机具安全操作规程

一、此电锯乃木场加工材料之专用机具，须由专人操作和保养。 二、电锯司机必须配带齐全劳保防护衣具。开机前先检查各部螺栓、垫圈、开口销皮带以及电据防护装置是否齐全、牢固。

三、检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%，锯片无裂纹，输水管路畅通、不漏水，然后方可开机。开机时及加工材料时其他任何人都不得站在工作区内。

四、开机后先观察3—5分钟时间，看锯片是否跳动，摇摆等现象，如有应立即停机检查原因，排除故障，待锯片旋转稳定后再开始加工木材。

五、加工前应先将木材上的铁钉、沥青等各种妨碍加工的杂质清除，工作人员在接送材料时手与锯齿的距离应小于0.3米，接料人员应坚持使用钩抓，送料速度应均匀、适当。

六、木材加工完后应随即截断电源，卸下三角皮带，并将加工后的材料堆好、码齐，把锯片及工作台上的木屑清洗干净。

七、电机及各部轴承温度如超过70℃时应立即停机降温，各润滑部位应及时加油润滑，经常擦洗机具，防止锈蚀。

钢筋切断机操作规程

1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋

12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好

绝缘手套。

钢筋调直机操作规程

一、合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。

二、卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。

三、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。

四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。 五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。 六、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。

钢 筋 弯 曲 机 操 作 规 程

1. 检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。

2. 检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

3. 检查传动和转动部件是否安全、可靠。 4. 空载试运转，待运转正常后方可正式操作。 5. 操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

6. 改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。 7. 工作中机器如有异常应立即停机进行检修。

8. 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

9. 关闭电源，保护好电器开关。倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

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