过程轧钢加热炉均热端温度‘的测量过程.word

测量过程名称 导出日期 加热炉均热段温度测量 2013.10.20 记录编号：XD/CX-CL-05-02 序号： 测量过程使用单位 热轧厂 导出人 ***** 1.工艺控制要求及依据： 1.1依据《轧钢工艺技术规范》。 1.2加热炉均热段温度测量范围为（800-1200 ）℃。 1.3加热炉均热段温度允许变化量±25℃。 2.转化为测量过程的计量要求： 2.1测量范围：由于被测对象性能的特殊性，适当扩大测量范围，可选在（1000-1400）℃ 2.2最大允许测量误差：Δ=±25/(3~10)=8.3℃。取3倍的 2.3允许不确定度：标准不确定度δ=T/（6*MCp）＝25 /（6×1.1）＝3.8 ℃；k取2，扩展不确定度为7.6℃。Mcp=1.1~1.3时测量能力基本满足，取1.1 2.4环境条件：无特殊要求，常温常压。 2.5分辨力：1℃。 2.6操作者资质：经过集团公司培训，有上岗培训证书。 2.7测量程序：依据《轧钢工艺技术规范》进行操作。 3.导出测量设备计量要求： 3.1测量设备的量程：考虑仪表使用性能，测量设备的量程应大于测量过程的控制范围，一般选为（0-1500）℃。 3.2确定测量设备的允许误差及准确度等级。 因为此测量过程属于自动测量，测量过程的误差全部由测量设备产生，其他人为和环境因素微乎其微，所以取测量设备的最大允许误差为测量过程允许误差的的80%，所以Δ=±8.3℃*80%=6.6℃。 3.2.1查阅说明书，目前AI模块准确度等级为0.2级，最大允许误差Δ1为3℃。 3.2.2热电偶的允许误差Δ2=1高温热电偶B型，III级 3.4分辨力：0.1℃ 4.现场配备的测量设备： 测量设备名称 热电偶（应配） AI模块（应配） 热电偶（实配） AI模块（实配） 规格型号 B / WRB 测量范围 准确度等级 最大允许误差 分辨率 ±5.9℃ ±3℃ ±4℃ ±3℃ 0.1℃ 0.1℃ 0.1℃ 0.1℃ 226.6232=5.9℃，根据此过程的温度范围，热电偶需选用（0～1500）℃ III （0～1500）℃ 0.2 （0～1500）℃ III 1756-IF16 （0～1500）℃ 0.2 5.结论：实际配备的测量设备基本满足计量要求。

测量不确定度评定

1.概述：

1.1测量方法：一次原件采用B型热电偶，并利用PLC模块进行数据转换，计算机显示。 1.2.测量设备

1.2.1热电偶 B型 ，精度等级：III级。

1.2.2 AI模块： （4~20mA） DC 型号：：1756-IF16 精度等级：0.2级。 2.数学模型： T = f（T1，T2）

T：被测温度实际值；T1：显示器的温度显示值；T2：热电偶的输出值。 3.标准不确定度的来源

3.1热电偶引入的不确定分量u1。 3.2PLC AI模板引入的不确定分量u2。 4.测量不确定度评定

4．1测量不确定度的A类评定：

由于是自动测量，不评定A类不确定度。 4.2测量不确定度的B类评定

4.2.1热电偶引入的不确定分量u1：按均匀分布考虑，k取3 查热电偶的技术说明III级B型热电偶的最大误差±4 ℃ u1=4/3=2.3 ℃

4.2.2由PLC模块引入的不确定分量u2：

PLC模板最大允许误差为0.002*1500=±3 ℃, 按均匀分布考虑，k取3。

u2= 3 /3 = 1.7℃；

测量过程名称 加热炉均热段温度测量 评定人 ***** 评定日期 编号 XD/CX-CL-06-01 2013.10.21 4.3不确定度分量汇总

标准不确定度分量 u1 不确定度来源 热电偶引入的不确定分量 包含因子 3 标准不确定度 2.3℃ u2 由PLC模块引入的不确定分量 3 1．7℃ 5. 合成标准不确定度评定

u1、u2、互不相干。

因此uc222u1u2u3=2.86℃；

6. 扩展不确定度

给定置信水平为0.95，包含因子k=2，扩展不确定度为 U = k × uc = 2×2.86=5.72 ℃ 7．测量结果不确定度的报告与表示

1#高炉炉顶温度测量结果为： Y=（X±5.72）℃ ；k=2 。

测量过程有效性确认记录

编号：XD/CX-CL-05-03 序号： 测量过程名称 测量过程使用部门 加热炉均热段温度测量 控制参数 过程控制程度 温度 高度控制 轧钢厂 1.技术标准或规范的计量要求： 允许扩分测量范围 展不确最大测量辨定度 允许误差 率 （800-1200 ）℃ 测量程序 依据轧钢工艺技术规程进行操作 环境条件 常温常压 操作者资质 有培训，持证上岗 7.6℃ ±8.3℃ 1℃ 2.测量过程现场确认记录： （1）确认方法： ■与其它已经确认的过程的结果进行比较； □与其他测量方法的结果进行比较； □通过对测量过程的性能特性进行评定和连续分析 （2）确认项目： a 经评定本过程的测量不确定度为5.72℃，k=2 ， 小于允许的测量不确定度7.6℃。 b 测量设备校准合格，有效期内，测量设备量程（0-1500）℃ 测量设备引起的最大误差小于： （4 2+（1500*0.2）2）1/2 = 5℃ 分辨率0.1℃ c 测量环境符合要求 d 操作者持证上岗符合要求 e 本测量过程测得的测量结果为1120℃，与现场一温度表（校准合格的，过程有效） 示值进行比较，现场温度表指示1121℃，与本测量过程的测量结果相差1℃，在不确定度的允许范围内。 参数在工艺控制的指标正常范围内。 3.测量过程确认结论： 测量过程满足工艺的计量要求，为有效测量过程。 过程设计人： 过程使用人： 确认日期：

轧钢加热炉均热段温度测量过程规范

编号：XD/CX-CL-05-04 序号：

1．测量过程描述及被测参数的技术指标

在轧钢生产过程中，加热炉均热段温度是一项重要指标，均热段温度是否准确直接影响轧钢质量，因此必须对加热炉均热段温度进行连续性监测。根据对加热炉均热段温度控制要求，一般情况下温度范围为（800-1200）℃，温度允许变化量±25℃。轧钢厂设备科依据轧钢工艺技术规程相关规定，对加热炉均热段温度测量过程进行策划、设计、确认，形成测量过程规范如下：

2．测量过程要素及控制限：测量过程的最大允许误差：±8.3℃；允许不确定度：7.6℃；分辨率：1℃。

3．测量设备计量特性及确认状态标识的要求： 序号 测量设备名称 规格型号 准确度等级/最大允许误差 （0-1500）℃ III级 /4℃ 量程 分辨力 0.1℃ 计量确认及标识要求 按规定校准，贴确认标识 / 0.2级/3℃ 0.1℃ 日常点检 1 2 热电偶 AI模块 WRB 1756-IF16 4．测量过程程序：轧钢集控工从显示器上观察均热炉温度的测量值，后台系统自动记录。 5.测量的环境条件：常温常压。

6.操作者能力：操作人员应经岗位培训合格，持证上岗。

7测量过程监视：

7.1测量过程：测量过程要在受控的条件下进行，各要素符合要求。 7.2监视方法、频次：实时监控曲线。

在显示器中的工艺参数监视图中观察均热段温度的两个监测点的值，两示值相差不超过| x1— x2 |≤（21/2 U1=7℃，认为测量结果准确。

8、实施测量过程所需的技术程序文件：《 炼铁工艺技术规程》。 9、 记录、报告：

9.1、测量过程计量要求导出记录； 9.2不确定评定报告； 9.3测量过程有效性确认记录； 9.4、测量过程监视记录；

9.5、测量过程中测量设备计量验证记录；

10、本规范由轧钢作业部设备工程室负责制定和解释，自2013年10月25日起实施。 起草人： 批准人：

测量过程控制检查记录

编号： XD/CX-CL-05-05

测量过程名称 加热炉均热段温度测量过程 测量过程依据文件 轧钢工艺技术规范 测量过程的计量要求 被测量（参数）名称 温度 测量范围 最大允许误差/允许不确定度 （800~1400）℃ ±8.3℃/7.6℃ 1℃ 常温常压 操作者经培训上岗 分辨率 环境要求 其它计量要求 测量过程要素控制状况 过程要素 测量设备 热电偶 AI模块 量程 计量特性 准确度等级/误分辨率 差 0.1℃ 0.1℃ 标识 检定/校准有效日期 标识完整正确 标识完整正确 测量方法 由热电偶和AI模块组成自动测量回路，在操作站上自动显示 是否现行有效√ 环境条件 现场环境常温常压，主控室配备空调，温度在 23±5℃ ，湿度在 ≤60%RH 。 是否满足文件要求 √ 人员及操作技能 监视方法（如，用核查标准监视） 测量不确定度 现场观察 姓名： 传递测量法□；设备比对√；标准物质□；留样再测□； 实物样件□；自带标样□；直接测量□；实验室间比对□ 监视记录√ 控制图□ （0-1500）℃ III级 （0-1500）℃ 0.2级 U95 = 5.7℃ ； p=95% k=2 在操作站上直接读取温度1120℃，符合工艺控制范围，生产系统平稳，满足工艺监控要求。 测量过程记录： 1． 加热炉均热段测量使用了法定计量单位，记录清晰，测量人员培训上岗，测量设备确认有效期内，测量结果位于控制范围内，设备间比对有效。 2. 加热炉均热段温度测量过程控制有效 确认人： 确认日期： 2013 年11 月1 日