排入经十三d1000mm雨水管道。
²纬一路（纬八路-纬六路）铺设400mm-d800mm雨水管道，就近排入护校河。 ②支管预埋：根据两侧地块开发的需要，在雨水干管适当位置处分别预埋d400mm、d500mm、d600mm、支管，以方便近远期道路两侧地块雨水的接入。 1.2.3.2 污水工程设计要点: ① 污水管道设计：
²纬一路不铺设污水管道
²校园西路（纬六路-经十二路）由东向西铺设d600mm-d700mm污水主干道，排入纬六路d800mm、污水管道。
²经十二路（纬一路-纬二路）由南向北、由北向南分别铺设d300mm污水管道，排入校园西路d600mm污水主干道。
²经十三路（纬一路-纬二路）由南向北、由北向南铺设d300mm污水管道，排入校园西路d700mm污水主干道。
²经十五路（纬一路-纬二路）由南向北、由北向南铺设d300mm污水管道，排入校园西路d700mm污水主干道。
②支管预埋：根据两侧地块开发的需要，在污水干管适当位置处分别预埋d300mm支管，以方便近远期道路两侧地块雨水的接入。 1.2.4 照明工程
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1.2.4.1 供配电系统
①供电方式：路灯箱站电源采用10KV电压等级。
②系统设置：本系统为普通功能照明系统，3级负荷，共设置1台箱站，B7（400KVA）。包括接地装置，前置环网独立设置。变压器中性点直接接地，总接地电阻不大于1欧姆。变压器设熔断器，低压开关使用过负荷保护，瞬间短路保护。箱站与周边建筑距离不应小于3m。
1.2.4.2 路灯设计
①纬一路(K0+760—K4+490.827)：在非机动车道与机动车道之间的分隔带内安装杆高12m,双侧对称布置单挑臂单头单火路灯，高压钠灯400W，挑臂1.5m，仰角10-15度，灯头采用半截光型灯具，安装间距约40m。
②校园西路(K0+025.730—K0+970.848)，经十二路(K0+043.145—K0+792.125)，经十三路(K0+030.005—K0+796.630)，经十五路(K0+043.145—K0+813.327)：在非机动车道与机动车道之间的分隔带内安装杆高12m,双侧对称布置单挑臂单头单火路灯，高压钠灯250W，挑臂1.5m，仰角5度，灯头采用半截光型灯具，安装间距约40m。
1.2.4.3 智能电缆防盗系统：防盗主机安装在箱式变电站内，防盗终端安装在每个照明回路的末端，通过应用电力载波扩频通讯技术，与防盗集中器保持实时连接通讯，当发生电缆断路、短路等故障主动报警，然后通过防盗集中器将报警信号反馈到安保人员。 1.2.4.4 电缆保护管敷设及电缆井设置： ①过路段选用PE管混凝土包封过路。
②每基灯杆、电缆过路处、箱站出线处及图纸说明处的位置应设置路灯电缆砖砌井。 ③箱涵及桥梁地段内预埋见桥梁专业图纸。
1.2.5 通讯工程
①通讯工程概况：本工程包括各条道路通信线缆敷设所沿线主干预埋保护排管、过路预埋保护排管及人孔井等，线缆敷设不包括在本工程范围之内。 ②根据规划及方案设计，各条道路沿线全线设置主干预埋保护排管，排管顶部埋深为0.8m，管材为Φ110波纹管排管，每根波纹管内含3根Φ32PE通信干管；3根子管颜色分别为红、绿、蓝。路口处改为采用Φ110实壁PE管排管，排管顶部埋深为0.8m，管道坡度不小于0.25%，过河处采用PE管预埋采用明挖方式。 ③直线路段每隔约300m设过路预埋管，采用Φ110实壁PE管排管，排管顶部埋深为0.8m，所有横过路排管两端均伸出道路两侧红线5m，同时预设一座人孔井。当横过路排管一端与主干排管相交连接，且主干排管已位于道路红线外侧时，此横过路排管该端不再继续向外延伸。
④主干排管每隔约150m设置一处人孔井，管道转弯处设置人孔井，不同管材连接处采用转换接头。
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2 监理工作的流程 2.1测量放样监理工作流程 ①交桩、加密桩测量监理工作流程
准备工作：参加交桩，校核桩位参照请有关部门物，检查点位保护情况，了解控制点重新交桩等级精度，制定复核方案，教正测量仪器，组织测量人员合格交施工单位复核不合格不合格复核结果合格批准施工单位采用施工单位控制点加密方案不合格监理审查合格施工单位加密控制点测量不合格监理复核合格批准施工单位采用
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① 施工测量放样监理工作流程
填写测量放样报验单施工单位根据规范要求，自检合格向监理报送测量放样详细资料审核、复测施工测量放样成果主要检测中线，曲线控制点位置、水测量监理工程师准点高程，横断面尺寸不合格审查结果重测合格签发监理复核单测量监理工程师进行下一道工序
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2.2 桥梁工程
① 桥梁工程监理工作流程
桥梁工程开工申请审批 1测量基桩交接完毕： 2测量控制网建立和检查批准 3施工技术方案和进度计划审查批准 4施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验 5施工人员、设备、材料准备情况审核， 桥面工程监理 1横隔板施工监理 2桥面铺装施工监理 3防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等桥面附属工程监理 业主批准工程开工，发开工令 下部工程监理 1下部工程开工申请审批 2基础工程施工监理 3承台结构工程监理 上部工程监理 1箱涵结构工程施工监理 2挡土墙结构工程施工监理 引道施工监理（同道路） 监理工程师竣工验收 业主竣工验收
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②钢筋工程监理工作流程
熟悉钢筋结构图 （施工单位、监理） 钢筋进场检验 （施工单位、监理） 钢筋翻样 （施工单位） 监理审核 不合格 钢筋进场退场 （施工单位） 钢筋进场挂牌堆放 （施工单位） 检查焊工上岗证 （监理） 试焊 （监理） 钢筋下料、加工 （施工单位） 检查钢筋成型和焊接质量 （监理） 绑扎前准备：清理基层、划线 （施工单位） 钢筋绑扎 （施工单位）
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③模板工程监理工作流程
测设轴线、标高、截面放样
（施工单位）
轴线、标高验收
（监 理）
不合格 监理审核
合格
模板支安、校正及自检
（施工单位）
模板、支撑系统验收
（施工单位）
不合格 监理审核 合格 签署验收意见、评定质量等级
（监 理）
提出拆模申请
（施工单位）
审查拆模时砼的试压强度
（监 理）
拆模、砼表面缺陷检查后修补
（施工单位、监理）
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基层处理、材料准备 （施工单位） 施工单位整改 施工单位整改 北京中景恒基工程管理有限公司
② 混凝土工程监理流程
钢筋隐检工程，钢筋连接、安装工程 施工单位自检合格
模板安装工程、预留预埋安装 施工单位自检合格 监理工程师验检合格 监理工程师验检合格
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施工组织安排就绪 混凝土浇灌申请 （施工单位） 混凝土试配合格
签认混凝土浇灌令 监理工程师 混凝土开盘，浇注 （施工单位） 监理旁站
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2.3 排水、通讯管道工程监理工作流程 ①沟槽开挖监理工作流程
基坑开挖申请单 基坑断面形式
支撑选用 施工单位 施工排水措施 雨季施工措施 监理工程师审批不同意
同意 挖槽、支撑、排水与地基处理 槽底高程、中线两侧宽度、地基压实 度
施工单位
现场检测 试验测试 现场监理员 试验室监理 监理工程师审返工 签认沟槽开挖交工证书 监理工程师
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②垫层及平基管座质量监理工作流程
地基处理，平基管座开工申请单 地基处理方案及其压实度
混凝土试验抗压强度 施工单位 垫层、平基、管座、蜂窝麻面 分别允许偏差范围
不同意 监理工程师审批 同意 监理旁站 地基处理及压实
施工单位
现场检查 试验室检验
监理人员 监理试验
不同意 监理工程师审批 返工 同意 混凝土抗压强度符合 规定，自检合格，试垫层、平基管座质量验收单 验资料备齐 施工单位
现场检查 试验抽检
监理人员 监理试验工程师
不合格 返工 监理工程师审批 合格
签认平基管座、交工证书
监理工程师
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③管道接口监理工作流程 承插、抹带接口开工申请抹带接口： 单 管口洗刷干净 施工单位 水泥浆分层抹带 不同意 监理工程师审
同意
接口质量验收通知 自检合格
附上资料 施工单位 抹带砂浆抗压强度 监理人员
不合格 返工 监理工程师抽检审
签认接口交工证书
监理工程师
④管道安装监理工作流程 安管开工申请表 下管、安管施工工艺 下管方案 施工单位 管材检查 沟槽检查，排水措施 安管质量控制标准 不同意 监理工程师审批 同意 坡度板法，边线法控制 安管质量验收单 监理旁站 施工单位 现场监理工程师检查 返工 不合格 监理工程师审批 合格
签认安管交工证书 监理工程师 15 北京中景恒基工程管理有限公司
⑤检查井监理工作流程
检查井砌筑开工申请单施工单位 施工方案 排水措施 材质检测 监理工程师审批 不同意 同意 填写砖、石检查井质量验收通知单 施工单位
合格
现场检查 试验抽验
现场监理人员 监理试验工程师
审批结果 不合格 返工
签认检查井砌筑交工证书
监理工程师
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⑥沟槽回填监理工作流程
最佳压实度试验 施工单位 监理工程师审批 同意 检测虚铺厚度 胸腔及管顶以上400mm夯实 管顶400mm以上碾压 压实度检测 施工单位自检，双方择位置 填写沟槽回填压实检验报表 施工单位填写，监理签认 抽检人员 返工
监理试验工程师 不合格 监理工程师审批 合格 监理工程师签认交工证书 监理平行试验 不同意 双方选择位置 随机抽样 监理旁站 监测碾压遍数与外观 按规定频率随机抽样按批准的最大千容量 监理旁站 按规定频率抽检
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2.4 道路工程监理工作流程 ①路基工程监理工作流程
熟悉施工图 导线、水准点复测加密，施工放样 复核路基纵、横断面 测量放样 开挖路槽至结构层底以下90cm， 开工报告 挖方路基 按 工序验填 方 路基 按 工序验监理审批 1 20cm5%原槽戗灰，碾压。 2 回填20cm5%石灰土，碾压。 3 一层涤纶土工布(布面向下)。 4 回填30cm碎石，土工布反压2m。 5 回填两步40cm8%石灰土，分层碾压。 6 路基顶面弯沉度检测（合格后路面结构）。 清表30cm 监理检查 淸表后，高程低于结构层底以下90cm 1 20cm5%原槽戗灰，碾压。 2 分层回填20cm5%石灰土，碾压。 3 一层涤纶土工布(布面向下)。 4 回填30cm碎石，土工布反压2m。 5 回填两步40cm8%石灰土，分层碾压。 6 路基顶面弯沉度检测（合格后路面结构）。 路基部分断面位于鱼塘、河段： 1 铺设一层竹芭。 2 铺设一层涤纶土工布（布面朝上）。 3分层回填拆房土层厚不超30cm,回填至管底下50cm 4 分层回填20cm5%石灰土，碾压。 5 回填两步40cm8%石灰土，分层碾压。 路基全断面位于鱼塘、河道： 1 铺设一层竹芭。 2 铺设一层涤纶土工布（布面朝上）。 3 分层回填拆房土层厚不超30cm,回填至管底下50cm 4 分层回填20cm5%石灰土，至路基顶面下70cm。 5 沉度检测。 18 6 一层涤纶土工布(布面向下)。 7 回填30cm碎石，土工布反压2m。 8 回填两步40cm8%石灰土，分层碾压。 鱼塘、河段 排水、清淤 鱼塘河道路基 ， 按 工序验 北京中景恒基工程管理有限公司
②路面底基层、下基层监理工作流程
审核施工单位施工工艺流程 复核材料配合比试验 要求下承层整修合格 要求施工试验设备调试正确 试验路监理旁站 监督工艺流程 检查压实度、强度 检验基层几尺寸 合格 不合格 施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度强度 检 查 合 格 批 准 试 验 路 段 开 工 召开工地会议 评价施工单位施工工艺交代技术指标及检测频率与方方法 评价试验路段，提出改进意见 批准基层开工
逐层签认工序报验单 合格 不合格 合格 分项工程完工检验 签署中间交工证书
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③路面上基层工程监理工作流程
导线、水准点复测 熟悉施工图纸 施工放样检查 原材料试验 测量放样 配合比试验 击实试验 拌合设备调试标定 开工报告 水泥、砂、石料检测，每施工天一次6个样 拌合站 检查上料、出料情况，是否按配合比操作取制无侧限检测试件（强度检测3处/2000m） 监理审批 每层松铺厚度检查（不大于规定值）及时碾压 拌合、摊铺、碾压、养护 压实度检测（200m每车道2处） 现场 高程及横坡检查 监理检查 宽度检查 平整度检测 厚度检查 检验评定 弯沉检查 中间交工 施工、自检、质保资料整理汇总，质量检验评定表 2
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④沥青混凝土面层监理工作流程
审核承包商施工工艺流程 检查合格 复核材料配合比试验 批准试验不合格 要求下承层整修合格 路段开工 要求施工试验设备调试正确 试验路监理旁站 召开工地会议 评价承包商施工工艺 监理工艺流程 交代技术指标及检测频率与方法 检查压实度、强度 评价试验路段，提出改进意见 检验基层几何尺寸
弯沉检查 合格 批准基层开工 施工阶段旁站检查按合格 不合格 规定频率检查各部位逐层签认工序报验单 几何尺寸、压实强度 弯沉检查
不合格 合格 分项工程完工检验 签署中间交工证书
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⑤ 路缘石、人行道工程监理工作流程
检测测量放线 测量监理工程师 道路半成品质量检验 承包商按质量 承包商自检，双方选择试样 要求自检合格 填写道路半成品质量检验单 承包商填写监理签认 进行安砌（铺筑） 监理旁站检查 承包商 按规范路牙，路沿验收检验 规定自双方选择位置，承包商自检 合格，报 资料 填写质量检验单 承包商填写监理工程师签认
²控制位置及高程 ²合格签认 ²按规定频率随机抽样 ²控制外型尺寸，平整度及缺陷 ²控制安砌直顺度，顶面高度及相邻高差 ²按规定频率要求随机抽检 ²检测压实、强度、监理旁站 抽检 监理工程师 ²按规定频率抽检 不合格 审批 合格 签发竣工证书 监理工程师 返工 22
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2.5 道路照明工程监理工作流程
参加图纸会审,核查照明图纸与道路、给排水图纸有无 矛盾(监理工程师) 按开工要求填写各栏目并附上: *照明施工组织设计方案 *照明上岗人员及证件 ----------------------------- *施工,检测仪表,设备,工具,工种,数量品种 填写开工报告 (承包人) 审核开工申请报告 (监理工程师) 不同意 审核结果 同 意 制作零部件,预埋件及隐蔽工程(承包人)
*承包人分包人的照明安装资质证件 *照明安装人员的上岗证件 *施工组织设计方案 审核内容: ------------------------------------
修改完善(承包人)
供货方解决 设备开箱检查内容 *配电柜,箱,灯具等型号,规格 *合格证,生产许可证,出厂试验报告,产品说明书等 *零部件,电气元器件,备件是否完备,外观质量是否有缺损 -----按设计要求进行产品验收,检照明器材检查验收内容: *电缆、电线、电杆,灯杆、------------------------- 查照明器材,必要时作电气性能测试 灯具,接地极,避雷针(带)型(监理工程师) 号,规格,外观质量,电气性能,产品质保书,试验技术报不合格 告,合格证 审核结果 返修,退换 现场验收制作的零部件,预埋件及隐蔽工程(监理工程师) 验收结果 不合格 返 工 安装现场验收内容: *道路基础施工、给排水施工完成，路灯基础、电缆沟是否符合安装要求 *电气箱,柜基础是否符合要求 *预埋件是否符合要求 隐蔽验收单签证,零部件制作认可(监理工程师) 部件或设备准备安装 设备开箱验收 (业主/承包人/监理工程师) 不合格 验收结果 安装现场验收(土建与安装中间交接验收)(电气承包人,监理工程师) 不合格 通知整改 验收结果
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(接上页)
箱式变压器、柱上变压
送配电调度灯具试亮与设备联调，路灯遥控系-------------------- 统联调，箱式变压器调 试。 器：耐压试验、绝缘电设备安装质量中间验收签证 阻测试、通电试验、保(监理工程师) 护装置整定值符合规定。 路灯遥控系统：采集元----------------------电气调整试验 器件的电参数满足需- (承包人) 要，通讯可靠、数据处理、故障显示和报警。 按规定进行复测或现场监测抽测或审电缆的绝缘电阻测量和查试验报告 耐压试验 (监理工程师) 审核结果 电气联调试验 (业主/承包人/监理工程师/设计院) 配电箱，柜等设备安装(承包人) 配电箱,柜等设备安装质量验收(监理工程师) 不合格 验收结果 返 工 设备内部缺陷由供货方代生产商解决 --------------------- 不合格 返修或退货 不合格 试验结果 填写分项分部工程质检表 (承包人) 整改
审核质检资料，评定分部工程质量等级(监理工程师) 电气联调试验 (业主/承包人/监理工程师/设计院)
审核所有竣工资料，竣工图 (监理工程师) 竣工验收，竣工交付使用 (业主/承包人/监理工程师/设计院及有关单位)
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3 监理工作的检查要点及目标值 3.1 施工测量质量检查要点及目标值
①监督审核承包人的测量人员的资格证书，要求持证上岗。
②审查测量仪器的年度标定。
③审查测量方案，控制测量放线程序。 ④控制测量放线正确引用基准点。
⑤严格控制路中线桩、边桩、起止桩、基准点等工程控制桩。
⑥监督审核承包人的测量人员提供的测量成果资料，符合《公路勘测规范》、《工程测量规范》的要求；审查测量放线计算和误差评定，应符合规范。 ⑦注意相邻合同段交界线位的偏差。
⑧质量标准：
²水准点闭合差为±12Lmm（L为水准点之间的水平距离，单位为Km）
nnN²导线方位角的闭合差：快速路和主干路±16秒，一般道路±24N秒，n为测站数。
²坐标闭合差：快速路和主干路≤1/10000，一般道路≤1/5000。 3.2 桥涵工程质量检查要点及目标值
3.2.1 施工测量放样
①对勘测单位交付的桥中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查校对。若发现不妥之处，如图文欠详、桩志不清、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应在勘测和承建单位补详的基础上进行复验、抽验，要求测量资料报监理审核。
②检验桥位中心线桩，测定桥位中心线，基础桩的位置及各主要部位的标高。 ③测定桥台、墩及翼墙的位置和标高。
④对桥中线位置，桩间距离，桥台及墩台位置放样均应按规范进行检验。 ⑤桥梁的主要控制桩志，承建单位应作出记录并保留至工程结束。 3.2.2 钻孔灌注桩 ①质量控制 ²桩位控制
²孔径和垂直度检查
²清孔，应检查泥浆比重、粘度、含砂量 ²孔深测量
²沉淀土厚度测量
²钢筋骨架的主筋、箍筋检验及焊接的检查 ²水下混凝土质量检验
²浇筑水下混凝土后检验翻浆情况（注重导管位置及提升值），水下灌注桩混凝土浇筑，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的距离不得小于4~6米。 ②护筒 ²护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒顶应高出地下水位1.5~2.0m，
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护筒必须埋设牢固。监理检查定位后的稳定措施，并作好记录。
③钻孔
²钻孔时应达到以下要求：
²钻机就位后，应使起吊滑轮组、转盘中心、桩孔中心三点在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，成孔倾斜度应小于1%。用测量仪器检查，并作记录。
²钻孔应连续作业，应经常对泥浆进行抽检，不符合要求时随时改正，应经常注意土质变化，经常检查泥浆循环系统是否正常运作与泥浆比重在土层变化处捞取渣样判明土层，并记入记录中。
²成孔过程中，承包方必须认真做好施工原始记录，内容包括：钻杆接长段数；每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作记录；每隔2 小时，测定一次进浆口、排浆口泥浆的比重、含砂量、粘度；钻孔到位后，检查并记录提拆钻杆段数；开钻及停钻时间记载，中间如停钻或发生故障，应记录处理情况及时间。原始记录应提交监理工程师审阅。
²成孔过程中，承包方应采取有效措施防止泥浆和钻渣外溢而污染环境。
²钻孔完成后，应使用检测工具（探孔器长5m，直径1200~1500mm）检测孔深，孔径和孔底沉淀层厚度及倾斜度，孔深应达到设计要求标高，超深量不得大于50cm。严禁用超钻深度来隐瞒沉淀层的加厚量（即加厚沉淀层），即使超深，沉淀层的厚度也必须控制在设计范围内。
²对桩距小于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑24小时后，才能进行第二根桩的钻孔作业。
²桩孔中心位置的偏差不大于规范规定值。
④清孔
²钻孔完成后，应及时清孔，清孔过程中，孔内水位必须高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；
²孔内沉渣厚度不大于设计要求；
²清孔后泥浆相对浓度应控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次检测孔径，如有缩颈现象，应进行补钻。
²灌注水下混凝土前应进行二次清孔，使沉渣达到设计要求。 ⑤钢筋笼
²在同一截面（50cm）内，钢筋焊接头面积不大于主筋面积的50%，焊缝搭接长度与焊缝质量应符合规范要求。 ²确保保护层厚度。
²吊放钢筋笼时，应垂直缓慢下沉至设计标高，在焊接上下节钢筋笼时应对准桩轴中心线。 ²施工单位自检合格后，报送自检资料，监理到场复检，主要检查：钢筋笼子尺寸（长度、周径、数量、规格、间距、接头位置）、保护层及安装高程计算； ²横向加筋措施；接头处理和焊接质量（按规范要求）；钢筋间距（特别注意上口的钢筋间距）。
²在浇水下混凝土时，要采取防止钢筋笼上浮的措施，以保证钢筋笼准确定位。
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⑥浇筑水下混凝土在清孔符合要求，并经监理工程师签认后半小时内浇筑水下混凝土。要求做到：
²导管要密封不漏水；
²导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的数量，应能满足导管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。导管下口至孔底的距离一般宜为25~40cm。
²水下混凝土应拌和均匀，和易性好，塌落度18~22cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按规范执行，配合比应满足设计和规范要求，粗料粒径满足浇筑要求。
²浇筑水下混凝土时，桩身混凝土的浇筑高度应比设计桩顶标高超过1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。
²浇筑混凝土料斗的高度应满足设计和规范要求。 ²首拌混凝土必须符合规范要求。
⑦桩的质量检查：桩总体质量的无破损检测全数检测。 3.2.3 承台、箱体结构工程 ①模板工程
²施工单位必须针对结构物体具体要求，对采用的模板结构类型作出设计和制造方案，提前报监理工程师审定认可。
²对采用的模板，应具有足够的强度和刚度支撑组拼稳固可靠，拼缝严密，结构尺寸符合设计要求。
²模板内预埋件，其位置应准确，符合设计要求。
²模板立好后，施工单位必须认真进行自检验收，并填报模板验收单报监理工程师，经监理工程师对模板的结构尺寸、拼缝、平整度、清洁度和支撑的稳定性进行全面的复检签认后，方可进行下一道工序施工。
²各种结构物的模板，根据受力情况的不同，其混凝土的强度必须达到设计和规范要求，并经监理审核同意后才允许拆除。 ²模板制作、安装质量验收标准，其允许偏差值不应大于规范的规定。 ②钢筋工程
²钢筋在使用前，应将表面清洁干净，对成盘或弯曲的钢筋均应调直使用，钢筋的加工及两端的弯钩均应按规定及设计要求制作。
²钢筋电孤焊、所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定。搭焊结502，结506，熔槽帮条焊结556
²对钢筋和钢构件的焊接加工，施工单位应向监理工程师提交焊接质量检验报告，经审核认可后才允许投入使用。 ²钢筋按设计图纸所示位置准确就位于模板内，并牢固地定位，避免在浇筑混凝土硬化过程中位移，在钢筋的交叉点应捆扎或点焊，钢筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的规定。
²钢筋至模板的距离应使用垫块，吊杯或其他被认可的支撑来保证，垫块应使用具有保护层厚度的水泥浆预制块。
²钢筋骨架绑扎成型后，施工单位须对所用的钢筋级别、规格、数量、尺寸、焊接长度、
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间距、保护层的厚度等全面进行自检验收，符合规范要求后，填报隐蔽工程验收单，报监理工程师复检签认后才能浇筑混凝土。
③混凝土工程
²现场拌制混凝土时材料的级配偏差不得超过规定：水泥和各种尺寸的集料重量允许偏差为重量的2%，预应力混凝土为1%。骨料进料一律自动计量。
²骨料含水率应经常检查，据此调整加水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。 ²混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合规范要求。 ²在混凝土搅拌过程中，应始终注意其坍落度，与原定坍落度不符时应查明原因予以纠正。 ²混凝土宜尽快而简捷地运至灌注地点，并在运抵时具有符合要求的坍落度及和易性，如有离析现象必须进行第二次搅拌。
²混凝土浇灌，自高处倾落时，为防止混凝土离析，应按下列要求办理：从高处直接倾落时，其自由倾落高度不得超过2.0米；当倾落高度超过2.0米时，应采用导管溜槽。 ²施工单位应将结构混凝土配合比及浇筑施工工艺或方案，提前提交监理审定认可。 ²混凝土应按一定的厚度、顺序、方向及分层浇筑，混凝土的浇注与振捣应符合规范的要求。
²对重要部位，如承台、箱体结构等浇筑混凝土时，监理人员需定时旁站，随时抽检，严格控制浇筑顺序和捣固施工，现场直接抽检坍落度和混凝土试块，发现问题及时纠正。 ²在雨季和冬季混凝土浇筑施工前，施工单位应制定有效的防雨、防冻措施，提交监理审定实施。
²按规范和设计要求时间进行拆模，如产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须提交处理措施，经监理检查并认可处理措施后，方可修补。 ²对需回填埋没的结构（如承台），其外形尺寸、外观状况、重要部位标高等施工单位应填报隐蔽工程验收单，报监理复测检验后方可回填隐蔽。 ²混凝土、钢筋混凝土桥梁、墩、台及上部结构允许偏差值不得大于“JTJ041-2000”的规定。
²浇筑混凝土时，施工单位应按规定认真填写混凝土浇筑记录。
²对于一般塑性混凝土应在浇筑后适当时间用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水养生。 ²混凝土的浇水养护日期，随着环境气温和水泥品种而变化，在常温下（15~25℃），用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于14昼夜。
²每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 ²气温低于5℃时，应覆盖保温，不得浇水养护。
²用于混凝土的砂、石料应保持清洁干燥，必要时加以覆盖，以防雨雪、泥浆、垃圾侵入。 ²当昼夜平均气温骨连续五天低于5℃时，混凝土工程应按冬季施工的有关规定进行。 ²承建单位对冬季施工的混凝土工程，应编制好冬季施工计划，报经监理工程师批准。 ²结构物基底，在工程施工期间或完工后，均不得遭受冻害，应在基坑挖至设计标高后，地基温度高于5℃时，立即浇筑混凝土。 ²混凝土强度达到设计标号的50%和砼抗压强度小于5Mpa以前不得受冻。
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²有关混凝土冬季施工的规定须按“JTJ041-89”第十三章规定执行。
²砼质量的检查和缺陷修整：
根据试块强度判定砼是否达到实际要求的强度，拆模后的砼，检查其偏差是否超过规范要求，当发现砼有蜂窝、麻面甚至孔洞时，承包人要做好详细录，监理工程师检查后，承包人根据缺陷程度进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同处理。 3.2.4 变形缝
①变形缝设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。
②变形缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。 3.2.5 桥面工程 ①桥面铺装
²桥面铺装前，承包人放样后，报监理工程师复查，以保证铺装层的厚度、平整度、横坡度及纵向坡度。
²监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均需满足设计或规范要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距等必须符合图纸要求。
²铺装前，承包人必须检查各项横向联结钢筋是否已按设计或规范要求焊好，焊接长度是否满足要求。
²进行桥面铺装前，应将预制构件表面凿毛并清洗干净，砼浇筑前应洒水湿润。
²桥面铺装振捣或碾压密实。砼应采用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，要求外型美观整齐，无麻面，脱皮现象。 ②桥面排水工程
²桥面排水工程必须做到、横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。 ²泄水管埋设位置应准确，管嘴应伸出结构物底面10~15cm，管口周围设置相应的聚水槽，以使雨水渲泄畅通。
²金属管必须做到防锈防腐处理。 ③桥面伸缩缝
²桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用、砼徐变等影响下自由地变形，保证车辆在伸缩缝处平稳地通过和防止雨水、垃圾、泥土渗入。对进场的原材料要检查，凡工厂生产的产品必须有出厂合格证书及质保证明。 ²施工中应做好如下工作：
a预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量必须符合图纸要求，焊接时必须防止已浇好砼被烧伤；
b在清理干净伸缩缝处杂物后，按设计图规定的砼标号，精心浇筑伸缩缝周围的砼，注意振捣密实，及时压抹平整、养护；
c沿顺桥向以3m直尺严格控制伸缩缝周围顶面高程。 ④防撞护栏
²护栏的高低应相应于桥面竖曲线。桥梁若位于曲线上，护栏应浇为规定的曲线外型。 ²注意预留泄水管及锚固钢筋的预埋。
²防撞护栏在墩处设置变形缝，在墩顶附近支承桩内，钢管扶手设断缝。
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⑤搭板
²检查箱体前后搭板的材质。
²搭板采用反开槽做法施工。
²搭板长度、宽度、厚度、横坡、纵坡必须符合设计要求。 3.3 排水、通讯管道质量检查要点及目标值
3.3.1 施工测量
①水准点闭合差：±12 √ L mm，L 为水准点之间的公里数； ②按中心桩复测原横断面标高；
③导线方位角闭合差：±40√n , n 为测站数； ④量距允许偏差：小于200m 为±1/√5000。
3.3.2 沟槽开挖
①当沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度； ②严格控制基槽的底面高程、尺寸、基底的土质和压实度；
③机械挖槽，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖；严禁扰动槽底土壤，如局部超挖，必须用砂砾料回填并分层夯实。
④在需要排水的开挖区内，设置足够的排水设备，排除施工区内河水或地下水，以保证干槽施工。雨季施工，应事先作出雨水排除措施，防止泡槽； ⑤基础面应密实、平整、坡度符合设计要求； ⑥槽壁平整，边坡坡度应符合施工组织设计； ⑦槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm。
3.3.3 管道基础
①砂—石基础：对碎石垫层，先人工铺设碎石，用平板振捣器振密； ②砂垫层：
²砂石材料中不得含有其它物；
²垫层的宽度、厚度、高程的偏差应控制在CJJ3—90规定的范围内。 ③砼基础：
²模板安装要稳固，严格控制安装宽度和高程；
²管座分层浇注时，要先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满，捣实后再浇砼；
²浇注砼基础，当高度大于2m时，必须用溜槽下料，严禁直接倾倒；
²平基砼及护管砼一定要振捣密实。
²管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；对其中的隐蔽工程，必须经监理检查合格。
③ 基础强度及允许偏差质量目标如下： 序号 检验频率 项目 允许偏差 范围 点数 符合规定
检验方法 100m 1组 符合GJJ3-90附录三的规定
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1 混凝土抗压强度
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每侧宽度 不小于设计规定 垫层 2 高程 0 -20 mm 每侧宽度 3 平 基 管 座 高程 厚度 4 5 肩宽 肩高 +10mm 0 0 -15mm 不小于规定 +10mm -5mm ±20mm 1% 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 之间 2 1 2 1 1 2 2 1 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量每侧计1点 用水准仪测量每侧计划1点 用尺量蜂窝面积 蜂窝面积 3.3.4 钢筋混凝土管安装与接口 ①钢筋混凝土管安装
²严格按照施工图纸施工，不得随意进行改动；
²管材质量：管长、管壁厚度、圆度、管身有无露筑，管材无裂缝、破损；砼强度应符合国家现行有关标准的要求；
²管材在运输、装卸时，严禁自由滚动和随意抛掷；
²管材的存放场地要平整，堆放层数要求不得超出GB50268—97表4.1.2的规定； ²吊机下管：吊机行走路线及施工吊环是否符合安全操作规程要求；
²人工下管：一般采用压绳下管；当管径大于900时，用压绳埋设管柱下管；
²安管：用中线或边线法控制安管中线位置，安坡度板控制管道高程，在平基上稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程。
²管口间隙均匀，不得错口；管道内不得有土、砖、石、木块等杂物。
²对安装好的管道要求平直，无突起、突弯现象，管体稳实，不悬空、悬动。 ²管道安装必须牢固，管底不得出现倒坡；
²管道安管质量对管道安装的偏差不得 超出GB—50286中表4.5.22的要求。 ²管道安管质量监理抽查
管道安管质量监理抽查 序号 检验频率 项目 允许偏差 范围 15 ±10 ±15 两井之间 两井之间 两井之间 点数 2 2 2 挂中心线尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 检验方法 1 中线位移 管内底D≤1000mm 2 高程 D∠1000mm ② 钢筋混凝土管道接口
²砼管道接口1：2水泥砂浆抹带：
a复核填料及抹带砂浆配合比，抗压强度；
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b检查承包商按操作规程进行分层抹带接口施工，初凝后赶光压实；
C防水材料应符合设计要求；
b承插口填缝应密实、平整，严禁用砖渣及石子嵌缝；
e砂浆抹带接口应表面平整，不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象。 ²砼管道承插式接口，橡胶圈嵌缝： a施工前对管座高程要进行复核；
b橡胶圈逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷，粘结要牢固，不得有凹凸不平的现象；c管道安装时，承插口工作面和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈必须平直，无扭曲，安装时应均匀滚动到位，放松外力时，回弹不得大于10㎜，就位后，应停留在承插口的工作面上；
b管道安装时，起吊不得过高，稍离槽底即可；利用管的边线调整管身的位置，管中线要符合设计要求；在安装接口时，顶、拉速度要缓慢，要控制好橡胶圈的滚入情况； c管道接口的纵向间隙不得超出GB—50268中表4.5.12规定的范围； ③管道接口质量标准 序号 相邻管3 内错口 检验频率 项目 D≤1000mm D∠1000mm 允许偏差 范围 3 5 两井之间 两井之间 点数 3 3 用尺量 用尺量 检验方法 3.3.5 PE 管安装与铺设
①管节安装前应进行外观检查，管身不得有裂缝，管口不得有破损，口，变形等缺陷； ②接口橡胶外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝，破损和按缝现象； ③人工下管时严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
④管道应在基础检验合格后安装，安装时宜自下游开始；
⑤管道安装时应将管节的中心线及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下道工序施工；
⑥安装接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安装位置及插口的插入深度； ⑦接口合拢时胶圈要正确就位，不扭曲，不脱落；
⑧为防止接口合拢时已排放的管道轴线位置移动，要采用稳管措施；
⑨管道与检查井衔接采用中介作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂上一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒上一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。另外，直接与检查井连接的管段长度为50cm，后面再连以不大于2m 的短管，以下再与整根管连接。
⑩管道安装允许偏差：轴线位置15mm, 管道内底高程±10mm，两井之间检查2 点； 3.3.6 检查井
①砌筑砂浆的监理：
²加强对干粉砂浆强度见证复试及试块制作、养护等方面的监理;
²督促承包人使用机械拌和砂浆，从投完料算起，搅拌时间不得少于1.5min；检查测定拌
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出砂浆的质量，发现搅拌时间过短，存放时间过长等影响砂浆质量的问题时，督促承包人及时处理；检查、督促、见证承包人制作砂浆试块；
²砂浆运输过程中，要采取措施防止离析。水泥砂浆必须在拌成后，分别在3 小时内和4 小时内用完，如气温超过30℃，相应缩短1 小时。隔日的砂浆不能再使用。
②井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
③井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；
④井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确；井圈四周的路基、基层与沥青面层均应用夯板仔细夯实，井盖顶面标高应与路面标高一致； ③要求达到的质量标准
²井壁必须圆顺，不得通缝，必须保证灰缝饱满、平整、抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，中踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
²井身尺寸。直径不得超过允许偏差±20mm，检验频率为每座井取2点；尺量。 ²检查井的井身尺寸、井盖高程、井底高程等具体要求见下表。 序号 1 2 3 项 目 井身尺寸 井盖与路面高程差 井底高程 长、宽 直径 非路面 路面 D≤1000 D＞1000 允 许 偏 差 ±20mm ±20mm ±20mm ±5mm ±10mm ±15mm 3.3.7 闭水实验
①管道闭水实验时管道及检查井外观质量已验收合格，管道未还土且沟槽内无积水； ②当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m 计； ③闭水试验时，实测渗水量允许偏差不得超出CJJ3-90表3.7.2-2的规定； ④闭水实验完毕，经检验合格后要及时回填； 3.3.8 沟槽回填
①管道回填时，沟槽内应无积水，所用碎石或土石屑回填至管道外顶40cm。
②严格分层厚度，特别是管道两侧及管道下肋部位，每层厚度不能超过20cm，对管道下肋要人工捣实。
③管顶以下，每层回填的密实度要达到90%以上，管顶以上50cm范围内要求达到90%，管顶40cm以上按有关规范执行。
④回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
⑤井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；
⑥井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏振；
⑦路面范围内的井室周围，应采用砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
⑧回填土分层夯实，密实度按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）标准。
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3.4 道路工程质量检查要点及目标值 3.4.1 挖方路基
①路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁淘洞取土。
②弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
③地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，采用晾晒，换土处理，设置临时排水设施。
④开挖至路基顶面时，应注意预留碾压沉降高度。 3.4.2 填方路基
①路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥。填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm 的土块应打碎。
②路堤基底为耕地或松土，必须清除树根、杂草，先压实再填筑土方。
③路基穿过鱼塘、河道地段时，应抽干积水、清除淤泥和腐殖土，压实基底后再填筑。 ④原地坡度较大、不平地地段、从低处挖成台阶，水平分层填筑。
⑤旧路基处须先清除旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡做成台阶。台阶高度为一层填土的压实厚度。 3.4.3 清淤工程
①清淤应该干净彻底，不留死角，清出的淤泥应运至规定的弃土场；
②清淤完成后，工序要紧跟，经监理和业主检查应收合格后，应立即回填，避免再次浸水； ③回填填料要符合规范和设计要求，填筑宽度、开蹬宽度要符合要求，要按规范要求分层铺筑碾压密实。
④路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测 3.4.4 石灰土路基
①填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度应符合设计要求；填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度。
②压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。 ③路基碾压完成以后，根据填前土质取样进行标准试验确定的含水量和最大干密度进行取样，试验检查压实度是否达到要求。
④压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。如发现上述情况，应及时采取处置措施。
⑤土基压实压实度应符合设计要求，允许偏差检查见下表 序号 1 2 3 4 项 目 中线高程 平整度 宽度 横坡 允许偏差 ±20mm 20mm 0 +200mm ±20mm 且不大于±0.3% 检 查 频 率 范围 20m 20m 40m 20m 点数 1 3 1 6 3.4.5 碎石基层
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①施工前的准备工作：
²检查石灰、粉煤灰、碎石、水泥材料进场是否符合要求；
²审查配合比是否合格；
²检查拌和料的标试是否符合要求；
²检查机械、人力、物力是否满足施工要求。 ②施工阶段的质量控制：
²拌和集料必须按照配合比进行拌制，砂砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5 cm，水泥含量不宜超过混合料总重量的6%。 ²施工现场场地必须洒水润湿； ²摊铺碾压必须在水泥终凝前完成； ²现场取样制做无侧限抗压强度试块；
²碾压完立即进行压实度和高程检测，达不到要求，随即进行刮平，修补碾压，直至符合要求为止。 ③允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 厚度 平整度 中线高程 宽度 横坡 允许偏差 ±10% 15mm ±20mm 不小于设计规定 ±20mm 且不大于±0.3% 检 查 频 率 范围 1000m 20m 20m 40m 20m 点数 1 3 1 1 6 3.4.6 沥青混凝土路面工程
①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定；
②严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青的加热温度，沥青材料和混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应作抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度的结果的合格率应不少于90%； ③拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细集料离析和结团成块现象； 基层必须碾压密实，表面干燥、洁净、无浮土，其平整度、路拱度应符合要求； ④摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 ⑤表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象。上述缺陷的面积之和不得超过受检面积的0.03%（凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m宽度折算成面积），其它公路不得超过0.05%。对于半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应要求施工单位及时进行灌缝处理。
⑥搭接处应紧密、平顺，汤缝不应枯焦。
⑦面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。 ⑧沥青混凝土土面层质量标准、允许偏差及检验频率见下表 序 项 目 号
质量标准及 允许偏差m 检验频率
检验方法 35
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主干道 1 2 3 压实度 厚 度 弯沉值 95% +20 -5 范围 2000㎡ 2000㎡ 点 数 1 1 2 路 ＜9 宽 9～15 4 m ＞15 6 1 路 ＜9 宽 9～15 2 m ＞15 3 每块2 视需要 1 2 路 ＜9 宽 9～15 4 (m) ＞15 6 1 称质量检验 用尺量，钻芯 用弯沉仪检测 小于设计规定 4 平整度 3 20m 量板边 钻孔 20m 20m 用3m直尺量取最大值 5 6 7 板厚度 ±10 -5 用尺量 用水准仪测量 按设计规定 用水准仪测量 用尺量取最大值 纵断高程 ±5 横坡度 ±10 且＜±0.3% 8 井框与路5 面高差 每座 3.5 照明工程质量控制要点及目标值
①承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
②拉线穿越带电线路时，应在拉线上下即装绝缘子，拉线绝缘子自然悬垂时距地面不应小于2.5m。
③不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
④引流线、引下线与相邻的引流线、引下线或导线之间的距离，高压不应小于300mm；低压不应小于150mm。 ⑤线路的导线与拉线、电杆或架构之间的距离，高压不应小于300mm；低压不应小于100mm；。 ⑥电缆直埋或在保护管中不得有接头。
⑦配电柜（箱、盘）内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合表5.3.5的规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。 ⑧电气装置的下列金属部分，均应接零或接地： ²变压器、配电柜（箱、盘）等的金属底座或外壳；
²室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门； ²电力电缆的金属护套、接线盒和保护管； ²配电和路灯的金属杆塔；
²其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
⑨不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线。接地线不得兼做他用。
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⑩采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。 ⑪接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，
扁钢不得小于4³25mm，角钢厚度不得小于4mm。 ⑫引下线严禁从高压线穿过。 4 监理工作的方法和措施 4.1 监理工作方法
工程施工中，质量控制强调“文字为凭、数字为据”，工程质量是由工各序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。主要质量控制方法有：
①测量控制：测量是监理人员在质量监理中，对控制桩、结构物放样、几何尺寸控制和检查的重要手段。开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量不合格不准开工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修，无法整修的要进行返工。同时在施工过程中也要进行测量控制和检查。
②平行检验：平行检验是监理工程师确认各种材料和工程部位的主要依据。工程项目监理以数据为准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。
③监理巡视：巡视是指监理人员对施工过程中的某些重要工序和环节进行现场检查的一种方式。通常施工总监应经常到各主要施工现场巡视检查，专业监理工程师应根据自己所管辖区段的现场情况进行巡视检查。为了便于有计划有重点的安排巡视工作，承包人应提交详细的月、旬施工进度计划。
④监理抽查：为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。
⑤见证：见证是由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。
⑥旁站：旁站是由监理人员在现场对关健部位或关健工序施工全过程进行监督的活动。 ⑦指令文件：监理过程中，监理工程师的各种指令都有文件记载，并作为主要技术资料存档，使各种事情处理有根有据。如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，提请承包商注意，以达到控制质量之目的。
⑧中间计量控制：分项工程完工后，必须质量合格和达到合同要求，质量保证资料齐全，未经监理工程师现场检验确认质量的工程，不得予以中间计量；
⑨工程验收：严格按验收标准对工程进行验收确保工程质量。认真审核竣工图及其它技术文件资料。及时组织对单位、单项工程进行验收；及时对工程项目进行质量评定；
⑩工程缺陷处理：在工程施工中及时发现和处理质量缺陷，督促承包商及时修复缺陷，质量缺陷应按程序处理并做好缺陷跟踪处理记录。
⑪建立报告制度：监理工程师应及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台帐报监理机构，监理机构定期对质量台帐及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。
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4.2 监理工作措施
4.2.1 测量放线质量控制措施
①监理工程师要求承包商测量人员熟悉图纸，掌握有关数据并做好内业工作后，经监理工程师审查同意方可进场进行测量放样。
②督促承包商测量人员设置精密三角网或精密导线网，并定期对其基准点和水准点进行校核，督促承包商定期对桥涵的控制水准点、中线点进行校核。监理人员主要进行复核性检测水准点闭合差和导线方位角闭合差是否分别在允许范围之内。
③督促承包商对水准点及坐标桩加以保护，使用前施工单位提交复核记录，并经监理工程师现场校核审批后使用。施工过程中督促施工单位对水准点、控制桩定期校核。 ④测量记录、测量内业的计算、申报、审批要求各施工单位按规定的格式执行。 ⑤督促承包商加强对建（构）筑物、高填方的沉降观测。
4.2.2 桥涵工程质量控制措施
4.2.2.1 《桥涵工程泥浆护壁回转成孔灌注桩监理细则》已经单独编制 4.2.2.2 承台结构工程质量控制措施
①基坑开挖：桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
②破桩头：破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告总监理工程师研究解决。
③砼垫层：承包人应在基底浇筑一层10～15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。 ④钢筋安装：
²钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物；
²钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。
²模板应有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。 ④砼浇筑：
²要求商砼承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”。 ²浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析。
²应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。
²砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。 4.2.2.3 箱体结构工程质量控制措施
①模板的设计、制作与安装：模板是供浇注混凝土用的临时结构物，由于混凝土是在浓稠的塑性状态下浇注的，所以模板结构的坚固性、形状的正确程度，拼装的严密与否直接影响砼构件的质量和美观，而模板构造的优劣、装拆的难易以及周转次数的多少直接影响工程进度和造价。模板的设计与制作的一般要求：
²必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生地各项荷载，保证结构物地各部形状尺寸准确。拆装容易，施工操作方便，保证安全。
²钢模板的零构件应力求加工成标准通用件，以利组装木模板与混凝土接触的表面平整光
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滑，对于重复使用的表面应加嵌条。
²浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘
在混凝土表面上或混凝土变色的油料。
²模板与钢筋安装应配合进行，妨碍扎钢筋的模板应待安装后再立，为了便于浇注，浇注前清扫应在模板一定位置预留孔洞。
²坚决制止借口固定模板需要在模板上用电焊机和氧气随意浇洞。
²模板安装定位后，应检查模板外形尺寸和垂直度、顶、底面标高，位置正确，浇注前还应检查纵横向稳定性，浇注时木工应有专人巡视，发现漏浆和模板变形时及时堵塞和纠正。 ²固定在模板上的预留埋件和预留孔洞，特别现浇束锚垫板应安装牢固，位置正确。 ²模板拆卸，不得采用猛烈敲打或强拉强扭等粗暴手段拆模，以防损坏模板和砼构件表面及边角。模板零构件不得随意堆放或丢失。
²拆除的模板应将模表面灰浆、污垢清除干净，涂油防锈、修理整平、分类妥善平放以防重压变形。
²模板制作时的允许偏差见下表： 项次 项目 木 模 板 钢 模 板 （1）模板长度和宽度 （2）相邻模板高差 （3）局部不平（2M直尺检查） （4）拼装适逢宽 长和宽尺寸 肋高 局部不平 标高 轴线偏位 预埋件中心位置 预埋孔洞中心位置 允许偏差（mm） ±5 3 3 2 0，－1 ±5 1．0 ±10 ±10 3 10 竹胶板立模要求等同钢模板 ②钢筋制安：
钢筋的施工特点是使用材料规格多，加工工序也多成品的形状、尺寸各部相同，焊接及安装的好坏对构件质量影响很大，而在工程完工后又难以检查，如有缺陷事后无法纠正，所以钢筋工作的各道工序一定要严格控制。 ²钢筋的调直：
a对10mm以下细钢筋，加工前必须先调直，调直时应对拉力进行控制，使任何一段的伸长率不超过1％（Ⅱ级）。
b粗钢筋可放在工作台上用手锤敲直，也可用手工板子或自动机床矫直。整直后的钢筋应平直无局部曲折。
²钢筋的除锈去污：为使钢筋与砼间的粘结力，得以充分的发挥。钢筋应有清洁的表面，油渍、漆污及用锤敲击时能剥落的浮皮，应在使用前清除干净。除锈的方法可采用钢丝刷、
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砂盘等工具进行清除。
²配料时注意事项：对有接头的钢筋，配料时应注意使接头位置尽量错开，并符合下列规
定：
a当采用搭接焊时，接头也尽量错开。（同一截面是指钢筋长度方向为30d长度范围内，但不得小于50cm）
b受拉钢筋的绑扎搭接接头，其截面积在同一截面内，不能超过钢筋总截面面积的25％。 c所有接头与钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处。 ²钢筋代换原则：
a等强度代换，结构构件系强度控制，钢筋按强度相等原则代换。
b等面积代换。结构构件系最小含筋率控制钢筋，按面积相等原则代换。 c结构构件系受裂缝控制时钢筋代换需进行裂缝验算。
²电弧焊焊接钢筋时应满足下列外观要求: a焊缝应没有缺口，裂缝和较大的金属焊瘤。 b接头处钢筋轴线的曲折，其角度不大于4°。
c接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0²1倍亦不得大于3mm。
d焊缝宽度应大于0.7d，亦不得小于10mm，焊缝高度应大于0.25d，亦不得小于4mm。 ²铁丝帮扎搭接，应满足下列要求（大于25mm不得用铁丝帮扎搭接）。 钢筋搭接长度 砼标号 钢筋种类 I级钢筋 II级钢筋 III级钢筋 受力情况 受拉 30d 35d 40d 受压 20d 25d 30d »30 ²弯制成型：弯制钢筋时应考虑合理的弯制工艺，提高工效，弯制每种钢筋的第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸相符，作为以后同种钢筋的样件。成型后的钢筋其偏差不大于下表的规定：
加工钢筋的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋位置各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ²钢筋的安装：
a为了保证钢筋与模板有一定厚度的保护层和固定钢筋相互的横向净距，上下层纲筋间的净距要在钢筋与模板之间垫以砼块，钢筋与钢筋之间 以短钢筋。必须注意的是配置在同一截面内的砼垫块应错开，以免把砼受拉区域截断。垫块间的距离一般采用0.7-1.0M。 ²安装钢筋时其位置偏差不应大于下表的规定：
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安装钢筋时允许偏差（mm） 偏差名称 受拉钢筋间距 以后长度方向用两排钢筋作配时两排钢筋间距 箍筋间距 允许偏差 ±10 ±5 ±20 ③砼的浇注
²浇注前的准备工作：
a检查设计配合比是否满足强度、和易性、耐久性和经济的要求。
b检查摸板的尺寸和形状是否正确，接缝是否紧密，支架连接是否牢固，清除摸板内的灰屑垃圾，并用水冲洗干净，摸板内侧是否已涂脱模剂，木模是否已洒水润湿。
c检查钢筋的数量、尺寸、间距、保护层、垫层是否满足规范和设计要求，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否正确，各项自检后，报请监理检查验收，监理同意后方可开盘浇注。 d商品砼供应到工地后，监理工程师检查砼配合单，测定坍落度；按规定要求施工制作砼试件；
e砼浇筑应按照一定次序逐层连续浇筑，不得任意中断。在分层浇筑时（如复板）应在前层砼开始凝固前。将次层砼浇筑完毕。如因故间歇时，应不超过下列规定：砼入模温度在20-30°C，允许间歇1.5小时，10-19°C允许间歇2小时，5-9°C允许间歇2.5小时。 f混凝土振捣：振捣时间可借肉眼观察，经混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥砂浆开始上浮表面平整为止。达到上述程度，平板式约为25~40S，插入式一般为30S，过久振捣会使石子下沉灰浆大量上升，危害极大，严禁用振捣器赶混凝土。平板式振捣器每次振捣有效面积应与已振捣部分重叠。插入式振捣器两点间距离以1.5倍作用半径为宜，一般不超过60cm，振捣棒插入混凝土时应垂直，不可触模板和钢筋，插点要均匀且靠近模板距离也不宜小于15cm。
g分层浇注混凝土时，为保证其整体性，后浇层应在先浇层硬化之前完毕。 ④模板与支架的拆除监理措施
²施工方在拟定拆模时间的24小时前拆模施工报监理审查，经监理同意，且砼强度达到设计或规范要求 后方可拆模 ²拆模混凝土强度要求： 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值百分数% 50 75 100 75 100 100 ²模板、支架拆除应按先装后拆，后装先拆的原则进行。 ²砼在其强度未达到1.2N/mm2，应禁止在上面作业或践踏。
²施工方应专人测试砼的入模温度及砼内部的温度，并做好 测温记录，以便于掌握砼浇
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筑后的情况，及时采取必要的技术措施。
4.2.3 排水、通讯管道工程质量控制措施
4.2.3.1 沟槽开挖工程质量控制措施
①审查承包商基坑开挖的施工组织设计，施工工艺和措施；
②审核进场人员组成状况、材料、机具、设备检查与进场情况，现场施工条件等，由监理工程师批示承包商的开工申请；
③制定基坑开挖质量监理工作细则和质量标准；
④检查支撑施打深度，开挖中监理工程师将严格检查支撑的整体稳定性，横向支撑设置状况等；
⑤沟槽开挖施工方法；
²当槽深小于4m时采用明开槽形式：
其中槽深H2m时，边坡采用1：2 2mH3m时，边坡采用1：2.5 3mH4m时，边坡采用1：3
²当槽深大于4m时，采用混合槽形式施工。
⑥沟槽弃土应随出随清理，均匀放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度不宜超过0.5m。 ⑦沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶要避免出现振动荷载。成槽后要迅速完成管道基础和管道敷设工作，避免长时间晾槽。
⑧机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右的一层，采用人工清挖。 ⑨沟槽开挖工程质量控制：
²槽底应平整、干燥，无集水，无地下水浸软的土层 ²槽底土层无扰动，无回填土。
²实测实量槽底宽度、长度、深度应符合设计基础底边尺寸的要求，不符合要求要进行人工清槽。
²槽底验收记录齐全，有各方签字。
4.2.3.2 垫层及平基管座工程质量控制措施
①监理工程师审查承包商申报的排水管渠平基、管座施工组织设计施工工艺、操作规程以及砼配合比、抗压强度等。
②审查批示开工申请；并制订该工序质量监理工作细则与质量标准；完工后，经监理工程师复核检查，合格者签认交工证书。
③监理工程师在平基，管座浇筑前，复核检查承包商有无超挖或扰动破坏槽底回填层，如发生超挖，严禁用土回填；复查砼配合比、抗压强度；在施工过程中，监理工程师随机复测平基，管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。
4.2.3.3 管道安装工程质量控制措施 ①进场材料的控制要点：
²验证所有管材及配件合格证和生产厂家的资质证书及生产许可证。
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²外观检查、管材、配件是否合格，并采取抽样进行检测，管节的内外壁、承插口、胶圈，有无损伤变形，凡有损伤、变形缺陷的要进行处理或调换。
²下管前检查承口内和插口表面及管身的泥土赃物，必须清理干净。
检查胶圈套入插口端部的松紧度，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲现象。
²检查垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度，土基有无坍松现象。 ②管时要将管道一字排开，做到一次就位，减少槽下滑动。 ③查安装用的机具，保证管道均匀对接。 ④道的连接：
²管子下沟后，在承插前要在承插口处挖一个承接坑，以便承口离开管沟下面的砂、碎石，便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂擦承口的扩张部分，再次清理插口，取密封胶圈涂油，均匀地、无扭曲地嵌入管子，对中后连接。
²顶拉速度要缓慢，保证两管中心线对准，间隙均匀。发现胶圈滚入不均匀情况时，要停止顶拉。调整胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后，采取措施防止管道回弹。
⑤节管道安装就位后，要测定高程、中心线位置、坡度、间隙等质量指标，对不符合要求的要及时采取纠正措施。
⑥插口管道安装，插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 ⑦道交叉，应使管道承插口接口避开相交处。
⑧水支管，待路基施工完成后开槽下管，槽沟回填严格按照道路要求恢复。
⑨道回填，沟槽内应无积水，严禁回填淤泥或腐质土，管顶上0.5m以内，不得回填10cm以上的石块、泥块、碎渣等杂物，回填粗砂的干密度要大于16KN/m3。
⑩道弯曲段，承插口管道接口的借转角度为0.5°，最大不允许超过1°。 4.2.3.4 管道接口工程质量控制措施
①监理工程师根据承包商申报的施工方案及填料配合比等有关资料，审批开工报告；并确定质量标准；完工后需经监理工程师复查，合格后签认交工证书。
②监理员复核填料及抹带砂浆配合比，抗压强度；并督促承包商按操作规程进行分层抹带接口施工，初凝后赶光压实。 ③要求达到的质量标准
²承插口填缝应密实、平整，严禁用砖渣及石子嵌缝。
²砂浆抹带接口应表面平整，不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象。
4.2.3.5 检查井工程质量控制措施
①对检查井工程所用水泥、砂、砖等材料，要申报检查验收，合格品方可使用。 ②随机检查其坐标位置，井身尺寸，井底、井盖高程。
③砌筑质量等均应符合设计及规范要求，砌筑灰缝饱满、平整，不得有通缝。 ④抹面压光不得有空鼓裂缝，井内流槽平顺。 4.2.3.6 管道闭水试验工程质量控制措施
①监理工程师根据承包商申报，进行闭水试验，审查批示承包商的闭水试验申请，并制订试验监理工作细则与合格标准，根据闭水30min渗水量大小来决定试验管段是否合格。当
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其渗水量在允许范围之内，即认为合格，由监理工程师签认合格证书。
②监理工程师在闭水试验前，复查由承包商对试验管段灌水浸泡以及堵口、管道、井身等
有无渗漏情况的结果，待水位稳定后开始试验，并记录经30min水位下降值，由此求得该试验管段实际渗水量。
③具体要求承包商做好下列工作：
²闭水试验应在管道回填前进行，试验段灌满水后需浸泡24小时后进行；闭水试验的水位在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，则闭水试验水位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径段应分别测定渗水量。 ²检查试验管段堵口是否密封、砖墙、管道、井身有无漏水或严重渗水，试验时，参与测定30min渗水量。合格后，监理工程师书面签认。 4.2.3.7 沟槽回填工程质量控制措施
①沟槽回填，对不同部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载的要求。
②监理工程师审核承包商申报的沟槽回填施工方案，应注意是否对回填要求的不同的密实度和回填材料采取相应措施。
③审批开工申请，并制订监理工作细则和压实度质量标准，完工时，须经监理工程师复查，合格者签认交工证书。
④分层回填土时，复检承包商对密实度的保证措施，是否符合规范、规程与设计规定，使其达到最大密实度。具体要求承包商做好下列工作：
²确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度。最佳含水量和最大干容重，是衡量回填土密实度的依据。
²检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机碾压遍数和外观要求；检查分段的搭接处是否符合要求。
4.2.4 道路工程质量控制措施
4.2.4.1 挖方路基工程质量控制措施
①复核承包商路线放样，检查放样线与征地边界线有否超高或加宽路段在放样时被遗漏。 ②地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留等物，督促承包商彻底清理出现场。如基底的表层土系腐植土，则督促承包商用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，压实度应符合规范要求。
③复测原地面纵横断面的高程，当与设计文件有较大出入时报业主审核，并作为计量支付的依据。
④检查沿线是否有隐蔽的水井，坟坑、鼠洞裂缝、溶洞等等地段或洞穴，并要求承包商对其进行认真夯实。
⑤承包商必须在监理工程师对现场清理情况检查合格后，才能进行填土前的碾压工作。若设计单位对填前碾压未做明确要求时，原地面必须压实到无弹簧现象和无明显轮迹。 ⑥设计要求挖方路基工程做法：淸表30cm，开挖路槽至结构层底以下90cm，进行20cm5%原槽戗灰，回填20cm5%石灰土，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然
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后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
4.2.4.2 填方路基工程质量控制措施
①监理工程师应认真阅读设计文件，了解全路线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线地质情况，掌握取土坑位置等。
②检查承包商开工前工程准备情况，包括承包商的人员到场情况，质量保证体系的建立，机械、材料、试验设备进场及调试情况。监理工程师认为所有开工前准备工作均已就绪，满足开工条件，可批准工程开工。
③检查承包人路线范围内场地清理情况，是否已按规范要求清除了垃圾、杂物、树木和不适宜材料。
④路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上开始进行。
⑤会同承包人对取土坑进行勘查，对取土样做土工验证试验（土壤颗粒分析、塑液限、有机质含量等），确定土料性质。若不符合规范要求，应在开工前更换土场。若土样能用于工程应进一步做最大干密度试验（重型击实），用以控制路基压实度。 在土料发生变化时，应要求承包人重新作击实试验，以调整控制压实度的参数。
⑥填方路基开始施工前督促承包商做50～100m试验段以确定在所用土质条件下机具设备和合理组合和最佳碾压遍数。 ⑦路基填筑松铺厚度宜控制在30cm（允许误差±2cm）。若承包商使用大功能压路机碾压时，可申请加大松铺厚度，并在试验路中验证，经监理工程师同意，方可实施。
⑧路基填筑宽度宜考虑有足够的余宽，以保证路基有效的压实宽度，使之经整修后能满足设计宽度的要求。
⑨路堤填筑过程中，要严格控制待填土的含水量，当含水量不符合要求时，要求承包人进行洒水和晾晒处理，使其达到经压实试验确定的界限范围内，压实后随时抽查密实度，发现不足，要求承包人及时处理，并及时采取改进措施。
⑩路堤边坡应尽可能采用机械压实的方法，达到密实度要求，防止引起路堤崩溃和路侧下沉的情形发生。
⑪路基与台背接头处理：路基与台背接头处宜遭雨水渗入缝，导致该处路基沉降，应采取保护措施：
²原地基土拱上设置泄水管或盲沟；
²宜选用内摩擦角较大的透水性材料，如岩渣、碎石。减少路基的压缩沉降；
²新、老填土的结合部和构结物台背填土的结合部，均是路基填土中的薄筑，禁止用薄层新填土粘贴在原有土层上。
⑫为了防止路基的不均匀沉降，要作好填挖交界处搭接，填挖处要采用级配良好的填料，碾压必须密实无拼痕；对河塘路段基底处理要稳固，要采用透水性良好的材料填筑。 13路基质量通病防治措施：路基不均匀沉降主要表现为路面不平整、局部沉陷或塌陷、行○
车颠簸等，造成的原因有两种：一是由于地基不均匀沉降引起。二是由于路基填筑不均匀所致。监理工程师拟采取以下措施：
²严格检查半填半挖或填挖交界地段的填筑质量，包括开挖台阶、搭接工艺、填料质量和密实度等，要求承包人采用级配良好的填料，以保证填压密实。
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²对于沿河塘路段，要求承包人的选用透水性良好的回填材料，河塘基底在围堰排除积水后再作处理，沿河路基除按规定挖出台阶外，对路基采用超宽填筑，以便路基边坡有足够
的压实度，使拼接部位稳定密实无痕迹。
²要求施工单位严格按规范要求控制填料粒径，强调和坚持粒径控制在源头（料场内），不允许在摊铺现场再敲。
14设计要求填方路基工程做法：淸表30cm，20cm5%原槽戗灰，回填20cm5%石灰土，然后○
分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。 15路基沉降监测 ○
²督促承包商制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施。
²跟踪、监督承包商的监测工作。
²督促承包商在取得监测数据后及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图。 ²在一个观测阶段完成后，把各主要观测成果汇总成表，进行分析、统计，报监理工程师备案。
²对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测路基回填的效果是否满足路基施工要求。 4.2.4.3 软基处理
①清淤：路线经过河渠等修筑路基时应进行围堰排水、清淤工作。清淤厚度应满足图纸要求和监理工程师要求。
②设计要求沟渠、小型鱼塘段工程做法：排水清淤，铺设一层竹芭，铺设一层涤纶土工布（布面朝上），沟渠鱼塘边坡开蹬宽100cm,蹬高60cm，每蹬处铺设2m宽土工布搭接，分层回填拆房土(每层30cm)至管道下50cm，然后分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
③设计要求路基全断面位于鱼塘、河道段工程做法：打坝排水清淤，铺设一层竹芭，铺设一层涤纶土工布（布面朝上），分层回填拆房土(每层30cm)至管道下50cm，然后分层回填5%石灰土（20cm一层）至路面结构下70cm，铺设一层涤纶土工布（布面朝下），回填30cm碎石，土工布反压2m，碎石垫层厚度为车行道宽度外侧1m，碎石垫层两侧用8%石灰土加宽铺设，然后回填40cm8%石灰土（分两步），然后实施路面结构。
④路基填筑同时，鱼塘同步回填宽度不小于20m，与当日路基填筑高差不大于2m。
鱼塘之间的土埂要推平至0m，路基与鱼塘搭接处要开蹬，开蹬宽100cm,蹬高60cm，每蹬处铺设2m宽土工布搭接。 ⑤高强涤纶经编复合土工布：高强涤纶经编复合土工布铺设于原土整平，按设计要求铺设。铺设时应拉直平顺，端头加折1.5m 作为锚固，两幅搭接宽度不小于0.3m。土工布要求采用高强型，抗拉强度不低于400N/cm，相应的延伸率不大于13%。在土工布的存放、施工过程中，应督促承包人避免土工布长时间曝晒或曝露，以免影响其性能。
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⑥软基路基填筑：严格控制施工按现行的《公路路基施工技术规范》，土方路堤应分层填筑、分层压实、最大松铺厚度不宜超过30cm（砂垫层上第一层可控制为50cm）。路堤填土
应由路中心向两侧填筑，并做出与路拱相同的横坡，并应超宽填筑50cm 以满足边缘压实度要求。路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测，当接近或达到极限填土高度时，须指示承包人严格控制填土速率，防止由于加载过快而造成地基破坏。 ⑦土工格栅工程
²根据设计要求、工程结构情况和施工具体条件选择土工格栅的长度、幅宽，施工前应做好剪裁和联结工作。
²土工格栅的联结可根据实际工程情况，采用缝合法、搭接法和粘结法。缝合宽度不应小于0.1m，结合处抗拉强度应达到土工格栅织物抗拉强度的60%以上；搭接宽度不应小于0.3m；粘结宽度不应小于5cm，粘合强度应不低于格栅材料的抗拉强度。
²土工格栅应储存在不被日光直接照射和不被雨水淋湿的地点，根据工程进度情况，确定当时用量。
²铺设土工格栅前，应平整场地，清理场地杂物（如树根、灌木或尖石等），以免刺破、损伤土工格栅。
²土工格栅上方填块料时，严禁将块料直接抛落于土工格栅上。 ²严禁施工机械直接在土工格栅上作业。
²为避免土工格栅被刺破，在施工中可在其上下或左右铺设砂垫层或其他细粒料；施工中如发现土工格栅被破坏应及时修补。
²土工格栅应紧贴被保护层，但不宜拉得过紧。
²土工格栅铺设后，应在48小时内及时覆盖或回填。
²土工格栅技术要求：根据分类测试其握持强度、撕裂强度、刺破强度、顶破强度等强度指标符合有关规范规定的技术参数标准。 4.2.4.4 路面基层工程质量控制措施
①审核承包商申报的施工工艺流程，各种混合料配合比，并做对比试验。检查承包商进场的人员、机具设备和试验设备的完好情况。各种计量工具是否进行标定。是否已达到开工要求。
②配合承包商对路槽下承层复验，检查验收放样资料和桩位、检查标高、平面位置、横坡度、平整度等是否符合设计要求。路槽表面坑槽、“弹簧”薄层粘贴等缺陷部位督促承包商修整到合格才能开工。
③严格材料质量关，对进入工地的材料监理工程师必须按规定频率抽检。要注意控制： ²土料中不应含有树根、杂草和不适宜土壤，对超过允许范围的颗粒必须筛除。 ²水泥稳定土用的碎石，其压碎值按重交通道路要求不大于30%。
²水泥应是普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰质水泥。凡快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥均不能用于工程上。
²凡人、畜饮用水均可用于水泥稳定土施工，遇到可疑水源时应进行化验签定。
④施工前召开专题会议，监理部对承包商所编制的施工工艺做出评价，提出修改意见或批准施工工艺，会议上监理部向承包商交待关于基层施工中的检测项目，质量标准及检测频
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率、方法及应遵循的规范等。
⑤审查承包人的施工工艺，要求尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。另外在施
工中要严格控制厚度及标高，不允许超厚超高。混合料集中拌和时，应保持色质一致，没有灰团、灰条、花石等现象，严格控制含水量，防止出现弹簧现象。
⑥施工工艺被批准后，要求承包商做50～100m试验路段，以验证工艺及配合比是否正确。检测的项目应包括：混合料的压实度、厚度、高程、强度及几何尺寸等。若某一部分出现偏差应找出原因加以改正，并重新做试验路，其所发生的费用由承包商自负。若试验路各项指标符合要求，监理工程师可将其作为工程的一部分验收，并进行计量支付。
⑦水泥稳定的整型和碾压是工序的关键，碾压工作应在整型好的层面上全幅路宽进行。碾压表面要保持潮湿。如水份蒸发过快，应及时补洒少量水。碾压中如发现有局部“弹簧”现象应及时翻开重新拌和（或可加少量水泥）或其他处理方法使其达到质量要求。 ⑧加强旁站监督，使底基层、基层达到如下要求，具有足够的强度和刚度，具有良好的稳定性，表面平整、密实、拱度与面层一致。 4.2.4.5 沥青混凝土路面工程质量控制措施 ①质量预控要点及其措施
²熟悉设计图纸和相关技术规范； ²组织或参与设计交底； ²施工方案审查；
²工程材料审查合格：施工前监理工程师必须对拌制沥青混凝土混合料用的沥青、粗集料、细集料、填料、改性剂等进行见证取样送检，其各项相关质量指标必须符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96和《公路沥青马蹄脂碎石技术指南》 SHC F40-01-2002 的质量标准及设计要求。
²商品沥青混凝土供应商的选择及其配合比设计预控工作：
a审查供应商的资质，必要时会同业主、承包商对供应商的生产厂区进行现场考察，重点考察其质量管理措施、生产工艺流程、机械设备的配置及其性能；
b配合比设计：要求商品沥青混凝土供应商按照沥青混凝的设计标号进行配合比设计，选用的材料必须是经上述见证检验合格的材料，其配合比设计程序也应符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96规定，即：①目标配合比设计，通过目标配合比设计和马歇尔试验，确定矿料级配、用量和最佳沥青用量；②生产配合比设计，按目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量加减0.3%进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。③配合成的矿料级配应符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96附录D表D.0.7或D.0.8规定，马歇尔试验技术指标应符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96表7.3.3规定。
②施工过程中的质量控制要点及其措施
²基层处理：摊铺沥青混凝土前监理应要求承包商对基层处理质量进行自检，符合设计、规范的质量标准后再报监理工程师检查验收，验收合格才允许进入下道工序施工； ²沥青混凝土的拌制和运输：
a巡视检查拌制条件是否符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96第7.4节要求；
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b抽查拌合自动记录资料，检查其对配合比、拌合温度、出料、温度拌合时间是否符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96的相关规定；
c检查其储存温度、时间是否符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96的相关规定； d检查其运输条件和运输能力是否满足规范和施工需要，其运输车辆必须按规范要求采取防粘接、防雨、防污染、防粗细集料离析、保温等措施。运输能力应比拌合速度、摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前面应有运料车等候卸料。 ²沥青混凝土的摊铺：
a下承层的摊铺条件控制：摊铺沥青混凝土前应检查是否按设计要求洒布了透层、粘层、下封层，对路缘石、井框等路面附属设施是否采取了保护措施；
b沥青混凝土混合料的现场验收：对运至摊铺现场的沥青混凝土应凭运料单接收，并检查拌合质量、温度，对不符合《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092-96中表7.2.4的温度要求，或已结团、被雨水淋湿的沥青混凝土混合料不得用于摊铺。等候卸料的车辆要有保温措施；
c试验路段的摊铺：要求施工单位在正式摊铺前先要进行试验段摊铺，通过试验路段的施工来确定下述施工参数：
⑪施工机械的类型、数量、组合方式； ⑫拌合机上料速度、时间、数量、温度； ⑬松铺系数；
⑭透层沥青的标号、用量、喷洒方式及喷洒温度； ⑮摊铺温度、速度、宽度及自动找平方式； ⑯碾压温度、顺序、速度、遍数；
⑰接缝方式；
⑱验证配合比设计，以调整确定施工配合比； ⑲用钻孔法标定核子仪，便于快速检测压实度； ⑳材料质量验证检查、作业段长度等其它试验项目。 d摊铺施工工艺质量控制：
⑪要求采用摊铺机联合摊铺，最好能够全幅摊铺，相邻两幅应重叠5-10cm，相邻两摊铺机应相距10-30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却；
⑫多层摊铺时要注意控制接缝，上下层接缝应错开，纵缝应错开15cm以上，横缝应错开100cm以上；
⑬摊铺机后面应配备人员辅助摊铺，及时整形、平整，随时检查松铺厚度、路拱、横坡； ⑭注意气候条件，控制摊铺施工温度，高速路、主干路、城市快速路施工气温低于10℃，其它等级公路施工气温低于5℃，不宜进行摊铺施工，如必须施工，应提高混合料的摊铺温度，使其符合《沥青路面施工及验收规范》GB 50092-96中表7.2.4的低温施工温度要求。
²碾 压：
a碾压施工工艺参数：要求施工单位按试验路段确定的施工工艺参数进行碾压施工； b碾压温度：碾压温度应符合《沥青路面施工及验收规范》GB 50092-96中表7.2.4的规
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定；
c碾压顺序：碾压应按初压、复压、终压的程序进行，初压后紧接着进行复压，复压后即
进行终压。碾压应从外侧向中心进行。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。碾压时要特别防止出现推移、拥挤、油包、发裂、松散等质量通病；
d压实度：必须碾压至混合料密实，对于压路机无法压实的桥梁、挡墙、拐弯死角、边缘及加宽部分，应采用振动夯板夯实，对于各种井缘应采用人工夯锤、热络铁补充压实。利用标定过的核子仪随时监测监控压实度确保其满足设计、规范要求；
e碾压速度：碾压段长度应与摊铺速度相适应，压路机折回位置应阶梯形随摊铺机向前推进；
f压路机掉头、转向：压路机不得在未碾压成型、未冷却的路面上掉头、转向、停车等候。当天碾压的尚未冷却的路面不得停放任何车辆、机械，不得撒落矿料、油料等杂物。 ²接 缝：对接缝采取旁站监理，要求施工单位严格按照《沥青路面施工及验收规范》GB 50092-96的有关接缝施工技术要求进行接缝施工。接缝必须做到平整、直顺、无跳车。 ²开放交通：严格控制开放交通的时机，只有在碾压成型后的路面表面温度冷却至50℃以下时，才可开放交通，如需提前开放交通，可洒水冷却。 ③施工质量的事后控制要点及措施
²工序检查验收：严把工序质量控制关，将工序验收作为质量控制点，在下承层处理、试验段铺筑、混合料拌和、运输、摊铺、碾压整形等工序完工后，监理工程师要督促施工单位根据《沥青路面施工及验收规范》GB 50092-96附录E进行自检，然后报监理复检，监理复检合格予以签认，否则，责令施工单位整改。 ²交工验收：
a竣工报验：工程完工后，监理工程师要督促施工单位根据《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004第7.3节的规定进行自检自评，合格后整理竣工验收资料，向监理机构报验。
b监理机构接到竣工报验申请后要根据上述规范和有关规定的要求进行复验复评，如合格则组织交工验收，否则，责令施工单位整改。 4.2.4.6 路缘石、人行道工程质量控制措施 ①检测路缘石预制件的半成品规格及外观质量。 ②检查施工放样及高程。
③检验基底的平整度、整体均匀密实度。
④检查预制件安砌的水泥砂浆规格。 ⑤检查人行道稳定层的压实度。
⑥安砌完成后，督促承包商及时对路缘石外型尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包商进行修整完善。
4.2.5 照明工程工程质量控制措施 ①施工准备阶段质量控制措施
²参加图纸设计交底和组织施工图纸会审，并提出意见。 ²审核施工单位资质，核实人员到位情况；
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²督促施工单位编制施工组织设计（方案），审查并完善施工方案。
²工程材料审查：所用材料、制品的出厂证明、质量保证书和合格证，部分材料使用前需
经见证复试。
²对施工机械应进行检查,使用的计量、测试、调试装置应有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验。
②施工过程质量控制措施
²检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。
²严格设计变更制度，设计变更（包括设计修改通知、设计签证单）涉及到工程设计标准等要征得建设单位同意。
²架空线路的电杆定位准确、基础深度符合设计规定，承力拉线、分角拉线、防风拉线方向正确，线路的导线与拉线、电杆或架构的距离符合要求。（观察、检查、检查资料） 电缆敷设施工时金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。（观察、检查、检查资料）
²变压器、箱式变电站应按产品技术文件要求进行检查器身，箱式变电站运行前应按有关规定做试验，柱上变压器试运行前应全面检查。（观察、检查、检查资料）
²配电柜（箱、盘）配线整齐、导线连接正确、防松垫圈齐全；开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流符合要求。（观察、检查、检查资料）
²路灯基础尺寸、标高与混凝土强度等级符合设计要求；灯杆杆位合理；灯具中心线、投光灯具投射角度适当；灯杆、灯臂的热镀锌和油漆层完好；接地（接零）保护符合要求。（观察、检查、检查资料）
③检查验收质量控制措施
²严格工序交接检查：各工序完工后，施工单位自检合格，监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
²隐蔽工程检查：隐蔽工程完工后，施工单位自检合格，监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
²安装工程完成后，由总监组织专业监理工程师进行监理预验收。
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