包钢轨梁厂2#轧钢生产线成功试轧75kg／m钢轨

第１期　ｑ￣４００　ｍｍ无缝自动轧管机组冷床改造设计分析　１３　果能够优化生产工艺，将再加热步进炉的能耗大幅　度降下来，对于　００　ｍｍ自动轧管机组的生产成本　指标将大幅降低，同时也符合国家和包钢节能环保　政策和形势的要求。无缝厂近年来一直紧紧围绕降　本增效、节能减排，深挖内潜进行大量攻关工作。因　此，　００　ｍｍ机组优化生产工艺、针对再加热炉进　行节能技术攻关，是其重要攻关课题之一。　（２）　００　ｍｍ自动轧管机组由于原工艺设计决　定目前几乎所有产品规格都要走再加热炉，因此燃　图３　改造方案俯视图　气消耗指标很高。随着舛６０　ｍｍＰＱＦ连轧机组　２０１２年８月份的建成投产，届时原ｑ￣４００　ｍｍ自动　轧管机组生产的高端产品规格将优化匹配到　ｄ￣４６０　ｍｍＰＱＦ连轧机组，这样更能突出ｑ￣４００　ｍｍ的　成本优势和新机组的高精度高质量的优势，形成最　图４改造方案剖视图　佳的优势互补。因此优化ｄｉ￣４００　ｍｍ生产工艺路线，　最大限度地减少再加热炉的使用时间，大幅降低燃　（２）改造后冷床每段长６．１５　ｍ，总计１２，３　ｍ，　气指标，将更具备可行的客观条件。　冷床宽度１６　ｍ。冷床总体只使用一个主传动装配，　第二架冷床由中间共用轴传动。这种设计减轻了设　５　结束语　备总重量，避免了两架冷床在生产节奏上的配合问　此次改造能如期实施，可以明显地降低工厂的　题，减少了钢管运输的中间环节，节省了钢管输送时　燃料消耗，同时节省可观的人工及设备维护成本，提　间。这种改造方案充分利用了原轴、原链、原梁，使　高无需常化工艺的钢管的生产节奏，使工厂获得的　改造费用尽量降低。同时在兼顾快速运输钢管的基　可观的经济效益。　础上缩短了链传动中心距，可有效避免脱链或断链　的发生。　参考文献　４　改造实施后预测效果　魏泽涛．链式冷床设计分析［Ｊ］．包钢科技，　（１）　００　ｍ／ｌｑ机组目前年产量大约４５万ｔ，其　２００４，３０（３）：５５—５７．　中再加热炉每年消耗燃气费用１　０００万元，备件费　［２］　程飞生．钢管生产线上各种冷床的利弊与选　用４００万元，检修费用３０万元，总计１　４３０万元。如　用［Ｊ］．机械管理开发，２００９，２４（１）：２７—２９．　包钢轨梁厂２样轧钢生产线成功试轧７５　ｋｇ／ｍ钢轨　包钢轨梁厂２　轧钢生产线７５　ｋｇ／ｍ钢轨首次成功试轧，不仅丰富了该生产线的轧制品种，也为整条生产　线早Ｅｔ达产提供了保证。为了保证２　轧钢生产线试轧成功，轨梁厂在ｌ　轧钢生产线生产工艺的基础上做了　进一步优化，采用铸铁轧辊代替原来的钢轧辊，进一步提高钢轨表面质量。同时，该厂认真按照钢轨生产规　范组织２　轧钢生产线岗位人员进行模拟轧制，对发现的问题一一处理和总结，并要求各工序对设备的每次　运行情况认真记录。通过加热炉、ＢＤ１、ＢＤ２、ＣＣＳ、打印机、冷床预弯、矫直、探伤检测等工序的配合，轨梁厂　２　轧钢生产线顺利轧制出７５　ｋｇ／ｍ钢轨合格断面。试轧产品送交该厂钢轨检验室检验后表明，产品在表面　质量、内部质量、断面尺寸、钢轨性能等方面指标均符合“铁标”标准。