地下室筏板砼技术交底

工程名称 盈南安置区三期一区六标地下室 交底部位 地下室筏板基础砼 工程编号 日期 1.1材料 1.1.1 C40-P6抗裂、抗冻融商品混凝土（部位：基础、底板、顶板、侧壁、坡道和地梁） 1.1.2阻燃草帘、塑料薄膜等养护材料。 1.2主要机具：塔吊、吊斗、汽车泵（两台）、运输砼泵车（15辆）、插入式振动器（8根）、铁锹、平板振捣器、刮杠、铁抹子、胶皮水管、对讲机、小线等。 1.3混凝土强度按照设计要求，有配合比设计，由具有相应资质的商品混凝土生产厂家生产的混凝土。 1.3.1商品混凝土应符合设计控制水热温度、入模温度和初凝时间的要求。 1.3.2 混凝土配合比采用的水泥、减水剂、缓凝剂和粉煤灰的品种均符合配合比设计要求，其他材料质量应符合相关国家材料标准的要求。 1.4作业条件 1.4.1浇筑混凝土部位的底板钢筋、墙体、节点插筋已绑扎完毕，模板、预埋件、管线及人防预埋门框等均已安装就位并通过验收，办完隐、预检验手续。 1.4.2已检查复核基础轴线、标高，并测量人员已抄好底板上平标高，已每隔3m在墙体钢筋上已标好标高控制线。 1.4.3外墙模板支、调整完毕，3mm厚钢板止水带加固完成。 1.4.4各种机具试运转正常。 1.4.5 基础模板内的木屑、垃圾等已清理干净，浇灌申请书已经批准。 1.4.6 商品混凝土提供已落实，泵送准备工作已完成，试模已准备；混凝土拌制、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，能满足连续浇筑要求。 1.4.7 基坑的护坡或支护经验收合格，地下水位已降至施工工作面50cm以下，并设临时排水集水井。 1.4.8 浇筑混凝土底板前，砖砌模胎砌体和砂浆达到一定的强度等级。 1.4.9地下水位已降至基础底板50cm以下，作业场地有排水措施，同时对操作人员进行了技术安全交底。 1.4.10 按设计要求设置后浇带、膨胀带和沉降缝的部位已作处理。 1.4.11 现场施工用电线路已架设，配电设施备齐，并设置了照明设施。 1.4.12 试模、坍落度筒已备设。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 清理基底→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 2.2基底表面清理：基底表面的杂物均应清理干净，并在基础四周操作面外沿设置排水沟。 2.3混凝土运输、浇筑混凝土： （1）商品混凝土均采用专用泵车运输，其运输前应检查运转是否正常，保证连续工作，尽量减少或避免输送时中途停顿时间。 （2）浇筑顺序：为防止大体积混凝土裂缝，大体积混凝土的浇筑采用分层法浇筑混凝土，分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。为了保证砼基础的整体性，底板混凝土连续浇筑不分段不留

表C1-3 技术交底记录

工程名称 盈南安置区三期一区六标地下室 交底部位 地下室筏板基础砼 工程编号 日期 设施工缝。浇筑混凝土由东西向中间推进，遇有集水坑、电梯坑，应先浇筑集水坑、电梯坑等低于底板的混凝土，每层浇筑厚度50cm。当本层初浇砼达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层砼，浇筑顺序同第一层。放大分层区，尽量延续衔接时间。 （3）采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。 （4）浇筑独立柱基应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，避免碰撞钢筋。 （5）筏板基础采用斜面分层进行浇筑，如下图所示： （6）浇筑筏板基础混凝土后及时振捣，振捣器采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右，但应小于500mm。要防止漏振。在振捣上层混凝土时插入下层混凝土中50mm左右，振捣器插入深度及移动间距见下图。混凝土要振捣密实，每一插点振捣时间为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，振捣棒与模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍，且应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。 （7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 2.4混凝土表面处理：混凝土浇筑振捣完后，应排除泌水，在混凝土表面应作压抹处理。 2.5混凝土表面找平压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮尺刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。用铁抹子压光，然后用铝合金靠直用笤帚拉细毛。 2.6混凝土养护 2.6.1 养护方法：在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 2.6.2 养护时间。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖或浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 3、质量验收标准 3.1混凝土强度等级必须符合设计要求。 3.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 3.3现浇结构外观质量不得有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 3.4底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 3.5应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差 项目 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查

表C1-3 技术交底记录

工程名称 盈南安置区三期一区六标地下室 独立基础 表面平整度 交底部位 地下室筏板基础砼 工程编号 日期 10 8 ±10 10 5 15 2m靠尺和塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 标高 预埋设施中心线位置 不同平面高度 预埋件 预埋管 预留洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、成品保护 5.1在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2Mpa，才准许在其上走动人员和上面继续施工，不到强度禁止上人。 5.2应保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时禁止碰撞以免移位。 5.3混凝土不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。 5.4浇筑混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手架上进行，避免踩踏混凝土面。 5.5保护好底板与外墙壁接缝处的钢板止水带。 6、注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配比不准及操作不当造成。基底太干燥和过薄也会造成不密实。 6.2表面不平标高不准：水平线不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 6.3混凝土的浇筑过程中钢筋要在混凝土初凝前调整到位，防止位移。 6.4温度裂缝：从材料、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。 6.5混凝土表面产生赶缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖养护。 6.6混凝土产生施工冷缝：合理分层分块浇筑，施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm。 7、安全、环保措施 7.1安全措施 7.1.1机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作，使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。 7.1.2振捣混凝土时必须二人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人均必须戴绝缘手套。 7.1.3现场人员严禁在现场吸烟及酒后作业、戴好安全帽。 7.2环保措施：施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。 8、记录 8.1 混凝土强度试验报告和强度评定；商品混凝土应有合格证。 8.2 有防水要求时要有混凝土抗渗试验报告。 8.3分项工程检验批自检记录。

表C1-3 技术交底记录

工程名称 盈南安置区三期一区六标地下室 交底部位 地下室筏板基础砼 工程编号 8.4设计变更、洽商记录。 8.5不合格处置记录。 日期 交底人： 接受人： 时间： 年 月 日