化工企业员工安全生产知识培训学习资料

×××有限责任公司

员工安全生产知识 培训学习资料

编制单位：安环科 编 制 人：××× 审 批 人：×××

编制日期：20××年6月

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前言

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基层是实现安全生产的关键，基层员工是安全生产的主体。基层员工掌握安全知识的程度与员工安全素质和实现安全生产有极大的关系，根据大量事故案例分析，90%以上的事故发生在班组，与基层员工有着直接的联系，因而基层员工安全知识培训工作是企业安全生产管理的重要内容，抓好基层员工安全管理知识培训工作，提高员工综合安全素质，让员工主动自觉地遵守安全规范，养成良好的安全操作习惯。对于保证和促进公司安全生产具有十分重要的意义。

为此，公司于5月份组织全体员工进行了系统的安全培训，现根据培训内容和结合公司实际情况，我们组织编写这本安全培训学习资料，要求各单位认真组织员工进行学习，为提高员工安全素质、实现安全生产打好基础。

目录

第一节 2011年我国安全生产总体情况 ………………………………4

2

第二节 公司面临安全问题及对策………………………………………5

第三节 公司生产过程中存在的危险有害因素…………………………6

第四节 岗位员工安全生产职责…………………………………………7

第五节 有关安全生产法律法规…………………………………………8

第六节 安全术语…………………………………………………………9

第七节 人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷……………11

第八节 危险化学品安全知识……………………………………………15

第九节 防火防爆基础知识………………………………………………18

第十节 设备及其安全……………………………………………………22

第十一节 危化品安全生产操作规程及检维修作业安全………………29

第十二节 职业卫生知识…………………………………………………30

第十三节 电气安全基础知识……………………………………………32

第十四节 化工安全生产四十一条禁令…………………………………39

第一节 2010年我国安全生产总体情况

2010年全国安全生产继续保持了总体稳定、趋于好转的发展态势。

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-----事故总量和死亡人数持续明显下降。据总局调度统计，2010年全国发生各类事故363383起，死亡79552人，同比减少15865起、3648人，分别下降4.2%和4.4%。全国年度各类事故死亡人数继2008年首次降到10万人以下、2009年降到9万人以下之后，2010年又降到了8万人以下。经过有效防范和全力救援，煤矿遏制了一次死亡50人以上、全国没有发生一次涉难60人以上的特别重大事故。

-----重点行业领域安全生产状况进一步改善。工矿商贸企业事故总量和死亡人数分别为8431起、10616人，同比减少1111起、920人，分别下降11.6%和8%。煤矿事故起数和死亡人数分别为1403起、死亡2433人，同比减少213起、198人，分别下降13.2%和7.5%。其它重点行业领域事故死亡人数同比：金属与非金属矿山下降17.2%，危险化学品下降9.4%，道路交通下降3.7%，水上交通下降2.1%，铁路交通下降12.1%，农业机械下降18.3%，火灾下降3.5%。

-----大部分地区安全生产状况稳定好转。全国31个省（区市）和新疆生产建设兵团事故起数和死亡人数均比上年下降。北京、天津、浙江、海南、重庆和新疆兵团等6个省级统计单位没有发生重特大事故。上海、福建、广东、云南、西藏、青海、宁夏等13个地区的工矿商贸领域没有发生重特大事故。山东、贵州、安徽等8个地区重特大事故起数同比下降。 -----安全生产总体水平较大幅度提高。反映安全生产整体水平的四项相对指标同比降幅均在10%以上。亿元GDP生产安全事故死亡率由0.248降到0.201，降幅19%；工矿商贸十万就业人员生产安全事故死亡率由2.4降到2.13，降幅11.3%，道路交通万车死亡率由3.6降到3.2，降幅11.1%；煤矿百万吨死亡率由0.892降到0.749，降幅16%。

-----安全生产控制指标实施进展情况良好。年度指标实施进度低于控制目标3个百分点。煤矿、金属与非金属矿山、危险化学品、房屋建筑及市政工程、道路交通、铁路交通、农业机械、消防等行业领域事故死亡人数下降率均控制在进度目标以内。全国32个省级统计单位中的事故死亡人数下降率全部控制在考核进度之内。

第二节公司面临安全问题及对策

我公司始建于1966年，企业在通过改制、技术改造和扩大产能后，得到了不断的发展壮大，在安全生产上，虽然已经建立有相关的管理制度，也获得了安全生产三级标准化企业，但随着国家对安全生产、职业卫生和

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环境保护要求越来越严格，越来越规范，公司面临的形势将会更加严峻。

1公司面临的安全问题

1.1部分生产设备设施陈旧，老化严重，自动化程度不高；

1.2员工队伍年龄结构不合理，员工年龄偏大，招工难，后续员工跟不上，人才流动大，操作层队伍不稳定，整体素质有待高；

1.3三级安全标准化运行不规范，安全生产规章制度不健全，执行力不强，缺乏系统的考核机制；

1.4现场管理跟化工企业的要求有一定的差距； 1.5作业过程管理不规范； 1.6职业危害治理有待加强；

1.7安全管理队伍整体素质不高，文化程度离现行国家法规要求有差距；

1.8工艺、设备管理制度不健全。

2对策

2.1加大安全生产投入，逐步更新陈旧设备设施，提高自动化水平和本质安全；

2.2加大全员培训力度，进一步提高管理层的领导和管理能力，提高操作层的安全知识水平和操作技能；同时要注重年经员工的培养和人才的引进；培育符合化工企业发展需要的员工队伍；

2.3进一步健全完善安全生产管理制度，加大执行和考核力度，通过创建二级安全生产标准化管理体系，形成齐抓共管的良好氛围，建立安全生产长效管理机制；

2.4推行“5S”管理，全面改变现场管理现状，树立全新的企业形象； 2.5完善管理制度，规范安全管理，特别是作业现场管理； 2.6加大职业危害治理；为员工创造良好的生产工作环境； 2.7做好从大专以上院校引进化工类专业技术人才的计划，充实安全管理队伍力量，同时尽快抓好现有安全管理人员的安全管理知识的培训，逐步提高安全管理能力；

2.8按照国家有关法律法规、标准规范的要求加强对化工工艺、设备管理，建立相关的管理制度。

第三节公司生产过程中存在的危险有害因素

1公司主要危险、有害因素分布汇总表 序 号

危险有害 因素 危险物质 存在主要部位 事故后果 危险 等级 5

1 半水煤气、变脱造气、半水煤气气柜、弛放气气人员伤亡 火灾、爆炸 气、精炼气、合柜、脱硫、压缩、变换、脱碳、财产损失 成气及氨气 铜洗、合成、液氨储罐 高压机压缩系统设备、螺杆式氨变脱气、精炼压缩机系统、变换、脱碳、铜洗、压力容器 人员伤亡 气、合成气及氨合成、液氨储罐及氨充装、废热爆炸 财产损失 气、压缩空气 锅炉、压缩空气贮罐、压缩空气干燥器 半水煤气、弛放 气等(含有C0、造气炉、半水煤气气柜、弛放气中毒窒息 H2、CI-h、C02、气柜、脱硫、压缩、变换、脱碳、人员伤亡 H2S等有毒气铜洗、合成及液氨储罐 体)、氨气 高处坠落 伤害 触电伤害 机械伤害 多层框架建筑造气车间、脱硫塔、变换炉、脱物的预留孔、吊碳塔、再生塔、铜洗塔、铜液再人员伤亡 装孔、塔设备作生塔、合成塔 业平台 电气漏电、静电 合成氨厂和空压站用电场所 人员伤亡 Ⅲ 2 Ⅲ 3 Ⅱ 4 Ⅱ 5 Ⅱ 6 7 合成氨生产使用的机泵、风机、机械运动部件 高压机、螺杆式氨压缩机，空压人员伤亡 站使用的空压机 设备外部保温所有外部保温的设备、管道及内物体击打伤层脱落、设备内衬耐火砖的造气炉、燃烧炉、变人员伤亡 害 的耐火砖砌体换炉 坍塌 Ⅱ Ⅱ 序 号 危险有害 因素 危险物质 存在主要部位 事故后果 危险 等级 8 铜洗、合成、蒸汽锅炉及蒸汽管道、灼烫、冷冻 醋酸、液氨、 煤气炉、变换炉、氨合成塔出口管人员伤 伤害 蒸汽 道、废热锅炉、氨冷器、氨分离器、油分离器、冰机、液氨贮存及充装 6

II

9 腐蚀伤害 10 特殊作业中的伤害 11 粉尘危害 12 噪声危害 半水煤气、醋酸、氨水、接触到这些物料的设备及其建构筑碳酸钠、碳物 酸钾 开、停车及进塔、入罐、动火、高空作业、起检修中的特重吊运、电气作业等 殊作业 煤尘、煤灰、变换催化剂煤场、粘结煤球压制成型、造气炉、和合成催化变换炉、合成塔 剂粉尘 机械噪声、空气鼓风机、煤气鼓风机、压缩机、空气动力学破碎机、电动机、空压机及高压蒸噪声 汽、加压气体捧空等 人员伤亡 财产损失 II 人员伤亡 II 职业危害 I 职业危害 I 2危险性等级划分表 等级 I II Ⅲ Ⅳ 风险程度 可能导致的后果 安全的 不会场造成人员伤亡或系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏降低系统性临界的 能，但应予排除或采取控制措施。 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并灾难性的 进行重点防范。

第四节岗位员工安全生产职责

公司岗位员工的安全生产职责如下：

1岗位员工对本岗位的安全生产工作全面负责。

2严格遵守安全生产各项规章制度、操作规程、安全操作规程和劳动纪律。

3.积极参加各种安全生产活动，主动提出安全生产工作的合理化建议。 4自觉接受安全培训教育，努力提高安全生产知识水平和操作技能。 5严格执行巡回检查制度，认真检查岗位生产设备及生产工艺的运行情况，正确分析判断和处理生产过程中的异常情况。

6严格执行交接班制度和班前班后会制度，并做好记录。

7精心维护保养岗位上的生产设备、设施，保证完好，妥善保管配备的各种劳动防护用品和应急救援器材，并能正确使用。

8保持作业场所清洁整齐，做到文明生产。 9坚决杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。

10发生事故是，立即采取现场应急处置措施，开展必要的救援，防止

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事故扩大，并及时如实汇报和报警。

第五节有关安全生产法律法规

一、安全生产法律法规体系 1安全生产法律法规体系层次：

分为五个层次：国家综合法律——国家安全专业综合法律法规——国家安全技术标准——行业、地方法规——企业规章制度。

二、相关法律法规介绍 1《安全生产法》

1.1实施日期：2002年11月1日 1.2内容：共有7章97条。

1.3目的：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

1.4安全生产方针：“安全第一、预防为主”。

现行的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。 安全生产方针的理解：

1.4.1安全第一: 在生产过程中把安全放在第一位，切实保护从业人员的生命安全和身体健康，具体体现：

a在思想认识上：安全高于其他工作；

b在组织机构上：安全部门权威大一其他组织和部门； c在资金安排上：安全投入重视程度高于其他投入； d在知识更新上：安全知识学习先于其他知识培训学习； e在检查考评上：安全检查考评严于工作考核； f当安全与政绩、发展发生矛盾上，安全优先。

1.4.2预防为主: 是落实“安全第一”的基础和前提，也就是说，安全工作，重在预防：

建立健全安全生产法律法规、标准、规范、规章制度和操作规程——教育培训——提高安全科技水平——安全检查、隐患治理——应急体系建设——安全文化建设。

1.4.3综合治理: 搞好安全生产工作，调动整个国家、整个企业的组织机构、人员、资源

1.5企业负责人对企业安全生产全面负责，企业主要负责人的职责如下：

a建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

b保证本单位安全生产投入的有效实施；

c督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

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d组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； e及时、如实报告生产安全事故。 1.6执行的几个制度

生产安全事故责任追究制度、“三同时”制度、淘汰制度、评价制度等。

1.7从业人员权利和义务

权利：知情权、检控批评权、拒绝权、避险权、保险权、赔偿权。 义务：遵章守纪、服从管理；自觉接受培训教育；正确使用劳动防护用品；报告事故隐患。

2《危险化学品安全管理条例》

2.1实施日期：2002年3月15日；2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，2012年12月1日实施。

2.2适用范围：生产、储存、使用、经营和运输的安全管理。 2.3条款：共有8章102条。

2.4执行以下制度：安全评价，安全生产许可证，安全使用许可证，经营许可证，包装物、容器认定，出入库核查、登记，运输许可，登记备案，应急救援等制度。

第六节安全术语

1安全

泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 2危险

系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 安全的反面是危险，安全是相对的，危险是绝对的。 3事故

造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。 事故的特点：因果性、偶然性、必然性、规律性、潜在性、再现性；可预测性。

事故原因：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理缺陷。 4安全生产

安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

5事故隐患

生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

6三级安全教育

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是指对新工人员进行的入厂教育、车间教育和班组教育（危化品新工培训教育时间达72课时）。

7四不伤害

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、叫他人不伤害他人。 8事故处理“四不放过”原则

事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

9五同时

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。

10四有四必

有台必有拦、有洞必有盖、有轴必有套、有轮必有罩。 11三同时

指新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产或使用。

12三违

违章指挥、违章操作、违反劳动纪律 13安全隐患整改“五定”原则

定责任人、定资金、定期限、定措施、定预案。 14安全生产四要素 人、机、环、管理。 15四全

全员、全过程、全方位、全天候。 16五临边

在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边。 17危险源

从安全生产的角度考虑，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态

18重大危险源

是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

19本质安全

是指设备、设施或技术工艺发生含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能

20安全生产管理

是指针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。

21电力系统“两票、三制”

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两票是指工作票和操作票；三制是指交接班制，巡回检查制和设备的定期切换及试验制。

22安全“三宝”

安全帽、安全带和安全网。 23火灾“三要素”

可燃物、助燃物、点火源。

24电力系统的“一机、一闸、一漏、一箱”

系指一台机械设备，配置一个闸刀（开关）、一个漏电保护器，有一个配电箱。

25消防安全的“四懂四会”

懂得火灾的危险性，会报警；懂得火灾的预防措施，会使用灭火器材；懂得火灾的扑救方法，会灭初期火；懂得火灾的逃生方法，会逃生。

第七节 人的不安全行为、物的不安全状态和管

理的缺陷

1人的不安全行为

1.1操作错误、忽视安全、忽视警告； a未经许可开动、关停、移动机器 b开动、关停机器时未给信号

c开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 d忘记关闭设备

e忽视警告标志、警告信号

f操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） g奔跑作业

h供料或送料速度过快 j机器超速运转 k违章驾驶机动车 l酒后作业 m客货混载

n冲压机作业时，手伸进冲压模 o工作坚固不牢 p用压缩空气吹铁屑 q其他

1.2造成安全装置失效； a拆除了安全装置

b安全装置堵塞、失掉了作用

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c调整的错误造成安全装置失效 d其他

1.3使用不安全设备； a临时使用不牢固的设施 b使用无安全装置的设备 c其他

1.4手代替工具操作； a用手代替手动工具操作 b用手清除切屑

c不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 1.5物品存放不当；

a成品、半成品、原材料存放不当 b工具、切屑生产用品存放不当 c其他

1.6冒险进入危险场所； a冒险进入涵洞

b接近漏料处（无安全设施）

c采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区 d未经安全监察人员允许进入油罐或井中 e未“敲帮问顶”开始作业 f冒进信号

g调车场超速上下车 h易燃易爆场合用明火 I私自搭乘矿车 j在绞车道行车 k未及时瞭望

1.7攀、坐不安全位置；

a攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板 b攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口 1.8在起吊物下作业、停留；

a在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留 b在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业 c机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫

1.9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作； 10有分散工作时注意力的行为；

a在危险作业时与别人讲话、接听手机

b在特种作业时精力不集中、监护人四处张望

1.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； a未戴护目镜或面罩

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b未戴防护手套 c未穿安全鞋 d未戴安全帽 e未佩戴呼吸护具 f未佩戴安全带 g未戴工作帽 h其他

1.12不安全装束；

a在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 b操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 13对易燃、易爆等危险物品处理错误。

a把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备；

b化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍（易燃、易爆、有毒）；

c造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产生。

2物的不安全状态

2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2.1.1无防护 a无防护罩

b无安全保护装置 c无报警装置 d无安全标志

e无护栏或护栏损坏 f（电气）未接地 g绝缘不良

h局通无消音系统、噪声大 I危房内作业

j未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏 k其他

2.1.2防护不当

a防护罩未在适当位置 b防护装置未调整不当

c坑道掘进、隧道开闸支撑不当 d防爆装置不当

e采伐、集材作业安全距离不够 f爆破作业隐蔽所有缺陷

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g电气装置带电部分裸露 h其他

2.2设备、设施、工具、附件有缺陷； a设计不当，结构不合安全要求 b强度不够

c设备在非正常状态下运行 d维修、调整不良

2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷； a无个人防护用品、用具

b所用防护用品、用具不符合安全要求 2.4生产（施工）场地环境不良； a照明光线不良 b通风不良

c作业场所狭窄 d作业场地杂乱

e交通线路的配置不安全 f操作工序设计或配置不安全 g地面滑

h储存方法不安全 I环境温度、湿度不当

3管理缺陷

3.1技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；

3.2教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识； 3.3劳动组织不合理；

3.4对现场工作缺乏检查或指挥错误；

3.5没有安全管理制度、安全操作规程或不健全； 3.6安全防护设施缺少或有缺陷； 3.7个人防护用品缺少或有缺陷； 3.8生产场所环境不良；

3.9对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； 3.10其他。

4人的不安全心里

人的不安全行为是由人的不安全心理引发的，根据大量的事故案例分析,人的不安全心理主要表现在以下6个方面：

4.1自我表现心理——“虽然我进厂时间短，但我年轻、聪明，干这活

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不在话下……”。

4.2经验心理——“多少年一直都是这样干的，干了多少遍了，能有什么问题……”。

4.3侥幸心理——“完全照操作规程做太麻烦了，变通一下也不一定会出事吧……”。

4.4从众心理——“他们都没戴安全帽，我也不戴了……”。

4.5逆反心理——“凭什么听班长的呀，今儿我就这么干，我就不信会出事……”。

4.6反常心理——“早上孩子肚子疼，自己去了医院，也不知道是什么病，真担心……”。

第八节危险化学品安全知识

1概念

是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

2分类：危险化学品分为8类 2.1爆炸品；

2.2压缩气体和液化气体 2.3易燃液体

2.4易燃固体和遇湿易燃物品 2.5氧化剂和有机过氧化物 2.6放射性物品 2.7有毒品 2.8腐蚀品

3危险化学品的危害性 3.1燃烧爆炸危害 3.2健康危害 3.3环境危害

4危险化学品进入人体的途径 4.1皮肤 4.2呼吸道 4.3消化道

5我公司有哪些危险化学品

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液氨、氨水、半水煤气（一氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、二氧化碳、甲烷)、硫磺、醋酸等。

6我公司危险化学品的危害信息 6.1液氨

a燃烧和爆炸危险性

极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 b活性反应

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 c健康危害

对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。

PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。

6.2硫化氢

a燃烧和爆炸危险性

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

b活性反应

与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 c健康危害

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。

急性中毒：高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。

6.3氢

a燃烧和爆炸危险性

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。

b活性反应

与氟、氯、溴等卤素会剧烈反 c健康危害

为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息，在很高的分压下，呈现出麻醉作用。

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6.4一氧化碳

a燃烧和爆炸危险性

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

b健康危害

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；

中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50％，部分患意识障碍恢复后，约经2～60天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。

慢性影响：

能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。

职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：30。

6.5二氧化碳

a燃烧和爆炸危险性

二氧化碳属于不燃气体，但盛装容器受热或高温，可导致容器爆炸。 b健康危害：

二氧化碳本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中浓度高于3%时就会出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等窒息症状；浓度高于10%时，可引起视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意思丧失等严重症状；浓度达到25%以上时，能出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛以及窒息死亡。液体二氧化碳对眼、皮肤、呼吸道可造成冻伤。

6.6氮气

a燃烧和爆炸危险性

氮本身不燃烧，但盛装氮气容器与设备遇明火、高温可使容器内压力急剧升高直至爆炸。

b健康危害

没有明显的毒性作用，由于无味、无色、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命。缺氧症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。

6.7硫磺

a燃烧和爆炸危险性

与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中

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易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。

b健康危害

因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。

6.8醋酸

a燃烧和爆炸危险性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。

b健康危害

吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

6.9甲烷

a燃烧和爆炸危险性

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

b健康危害

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。

第九节防火防爆基础知识

1燃烧与爆炸 1.1定义: 1.1.1燃烧

是可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(氧或氧化剂)发生的伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。

1.1.2火灾

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在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 1.1.3爆炸

物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。

1.2燃烧必须同时具备三个条件

可燃性物质、助燃性物质和点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。

1.3在生产中，常见的引起火灾爆炸的点火源有以下8种： 1.3.1明火

1.3.2高热物及高温表面 1.3.3电火花 1.3.4静电、雷电 1.3.5摩擦与撞击 1.3.6易燃物自行发热 1.3.7绝热压缩

1.3.8化学反应热及光线和射线 1.4燃烧分类

气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三种形式。 1.5燃烧形式

根据燃烧发生瞬间的特点，燃烧分为闪燃、着火和自燃三种形式。 1.6火灾燃烧阶段划分

火灾燃烧可分为以下几个阶段： 1.6.1初起阶段 1.6.2发展阶段 1.6.3猛烈阶段 1.6.4下降阶段 1.6.5熄灭阶段 1.7爆炸分类

爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。 1.8爆炸现象一般具有如下特征： 1.8.1爆炸过程进行得很快

1.8.2爆炸点附近瞬间压力急剧上升 1.8.3发出声响

1.8.4周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。 1.9爆炸的破坏形式： 1.9.1震荡作用

1.9.2冲击波的破坏作用 1.9.3碎片冲击 1.9.4造成火灾

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1.9.5造成中毒和环境污染

2灭火的基本方法

防火的所有措施都是以防止燃烧的三个条件结合在一起为目的，一是控制可燃物；二是隔绝助燃物；三是消灭着火源。灭火的基本方法有以下四种：

2.1隔离法：将可燃物、助燃物与火源分开。

2.2冷却法：用水直接喷射到燃烧物体上，使温度降至燃点以下。 2.3窒息法：用湿棉毯、温麻袋、温棉被、干沙等不燃物覆盖在燃烧物的表面，隔绝空气，使燃烧停止。

2.4化学抑制法：就是用含氮的化学灭火器喷射到燃烧物上使灭火剂参与到燃烧中，发生化学作用，覆盖火焰使燃烧的化学连锁反应中断，使火熄灭。

2.5扑救火灾的一般原则 2.5.1报警早、损失少。 2.5.2边报警，边扑救。 2.5.3先控制，后灭火。 2.5.4先救人，后救物。 2.5.5防中毒，防窒息。 2.5.6听指挥，莫惊慌。 2.6常用的灭火剂

灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，使燃烧终止的物质。灭火剂的种类很多，有水、泡沫、卤代烷、二氧化碳、干粉等。扑救火灾时，要根据着火的物质和火灾环境，选择适用的灭火器材。

3火场疏散逃生常识

一旦发生火灾，只要掌握一定的避险技能就一定能成功逃生。 3.1熟悉环境牢记出口

如果到陌生环境，请务必留意疏散通道、安全出口及楼梯方位等； 3.2保持镇静明辨方向迅速撤离

不要盲目地跟从人流和相互拥挤、乱冲乱窜。尽量往楼下空旷地方跑，若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，通过阳台、气窗、楼顶等室外逃生。

3.3不入险地不贪财物

身处险境，应尽快撤离，不要因害羞及顾及贵重物品，而把逃生时间浪费在寻找、搬离贵重物品上。已经逃离险境的人员，切莫重返险地，自投罗网。

3.4简易防护蒙鼻匍匐

逃生时，为了防止火场浓烟呛入，可采用毛巾、口罩蒙鼻，匍匐撤离

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的办法。穿过烟火封锁区，应戴防毒面具，头盔、阻燃隔热服等护具，如果没有这些防护，可向头部、身上浇冷水或用湿毛巾、湿棉被、湿毯子等将头、身裹好，再冲出去。

3.5善用通道莫入电梯

除可以利用楼梯通道外还可以利用建筑物的阳台、窗台、屋顶等攀到安全地点。在高层建筑中，电梯的供电系统在火灾时随时会断电，或因热的作用电梯变形使人困在轿厢内。同时由于电梯井如烟囱般直通各楼层，有毒的烟雾直接威胁被困人员的生命安全。

3.6缓降逃生滑绳自救

若建筑内设高空缓降器或自救绳，大家可以通过这些设施安全地离开危险地点。如果没有这些设施，而安全通道又被封锁，救援人员还未到的情况下，可以迅速利用身边绳索或床单，窗帘、衣服等自制简易救生绳，并用水打湿从阳台缓慢下降到安全区域。

3.7避难场所固守待援

在室内，火灾发生后，如盲目打开门，火焰与浓烟势必迎面扑来。这时候，首先应关紧迎火的门窗，打开背火的门窗，用湿毛巾，湿布塞堵门缝或用水浸湿棉被蒙上门窗然后有停用水淋透房门，防止烟火渗入，固守在房内，直到救援人员到达。

3.8缓晃轻抛寻求援助

被火围困暂时无法逃离，应尽量呆在阳台、窗口等易于被人发现和能避免烟火近身的地方。在白天，可以向窗外晃动鲜艳的衣物，或外抛轻型晃眼东西引起注意。夜晚，可用手电筒不停地在窗口闪动或者敲击东西，及时发出有效的求救信号，引起救援者的注意。

3.9火已及身，切勿奔跑

当身上衣服着火时，应赶紧设法脱掉衣服或就地打滚，压灭火苗，能及时跳进水中或让人向身上浇水、喷灭火剂应更有效了。

3.10跳楼有术虽损求生

在非跳楼即烧死的情况下，可采取跳楼的方法，但跳楼也要讲技巧，跳楼进应尽量往救生气垫中跳或选择有水池、软雨篷、草地等方向跳；如有可能，要尽量抱些、沙发垫等松软物品或打开大雨伞跳下，以减缓冲击力。如果徒手跳楼一定要扒阳台或窗户使身体自然下垂跳下，以尽量降低垂直距离，落地前要双手抱紧头部身体弯曲卷成一团，以减少伤害。

第十节设备及其安全

1化工机械设备及通风安全技术 1.1化工机械分类

1.1.1化工设备：交换器、塔器、反应器、槽罐等。

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1.1.2化工机器：压缩机、离心机、泵、过滤机、破碎机、皮带机等 1.2化工机械的特点

1.2.1涉及的能量形势多种多样。

1.2.2相互间转换过程比较复杂（热能、机械能、化学能、地磁能等） 1.2.3物质组成多变 1.2.4运行工况

1.2.5操作参数特殊（如高低压、高低速、高低温、高低粘度等） 1.3化工机械产生的危险

1.3.1机械危害：夹挤，碾压、剪切、缠绕、卷入、戳扎、割伤、磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。

1.3.2机械危险：电气危险、噪音危险、振动危险，辐射危险、、材料或物质产生的危险。

1.4机械设备安全技术

1.4.1设计与制造的本质安全措施

a机械涉笔及零配件应尽量避免设计成引起损伤的锐角、锐边、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部位。

b安全距离的原则：利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区域。

c使用本质安全工艺工程和动力源：如在有爆炸隐患的场所使用，应使用安全气动或压控制系统和操作机构，本质安全型电气。

d限制机械应力：选用材料性能根据设计规程、设计方法和实验规则，应符合相关标准或规范。

e机械和加工材料在使用期间不得危及人员的安全和健康，应满足预定功能、预定环境要求。

f遵守安全人机工程原则：重新启动原则、关键件的冗余原则，定向实效措施。

g防止气动和流压系统的危险 h预防电的危害

I减少或限值操作者涉入危险区（提高设备的可靠性，采用机械化的和自动化技术，调整以及维修的安全）

1.4.2安全防护措施

通过采用防护装置，安全装置或其他手段，预防机械设备产生的危险。 a防护装置：通过设置物体障碍方式将人员与危险隔离的专门用于安全防护的装置。

b安全装置：用于消除或减小机械伤害风险的单一装置与防护装置连用的保护装置。

a）连锁装置：防止机械零部件在特定任务（如防护装置拦时）运转的装置。

b）止——动装置：是一种手动操纵装置，手作用时启动，手离开时，

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自动回复到停止位置。

c）双手操纵装置：两个手动操纵器同时动作的制动装置。

d）自动停机装置：是一种当人或人的某一部分超越安全限度时，能使机器或其零部件停止运转的装置。

e）机械抑制装置：是一种机械障碍装置，靠自身强度支撑在机构中，回来防止某种危险运动的发生。

f)有限运动装置：也称行程限制装置，只允许机械零部件在有限行程内动作。

2特种设备安全知识 2.1特种设备定义

《特种设备安全监察条例》中，指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶），压力管道，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂场内专用机动车辆。

2.2锅炉

2.2.1定义：利用多种燃料、电或其他能源将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的设备。

2.2.2锅炉安全装置

是指保证锅炉安全运行而装在设备上的一种附属装置，又称安全附件。一般分为泄压装置、剂量装置、连锁装置、报警装置。

2.2.3锅炉三大安全附件 安全阀、压力表和水位表。

a安全阀：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀

维护：检查铅封是否完好，重锤是否松动、被移动的是否另挂重物。渗漏及时维修，禁止用增加载荷消除渗漏。保持清洁、弹簧防污垢或锈蚀，排气管防堵塞。

b压力表选用与维护：精度不低于1.5级，量程为工作压力的1.5～3倍。表盘直径不应小于100mm。检查指针的轴动和被动是否正常，是否有漏气现象，每年检查一次，连接管要定期吹洗，防堵塞。

c水位表型式：玻璃管式、玻璃板式

维护：经常冲洗、保持清洁明亮，汽水旋塞和放水旋塞保证严密不漏。 2.2.4锅炉的安全使用管理 a日常维护及定期检验

检查安全附件保证完好，辅机运转正常，本体无缺陷，每两年停炉一次内外检验。每年进行一次水压试验，停用四年以上又使用的，应进行水压试验。

b锅炉房管理

建筑物单独建造，并符合要求的安全距离，每层至少有两个出口、设在两侧。通向室外的门向外侧开，工作时或生活是的门向内开。

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c使用登记管理

办理使用登记手续，设专职或兼职管理人员，司炉工、水质化验工必须经过培训、考核合格、持证山岗。建立健全规章制度。建立锅炉档案，做好记录

2.2.5锅炉的安全运行

a水位调节：保持在水表正常水位线处，有波动不得低于最低水位线，也不得高于最高水位线。

b蒸汽压的调节：通过燃料调节和给水调节来实现 c蒸汽温度的调节：通过蒸汽侧和烟气侧两方的 d的监控及调节 e停炉的异常情况：

a）水位低于水位表下部最低可见边；

b）不断加入给水及采取其他措施，但水位仍下降；

c）水位高于水位表最高可见边，经放水后仍不上到正常水位； d）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； e）水位表或安全阀全部失效；

f）设置在气相空间的压力表全部失效； h）锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 2.2.6锅炉事故及原因分析

a锅炉事故分类：爆炸事故、重大事故和一般事故。 b爆炸事故：主要受压元件如锅筒（锅壳）、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸。

原因：超压、存在缺陷或超温造成。

c缺水事故：水位低于水位表最低安全水位刻度线时。

原因：水位监视不严；水位表故障造成假水位；给水设备或给水管道故障；给水自动调节器或水位报警器失效，忘记关排污阀或失灵。

危害：蒸发受热热变形、破裂、渗漏、炉墙损坏。 d 满水事故：水位高于水位表最高安全水位刻度线。 原因：水位监视不严；水位表故障造成假水位； 给水自动调节器失灵未及时发现等。 危害：降低蒸汽品质、损害过热器。 e炉管爆破：蒸发受热而在运行中爆破。

原因：水质不良；管子结垢；严重缺水；管壁因腐蚀而减薄；烟气磨损导致管壁减薄；水循环故障；管材缺陷或焊接缺陷。

危害：蒸汽和给水压力下降；炉膛和烟道存在水汽喷出；燃烧不稳定。 f炉膛爆炸：燃气、燃油锅炉或煤粉炉的浓度道内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限时，遇明火而发生爆炸，引起炉膛爆炸。

g水汽共腾：蒸发面水、气共同升起、产生大量泡沫并生下翻腾的现象。 原因：水质太差，负荷增加或压力降低过快。

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危害：蒸汽带水，降低品质；过热器结垢及水击振动。 h水击事故：管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响。 危害：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等损坏

I其他：省煤器损坏，过热器损坏、尾部烟道二次燃烧、锅炉结垢等。 2.3压力容器

是一种能承受压力负荷的密闭容器。主要作用是储存和运输由压力的气体、液化气体或液体，或者为这些流体的传热、传质过程提供一个密闭的空间。

2.3.1压力容器的安全装置

专指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。主要有安全泄压装置和计量显示装置

安全泄压装置：安全阀、爆破片

计量显示装置：液位器、压力表、温度计。 2.3.2压力容器安全使用管理

a制定技术负责人，设置专门的机构或指定具有专业知识的技术人员。 b制定压力容器有关的规程、规章制度和技术规范，编制安全管理相关制度及安全操作规程。

c登记建档、检验、检查 d事故报告

e检验、焊接和操作人员必须经过培训，考核合格持证上岗。 2.3.3压力容器安全运行。

在压力容器运行过程中从使用条件、现场条件和维修条件等方面采取控制措施。

a投用前检查：安全设施安装、检验、维修情况。水电气等。有关管理制度和安全曹组规程

b安全操作一般要求 a）操作人员持证上岗

b）熟悉工艺流程、容器类别、结构、主要参数、应急处置能力。运行记录。

c）严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行。安全附件灵敏可靠。 d）平稳操作，避免温度、压力的和大幅度波动。 e）有压力时严禁进行维修。

f）加强巡回检查，及时发现操作中或设备上出现不正常状态，并进行调整和记录。

2.3.4运行中工艺参数的控制

a压力和温度的控制：按工艺要求投料、升温、升压，投料顺序、配比。按顺序降温、降压出料。

b液位控制：按充装系数充装。反应器则需要通过也未来实现控制反应速度和不正常反应的产生。

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c介质腐蚀性的控制：严格控制戒子的成分及杂质含量、流速、温度、水分及PH值等指标。

d交变载荷的控制：反复载荷变化会产生疲劳破坏。保持压力、温度的升降平稳。避免突然开、停车频繁加压和卸压。压力、温度急剧升降。

2.3.5压力容器运行中的检查 a设备状况检查 b工艺条件检查 c安全装置检查

2.3.6压力容器的紧急停车

有下列异常现象之一时，立即停止运行：

a工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制。

b主要承压部件出现裂纹、鼓包、泄漏等。 c发生火灾直接威胁安全运行。

d安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。 e过量充装，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。 f压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 2.3.7压力容器的维护保养 a保持完好的防腐层 b保持完好的保温层 c维护保养好安全装置 d减少和消除容器振动 e消除跑、冒、滴、漏现象

f停止运行的压力容器清洗干净、置换。 2.4气瓶

正常环境温度（-40℃-60℃）下使用,当安全工作压力大于或等于0.2Mpa（表压），但压力与容积的乘积大于或等于1.0Mpa（盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液化气体气瓶。

2.4.1分类：永久性气体气瓶，高压液化气体气瓶、低压液化气体气瓶 2.4.2气瓶安全附件：有安全泄压装置、瓶帽和防震圈

a安全泄压装置：爆破片、易熔塞、爆破片和易熔塞联合装置。 b瓶帽：防止安全阀破坏的一种安全装置。 c防震圈：防止气瓶受撞击的一种保护装置。 2.4.3气瓶的安全使用与维护 a存放有防倾倒的措施 b氧气瓶禁止沾油脂

c开启或关闭速度缓慢，只能用手或专用扳手 d要有专用的减压器，不得乱用 e气瓶不得用尽，须留有余压。

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f不得靠近热源、10米范围内禁止有明火或可能产生火花的作业。 g太阳下使用应有防止暴晒措施

h瓶阀冻结时用温水解冻，严禁使用明火解冻

I严禁敲打、碰撞。禁止在气瓶上进行电焊引弧。不准使用气瓶作为支架。

2.4.4气瓶事故及预防

气瓶事故有混装事故、超装事故、使用不当引起的事故。采取如下措施预防：

a防止剧烈振动和碰撞冲击。 b防止受热升温。

c正确操作，合理使用。 d加强维护。 2.5压力管道

是使利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。 2.5.1使用安全管理

a贯彻执行相关法规标准和规范。

b设专职或兼职专业技术人员，操作人员和检验人员必经过培训。 c安全设施必须符合国家有关规定。 d定期进行检验。

e使用登记并建立技术档案。

f输送易燃、易爆或有毒介质的压力管道，建立巡回检查制度和应急救援预案。

g重大事故隐患报告制度、事故报告制度。 2.5.2压力管道安全技术 a管道的防腐及预防

设计足够强度的管道；合理选择管材；采用合理的防腐措施。 b管道的绝热

保温制冷；加热保护；绝热材料。 2.6起重机械

使用于垂直升降或垂直升降前水平移动的机电设备。 2.6.1化工行业常用的起重机械

主要有千斤顶，手拉葫芦，电动葫芦，桥式起重机，臂架型起重机（起重车，吊车），升降机，电梯，塔式起重机等。

2.6.2起重机械事故及原因 a.起重机械事故类型：

主要有：吊物防落、机体倾翻、挤压碰撞和触电等。 b.事故原因：

吊物坠落：吊索具有缺陷；吊装时捆扎方法不妥；超载。

机体倾翻：操作不当，安全防护措施缺失或失效。在坡度或风载荷作

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用，使路面或轨道滑动而导致倾翻。

挤压碰撞：作业人员在起重机和结构物重挤导致，吊物晃动导致坠落；吊物摆放不当倾翻造成。

触电：过于靠近高压架空线路，触及起重机械动力线路。 2.6.3超重吊运的基本要求： a起重机械习机持证上岗

b使用前应检查制动器，吊物、钢丝绳和安全装置。 c开车前必须鸣铃或报警。

d流动或起重机，按要求平整停机场地，牢固可靠打好支腿。 e操作应按指降信号进行。

f工作突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

g吊物按近或达到安全起重量时，吊运前应检查制动器，短行程试吊。 h有载荷的情况下，不得调整起升，变幅机构的制动器。运行时，不得利用限位开关停车。

j吊物、吊臂下部的站人。接近时，应给予鸣铃声或报警。 k吊物不得在空中悬停时间过久，速度平稳。

l吊运重物时，不准落臂，必须落臂时，应先把重物放在地上。吊臂仰角很大时，不准将被吊.物骤然落下，防止起重机向一侧倾倒。

m吊重物回转时，动作平稳，不得突然制动。

n在厂房内吊运重物应先指定通道，没有障碍物的按作业运行，吊物底面应离地面2m以上，有障碍物需穿时，吊物底面应高出障碍物0.5m以上。

o无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须有设计规定的安全圈。

p起重机工作时，臂架、吊具、吊物、辅具、钢丝绳、缆风绳与输电线路的距离应符合相关要求。

2.6.4有下列情况之一的，应停止操作

a超载或物体重量不清时，斜拉或埋置物体。 b信号不明时。

c捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能滑动时。 d吊物上有人或浮悬物时。

e结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤。

f工作场地昏暗，无法看清场地，被吊重物和指挥信号时。 g重物菱角与捆绑钢丝绳方向未加衬垫时。 h钢水（铁水）包装过满时。

第十一节 危化品安全生产操作规程及检维修

作业安全

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1危化品安全生产操作规程 1.1一般规程

1.1.1危化品从业人员必须接受相关法律、法规、规章和安全知识，安全技术、职业卫生和应急救援知识等培训，并经考核合格，方可上岗作业。

1.1.2危化品生产，储存企业必须具备《危险化学品安全管理条例》中规定的相关资料。

1.1.3生产储存使用危化品的应当根据危化品的种类，特性。车间、库房等作业场所设置相应的安全设施设备。

1.1.4危化品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并有专人管理。

1.1.5运输的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检验合格，方可使用。

1.1.6运输的驾驶员，装卸人员和押运员必须经过培训并经考试合格方可上岗。运输危化品必须配备必要的应急器材和防护用品。

1.1.7危险化学品执行生产许可证，经营许可证，登记制度，应急预案制度和事故报告制度等。

1.2使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程 1.2.1搬运和使用操作时，要戴橡皮手套，围裙，眼镜，前穿保筒胶鞋。 1.2.2搬运时，应作如下检查： a搬运器具的强度

b容器是否封严，是否有泄漏，固定是否牢固。 c不允许把容器背在背上。

1.2.3禁止直接用嘴吸收，须用吸气器和量筒量取。

1.2.4稀释酸时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。

1.2.5开瓶时，瓶口不准对人。

1.2.6废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。并放在安全地方。 1.2.7如腐蚀物触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 1.3使用易燃品操作规程 1.3.1存放时远离明火。

1.3.2使用易着火的物质应注意;不允许用明火加热，采用热水（油）浴器；试验仪器应严密不漏气。工作场所通风。

1.3.3在实验室内存放各种易燃物质总量不许超过三公斤。每种不得超过一公斤。

1.3.4遇水着火的物质禁止丢入废液场内。

1.3.5工作场所应配备必要的器材，并保持良好。

1.3.6在进行加热，蒸馏等工作时，要有专人负责，不准随便离开，用完后即关掉热源。

1.3.7易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。

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2检维修作业安全

2.1检维修作业容易发生的事故

有火灾、爆炸、中毒窒息、化学中伤，高处坠落，物质打击和触电等。 2.2检修前的准备

2.2.1成立检修组织机构。 2.2.2制定检修方案。

2.2.3对参与检修的人员进行安全教育。 2.2.4对准备工作进行全面检查。 2.3装置停车的安全要求

2.3.1编制停车方案，严格按方案进行有序停车。 2.3.2停车操作中应注意的事项

2.3.3大型传动设备的停车。必须先停主机，后停辅机。

2.3.4系统降压降温必须按要求的速率先高压后低压的顺序进行。 2.3.5把握好降量的速度。开关阀的操作一般要缓

2.3.6高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自然点以下后，方可与大气相通，防空气进入引起介质燃爆。

2.3.7设备缷压，注意分易燃易爆、有毒等危化品的排放和扩散，防止造成事故。

2.3.8装置停车时，应尽可能倒空设备及管道中的液体物料，物料应回收处理。

2.3.9加热炉的停炉操作，应按工艺规程中既定降温曲线进行 2.4装置停车后的安全处理 2.4.1盲板抽堵

2.4.2置换装置及管道中易燃易爆、有毒腐蚀的物料 2.4.3清扫和清洗

2.5检修中的安全要求

检修作业中涉及到动火作业、动作业、高处作业、吊装作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、断路作业和临时用电作业等危险性较大的作业。为确保这些作业的安全，必须要按照安全标准化有关安全管理规定进行。

第十二节职业卫生知识

1职业危害定义

职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。

主要包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物等因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。

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2职业病危害因素的分类

2.1生产工艺过程中产生的有害因素

2.1.1化学因素：铅、汞、苯、一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫等 2.1.2物理因素：包括不良气象条件（如高低温、高湿、高低气压等）、噪声、振动、非电离辐射（如紫外线、红外线、高频波、微波、激光等）。

2.1.3生物因素：主要是某些微生物或寄生虫，如炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。

2.2劳动过程中的有害因素

劳动组织或制度不合理，如劳动时间过长，劳动休息制度不健全等；劳动强度过大或作业的安排与劳动者的生理状态不适应；长期处于某种不良体位，或长时间单调、重复动作；个别器官或系统过度紧张等。

2.3生产环境中的有害因素

2.3.1生产厂所设计不符合卫生标准和要求（如厂房狭小、车间布置不合理）；

2.3.2缺乏必要的卫生技术设施（如通风、照明等）； 2.3.3缺乏防尘、病毒、防暑降温等设备或设备不完善； 2.3.4其他的安全防护和个人防护用品不足或有缺陷等。

3职业病预防原则与基本措施

3.1职业病的预防遵循三级预防原则

3.1.1一级预防，从根本上着手使劳动者尽可能不接触职业性有害因素，或控制作业场所有害因素水平在卫生标准允许限度内。

3.1.2二级预防，对作业工人实施健康监护、早期发现职业损害，及时处理、有效治疗、防止病情进一步发展。

3.1.3三级预防，对已患职业病的患者积极治疗，促进健康。三级预防的关系是：突出一级预防，加强二级预防，做好三级预防。

3.2职业病预防的基本措施

3.2.1实施劳动卫生监督，包括预防性和经常性卫生监督，以及事故性处理。新建、扩建、改建工程项目的卫生防护设施“三同时”验收是其重要的内容。

3.2.2降低有害因素浓（强）度。常见的卫生技术措施有从工艺上改进、防止有害因素逸散，推广运用低毒，无毒的材料或技术，配置个人防护用品、通风防尘等。

3.2.3职业性健康筛检。已成为常规的措施有就业职业性体检，定期职业性体检和离退休职业性定检。

4职业病危害的防护

4.1作业场所防护设施的防护

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4.2个人防护用品的防护 4.2.1个人防护用品

a以防止伤亡事故为目的的安全护品

a）防坠落用品，如安全带、安全网等；

b）防冲击用品，如安全帽、防冲击护目镜等；

c）防触电用品，如绝缘服、绝缘鞋、等电位工作服等；

d）防机械外伤用品，如防刺、割、绞碾、磨损用的防护服、鞋、手套等；

e）防酸碱用品，如耐酸碱手套、防护服和靴等； f）耐油用品，如耐油防护服、鞋和靴等；

g）防水用品，如胶制工作服、雨衣、雨鞋和雨靴、防水保险手套等； h）防寒用品，如防寒服、鞋、帽、手套等。 b以预防职业病为目的的劳动卫生护品。 a）防尘用品:如防尘口罩、防尘服等； b）防毒用品:如防毒面具、防毒服等；

c）防放射性用品:如防放射性服、铅玻璃眼镜等；

d）防热辐射用品:如隔热防火服、防辐射隔热面罩、电焊手套、有机防护眼镜等；

e）防噪声用品:如耳塞、耳罩、耳帽等。

第十三节电气安全基础知识

随着电力的广泛应用，电气设备在各行各业的运用已相当普遍。如果电气设备安装不恰当，使用不合理,修不及时，尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给国家与人民带来重大损失。事实上，在各行各业中存在大量电气不安全现象，电气事故已成为引起人身伤亡、爆炸、火灾事故的重要原因。因此，电气安全已日益得到人们的关注和重视。

电气安全主要包括人身安全与设备安全两个方面。人身安全是指在从事电气工作和电气设备操作使用过程中人员的安全；设备安全是指电气设备及有关其他设备、建筑的安全。电气事故往往不是单一原因引起的，为了搞好电气安全工作，必须采取包括技术和组织管理等多方面的措施。随着科技进步，各国都在积极研究并不断推出先进的电气安全技术，完善和修订电气安全技术标准和规程，这对于保护劳动者的安全与健康，保护电气设备的安全都是十分重要的。

1国内外电气安全生产情况

1.1技术先进的国家每发20亿度电才触电死亡1人，而我国每发1亿

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度电触电死亡就超过1人。

1.2安全用电水平高的国家，每100万工农业用电人口中触电死亡0.5～1人；我国的统计数字为每100万人口触电死亡10人左右。

1.3据有关部门统计，在全国工矿企事业单位因公死亡人数中，触电死亡占6～8%左右，居第5～6位。

1.4根据近年来我国的统计数字，高、低压电力系统中的触电死亡人数，低压占80%以上，而企业中又以低压系统和低压设备所占比重最大，因此用电安全更有其重要性。

1.5在我国近年来累计发生的火灾事故中，由于电线短路、超负荷、接触不良等电气故障引发的火灾一直据各类火灾之首，占每年火灾总数的28％左右。平均每20分钟就有一起电器火灾事故发生

1.6我国因触电造成死亡的人数每年均超过3000人，而在因触电或因电引起的火灾中受伤的人更是不计其数。

2触电事故

2.1定义：由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故 2.2触电事故的类型

触电事故分为电击和电伤。 2.2.1电击

电流直接作用于人体所造成伤害。分直接接触电击与间接接触电击。 2.2.2电伤

电弧烧伤（最危险，温度可高达8000℃）、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械损伤、电光眼等。

2.3触电事故的原因及规律 2.3.1原因

a缺乏电气安全知识。 b违反操作规程。 c电气设备不合格。 d维修不善。 e偶然因素。

2.3.2事故统计分布比率 a违章45% b关联漏电35%

c移动式设备和暂设设备30% d触及高处带电体20%

e直接接触电击和间接接触电击约各占1/2 2.3.3分布规律

a季节性明显，6～9月份最集中； b低压设备触电事故多；

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c便携式和移动式设备触电事故多； d电气连接部位触电事故多； e农村触电事故多；

f冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多； g青、中年人，以及非电工事故多； h误操作事故多；

3电流对人体的作用

小电流通过人体时，产生麻感、针剌感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐、窒息、心室颤动等症状；

电流作用将使胸肌发生痉挛，造成呼吸困难，时间较长时将发生憋气、窒息，稍后将导致心室颤动或心脏停止跳动；

电流对人体作用的影响因素有电流的大小、电流的种类、电流的持续时间、电流的途径和个体特征等

4直接接触触电防护 4.1安全电压

我国规定工频有效值42V、36V、24V、12V和6V为安全电压的额定值。 4.2绝缘

是用不导电物把带电体封闭起来，常用的绝缘材料有陶瓷、橡胶、塑料、云母、玻璃、木材、布、纸、矿物油，以及某些高分子合成材料等。

4.3屏护

采用遮栏、护罩、箱匣、金属管等装置把带电体与外界隔开。 4.4间距间距

包括线路间距、临时线路间距、设备间距、检修间距等。 4.5使用安全工具

电气使用的安全工具有绝缘安全工具（绝缘杆和绝缘夹钳、绝缘手套和绝缘靴、绝缘垫和绝缘站台）、电压电流指示器、携带式电压指示器、携带式电流指示器、临时接地线、遮栏和指示牌等。

4.6接地与接零

保护接地、IT系统防护、保护接零、重复接地 4.7漏电保护

漏电保护器是一种电气安全装置。将漏电保护器安装在低压电路中，当发生漏电和触电时，且达到保护器所限定的动作电流值时，就立即在限定的时间内动作自动断开电源进行保护；漏电保护器主要保护作用是在一定条件下，对可能致命的触电事故进行保护；漏电保护器的结构主要由三部分组成：检测元件、中间放大环节、操作执行机构。

5预防触电安全注意事项

5.1不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备；

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5.2经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露；

5.3不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人；

5.4经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。

5.5在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。

5.6在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。

5.7在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。

5.8对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

6 现场触电的急救措施

触电急救的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。

要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。急救的成功条件是动作快、操作正确，任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。

6.1脱离电源

触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。

脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源时，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。

对各种触电场合，脱离电源采取如下措施。 6.1.1低压设备上的触电

触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等，或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫

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上或干木板上，进行救护。

为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧紧握住电线，可设法用干木板塞到其身下，与地隔离，也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。 6.1.2 高压设备上触电

触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。 6.1.3 架空线路上触电

对触电发生在架空线杆塔上，如系低压带电线路，能立即切断线路电源的，应迅速切断电源，或者由救护人员迅速登杆，束好自己的安全皮带后，用带绝缘胶柄的钢丝钳、干燥的不导电物体或绝缘物体将触电者拉离电源；如系高压带电线路，又不可能迅速切断开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸。抛挂前，将短路线一端固定在铁塔或接地引下线上，另一端系重物，但抛掷短路线时，应注意防止电弧伤人或断线危及人身安全。不论是何线电压线路上触电，救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其他有电线路的可能。

6.1.4 断落在地的高压导线上触电

如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，如尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施（如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者）前，不能接近断线点至8-10m范围内，以防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8-10m以外，并立即开始触电急救。只有在确定线路已经无电时，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。

6.2 伤员脱离电源后的处理

触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

触电伤员神志不清者，应就地仰面躺平，确保其气道通畅，并用5s时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。

6.3 呼吸、心跳情况的判定

触电伤员如意识丧失，应在10秒内用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。

看：伤员的胸部、腰部有无起伏动作；

听：用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音；

试：试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试颈动脉有无博动。

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通过以上方法，检查结果既无呼吸又无颈动脉博动，可判断为呼吸停止。

6.4 心肺复苏

触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即采取心肺复苏法正确进行就地抢救。心肺复苏措施主要有以下三种。 6.4.1 通畅气道

触电伤员呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转迅速用一个手指或两手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。

通畅气道可采用仰头抬颏法，用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会加重气道阻塞，并使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。 6.4.2 口对口（鼻）人工呼吸

口对口（鼻）人工呼吸法示。在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5s，如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可定断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。

6.4.3 胸外按压

a 按压位置

正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤为：

（a）右手的食指和中指沿触电伤员的右侧助弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点。

（b）两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部。

(c) 另一只手的掌根紧挨食指上缘，置上胸骨上，即为正确按压位置。 b 按压姿势

正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证，正确的按压姿势应符合以下要求：

(a) 使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员或立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁。

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(b) 以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3～5cm（儿童和瘦弱者酌减）。

(c)压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。

按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。 c 操作频率

(a)胸外按压要以均匀度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。

(b)胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救是，每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后另一人吹气1次（5：1），反复进行。

按压吹气1min后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着5s吹气一次（即12次/min）。如脉膊和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏方法抢救。

在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

6.5 抢救过程中伤员的移动与转院

心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确有需要移动时，抢救中断时间不应超过30s。

移动伤员或将伤员送医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬阔木板外，移动或送医院过程中还应继续抢救。心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能终止。

如伤员的心跳和呼吸抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏方法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，神志不清或精神恍惚、跳动，应设法使伤员安静。

6.6杆上或高处触电急救

发现高处有人触电，应争取时间及早在高处开始进行抢救。救护人员登高时应随身携带必要的工具和绝缘工具以及牢固的强索等，并紧急呼救。 救护人员应在确认触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉环境安全距离内无危险电源时，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高空坠落的可能性。

若在杆上发生触电，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效措施送至平台上。

在将伤员由高处送至地面前，应再口对口（鼻）吹气4次。触电伤员送至地面后，应立即继续按心肺复苏法坚持抢救。现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物应持慎重态度。如没有必要的诊断设备条件和足够的把握，

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不得乱用。

第十四节 化工安全生产四十一条禁令

一、生产区十四个不准

1 加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2 生产区内，不准未成年人进入。

3 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4 在班前、班上不准喝酒。

5 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7 安全装置不齐全的设备不准使用。

8 不是自己分管的设备、工具不准动用。

9 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11 未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

二、操作工的六个严格

1 严格执行交接班制 2 严格进行巡回检查

3 严格控制工艺指标

4 严格执行操作法（票） 5 严格遵守劳动纪律 6 严格执行安全规定

三、动火作业六大禁令

1 动火证未经批准，禁止动火 2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火

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3 不清洗，置换不合格，禁止动火 4.不消除周围易燃物，禁止动火 5 不按时作动火分析，禁止动火 6 没有消防设施，禁止动火

四、进入容器、设备的八个必须

1 必须申请、办证，并得到批准 2 必须进行安全隔绝

3 必须切断动力电，并使用安全灯具 4 必须进行置换、通风

5 必须按时间要求进行安全分析 6 必须佩戴规定的防护用具 7 必须有人在器外监护，并坚守岗位 8 必须有抢救后备措施

五、机动车辆七大禁令

1 严禁无令、无证开车 2 严禁酒后开车

3 严禁超速行车和空档滑车 4 严禁带病行车 5 严禁人货混载行车 6 严禁超标装载行车 7 严禁无阻火器车辆进入禁火区

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