高峰山隧道缺陷整治专项施工方案

新建福州至平潭铁路站前工程FPZQ-2标

高峰山隧道缺陷整治专项施工方案

编制： 复核： 审核：

中铁二十四局集团福平铁路FPZQ-2标项目经理部

2018年4月

隧道缺陷整治专项施工方案

目 录

1 整治依据及执行的标准、规范 ................................................................................................................. 4

1.1 整治依据 ......................................................................................................................................... 4 1.2 执行的标准、规范 ......................................................................................................................... 4 2 调查及衬砌缺陷检测情况 ......................................................................................................................... 4 3 整治原则 ..................................................................................................................................................... 4 4 整治项目 ..................................................................................................................................................... 5 5 缺陷处理措施 ............................................................................................................................................. 5

5.1 衬砌厚度、强度不足处理 ............................................................................................................. 5

5.1.1 整治总体要求 ..................................................................................................................... 5 5.1.2 拱部、边墙素混凝土凿除 ................................................................................................. 6 5.1.3 拱部、边墙素混凝土拆换施工 ......................................................................................... 9 5.1.4 拱部、边墙钢筋混凝土凿除 ........................................................................................... 13 5.1.5 拱部、边墙钢筋混凝土拆换施工 ................................................................................... 17 5.1.6 Ⅳ级围岩初支变形过大导致衬砌厚度不足 ................................................................... 19 5.1.7 Ⅴ级围岩初支变形过大导致衬砌厚度不足 ................................................................... 21 5.1.8 施工注意事项 ................................................................................................................... 22 5.2 二次衬砌背后脱空或不密实处理 ............................................................................................... 23

5.2.1 现场病害地段核对 ........................................................................................................... 23 5.2.2 钻孔及安设注浆管 ........................................................................................................... 23 5.2.3 注浆 ................................................................................................................................... 24 5.2.4 施工注意事项 ................................................................................................................... 25 5.3 钢筋间距过大 ............................................................................................................................... 25 5.4 钢筋保护层厚度不足(或过厚) ................................................................................................... 25 5.5 衬砌裂缝处理 ............................................................................................................................... 25

5.5.1 裂缝处表面潮湿面无明水(有水渍) ............................................................................... 26 5.5.2 裂缝处表面潮湿面有明水渗出 ....................................................................................... 27 5.5.3 衬砌单个滴水点、淌水点 ............................................................................................... 28 5.5.4 衬砌裂缝嵌补处理 ........................................................................................................... 29 5.5.5 边墙多处渗漏水处理 ....................................................................................................... 30 5.6 衬砌渗水处理 ............................................................................................................................... 32 5.7 环向施工缝缺陷处理 ................................................................................................................... 32 5.8 隧道内道床渗水处理 ................................................................................................................... 32 5.9 水沟电缆槽修补处理 ................................................................................................................... 34 5.10施工缝错台处理 .......................................................................................................................... 34 5.11隧道衬砌表面蜂窝麻面处理 ...................................................................................................... 35 5.12隧道施工缝、变形缝破损及止水带外露处理 .......................................................................... 35 5.13仰拱（底板）下空洞及虚砟处理 .............................................................................................. 39

5.13.1处理措施 .......................................................................................................................... 39 5.13.2施工注意事项 .................................................................................................................. 40 5.14施工材料基本要求 ...................................................................................................................... 40 5.15施工效果检查 .............................................................................................................................. 42 6 长期监测方案 ........................................................................................................................................... 42

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7 施工注意事项 ........................................................................................................................................... 43 8 施工组织 ................................................................................................................................................... 44

8.1 组织机构 ....................................................................................................................................... 44 8.2 施工人员及设备安排 ................................................................................................................... 44

8.2.1 劳力配置 ........................................................................................................................... 44 8.2.2 机械设备配置 ................................................................................................................... 45

9 安全质量保证措施 ................................................................................................................................... 45

9.1 安全保证措施 ............................................................................................................................... 45

9.1.1 控制要点 ........................................................................................................................... 45 9.1.2 现场施工安全保证措施 ................................................................................................... 46 9.2 质量安全保证措施 ....................................................................................................................... 46

9.2.1 质量保证 ........................................................................................................................... 46 9.2.2建立、健全质量安全管理机构 ........................................................................................ 47 9.2.3 安全保证 ........................................................................................................................... 47

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1 整治依据及执行的标准、规范

1.1 整治依据

⑴《福建福平铁路有限责任公司关于南龙、福平铁路隧道缺陷整治方案研讨会议纪要》（[2016] 23 号）。

⑵《福建福平铁路有限责任公司关于委托开展福平铁路隧道工程缺陷整治专项设计的函》（福平铁工函（2017）511号）。

⑶《新建福州至平潭铁路整治设计隧道缺陷整治设计参考图》（图号：福平隧整1）。

1.2 执行的标准、规范

⑴.《南龙、福平铁路隧道缺陷整治研讨会专家意见》 ⑵.《铁路桥隧建筑物修理规则》（铁运[2010]38号）

⑶.《高速铁路桥隧建筑物修理规则》（试行）（铁运[2011]131号） ⑷.《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017 ⑸.《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 ⑹.《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 ⑺.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） ⑻.《中空锚杆技术条件》（TB/T3209-2008） ⑼.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

⑽.《铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定》（部运函（2004）174号。 ⑾.《地下工程渗漏治理技术规程》（JGT/T 212-2010） ⑿.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） ⒀.《高速铁路隧道工程施工质量验收规范》（TB10753-2010） ⒁.《铁路混凝土工程施工质量验收规范》（TB10424-2010） ⒂.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

2 调查及衬砌缺陷检测情况

福平公司委托第三方对隧道施工质量进行了无损检测及南昌路局工务段现场敲击，发现隧道不同程度的存在二次衬砌厚度不足、二次衬砌砼强度不足、二次衬砌背后空洞或不密实，钢筋间距过大、钢筋保护层厚度不足（或过大）、衬砌裂损、渗漏水、环向施工缝缺陷等缺陷。

3 整治原则

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⑴缺陷整治结构加固、补强措施可能改变原有防排水体系，降低原结构的整体防水性能，本方案采取了补救措施，使二次衬砌结构满足运营安全的需求。

⑵由于排查手段和评判技术的局限性,整治实施时现场整治作业人员应在整治施工过程中认真核实缺陷范围、类型，对整治范围、措施适用性进行验证、评估；整治后应对段内结构变形情况、运营状态、防水效果进行一年的监测，无异常后,方可结束整治工作。

⑶缺陷整治前需对缺陷表象的成因进行认真分析判断,确认结构安全没有受到根本影响,或缺陷不是由于地层应力超过结构承受能力造成的。在此基础上，方可实施本方案中的处置方案,否则应进行结构评估,并对衬砌结构进行加强或拆换。

⑷整治段落整治结束后,应根据相关要求进行运营期间的养护维修。

⑸经整治完毕的工程经检验后必须满足铁路隧道验收规范要求及运营安全的需求。

4 整治项目

整治的主要内容为二次衬砌厚度不足、二次衬砌砼强度不足、二次衬砌背后空洞或不密实，钢筋间距过大、钢筋保护层厚度不足（或过大）、衬砌裂损、渗漏水、环向施工缝缺陷等隧道缺陷。

5 缺陷处理措施

5.1 衬砌厚度、强度不足处理

5.1.1 整治总体要求

⑴混凝土厚度不足

①二次衬砌厚度大于设计厚度的90%,衬砌表面无裂损情况,采取长期观察、监测处理。

②二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度小于2m,衬砌表面无裂损情况,采取长期观察、监测处理。当拱部140°范围内有三条及以上(同一断面) 测线显示衬砌厚度为设计厚度的80%～90%时，采取拱部140°范围凿除二次衬砌旧混凝土，植筋，重筑原设计厚度的混凝士处理。

③二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度大于2m,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷，采取拱部140°范围凿除旧混凝土，植筋,重筑设计厚度的混凝土处理；如果边墙二次衬砌存在缺陷,采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

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④二次衬砌厚度小于设计厚度的80%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理；如果边墙二次衬砌存在缺陷，采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

⑤当凿除衬砌边缘距离环向施工缝小于1m时，需将凿除衬砌边缘与环向施工缝之间不足1m的衬砌一并凿除处理；拱部衬砌凿除宽度不小于50cm。

⑵混凝土强度不足

①二次衬砌强度大于设计厚度的90%,衬砌表面无裂损情况,采取长期观察、监测处理。

②二次衬砌强度小于设计强度的90%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理；如果边墙二次衬砌存在缺陷，采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

③当凿除衬砌边缘距离环向施工缝小于1m时，需将凿除衬砌边缘与环向施工缝之间不足1m的衬砌一并凿除处理；拱部衬砌凿除宽度不小于50cm。

5.1.2 拱部、边墙素混凝土凿除 5.1.2.1 拱部素混凝土凿除

（1）二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度小于2m,衬砌表面无裂损情况,采取长期观察、监测处理。当拱部140°范围内有三条及以上(同一断面)测线显示衬砌厚度为设计厚度的80%～90%时，采取拱部140°范围凿除二次衬砌旧混凝土，植筋，重筑原设计厚度的混凝士处理。

二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度大于2m,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷，采取拱部140°范围凿除旧混凝土，植筋,重筑设计厚度的混凝土处理。

二次衬砌厚度小于设计厚度的80%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理

（2）二次衬砌强度小于设计厚度的90%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理。

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二次衬砌拱顶、拱腰厚度不足、强度不足凿除断面图

二次衬砌拱顶、拱腰厚度不足、强度不足凿除断面图

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5.1.2.2 边墙素混凝土凿除

（1）二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度大于2m,或二次衬砌厚度小于设计厚度80%时，如果边墙二次衬砌存在缺陷,采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

（2）二次衬砌砼强度小于设计的90%，如果边墙二次衬砌存在缺陷,采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

二次衬砌边墙厚度不足、强度不足凿除断面图

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二次衬砌边墙厚度不足、强度不足凿除断面图

5.1.3 拱部、边墙素混凝土拆换施工

（1）施工准备

根据物探资料和钻孔验证结果确定欠厚范围，并用喷漆标注在衬砌表面，之后由测量队放出拱部140°位置线，并将衬砌厚度不足范围纵向前后侧各向内收10cm弹出墨线。

（2）临时钢架的设置

拆换前，宜先完成相邻段落的其他缺陷整治，在拆换段前后2m范围设置拱墙I20a钢架作为临时支护，钢架间距0.5m/榀。纵向采用HRB400Φ22钢筋连接，拱架底部坐落在水沟电缆槽上。为了防止钢架压坏水沟边缘及盖板，拱架底部加设厚16mm、长0.5m、宽24cm的纵向钢板，或在侧沟内设置临时钢垫板，垫板高度与电缆槽平齐。

（3）缺陷段落二衬混凝土的拆除

采用自制的简易台车或台架作为操作平台，工作人员在平台上采用砂轮机沿已划分好的墨线切缝，切缝深度控制在衬砌厚度的2/3左右，二衬混凝土采用风镐进行破除，拆除顺序为：从拱顶位置开始，依次向两侧进行，拆除二衬混凝土时要跳槽拆除，每次拆除纵向拆除长度不得大于1m，严禁大段落连续进行拆除作业。拆除过程中应尽量不破坏原有防水板，如必须破坏，或不小心损坏，则按照下列要求进行预留防水设施接头。土工布预留搭接长度不能小于40cm，防水板预留搭接长度不能小于30cm，如正好遇到

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环向盲管，应至少预留出40cm长的盲管接头长度。开凿出的天窗应为倒梯形，下口比衬砌拆除范围窄20cm，上口比衬砌拆除范围宽10cm。

（4）监控量测工作的实施

在衬砌拆换范围及相邻衬砌段设置间距为1m的监控量测点（根据现场具体情况可调整间距，但不得大于1m），由测量队长派遣专人负责监控量测工作。

拆除二衬混凝土的工作开始2小时后进行第一次监测工作，之后每隔4小时测量一次。如果位移速率达到≥5mm/d应及时增设临时钢拱架，现场监测员向分部测量队长汇报，分部测量队长向分部总工汇报。当速率连续2天大于10mm/d时，现场监测员及时向上汇报最后由项目部总工通知总监，由监理单位组织施工单位进行原因分析和制定措施并上报建设单位批准。当速率大于15mm/d时及时上报，由建设单位组织设计、监理和施工单位进行原因分析和制定措施。持续2天后如果围岩监控量测持续无异常，监控频率按照2次/d的频率进行监测，速率监控汇报方法同上。同时还应该注意累计位移的监控，根据变形位移预警值来进行管理。

变形位移预警值管理等级及采取措施

变形量/mm 正常(绿色) 安全等级 Ⅱ 围岩 级别 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 处理措施 <16 <26 <33 <50 正常施工 (黄色) 16～33 26～52 33～66 50～100 加强监测，必要时采取网喷混凝土等措施进行补强。 (红色) >33 >52 >66 >100 暂停施工，采取措施抢险，后续施工时，应加强支护，调整施工工法。 不包括高地应力软岩和膨胀岩隧道 预警二级 预警一级 备注 注：“～”含义为包括上、下限值。

当监控量测发现围岩出现异常情况时，还应增加监控量测频率，增设监测点。 （5）防排水设施的恢复

拆除缺陷处二衬混凝土并自检合格后，报现场监理工程师检查验收；验收合格后铺设防水板与无纺布，并做好与原防水板的搭设（无纺布搭接宽度不小于150mm，防水板焊接采用超声波焊接工艺，其搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1.5cm），如有环向盲管应将环向盲管进行恢复；新旧混凝土接缝要设置止水胶，宽2cm，以改善其防水性能。

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并在拆除段顶部预留Φ50注浆波纹管（根据拆除段长短，设置不少于2根的注浆管），二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后空洞进行注浆回填密实、注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。

（6）二衬新旧施工缝加强处理

将新旧混凝土结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，以保证新旧砼之间连接良好。切口表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净。凿毛标准为凹凸差不小于6mm的粗糙面，施工缝处采用水基泥渗透结晶型防水涂料+止水条防水。

施工缝防水示意图

（7）植入二衬钢筋 1）工艺及步骤

①准备：将砼表面清除干净，植筋去污除锈。

②钻孔：按设计孔深和位置进行钻孔，在空洞四周二次衬砌中部环、纵向植入∅16钢筋，环、纵向间距20cm，植入深度按30cm、50cm交替布置。

③清孔：采用压缩空气清孔，确保孔壁无尘。清孔后用棉丝蘸酒精或丙酮擦拭孔壁，确保孔内的干燥、清洁，清孔后注意用棉纱将孔填堵，以防灰尘落入孔内。施工中不得用水冲洗钻孔。

④注入胶：将注射枪插入孔底，由孔底往外均匀注入胶，注满孔深的2/3即可。注胶过程中须保持注胶口一直埋置在注入的胶中，注胶同时均匀外移注射枪，确保胶液中不留有气泡。

⑤植筋：注入胶后，应立即将经除锈处理过的钢筋放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底，保证钢筋在孔中心位置，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。素混凝土地段植筋采用单层钢筋。

2）材料要求

①必须使用专门配置的改性环氧树脂类结构加固A级锚固剂，其性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中的有关要求。

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②植筋材料还应具有抗震、抗疲劳、长期性能、耐火等相关认证，并提供相关试验报告。针对材料长期性能，植筋胶粘结性能必须经过湿热老化检验合格，方可使用。

3）施工技术要求

①植筋作业工班应有植筋施工经验，植筋定位准确，避免钻孔伤及原结构钢筋。 ②植筋施作过程中，原有构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷须进行加固或补强处理后方可进行植筋施工。

③植筋施作完毕后，在固化阶段应对植筋进行保护防止其被碰撞或是变位。 ④植筋施作完毕后，在达到规定的固化时间后方可进行焊接、绑扎工作，为防止焊接时钢筋局部过热影响胶体性能须在植筋胶锚固段附近进行降温散热。

4）施工质量要求

①抗拔试验应由具相关资质的机构进行，并出具试验报告。

②抗力值取单根钢筋面积乘以钢筋应力。试验过程中如出现植筋胶破坏及钢筋松动，则视为不合格。应重新进行试验配比操作，直至试验结果为钢筋拔断而植筋部位不破坏，方为合格，试验合格后才可将工艺及材料投入实际施工。

（8）模板安装加固

①防水设施铺设安装完成并经缺陷整治现场负责人自检合格，报现场监理工程师进行检查验收合格后，方可进行模板的安装。

②模板采用竹胶板，首先沿环向在拆除范围外二衬混凝土上钻眼植筋，植筋环向间距20～30cm。

③自边墙至拱顶顺序安装竹胶板，采用两根48×3.5mm钢管背贴模板，并用蝴蝶卡紧固钢管使模板与衬砌表面密贴牢固。下以钢管架及顶托进行支撑，保证模板的稳定性及强度。

④在拆除范围上部开20×20cm窗口，作为泵送混凝土兼振捣孔。 （9） 浇筑二衬混凝土

模板安装及加固完成并经缺陷整治现场负责人自检合格，报现场监理工程师进行检查验收合格后，同时监控量测应达到以下三点要求后，才能进行二衬混凝土浇筑。

①隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和。

②水平收敛（拱脚附近7 d平均值）小于0.2 mm/d、拱部下沉速度小于0.15 mm/d。 ③不侵入二衬界限。

准备工作完成后，进行混凝土浇筑。混凝土强度等级采用C30微膨胀混凝土。 ① 采用混凝土输送车运送混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土入模，振捣棒捣固密实。

② 泵送混凝土前，先用水泥砂浆对管道进行润滑。泵送开始时应慢速，待顺利后采用正常速度泵送。泵送过程中混凝土供应应及时，保证连续浇筑，避免因供料不及时停顿造成堵管。

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③ 浇筑混凝土时必须对称分层浇筑，每次入模混凝土厚度应在60cm左右，并及时用振动棒振捣密实。

④ 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝，振动时应避免碰撞模板。

⑤ 浇筑混凝土过程中应随时检查模板的稳定性，如有松动应及时紧固，防止因模板松动造成跑模变形。

（10）拆模及养护

拆除段顶部预留Φ50注浆波纹管（不少于两根），二衬完成后检查衬砌厚度。混凝土浇筑过程中制作混凝土试块，待强度达到设计要求后，对衬砌背后空洞进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。

混凝土浇筑完成拆模后应及时养护，养护时间不少于14天。

5.1.4 拱部、边墙钢筋混凝土凿除 5.1.4.1 拱部钢筋混凝土凿除

（1）二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度小于2m,衬砌表面无裂损情况,采取长期观察、监测处理。当拱部140°范围内有三条及以上(同一断面) 测线显示衬砌厚度为设计厚度的80%～90%时，采取拱部140°范围凿除二次衬砌旧混凝土，植筋，重筑原设计厚度的混凝士处理。

二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度大于2m,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷，采取拱部140°范围凿除旧混凝土，植筋,重筑设计厚度的混凝土处理。

二次衬砌厚度小于设计厚度的80%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理

（2）二次衬砌强度小于设计厚度的90%,如果拱部140°范围二次衬砌存在缺陷,采取拱部140°范围凿除旧混凝土,植筋，重筑原设计厚度的混凝土处理。

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二次衬砌拱顶、拱腰厚度不足、强度不足凿除断面图

二次衬砌拱顶、拱腰厚度不足、强度不足凿除断面图

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5.1.4.2 边墙钢筋混凝土凿除

（1）二次衬砌厚度为设计厚度的80%～90%,且缺陷段测线长度大于2m,或二次衬砌厚度小于设计厚度80%时，如果边墙二次衬砌存在缺陷,采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

（2）二次衬砌砼强度小于设计的90%，如果边墙二次衬砌存在缺陷,采取缺陷范围凿除旧混凝土,植筋,重筑原设计厚度的混凝土。

二次衬砌边墙厚度不足、强度不足凿除断面图

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二次衬砌边墙厚度不足、强度不足凿除断面图

5.1.4.3 混凝土凿除基本要求

(1)凿除、切割二次衬砌，并对空洞周边松散层进行凿除，边缘应修整平齐，圆顺，不得留有尖角；凿除溉凝土时，缺口应内宽外窄,形成倒梯形。切口表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构,然后采用钢丝刷清理后用水冲洗,并在施工期间保持壁面洁净。凿毛标准为凹凸差不小于6mm的粗糙面。

(2) 拆除时核实衬砌厚度，严格按设计要求做好隧道的防排水系统,注意保护既有防水板，对损坏的防水板进行重新修复、焊接，确保防水板与初期支护密贴。

(3)在空洞四周二次衬砌中部环、纵向植入Φ16钢筋，环、纵向间距20cm,植入深度按30cm、50cm交替布置。植筋采用A级锚固剂锚固。

(4)通过灌料孔灌入C35微膨胀泥凝土，并采用插入式震捣器捣固。封口模板做特殊设计，在靠近顶端预留30*30孔洞，该处设活动板，利用孔洞浇筑最后一块板。孔洞部位采用传统“刹尖”方式封口。封口处预理一根R25N注浆管，待两天后对孔洞部分进行压力注浆。

(5) 混凝土强度达到100%后拆除防护模板，并对表面打磨处理,在新混凝土表面并向既有混凝士四周延伸100cm范围内刮涂水基泥渗透结晶型防水涂料二遍,用量不应小于1.5kg/m2,且涂抹厚度不应小于2.0mm。

(6)施工缝处采用水基泥渗透结晶型防水涂料+止水条防水。

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(7)为确保施工安全,存在质量缺陷地段不能采用一般爆破方式拆除，每次拆除纵向宽度为1～2m。拆除及施作二衬时应确保初期支护稳定，若初支不稳定,应对初支采取适当的补强措施。

(8)加强前后段的观测； 拱部拆除时应保护好下部轨道结构部分，拆除时应采取临时支撑确保施工安全。加强监控量测，预警等工作，施工过程中应安排专人负责施工安全,每道工序作业必须有专职安全员在现场值班,发现险情及时撤离作业人员，防止意外事故的发生。

(9)施工过程中应核实施工临时荷载的影响,补强期间设置的模板应采用具有较高强度的钢模板,应检算加固螺栓的承载能力以及安全系数是否满足规范要求，必要时加密螺栓或采用植筋锚固。

(10)模板螺栓应距离切口部位适当距离,防止引起原衬砌开裂和崩落。

5.1.5 拱部、边墙钢筋混凝土拆换施工

（1）准备工作

拆换前，宜先完成相邻段落的其他缺陷整治，在拆换段前后2m范围设置拱墙I20a钢架作为临时支护，钢架间距0.5m/榀。纵向采用HRB400Φ22钢筋连接，拱架底部坐落在水沟电缆槽上。为了防止钢架压坏水沟边缘及盖板，拱架底部加设厚16mm、长0.5m、宽24cm的纵向钢板，或在侧沟内设置临时钢垫板，垫板高度与电缆槽平齐。

（2）缺陷段落二衬混凝土的拆除

采用自制的简易台车或台架作为操作平台，工作人员在平台上采用砂轮机沿已划分好的墨线切缝，切缝深度控制在衬砌厚度的2/3左右，二衬混凝土采用风镐进行破除，拆除二衬混凝土时要跳槽拆除，每次拆除纵向拆除长度不得大于1m，严禁大段落连续进行拆除作业。拆除过程中应尽量不破坏原有防水板，如必须破坏，或不小心损坏，则按照下列要求进行预留防水设施接头。土工布预留搭接长度不能小于40cm，防水板预留搭接长度不能小于30cm，如正好遇到环向盲管，应至少预留出40cm长的盲管接头长度。拆除过程中应预留好钢筋的搭接长度，相邻两根接头还应满足“同一区段”错开接头的要求。如果天窗比较小不能满足错开接头长度的要求，则应尽量将接头错开，并增长焊接长度加密钢筋。开凿出的天窗应为倒梯形，下口比衬砌拆除范围窄20cm，上口比衬砌欠厚范围宽20cm（为衬砌拆除范围）。

（3）监控量测工作的实施

在衬砌拆换范围及相邻衬砌段设置间距为1m的监控量测点（根据现场具体情况可调整间距，但不得大于1m），由测量队长派遣专人负责监控量测工作。

拆除二衬混凝土的工作开始2小时后进行第一次监测工作，之后每隔4小时测量一次。如果位移速率达到≥5mm/d应及时增设临时钢拱架，现场监测员向分部测量队长汇报，分部测量队长向分部总工汇报。当速率连续2天大于10mm/d时，现场监测员及时向上汇报最后由总工通知总监，由监理单位组织施工单位进行原因分析和制定措施并上报

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建设单位批准。当速率大于15mm/d时及时上报，由建设单位组织设计、监理和施工单位进行原因分析和制定措施。持续2天后如果围岩监控量测持续无异常，监控频率按照2次/d的频率进行监测，速率监控汇报方法同上，同时还应该注意累计位移的监控，根据变形位移预警值来进行管理。

（4）缺陷段落防排水的恢复

恢复二衬钢筋完成并自检合格后，报现场监理工程师检查验收；验收合格后铺设防水板与无纺布，并做好与原防水板的搭设（无纺布搭接宽度不小于150mm，防水板焊接采用超声波焊接工艺，其搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1.5cm），如有环向盲管应将环向盲管进行恢复；新旧混凝土接缝要设置止水胶，宽2cm，以改善其防水性能。

并在拆除段顶部预留Φ50注浆波纹管（在低洞口端设置一处作为注浆孔，在高洞口端设置一处作为排气孔），二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后空洞进行注浆回填密实、注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。

新旧混凝土连接图

（5）缺陷段落二衬钢筋的恢复

旧的二衬混凝土拆除并自检合格后，报现场监理工程师检查验收，之后进行二衬钢筋的恢复施工。将新旧混凝土结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，按设计要求恢复二衬钢筋，二衬钢筋采用单面焊接恢复，焊缝长度不小于10d。并对钢筋进行除锈处理，以保证新旧混凝土之间连接良好。

（6）模板安装加固

①防水设施铺设安装完成并经缺陷整治现场负责人自检合格，报现场监理工程师进行检查验收合格后，方可进行模板的安装。

②板采用竹胶板，首先沿环向在拆除范围外二衬混凝土上钻眼植筋，植筋环向间距20～30cm。

③自边墙至拱顶顺序安装竹胶板，采用两根48×3.5mm钢管背贴模板，并用蝴蝶卡紧固钢管使模板与衬砌表面密贴牢固。下以钢管架及顶托进行支撑，保证模板的稳定性及强度。

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④封口模板做特殊设计，在靠近顶端预留30cm×30cm孔洞，该处设活动板，利用孔洞浇筑最后一块板。孔洞部位采用传统\"刹尖\"方式封口。封口处预埋一根R25N注浆管，待两天后对孔洞部分进行压力注浆。

（7）浇筑二衬混凝土

模板安装及加固完成并经缺陷整治现场负责人自检合格，报现场监理工程师进行检查验收合格后，同时监控量测应达到以下三点要求后，才能进行二衬混凝土浇筑。

① 隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和。

②水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2 mm/d、拱部下沉速度小于0.15 mm/d。 ③ 初支不侵入二衬界限

准备工作完成后，开始浇筑二衬混凝土。混凝土强度等级采用C35微膨胀混凝土。 ① 采用混凝土输送车运送混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土入模，振捣棒捣固密实。

② 泵送混凝土前，先用水泥砂浆对管道进行润滑。泵送开始时应慢速，待顺利后采用正常速度泵送。泵送过程中混凝土供应应及时，保证连续浇筑，避免因供料不及时停顿造成堵管。

③ 浇筑混凝土时必须对称分层浇筑，每次入模混凝土厚度应在60cm左右，并及时用振动棒振捣密实。

④ 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝，振动时应避免碰撞模板。

⑤ 浇筑混凝土过程中应随时检查模板的稳定性，如有松动应及时紧固，防止因模板松动造成跑模变形。

（8）拆模及养护

拆除段顶部预留Φ50注浆波纹管（不少于两根），二衬完成后检查衬砌厚度。混凝土浇筑过程中制作混凝土试块，待强度达到设计要求后，对衬砌背后空洞进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。

混凝土浇筑完成拆模后应及时养护，养护时间不少于14天。

5.1.6 Ⅳ级围岩初支变形过大导致衬砌厚度不足

(1)先采用加密探测对因初期支护变形过大导致的初期支护背后围岩松驰情况进行探测，确定需注浆加固的深度。

(2)根据探测情况在衬砌厚度不足整版二次衬砌拱墙部位采用自进式中空注浆锚杆对围岩进行注浆加固，锚杆长度不小于5m( 锚杆长度应能确保穿越松驰区域不小于1m),锚杆间距1.2m*1.2m,注浆浆液采用1:1水泥浆液,注浆压加0.3～0.5MPa。

(3)对衬砌不足地段整版二次衬砌及初期支护进行凿除拆换处理,每次拆除长度不大于1榀钢架问距，拆除期间在拱墙二次衬砌内侧采用I20a工字钢架作为临时支撑，钢架间距0.6m。

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(4)初期支护更换后重新安装防水板,对损坏的防水板。止水带进行重新修复、焊接,确保防水板与初期支护密贴

(5) 重新灌注拱墙砼( 砼标号较原设计提高一个等级,并采用钢筋混凝土衬砌进行加强) 并在拱顶预留回填注浆管道,浇注完成砼达到设计强度后对初期支护与二次衬砌间的空洞进行回填注浆处理。

(6)沿新旧砼结合部凿毛后刷涂刮涂混凝土界面剂2道,并设置2道止水条。

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Ⅳ级围岩初期支护变形过大处置图

5.1.7 Ⅴ级围岩初支变形过大导致衬砌厚度不足

(1)先采用加密探测对因初期支护变形过大导致的初期支护背后围岩松驰情况进行探测，确定需注浆加固的深度。

(2 )根据探测情况在衬砌厚度不足整版二次衬砌拱墙部位采用自进式中空注浆锚杆对围岩进行注浆加固，锚杆长度不小于6m( 锚杆长度应能确保穿越松驰区域不小于1m),锚杆间距1mx1m,注浆浆液采用1:1水泥浆液,注浆压加0.3～0.5MPa。

(3) 对衬砌不足地段整版二次衬砌及初期支护进行凿除拆换处理,每次拆除长度不大于1榀钢架问距，拆除期间在拱墙二次衬砌内侧采用HW175型钢钢架作为临时支撑，钢架间距0.6m。

(4) 初期支护更换后重新安装防水板,对损坏的防水板。止水带进行重新修复、焊接,确保防水板与初期支护密贴

(5) 重新灌注拱墙砼（在二次衬砌中部设置I20a工字钢进行加强，纵向间距0.5m一榀）并在拱顶预留回填注浆管道,浇注完成砼达到设计强度后对初期支护与二次衬砌间的空洞进行回填注浆处理。

(6) 沿新旧砼结合部凿毛后刷涂刮涂水基泥渗透结晶型防水涂料,并设置2道止水条。

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Ⅴ级围岩初期支护变形过大处置图

5.1.8 施工注意事项

⑴ 二衬厚度不足处理是基于初期支护和二次衬砌变形监测满足规范要求的情况下施作，且二次衬砌监测稳定的情况下进行处理。

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⑵ 二次衬砌厚度不足处理，严禁采用爆破施作，每次拆除纵向长度不得大于1m。 ⑶ 新旧二衬混凝土结合处，必须凿毛处理并用高压水冲洗干净，保证混凝土接茬满足设计规范要求，不产生新的质量缺陷。

⑷ 拆换施工前后和施工过程中，要加强拆换段及相邻段落洞内和地表沉降观测，一旦发现异常，应立即采取临时钢架等应急措施，确保施工安全。

⑸ 混凝土使用前，配合比需经监理单位审批。

⑹ 现场缺陷整治负责人应该收集好整改前、整改中及整改后的照片，并做好施工记录，及验证结果表格，缺陷整治完成后及时与第三方检测及工务段联系进行销号。

5.2 二次衬砌背后脱空或不密实处理

5.2.1 现场病害地段核对

在施工前，根据第三方检测结果及工务段敲击问题统计表采取现场核对施工里程，必要时进行钻设Φ25mm孔进行脱空核对，对核实存在的病害区进行标识，做到标识清楚，编号有序，便于在有限的时间内开展施工，不致于盲目施工，耽误有效的作业时间。

二次衬砌厚度、强度不满足设计要求的,按照二次衬砌厚度、强度不足处理，待二次衬砌厚度、强度整治好后，混凝土强度达到设计强度值的100%后。对衬砌背后脱空、空洞、不密实地段采用充填注浆处理。

5.2.2 钻孔及安设注浆管

利用搭设好的作业平台或作业台车，首先对检测处空洞或不密实处采用红油漆进行标识。

（1）脱空位置处理。要求钻设不得小于2个有效孔，一个在空洞较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔前应注意观察二衬回填泵达砼口和隧道坡度方向，一般来说脱空空洞位于远离泵送口且位于上坡最高处，在此钻设做为排浆孔兼观察孔。在预计大约空洞较低处钻设另一孔作为注浆孔。采用冲击钻钻孔，钻孔直径为Φ28mm，先采用30cm短钻杆钻孔，待钻至约20cm，根据地质雷达扫描长度换设长钻杆继续施钻，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处，并根据钻孔检查防水板靠二次衬砌净空处的脱空厚度及防水板背后是否有脱空，脱空厚度（如防水板崩紧可能检测不到防水板背后脱空厚度）。如通过钻孔，发现二次衬砌无脱空，应重新在相邻拱部部位钻孔，甚至核查里程是否正确，查找分析原因。

当无空洞，采用红笔标识“×”标识该孔作废。如钻孔发现确实存在防水板前方有空洞，采用毛刷将钻孔清刷干净，采用四周涂刷快凝的环氧树脂Φ25mm中空锚杆，外加方型钢板的形式连接，钢板四周采用膨胀螺栓固定，中间设孔，并与注浆管四周焊接牢固，要求环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm，排浆孔锚杆深入距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否注满浆液；注浆孔锚杆深入空洞约5cm即可，

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以便于浆液注入。要求环氧树脂凝固时间控制在10min以内，以加快施做进度，钻孔完毕后应及时安装注浆管。

发现需要脱空处理的位置，前后1-2道施工缝要做密封膏进行封闭。

（2）不密实位置处理。在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击钻钻孔，孔径为28mm，注浆孔深h(h=衬砌厚度-10cm)（根据地质雷达检测厚度进行，严禁将防水板钻通），孔间距50×50cm梅花形布置，然后安设马牙扣型注浆管，要求用环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm，外露长度按5cm控制。钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号记。

注浆孔布置图

5.2.3 注浆

（1）脱空处注浆：注浆材料要求需具有良好的流动性，选用的注浆泵、管接头、闸门控制系统等设备应保证浆液流动畅通并尽可能减少注浆液收缩，接头牢固可靠。根据以往隧道脱空注浆经验，注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2～0.5MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆，待终凝后将钢管采用砂轮机割掉，进行防锈处理。

注浆达到设计终压后即可终止注浆。注浆结束后将露出的注浆管割除并将注浆孔封填密实。

（2）不密实地段注浆：不密实地段注浆流动性必须要好，注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在1.0～1.5Mpa。并注意观察扩散半径，根据扩散半径不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。注浆施工时应从下到上逐个进行。

（3）注浆过程中可能出现的特殊情况处理：

在注浆过程中可能因时间关系，当天不能注完，在最后停机前灌水关阀门，将注浆孔采用水冲清干净，以方便第二天再次补灌浆。

在注浆过程中可能存在前后几板环向施工缝漏浆的问题，在注浆过程中应加强观察，当发现施工缝或冷缝有漏浆时，应及时调浓配合比，适当加入速凝剂，对漏浆点及

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时采用麻筋封堵（采用木梯或电工梯配合），待停止漏浆后将其取出。如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理，确保注浆效果。

5.2.4 施工注意事项

(1)注浆是一项连续作业,不得任意停泵，以防堵塞管路。

(2)注浆时应时刻注意注浆压力。衬砌变形观察和储浆筒的浆液下降情况。若注浆时间较长而不升压,可能浆液流窜太远,应缩短浆液凝胶时间或停注,若跑浆严重,可间歇注浆。

(3)注浆期间应有专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。

(4)注浆后，应重新采用雷达进行检测，检查注浆效果,未达到验收标准时应重新补充注浆处理。

5.3 钢筋间距过大

同时满足以下两个条件的,且二次衬砌无裂损情况,可采取长期观察、监测处理； 反之,需要拆除混凝土,按设计要求重筑钢筋混凝土。条件如下:

(1)二次衬砌在意连续5m,钢筋根数、直径要满足设计要求；

(2)二次衬砌任意1m范围内连续两根钢筋间距不得超过设计间距的50%。

5.4 钢筋保护层厚度不足(或过厚)

拱部二次衬砌钢筋保护层厚度小于3cm,且面积达到1m2地段，拱部140°范围二次衬砌拆除，植筋,重筑设计厚度混凝土；其余情况,如果二次衬砌表面无裂损，二次衬砌厚度及强度满足设计要求,可采取长期观察、监测处理。

5.5 衬砌裂缝处理

(1)对衬砌裂纹进行排查、观测，必要时钻孔取芯,分析裂纹产生原因,建立台账； (2)拱部裂纹贯穿了二次衬砌( 二次衬砌厚度方向),拱部140°范围二次衬砌拆除，植筋,重筑设计厚度混凝土；

(3)拱部有交叉裂纹，裂纹深度( 二次衬砌厚度方向) 大于3cm,拱部140° 范围二次衬砌拆除，植筋，重筑设计厚度混凝土；

(4)二次衬砌裂纹如以斜向受力裂纹为主。且斜向裂纹多余3条,如果斜向裂纹聚集在拱部,拱部140°范围二次衬砌拆除，植筋,重筑设计厚度混凝土； 如果斜向裂纹在边墙，拆除裂纹范围内的混凝土,植筋,重筑设计厚度混凝土；

(5)二次衬砌拱部140°范围内裂纹数量大于3条,拱部140°范围二次衬砌拆除，植筋，重筑设计厚度混凝土；

(6)一般裂纹采用裂缝处采用贴嘴注环氧树脂方法进行封堵，封堵后沿裂缝走向在

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两侧各20cm范围内的基层表面刮涂渗透结晶型防水涂料两层；

(7)对于二次衬砌裂纹较多地段,应先对隧道仰拱( 或底板) 下是否存在空腔及虚砟进行验证，必要时取芯验证，如果存在空腔或虚砟,应对仰拱(或底板)进行注浆加固。

5.5.1 裂缝处表面潮湿面无明水(有水渍)

采用贴嘴注环氧树脂方法进行整治,具体措施:

(1)把裂缝两边各3cm宽范围内衬砌表面刷洗干净,清除松动砼块，沿裂缝间隔20m～30cm贴一处胶带；

(2)涂J-1快干型封缝胶两道,封缝胶固化后揭除胶带,安设灌浆嘴； (3)灌注环氧树脂，待树脂固化后、拆除灌浆嘴并清理表面封缝胶；

(4)沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料2次,用量不应小于1.5kg/m2,且涂抹厚度不应小于2.0mm.

裂缝处理平面图

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裂缝处理剖面图

5.5.2 裂缝处表面潮湿面有明水渗出

采用钻孔注环氧树脂方法进行整治,具体措施:

(1)把裂缝两边各5cm宽范围内衬砌表面刷洗干净,清除松动砼块； (2)在裂缝上涂J-1快干型封缝胶两道；

(3)在裂缝一侧100～250mm处钻孔，钻孔应交叉布置在裂缝两侧，钻孔应斜穿裂缝，垂直深度宜为混凝土结构厚度h的1/3～1/2，孔径不宜大于20mm，斜孔倾角θ宜为45°～60°。

(4)通过注浆嘴往钻孔内注环氧树脂，注浆嘴深入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的1/2，待树脂固化后、拆除灌浆嘴并清理表面封缝胶；

(5)沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料2次,用量不应小于1.5kg/m2,且涂抹厚度不应小于2.0mm。

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裂缝处理平面图

裂缝处理剖面图

5.5.3 衬砌单个滴水点、淌水点

（1）凿宽5～7cm、深5cm的楔形槽，用清水清洗槽及周围，然后将调和好的速凝型无机防水堵漏剂填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平，并至少保持15分钟的湿润，最后在槽及周围刮涂渗透结晶型防水涂料两层。

（2）当滴水点、淌水点在隧道拱部位置时，为防止快修堵漏剂脱落，可在槽中增

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加水泥钢钉与钢丝网。

单个滴水点（淌水点）处理图

5.5.4 衬砌裂缝嵌补处理

采用贴嘴注环氧树脂方法进行整治,具体措施:

(1)把裂缝两边各3cm宽范围内衬磅表面刷洗干净，清除松动砼块，沿裂缝间隔20～30cm贴一处胶带；

(2) 刮涂J-1快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带,安设灌浆嘴； (3) 灌注环氧树脂、待树脂固化后、拆除灌浆嘴并清理表面封缝胶；

(4) 沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料2次,用量不应小于1.5kg/m2,且涂抹厚度不应小于2.0mm。

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裂缝处理平面图

裂缝处理剖面图

5.5.5 边墙多处渗漏水处理

(1)出水点采用排水槽进行引排,排水槽采用切割机切割成内宽外窄倒梯形结构,槽内根据渗水的严重程度斜向上45度凿Φ50引水孔,墙脚设坡度不小于3%的水平方向引水孔，凿孔至防水板内壁，将防水板至二次衬砌内积水引入排水槽,在侧沟盖板上钻孔，通过Φ100PVC管将排水槽的水引入侧沟内。

(2) 倒梯形凿内宽13cm,外宽10cm,深10cm,清除槽中混凝土残渣并用清水清洗槽及周围，在槽中放入并固定Φ100mm半圆形波纹管，并间距50cm采用金属卡和射钉将波纹

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管固定,然后将调和好的速凝型无机防水堵漏剂填入槽中并稍稍高出,然后用抹刀抹平,待凝固后,在槽及周围用调和好的水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂两层防水，用量不应小于1.5kg/m2,且涂抹厚度不应小于2.0mm,

排水槽布置图

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5.6 衬砌渗水处理

隧道渗漏水整治采取拱部以堵。边墙以排为主,防。堵、排、截相结合的原则，隧道的渗漏水应结合隧道改扩建、衬砌裂损、衬砌背后注浆等进行综合整治。对渗漏水地段存在衬砌裂损的,应先加固再治水。

(1) 裂缝渗漏水处理措施

裂缝处采用注浆嘴注环氧树脂方法进行止水,止水后沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的基层表面刮涂渗透结晶型防水涂料两层。

(2)单个漏水点处理播施

在出水点周围凿宽5-7cm,深5cm的楔形槽，用清水清洗槽及周围，然后将调和好的速凝型无机防水堵漏剂填入槽中并稍稍高出,然后用抹刀抹平,并至少保持15分钟的湿润，然后在槽及周围刮涂渗透结晶型防水涂料两层,为防止快修堵漏剂脱落,可在槽中增加水泥钢钉与钢丝网。带有承压水应进行引排处理。

（3）边墙渗漏水处理措施

在出水点采用凿槽埋管引排措施。排水槽采用切割机切割成内宽外窄倒梯形结构，槽内根据渗水的严重程度斜向上45度钻Φ30引水孔， 孔深为二衬厚度，墙脚设坡度不小于3%的水平方向引水孔，孔内插入Φ30乱丝盲管( 外包无纺土工布)，将水引入排水槽，通过排水管引入水沟。排水槽内埋设Φ100半圆形塑胶管,采用钢卡固定后,用速凝型无机防水堵漏剂封堵填充,外刮渗透结晶型防水涂料刮涂两层防水。

(4)衬砌表面湿渍

在衬砌表面涂抹渗透结晶型防水涂料二层进行防水处理。

5.7 环向施工缝缺陷处理

环向施工缝处二次衬砌混凝土由于止水带偏移，混凝土振捣不密实,导致该处混凝土厚度达不到设计要求，或混凝土强度达不到设计要求。此类缺陷采用如下措施进行处理: 对不满足要求的混凝土采取凿除并对凿除后的宽缝进行打磨处理，宽缝宽度小于15cm,不做嵌缝处理；宽度大于15cm的，如果宽缝位于拱部140°范围，凿除拱部140°范围长度不小于50cm的衬砌，再进行植筋，重筑混凝土； 如果嵌缝位于边墙,凿除宽缝环线范围长度不小于50cm的衬砌，再进行植筋,重筑混凝土。

5.8 隧道内道床渗水处理

在隧道道床板涉水地段，分别设置边槽孔和线间孔。线间孔布置在中心水沟与道床板之间、边槽孔布置在水沟电缆槽侧边半圆排水槽位置，间距均为5～6m。线间孔、边槽孔孔深应打穿二衬仰拱至二衬仰拱与初期支护界面处。各孔孔径为11cm,泄水孔采用中110钻孔，孔内设中100PVC排水管，管口高出沟、槽底面10cm。PVC管结构底以下段周

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边开孔，外包一层土工布、PVC管与围岩之间空隙采用粗砂回填；结构底以上段管壁与结构混凝土间灌注M10水泥砂浆。包扎土工布时，土工布应完整,并将土工布包裹高度向结构段即上端延伸10cm,并在端部用铁丝缠绕,扎紧。

边槽孔、线间孔平面布置图

边槽孔、线间孔剖面图

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边槽孔大样图 线间孔大样图

5.9 水沟电缆槽修补处理

水沟电缆槽沟壁较薄，在拆模及施工过程中易对已施工完成的水沟电缆槽造成损坏。如果损坏范围较小，直接凿毛后修补；如果损坏范围较大，则对于已损坏的部位切割适当长度后进行植Φ6钢筋重筑混凝土处理（如下图所示）。

缺陷范围Φ6钢筋凿除范围

水沟电缆槽缺损修补处理示意图

5.10施工缝错台处理

施工缝错台处，采用无损检测等手段确定衬砌是否存在脱空、欠厚等缺陷，若存在脱空、欠厚等问题，应按本方案脱空、厚度不足进行缺陷整治。在二衬厚度、强度能保证结构安全的条件下，对错台凸出部分采用手持砂轮打磨平整、圆顺。

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施工缝初支内缘衬砌外缘衬砌内缘施工缝错台 错 台部分打磨平整、圆顺

施工缝错台缺陷整治示意施工缝错台整治图

5.11隧道衬砌表面蜂窝麻面处理

⑴强度检测及厚度验证

在监理见证下对蜂窝麻面范围二次衬砌的厚度、强度进行检测和验证，衬砌混凝土强度采用混凝土回弹仪进行检测，厚度采取物探方式进行验证。

⑵处理措施

对于二衬欠厚为轻微以上的参照“衬砌厚度不足”进行缺陷整治；对强度不足需进行返工处理。在二衬厚度、强度均能保证结构安全的条件下，对表面蜂窝麻面观感质量缺陷采用以下措施：首先清除松动的砂浆块、混凝土骨料，然后打磨平整，并涂刷环氧树脂。

打磨平整后涂刷环氧树脂蜂窝麻面打磨平整后涂刷环氧树脂隧道中线设计轨面蜂窝麻面示意蜂窝麻面缺陷整治示意隧道衬砌表面蜂窝麻面缺陷整治图

5.12隧道施工缝、变形缝破损及止水带外露处理

施工缝、变形缝破损处存在结构性缺陷，如欠厚、脱空等，应按相关缺陷整治措施进行整治。

能满足隧道结构性、功能性要求、存在感官质量缺陷的，周边结构砼厚度满足要求时，施工缝、变形缝或止水带外露，采用以下整治措施：

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隧道缺陷整治专项施工方案

⑴ 施工缝、变形缝破损（包含施工缝或变形缝有闭合裂纹情况)单侧宽度不大于10cm，深度不大于5cm时，彻底凿除破损、松动的混凝土块或砂浆块后打磨平整，并涂刷渗透型环氧树脂水涂料。

施工缝、变形缝处破损（示意）线路中线隧道中线线路中线设计轨面环向施工缝与变形缝破损示意图 环向施工缝与变形缝破损示意图施工缝或变形缝模筑混凝土衬砌外缘＜10衬砌内缘凿除松动的混凝土块、砂浆块后打磨平整涂刷渗透型环氧树脂防水涂料＜5施工缝、变形缝缺陷整治（破损宽度（单侧）不大于10cm,深度不大于5cm）的处理示意图

（破损深度或宽度（单侧）不大于10cm,深度不大于5cm）⑵ 施工缝、变形缝破损（包含施工缝或变形缝有闭合裂纹情况)单侧宽度大于10cm，

示意深度大于5cm时，采取以下措施：

① 凿除破损、松动的混凝土块或砂浆块，要求凿成倒梯形槽，槽深度不小于10cm，在形成的凿槽内钻孔植筋（钢筋混凝土的无须植筋），植入Φ14HRB400钢筋，植筋深度不小于15cm，环向间距为0.15m；以植筋（素混凝土时）或二衬钢筋（钢筋混凝土时）为依托焊接Φ6钢筋网，间距7.5cm×7.5cm，钢筋网片在变形缝处断开。

② 布设钢筋网后，采用环氧树脂砂浆填塞平整，变形缝用2cm塑料板预留，回填完环氧树脂砂浆后取出；最后用钢丝刷清理施工缝或变形缝两侧20cm范围混凝土表面，并涂抹渗透型环氧树脂防水涂料。

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隧道缺陷整治专项施工方案

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隧道缺陷整治专项施工方案

凿槽后植入HRB400Φ14钢筋，植入深度15cm，间距15cm焊接Φ6钢筋网，网格间距7.5*7.5cm植入钢筋后二衬采用环氧树脂砂浆回填施工缝、变形缝缺陷整治（素混凝土）示意凿槽后钢筋网与既有钢筋焊接牢固﹥5焊接Φ6钢筋网，网格间距7.5*7.5cm采用环氧树脂砂浆回填施工缝、变形缝缺陷整治（钢筋混凝土）示意初支二衬外缘二次衬砌HRB400Φ14钢筋二衬内缘采用环氧树脂砂浆进行回填植筋回填大样图（素混凝土）示意﹥5凿槽15初支外缘二衬外缘二次衬砌Φ6钢筋网与二衬钢筋焊接二衬内缘采用环氧树脂砂浆进行回填回填大样图（钢筋混凝土）示意﹥5（破损宽度（单侧）大于10cm,深度大于5cm）的处理示意图

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植筋胶锚固Φ6钢筋网

凿槽

隧道缺陷整治专项施工方案

③ 施工前应检查止水带，如止水带边界漏出，需割除松动止水带。 ④ 植筋采用A级锚固剂锚固，确保锚固牢固可靠。

⑶ 止水带外露：II、III级围岩止水带混凝土保护层厚度小于15cm，IV、V级围岩止水带混凝土保护层厚度小于20cm时，凿除止水带保护层混凝土块或砂浆块并切除止水带后打磨平整，并渗透型环氧树脂防水涂料。

⑷ 如施工缝、变形缝地下水发育，有渗漏水病害，应同时对该处进行防水处理，处理方案参照本方案。

施工中应加强监控，确保缺陷处理到位，并应留有影像资料，汇总到资料整理人员处。

5.13仰拱（底板）下空洞及虚砟处理

5.13.1处理措施

处理前先对病害部位进行加密检测，进一步探测缺陷部位，根据探测情况采取以下处理措施：

⑴ 注浆加固

注浆钻孔直径：50mm，间距80cm（横向）*100cm（纵向），纵向注浆加固范围为缺陷周边外延伸3m，横向为整个道床范围内。

注浆孔口设置采用马牙扣形注浆管，直径为60mm，壁厚8mm，管长50cm。钻空后须清孔，并埋设注浆管。

埋管前在马牙扣处缠以粘有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密。

注浆浆液：无收缩水泥浆，水灰比（重量比）0.5：1 注浆压力：0.3～0.5MPa。 注浆顺序：由周边向中间

注浆结束标准：注浆压力达到设计终压后稳定10分钟，注浆孔不进浆或很少进浆，即可结束注浆。

注浆完毕后应对仰拱下孔洞及虚砟进行重新检测，检测仍存在缺陷的应补充注浆处理。

⑵ 锚杆加固

注浆完毕后经监测仰拱/底板下无空洞虚砟缺陷后再采用锚杆进行加固处理，锚杆在原注浆钻孔位置设置，锚杆采用5m长∅22砂浆锚杆，锚杆砂浆采用M30无收缩水泥砂浆。

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仰拱（底板）下空洞及虚砟加固整治图

5.13.2施工注意事项

⑴ 注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防堵塞管路。

⑵ 注浆时应时刻注意注浆压力、衬砌变形观察和储浆筒的浆液下降情况。若注浆时间较长而不升压，可能浆液流窜太远，应缩短浆液凝胶时间或停注，若跑浆严重，可间歇注浆。

⑶ 注浆期间应有专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。

⑷ 注浆后，应重新采用雷达进行检测，检查注浆效果，未达到验收标准时应重新补充注浆处理。

⑸ 注浆和锚杆加固严禁打穿中心排水沟，避免漏水引发道床病害。

5.14施工材料基本要求

(1)钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋和HPB300热轧钢筋。其中植筋用钢筋应采用热轧

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带助钢筋。钢筋质量应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 有关要求。

(2)植筋采用的胶粘剂均选用改性环氧树脂类结构加固A级胶，禁止使用乙二胺作为改性环氧树脂固化剂，禁止掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。胶粘剂抗剪性能必须经过湿热老化检验合格,并通过毒性检验,符合无毒卫生等級要求，胶粘剂及相关材料性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 有关要求。 (3)防水涂料采用水泥基渗透结晶防水材料。

(4)所有建筑材料的选用均应满足《混凝士结构加固设计规范》(GB50367-2006) 中的有关要求，按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010) 的要求进行检查、检测。验收合格后使用。

(5)所有钢材禁止使用再生料。

水泥基渗透结晶型防水涂料的物理性能 序号 1 凝结时间 项目 初凝时间（min） 终凝时间（min） 7d 28d 7d 28d 性能 ≥20 ≤24 ≥2.8 ≥4.0 ≥12 ≥18 ≥1.0 ≥1.0 ≥0.8 无开裂、起皮、脱落 2 抗折强度（MPa） 3 4 5 6 抗压强度（MPa） 潮湿基层粘结强度（28d，MPa） 抗渗压力（MPa） 一次抗渗压力（28d） 二次抗渗压力（56d） 冻融循环50次 环氧树脂灌浆材料的物理性能 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 外观 初始黏度（mPa·s） 可操作时间（min） 抗压强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 粘结强度（MPa） 抗渗压力（MPa） 干燥基层 潮湿基层 性能 低黏度型 普通型 A、B组分均匀，无分层 ≤30 ＞30 ≥40 ≥10 ≥3.0 ≥2.0 ≥1.0 ≤200 无机防水堵漏材料的物理性能

序号 项目 初凝 终凝 1d 3d 1d 性能 缓凝型 ≥10 ≤360 — ≥13 — 速凝型 ≤5 ≤10 ≥4.5 ≥15 ≥1.5 1 凝结时间（min） 2 3 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 中铁二十四局集团有限公司 41

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3d 4 5 6 抗渗压力（7d，MPa） 粘结强度（7d，MPa） 冻融循环50次 涂层 试块 ≥3 ≥0.5 ≥1.5 ≥0.6 无开裂、起皮、脱落 ≥4 — 水泥基灌浆材料的物理性能 序号 1 2 3 4 项目 粒径（4.75mm方孔筛筛余，%%%）) 凝结时间 泌水率（%） 流动度（mm） 初始流动度 30min流动度保留值 1d 5 抗压强度（MPa） 3d 28d 6 7 8 竖向膨胀率（%%%） 钢筋握裹强度（圆钢）（MPa） 对钢筋有无腐蚀作用 1d 28d 初凝（min） 性能 ≤2.0 ≥120 0 ≥260 ≥230 ≥20 ≥40 ≥70 ≥0.020 ≥4.0 无 现行行业标准《水泥基灌浆材料》JC/T986-2005 试验方法 5.15施工效果检查

施工现场配备专职的技术人员对各病害处理效果的进行专项质量检查，对施工中不利的因素要提出合理的做法与意见，确保现场施工安全、顺利进行。对衬砌厚度不足检查、空洞和混凝土不密实的灌浆后效果检查，可以用地质雷达检查仪器和钻孔检查相结合的方式来检查施工效果，强度不足处理效果可采用回弹实验检测，从而确保施工一次性到位，对于裂缝修补后应建立台账，采用裂缝观测仪器不定期进行复查，或者在现场做观测标记，确定裂缝在修补后是否有继续变化。

6 长期监测方案

由于已出现缺陷，结构补强措施难以实现原设计结构的安全耐久,后期对缺陷段及铁路两侧各40m范围进行监测。

（1）监测对象: 对所有缺陷段及缺陷整治段均应进行长期监测。

（2）监测内容: 衬砌裂纹、掉块、拱顶空洞、渗漏水、衬砌钢筋间距偏大。钢筋缺失、衬砌厚度强度不足等病害发生与发展。

（3）断面布设: 隧道净空变化测点位于拱顶、拱腰共3处。监测断面间距按10m考虑,不足10m处布设一处。同时应重点观测是否有裂纹,掉块、变形、渗漏水等产生及发展。监测频率见下表。

对有病害发生与发展的,应加大频率。每次观测、监测的成果应予以记录与保存,

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同时应定期评估监测数据，评价结构安全性,根据评价结果调整观测频率及处理措施。

隧道二衬质量缺陷段监测频率 监测期限 联调联试前 联调联试 联调联试期间 1次/7d 监测周期 1次/d 备注 7 施工注意事项

（1）在缺陷整治前,应对检测报告中缺陷段落通过目视、打击听空音、钻孔等方法进行检查，确认衬砌背后空洞，不密实，二衬厚度不足等缺陷范围，必要时通过取芯。破检、摄影、摄像等方法进行验证； 隧道敲击检查要做到不留死角，对不便施作的电化区段吊臂、槽道等检测盲区以及软弱围岩段落要强化敲击检查； 进行混凝土强度检测，采用回弹等无损检测方法进行，必要时采用钻孔取芯检测； 验证后对检测资料进行修正。

（2）隧道缺陷整治前,应制订相应的预防、控制和救援措施，配备针对出现衬砌开裂加固、掉块,掉拱、坍塌、溃垮等风险进行应急抢险的机具，物资和技术准备； 对极严重地段进行衬砌结构加固前应采用钢拱架进行临时支护,确保隧道结构和施工安全。

（3）混凝土加固后应经常进行检查，根据观测结果进行评估,确定其结构的可靠性。 （4）保持排水系统通畅为结构补强的基础，应保持排水系统的疏通，施工完成后应重新疏通排水系统。

（5）对于需要拆换初支钢架的地段,拆换前应查阅该段施工资料，核对施工情况,地质情况和地形条件后制定专项拆换钢架施工方案,确保施工安全。

（6）补强区段存在接触网槽道或立柱等设施时，按照接触网要求进行处理。 （7）应加强施工管理,每步施工均应进行记录,确保施工质量以及运营安全。 （8）应在处理区段墙脚处进行标识,后续工务作业应注意保护，不有损伤和在补强区段增加悬挂设备。

（9）一切作业应遵守相应安全技规范和设备操作规在，应提供足够的场地照明；高空作业应严格执行有关安全技术规则，穿好防滑鞋和防护服。带安全帽、栓安全绳等；严格用电管理。

（10）应做好线路设备保护，特别是要切实做好接触网和轨道设施防护； 凿除混凝土时,影响范围轨道以棉絮包裹，再覆盖一层彩条布防护道床；接触网线以橡胶半管防护。瓷瓶用棉絮包裹，其他设备用彩条布防护。

（11）施工作业应做好原材料保护,避免损伤。应高标准进行原材料选用,合理选择配合比,严格工艺流程，确保施工质量。

（12）施工时临时搭设的作业平台应留足通行车辆的净空要求,平台上方设置围栏

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与安全防护栏,确保作业平台安全。

（13）隧道为隐蔽工程,现场调查资料难以全面准确地反映整个工作的情况,因此在施工过程应对隧道加强调查和监测，发现病害情况与设计不符时,应及时反馈信息，以修正设计，确保施工和运营安全。

（14）对隧道渗漏水整治难以做到一次性根治，逢雨季应进行复查复测，进行拾漏补遗工作。

（15）对既有能道加固或注浆过程中，应加强对既有隧道的观察和监控量测工作； 在拆除和嵌拱之前，应做好临时支护和防护,防止衬砌掉块、大变形和坍塌。

（16）注浆施工宜严格按照试验配比进行,充分掌握浆液的凝胶时间，并使用机械搅拌，保证注装材料的可灌性。注浆施工中应经常监视压注量,控制注浆压力,做好注浆记录。注浆施工后,必须布设注浆检查孔,检测注浆回填的注浆效果，未达到注浆要求的,应重新注浆,检查压浆可在第一次注浆后5～7天进行。

8 施工组织

8.1 组织机构

为全面排查福平2标隧道质量缺陷情况，并采取有效措施，把质量缺陷整治消除，做到一次清理不走回头路，为我标段验收做好准备，保证一次验收合格，确保福平2标的运营安全，局项目部成立隧道专项整治活动领导小组。

组长：温裕洪

副组长：邱官发、叶永平、刘永铭

成员：张忠星、刘建振、林国锋、邹志斌、唐青华、罗建、罗跃林。

领导小组办公室设在局项目部安全质量部，负责督导各分部开展整治活动，负责对分部隐患排查的复核工作，收集整理各分部排查整治情况，编制月报上报指挥部。

工程管理部负责制定各类质量缺陷的整治技术方案，负责方案的上报审批等手续，并指导各分部按照技术方案进行实施。

各分部负责各自管段的隧道路基质量缺陷整治的具体实施，分部应成立相应的质量缺陷整治领导小组，组织专业队伍根据扫描结果有计划、分阶段、分专业按照审批后的整治专项方案进行整治，整治过程应派技术人员全程跟踪，留下相关影像资料，做好整治过程台账，实行销号闭环管理，确保无砟轨道施工、铺架之前把所有的质量缺陷整治完毕。

8.2 施工人员及设备安排

8.2.1 劳力配置

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每个工作面劳力配备表 序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职务 项目经理 项目总工 技术主管 施工员/技术人 发电人员 拌浆人员 注浆及喷浆人员 安全员 缺陷处理人员 杂 工 数量（人） 1 1 1 2 1 2 4 2 12 7 担负主要任务 现场管理与总体负责 技术及施工指导 技术及施工指导 人员安排及调度 操作发电机 操作搅拌机 注浆或喷混凝土 负责现场安全 负责缺陷整治 搬运机械设备及清扫现场 备注 8.2.2 机械设备配置

每个工作面设备、机具配备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械设备、工具 电锤 电钻 缺陷整治台车 20Kw汽油发电机 2.5Kw空压机 3Kw汽油发电机 高压注浆机 搅拌器 清洗机 电子称 爬梯（3m、4m、5m） 手电筒 锤子 麻光机 板手 单位 部 部 组 部 部 部 套 部 台 部 个 个 把 台 把 数 量 4 4 2 2 1 2 2 1 1 1 各1 12 12 2 4 备 注 混凝土凿除 钻孔 钻孔、注浆 注浆机用（备用1台） 洗缝和吹孔 提供机械使用电 灌注水泥 搅合浆液 洗排水槽浮尘 配合比试配 工人在洞内上下班及应急照明 开槽工具 清理缝拐角 搭设架子 9 安全质量保证措施

9.1 安全保证措施

9.1.1 控制要点

（1）脚手架搭设，高空作业安全防护。 （2）施工机具的用电安全。 （3）洞内既有成品的保护。

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9.1.2 现场施工安全保证措施

工程开工前，对所有的施工人员进行系统的安全教育培训并经考试合格，现场专职安检人员严格按制度进行监督检查。

（1）洞内每个作业人员和管理必须佩带安全帽及反光服。

（2）各分部根据自身实际，编制并报批施工方案。施工用的脚手架上需贴反光条，脚手架搭设牢固、可靠，加设斜撑。高空作业人员必须戴好安全防护绳。

（3）发电机、注浆机、钻机等设备必须先检查后无漏电方可使用，需要配置无漏电开关。

（4）注浆时，及时对冒出和洒落的浆液进行清除。

（5）在施工作业区段两侧各安排一名安全员，负责监督防护，及时通知洞内意外情况。

9.2 质量安全保证措施

9.2.1 质量保证

⑴要求施工单位在隧道质量缺陷整治前应先切实核查清楚缺陷的情况（类型、范围、程度等），协同检测、施工单位共同对无损扫描发现的缺陷部位，采用加密扫描与钻孔探测等方法进行验证，对缺陷地段衬砌观感质量进行检查和详细记录，并进行安全评价，再根据具体情况参照本方案进行整治处理。

⑵ 二衬缺陷整治前需对缺陷检查资料进行核对、检验、复查钻孔资料，确保检测资料的准确性。若实际情况与既有资料不符，应根据实际情况进行复查重新进行缺陷等级判定。

⑶ 在整治前、整治过程中以及整治完毕后，均要对缺陷段与相邻段洞内及地表进行全过程的实时监测，并搜集相关变形与病害数据，一旦发现异常，立即停止整治施工，并按要求上报相关单位。

⑷ 对整治措施中使用的材料应严把质量关，必须满足图纸及规范的要求，杜绝不合格产品，并按照材料要求进行堆放、使用等，以保证整治工程的质量。

⑸ 整治施工前必须对操作人员、现场技术人员进行技术、安全培训，在施工过程中加质量控制。

⑹ 整治施工时，对缺陷段已施作的电缆槽、中心水沟等应加以遮盖，防止破坏。 ⑺ 注浆参数在施工过程中通过试验调整，确认最佳注浆参数；砂浆配比所用原材料质量检验结果应符合设计规范要求。

⑻ 凿除既有混凝土时，新旧混凝土结合处表面应粗糙，但结果应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，清理后用水冲洗干净，并在施工期间保持壁面洁净，以保证新旧混凝土之间连接良好，浇筑新混凝土前应先对结合处混凝土壁面进行润湿。

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⑼ 注浆顺序应遵循“从低到高、从下往上”的施工顺序，注浆过程中现场测定浆液的流动度、比重和凝结时间要满足配合比设计要求。

⑽ 现场施工人员要认真如实填写注浆记录，对照注浆记录情况分析，改进注浆施工作业。

⑾ 注浆完成经自检质量合格后，请第三方无损检测单位进行复检，保证缺陷整治质量达标。

⑿ 衬砌渗水整治完成后，对其不定期进行观察验证整治效果，同时观察其他部位是否出现新的渗水点。

⒀ 拆除混凝土的，要保证一次处理到位，特别注意施工缝处防水板、钢筋的搭接质量，不留下新的隐患。

⒁ 确保缺陷整治到位，质量能够溯源，要求施工单位安排专人做好整治过程中的音像的收集整理工作。

9.2.2建立、健全质量安全管理机构

各分部按照局指要求，组建隧道缺陷整治管理小组，对施工全过程进行现场监督，检查，协调，以保证施工作业队认真按照施组要求和规范要求进行施工，确保工程质量达标，满足交工要求。

因隧道病害处理情况各异，整改质量必须一环不漏。施工中作好每个环节的检查，并作好原始记录，保证各项技术数据准确无误。

9.2.3 安全保证

⑴ 施工现场要有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

⑵ 施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。 ⑶ 施工人员到达作业面后，应首先坚持作业面是否处于安全状态。

⑷ 注浆时注浆人员必须佩带防护眼镜、安全手套、安全帽、穿工作服、电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

⑸ 高空平台作业时，必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护栏和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，平台作业时严禁向下方丢弃杂物。

⑹ 在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行注浆作业，严防注浆管脱扣，涨爆等伤人，操作人员必须佩戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是眼镜等易损伤部位必须重点防护。严禁将注浆管口对准作业人员。

⑺ 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机、一箱、一闸、一保。

⑻ 化学材料及堆放使用过程中有特殊要求的材料，应由专人保管，严格领用、用

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料制度，避免发生事故。

⑼ 衬砌注浆过程中要严格控制注浆压力，并在加压过程中对衬砌进行密切观察，防止对衬砌造成损坏。

⑽ 衬砌拆换施工前后和施工过程中，要加强拆换段及相邻段落洞内和地表沉降观测，一旦发现异常，应立即采取临时钢架等应急措施，确保施工安全。

9.2.3.1 拱部混凝土凿除安全控制措施

⑴ 在拱部140°范围衬砌拆换、凿槽等破除施工过程中，作业现场必须设置防坠物等安全警示标识，并在作业范围拉安全警戒线，禁止闲杂人员进入施工区域。

⑵ 在作业台车上铺设防水板，防止凿除的旧混凝土掉落砸伤人员及机械。 ⑶ 凿除后的旧混凝土及时采用袋装清运至洞外。

⑷ 凿除混凝土时，一次凿除混凝土不宜过大，采用小块凿除至要求范围，防止混凝土掉落砸伤施工人员。

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